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平面磨床操作说明平面磨床是一种常见的磨削设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械制造等行业。
下面是关于平面磨床的操作说明。
1.开启磨床：首先检查磨床的电源开关是否关闭，然后按下电源开关，待磨床系统供电后，观察控制面板显示的各项参数是否正常。
2.磨具更换：根据磨削工件的要求，选择合适的磨具进行更换。
先关闭磨床的电源开关，并等待磨床停止运转后，使用扳手或钥匙拆卸磨具。
3.磨床设置：根据工件的要求，设置磨床的参数。
通常包括磨削速度、进给速度、进给方向、磨削深度等参数。
这些参数通常在磨床的控制面板上进行设置。
4.工件夹紧：将待加工的工件放在磨床的工作台上，并进行夹紧。
使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与夹具之间的紧密连接，以免在磨削过程中产生松动。
5.磨具调整：将磨具安装在磨床的主轴上，并进行调整。
调整主要包括磨具的位置、角度和磨具与工件之间的距离。
调整完成后，紧固磨具，确保其稳定性。
6.磨削操作：开启磨床的电源，并启动磨床的自动或手动模式。
然后按下启动按钮，使磨床开始运转。
在磨削过程中，根据实际情况进行相应的调整，包括磨具的位置、进给速度、磨削深度等。
7.监控磨削质量：使用合适的测量工具，检查磨削后的工件质量。
如有需要，可以进行修整或调整，以达到满意的效果。
8.结束磨削：在磨削完成后，关闭磨床的电源开关，并等待磨床完全停止运转后，进行清理工作。
清理工作包括清除磨床上的碎屑、切削液等。
9.日常维护：定期对磨床进行维护保养工作。
包括清洁磨床表面、润滑磨床的移动部件、检查电器设备的正常工作等。
值得注意的是，操作平面磨床时需要遵循以下安全规范：1.佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
以防止磨削过程中产生的碎片对身体造成伤害。
2.严格遵守操作规程，避免在磨床运转时进行操作或接近磨床。
3.在磨削过程中，及时将磨削液集中在磨床指定的位置，避免磨削液溅在地面上。
4.在操作磨床时，不得将手部或其他物体靠近磨具或磨床的活动部件。
平面磨床操作说明摘要：本文档详细介绍了平面磨床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用平面磨床，并确保操作的安全性和高效性。
通过学习本文档，操作人员将了解到平面磨床的工作原理、操作流程、常见故障解决方法以及保养维护等内容，从而提高操作水平和工作效率。
1. 引言平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于加工平面、平行面、直线和曲线等工件。
为了确保操作人员能够正确地使用平面磨床，本文档将介绍平面磨床的操作步骤和注意事项。
2. 平面磨床的工作原理平面磨床的工作原理是利用砂轮高速旋转进行磨削加工，通过工件与砂轮之间的摩擦和剪切力来达到加工的目的。
操作人员需要了解平面磨床的结构和主要部件，例如滑台、磨头、进给系统等，以便在操作过程中能够正确地调整和控制各个部件的运动和参数。
3. 平面磨床的操作步骤3.1 准备工作在操作平面磨床之前，需要进行以下准备工作：- 检查平面磨床是否安装牢固并连接正常。
- 保证工作区域整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查工具和工件是否符合要求。
- 关闭平面磨床的电源，确保安全。
3.2 开启平面磨床- 打开平面磨床的电源开关。
- 检查各个部件的工作状态，确保无异常。
- 调整滑台和磨头的位置和角度，以满足加工要求。
3.3 进行加工操作- 将工件固定在工作台上，并确保稳定。
- 调整进给系统的参数，如进给速度和深度。
- 启动平面磨床的砂轮，确保正常工作。
- 按照加工要求，调整滑台和磨头的位置，进行精确加工。
3.4 完成加工- 关闭平面磨床的砂轮和电源。
- 清理加工区域，清除切屑和废料。
- 对加工完毕的工件进行检查，确保符合要求。
- 记录加工参数和结果，以备后续参考。
4. 平面磨床的常见故障解决方法在使用平面磨床的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如砂轮磨损、进给系统故障等。
下面列举了一些常见故障的解决方法：- 砂轮磨损：及时更换砂轮，避免影响加工质量。
- 进给系统故障：检查进给系统的电气连接和润滑情况，确保正常工作。
圆台平面磨床操作方法圆台平面磨床是一种常用的磨削设备，用来对圆台形状的工件进行加工。
操作圆台平面磨床需要掌握以下几个步骤，下面将详细介绍。
1.设备准备首先，要确保圆台平面磨床的各项设备都处于正常工作状态。
检查磨床的电源是否接通，液压系统和冷却系统是否正常工作。
同时，检查磨石和磨削工具是否安装正确，并通过手动操作来检查各个部件是否灵活。
2.工件安装将待加工的圆台工件准备好，并放置在工作台上。
确保工件与磨石有适当的接触面积，以便进行磨削加工。
同时，要根据工件大小调整磨床的进给台，确保工件能够平稳地进给。
3.基准调整在进行磨削加工之前，需要对磨床进行基准调整，以确保加工精度。
首先，要调整台面的水平度，使用调整杆在进给台上移动，使台面保持水平。
然后，调整进给台的角度，使磨削面与工件的圆台面保持一致。
最后，调整磨石的位置，使其与工件有适当的接触。
4.开始磨削在进行磨削过程中，要注意磨削的方向和速度。
一般来说，磨削的方向应与工件的轴线垂直，以确保磨削面的平整度。
此外，还需根据工件材料和需要的加工精度来确定磨削速度。
过高的磨削速度可能会造成工件表面过热，过低的磨削速度则会影响加工效果。
5.监控加工质量在磨削过程中，要及时监控加工质量，以确保达到要求的精度和表面质量。
可以使用测量工具来检查磨削面的平整度和粗糙度。
如果发现加工质量不符合要求，可以调整磨石的位置或更换磨石来进行修正。
6.清洁和保养在完成磨削加工之后，要对磨床进行清洁和保养。
首先，要清理磨床上的切屑和油污，可以使用刷子或吹风机进行清理。
然后，要涂抹适量的润滑油或润滑脂，以保证磨床各个部件的正常工作。
最后，要定期检查磨床的各个部件是否损坏或磨损，及时更换或修理。
以上就是对圆台平面磨床操作方法的详细介绍。
通过正确操作和注意细节，可以提高加工效率和加工质量，并保持设备的正常运行。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和改进，以满足不同的加工要求。
一机床操作
1: 用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度
2：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔
3：调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓
4：打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.1~0.2毫米为单位，对砂轮进行修正
5：修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔
6：再次擦净工作台面，将已打磨掉毛刺的工件较平的一面放置在工作台面上
7：打开电磁吸盘，打开砂轮开---停开关，调节Z轴高度，使砂轮刚好接触到工件的最高点，打开冷却水泵的开关，进入工作状态
8：工件加工完成后，关闭冷却水泵，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘控制开关，取下工件，擦净工作台面，将工作台停在机床的正中二注意事项
1：工件装夹时工件的位置是否在工作台面的有效行程范围之内
2：启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭
3：砂轮转动时切忌将手伸入砂轮罩壳内或强行刹住主轴
4：砂轮磨削时工件应吸紧，防止飞出，员工需戴防护眼镜，防止砂轮磨削灰尘飞入眼睛
5：电器箱内保持干燥，不得受潮
6：加工大，长工件时，要防止工作台倾斜，翻落，尽量使工件不要偏心
7：拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装
三维护保养
1：每班前严格按照润滑图要求加润滑油
2：整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈
3：每班前需要用金刚笔对砂轮进行修正
4：每隔一个月必须更换一次冷却液。
平面磨床操作操作规程平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的切削加工。
为了保障操作过程的安全和提高工作效率，需遵循以下操作规程：1.操作前准备：a.检查磨床的紧固件是否牢固，电气系统是否正常。
b.检查冷却液和润滑油的供给是否充足，并调整合适的润滑油注入速度。
c.确保磨床表面清洁整齐，没有杂物。
2.物料安装：a.选择适当的砂轮，根据加工要求进行装配，并使用砂轮装配工具进行安装。
b.将待加工的工件夹固在工作台上，并确保工件与砂轮之间的距离符合要求。
3.机床操作：a.打开电源，启动冷却液系统，并确保冷却液顺畅供给。
b.启动主轴驱动装置，使主轴转动平稳。
c.调整进给量和工作台的运动速度，根据加工要求选择合适的参数。
d.进行试切，检查加工效果和工作台的位置调整是否合理。
4.加工操作：a.切勿将手指或其他物体靠近砂轮，必要时佩戴防护手套和面罩。
b.控制好进给量，不要过度加工，以免损坏工件和砂轮。
c.加工过程中注意观察磨床的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
d.定期检查砂轮磨损情况，并及时更换砂轮。
5.操作结束：a.停止主轴驱动装置和冷却液系统，关闭电源。
b.清理工作区域，将废料、剪屑和切削液妥善处理。
c.整理和保养磨床，清洁砂轮和工作台，涂抹防锈油。
d.将工具和耗材归位，检查各部件是否完好。
以上为平面磨床操作的基本规程，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并加强安全意识，熟悉设备的使用说明书和操作步骤，做好安全防护措施。
在操作中要注意砂轮磨损情况，定期检查并更换，确保加工质量和操作安全。
同时，要做到良好的设备维护和保养，提高设备的使用寿命。
磨床作业指导书及操作规范标题：磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作和维护对于磨床的性能和寿命至关重要。
本文将介绍磨床作业指导书及操作规范，匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
一、磨床的安全操作规范1.1 磨床操作人员应具备相关技术知识和操作经验，经过专业培训后方可操作磨床。
1.2 在操作磨床时，应佩戴符合安全标准的防护装备，如护目镜、手套等。
1.3 在磨床运转时，禁止离开操作台，严禁操作人员穿松散的衣物或者长发等，以免发生意外。
二、磨床的日常维护2.1 定期检查磨床的润滑系统，保证润滑油的充足和清洁，确保磨床的正常运转。
2.2 定期清洁磨床的工作台面和导轨，防止灰尘和杂物影响磨床的精度和稳定性。
2.3 定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石，保证磨床的加工质量。
三、磨床的操作技巧3.1 在进行磨削操作时，应根据工件的材质和要求选择合适的磨石和磨削参数，避免过度磨削或者磨损。
3.2 在调整磨床的加工参数时，应先住手磨床的运转，确保安全操作。
3.3 在进行磨削操作时，应保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误，确保加工质量。
四、磨床的故障处理4.1 在磨床浮现异常噪音或者振动时，应及时停机检查，排除故障，以免影响磨床的正常运转。
4.2 在磨床浮现磨削不良或者加工精度下降时，应检查磨石的磨损情况，及时更换或者修整磨石。
4.3 在磨床浮现润滑不良或者漏油现象时，应检查润滑系统，及时添加润滑油或者更换润滑系统。
五、磨床的定期检修5.1 定期对磨床进行全面检修，包括检查磨床的各项零部件和系统，确保磨床的正常运转。
5.2 定期更换磨床的易损件，如磨石、磨轮等，保证磨床的加工质量和效率。
5.3 定期对磨床进行清洁和润滑维护，延长磨床的使用寿命，提高生产效率。
结语：通过本文的介绍，我们了解了磨床的作业指导书及操作规范，希翼能匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。
“平面磨床”操作方法和注意事项平面磨床的操作方法：一、操有需要了解操作顺序和功能，制止超功能运用设备。
二、启动光滑油泵、夜压泵电机，查看调整夜压系统压力，光滑系统压力，并用手转动砂轮轴，查看转动是否轻快；点动磨头横向进给，查看砂轮与笔、工件的相对方位；将作业台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以去掉爬行，然后调整行程和速度。
三、开机前应查看各手柄及行程挡铁是否无缺，紧固行程开关螺钉。
应按设备光滑图表加注规定的光滑油。
四、作业时，要依据工件巨细调整进给方位，及作业台上各撞块。
五、替换新砂轮有需要查看是否有裂纹，通过平衡装上修整后再二次平衡试车正常后方可运用。
六、装卡工件有需要结实，正确选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。
七、制止在无防护罩的状况进行加工，制止在或作业台面击打工件。
八、定时查看工件轴皮带的松紧程度，及时调整。
经常查看砂轮是否有裂纹，制止改装用做端面磨削。
在工作加工进程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。
磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。
这时运用磨削液如果不能发挥其杰出的光滑功用，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。
别的，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。
平面磨削加工时，如果将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液因为砂轮旋转发生大的气流阻止了无法进入磨削区，所以在磨削加工进程时不能及时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却效果，只能对工件整体温度的下降起效果。
平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：一、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。
二、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。
各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。
三、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。
测量时应对工件前后两端一同测量，以检查标准差a状况。
四、垫塞尺的厚度依据细杆前后两端的标准差核算，即x＝la/（2×12），其间12为磨削长度（mm）。
平面磨床的使用流程1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做一些准备工作。
以下是准备工作的步骤：•清理工作台：先清理工作台上的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
•检查磨具：检查磨具是否完好，并确保其能正常使用。
•准备工件：选择需要加工的工件，并确保其表面光洁。
2. 调整磨床调整平面磨床的工作参数和设备，以确保磨削结果的准确性和高效性。
以下是调整磨床的步骤：•调整工作台位置：根据需要调整工作台的位置，以适应工件的尺寸和加工要求。
•调整磨盘：选择适当的磨盘，并安装到磨盘主轴上。
调整磨盘的转速和磨削深度。
•调整进给速度：根据工件的材料和大小，调整磨床的进给速度。
3. 进行磨削操作进行平面磨床的磨削操作时，需要按照一定的顺序和步骤进行。
以下是磨削操作的步骤：•安全操作：确保安全帽、护目镜等个人防护装备的佩戴，根据磨床的操作规程进行操作。
•固定工件：用夹具将工件牢固地固定在磨床的工作台上，确保工件不会滑动或倾倒。
•启动磨床：按下启动按钮，使磨床开始运转。
观察磨削过程中的磨削深度和工件表面的质量。
•调整磨削参数：根据磨削效果进行适当调整，如磨盘的转速、工作台的移动速度等。
•检查磨削结果：磨削完成后，检查工件表面的质量和尺寸。
如有需要，可以进行微调或再次磨削。
4. 清洁和维护在磨削操作完成后，需要对平面磨床进行清洁和维护，以确保其长期稳定的工作状态。
以下是清洁和维护的步骤：•关闭磨床：将磨床的电源关闭，并等待其完全停止运转。
•清理工作台：清理工作台上的碎屑和磨尘，确保工作台干净整洁。
•检查磨具：检查磨具是否有损坏或磨损，如有需要，进行维修或更换。
•维护日志：记录磨床的使用情况和维护记录，以便后续的维护和保养工作。
5. 安全注意事项在使用平面磨床时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备：必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
•遵循操作规程：按照磨床的操作规程进行操作，不超负荷运行，避免事故发生。
平面磨床操作操作规程一、操作准备1.熟悉平面磨床的结构和性能，了解平面磨床上各个零部件的名称、作用和性能要求。
2.查看平面磨床的运行状态，了解磨床的修理情况，确保磨床可以正常运行。
3.查看工作区域是否整洁，准备好所需的操作工具和磨具。
二、安全操作1.佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2.熟悉平面磨床的安全操作规程，并按规程操作。
3.在操作过程中，始终保持注意力集中，不得喧哗或与他人交谈，以免分散注意力造成安全事故。
三、操作步骤1.将工作件安置在工作台上，并将工件固定好。
2.调整工作台和砂轮的间隙，确保工作台和砂轮之间的距离符合要求。
3.启动平面磨床，仔细观察磨床运行状态是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并报告维修人员。
4.调整砂轮的位置和角度，确保砂轮与工件接触的面积均匀。
5.执行研磨操作，根据需要改变砂轮的转速和进给速度。
同时，通过观察砂轮磨削痕迹和工件表面质量，调整砂轮和工件的相对位置，以达到理想的磨削效果。
6.在磨削过程中，保持磨床和工作台的清洁。
及时清除磨削过程中产生的切削屑和金属粉末，以防止其对磨床和工件的损害。
7.磨削结束后，关闭平面磨床，等待其停止运行。
清理工作区域，将使用的工具和磨具归位。
8.检查平面磨床是否完好无损，如有损坏或故障应立即报告维修人员。
四、操作注意事项1.不得随意触摸平面磨床运转中的旋转部件，以免发生意外事故。
2.保持操作环境清洁整洁，以防止杂物进入磨削区域造成磨床故障或工件损坏。
3.严禁任何未获授权的人员操作平面磨床。
4.砂轮磨损严重时，应及时更换新砂轮，以确保砂轮的研磨效果。
5.操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免手套被砂轮拉入造成伤害。
6.在磨削过程中，遇到异常情况或有异响出现，应立即停止磨削并检查故障原因。
7.在操作平面磨床时，要保持专注，禁止分心和打闹，确保操作的安全和精度。
五、事故处理1.发生事故时，首先要确保人员安全，停止操作，并迅速报告相关人员进行处理。
平面磨床的操作规范平面磨床的操作规范首先，我们须了解的操作并了解平面磨床的基本性能。
1.打开机器之前，须戴防护眼镜和工作服，系好衣服和袖子，并在工作帽中放长发。
请勿戴围巾或手套操作磨床。
2.在操作之前，应将工具，测量工具和工件整齐地布置，并清除所有妨碍设备操作和操作活动的碎屑。
在操作之前，请检查传动部分防护罩是否完整，固定，发现平面磨床异常，并及时进行处理。
3.启动前，检查平面磨床的传动部分和操作手柄是否正常，灵敏，查看各部分的润滑油系统是否光滑，电子尺是否显示数据。
4.在打开机器电源之前，根据工件的磨削长度调节左右保险杠的限位挡块，然后将其锁定。
5.砂轮须静态平衡，校正后须再次平衡。
修整器的石须锋利，其高度须与砂轮中间线的水平线相同。
禁止使用无光泽的石修整砂轮。
6.将磨床主轴空转1至2分钟，观察操作，注意砂轮距工作台表面约 5 cm的高度；确认润滑和冷却系统畅通无阻，然后在所有零件正常运行后进行研磨操作。
7.检查工件，装卸砂轮，并处理机床故障。
从工件中取出砂轮后，停止机器。
8.不允许将未处理的物品放置在工作表面，工件和磁盘上。
禁止敲打和校准工作表面上的工件，即永磁吸盘。
9.在移动磁盘开关以吸取工件后将其吸起时，须检查其牢固性，然后接地。
在抽吸较高或较小的工件时，应固定适当的垫板高度，以防止工件松动并造成潜在的危险。
10.当砂轮靠近工件时，须禁止接触工件并将其移开。
当砂轮没有离开工件时，不允许其停止运行。
磨削进给量应从小到小逐渐增加，并且不应突然增加。
进行切割以防止砂轮损坏工件。
11.在操作过程中，须集中精力，不要做任何与加工无关的事情，不要离开磨床，在磨削工件后不要用气压吹桌子，防止灰尘进入磨床表面跟踪会影响手感和准确性，不允许他人未经允许操作磨床，或让闲置的人在磨床周围走动。
特别是在磨床的侧面。
12.操作完成后，应先关闭真空吸尘器或水箱，并将砂轮闲置2分钟以上，然后切断所有平面磨床的电源，将手柄置于不工作状态位置并关闭电源。
平面磨床操作规程
《平面磨床操作规程》
一、操作前准备工作
1. 确保平面磨床处于良好状态，具备安全操作条件。
2. 对平面磨床进行检查，确保刀具和磨石的安装牢固。
3. 检查电源、气源和润滑系统，确保正常工作。
二、操作步骤
1. 打开平面磨床总电源，开启主机。
2. 调整磨床速度和进给速度，根据磨削物料的材质和尺寸进行合理设置。
3. 将工件安装到工作台上，用夹具夹紧，并进行必要的调整，确保工件固定平稳。
4. 启动砂轮主轴，并进行空转，检查磨石是否正常运转，无异常情况后开始磨削作业。
5. 进行粗磨和精磨操作，根据工艺要求磨削至所需尺寸和精度。
6. 砂轮主轴停转后，关闭主机，将工件取出，进行检验。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁触碰磨石或刀具，以免造成人身伤害。
2. 在磨削过程中，严禁随意调整机床的速度和进给量，以免影响加工质量。
3. 定期清洁磨床，及时更换磨石和刀具，保持设备的良好状态。
4. 在磨床操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。
四、操作结束工作
1. 关闭平面磨床总电源，清理工作场地。
2. 对磨床设备进行巡检，发现问题及时上报维修。
3. 将操作记录填写完整，备案归档。
以上即是《平面磨床操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，保证工作的安全和质量。
平面磨床操作注意事項1.機臺在使用前應檢查機臺的左右自動控制杆是否歸位,檢查砂輪是否牢固2.左右自動控制杆開動時,注意左右是否有人3.選用平面磨床專用的修整器修砂輪4.工件在加工前,應將工件上的毛邊除掉,工件和工作平臺必須擦乾凈5.砂輪在未停止轉動時,嚴禁在砂輪下擦工作平臺,拿放工件6.加工前,檢查磁盤是否平整7.工件放置后,注意是否已吸磁固定8.吸磁可移動之工件,應用檔塊固定9.砂輪工作時,工作平臺上不可放不相關的工件或物品10.機臺自動進給時,操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事11.不可用物品敲打平臺12.工件要輕拿輕放13.打掃機臺時,不可用風槍吹拭14.機臺每工作1小時,需用手拉油泵給導軌加1次油.平面磨床保養事項1.每天將機臺打掃干凈;2.吸塵口保持干凈;3.機臺長期不用時,平臺上打上防銹油;4.手拉油泵上油位達到紅色警戒線時及時加油;5.導軌油箱(23)和主軸油箱(24)里油量快到最小容量時,及時加油;6.每星期將冷卻液箱及吸塵箱里的雜物清理干凈;7.液壓油箱里的油最初使用一月後必須清洗並換新油,以後每六個月做一次,當油量達到紅色線時應把加滿,換油時應把過濾器清洗或換新;8.當冷卻液低於冷卻液標(32)時,須加入冷卻液;9.每月檢查機臺的各油路、電路、水路一次;10.每月定期檢查工作平臺的水平度;11.每3個月更換一次冷卻液;12.X、Y、Z之精度校正(以30、50、100、150之0級塊規校正);13.每半年檢查機臺的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗).平面磨床工作平臺的校正1.把工作平臺擦干凈,水平儀底部擦干凈;2.用左右手輪將工作臺移到左邊,然後把水平儀放在工作臺面的左右和前後方向,調整地腳螺絲,慢慢調水平;3.用左右手輪,將工作臺移至右邊,把水平儀放在工作臺的左右和前後方向,再調整地腳螺絲,使其水平;4.用前後手輪將工作臺移至離操作者一方,將工作臺調水平(方法與上面一樣);5.用前後手輪將工作臺移至離操作一方,將工作臺調水平(同上);6.工作平臺的前後,左右水平度在此,0.02-0.03mm以內及可;7.工作臺在校水平須研磨平臺一遍.成型磨床操作注意事項1.選用砂輪時檢查砂輪是否有裂痕;2.修整砂輪時,檢查修整器是否吸緊;3.砂輪轉動時,不可用手触摸,且工作臺面上不得放有不相關的物品.4.砂輪工作時,砂輪蓋不可御下,砂輪切削方向不可有人;5.工件加工前應把毛刺除掉;6.加工前,檢查磁盤是否平整;7.工件放置后,注意是否已吸磁固定;8.吸磁可移動之工件,應用檔塊固定;9.開啟主軸馬達,檢查主軸是否有潤滑油;10.打掃機臺時,不可用風槍吹;11.機臺出現故障時,不可私自修理,應呈報主管.機臺保養1.每天將機臺擦干凈,下班後打上防銹油;2.機臺光學尺上保持干凈,不可有砂粒殘留;3.吸塵管口保持干凈,定期將吸塵管內打掃干凈;4.每月校正工作臺一次(校法同平面磨床);5.每月定期檢查油路、電路是否有故障;6.每日檢查油量是否足夠,每3個月更換、清洗機臺潤滑油槽一次(清洗時潤滑油抽乾擦拭乾凈后,以WD-40加注於油槽進行運轉清洗,約5分鐘抽取掉,擦拭乾凈后,即可加入新潤滑油);7.每月檢查左右手輪、上下手輪的靈敏度和精度(以30、50、100、150之0級塊規校正);8.每月檢查鋼索的松緊程度,鋼索表皮是否破裂;9.每半年檢查機臺的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗).PS:導軌油供給和主軸潤滑油供給見附圖.。
平面磨床操作说明1. 引言平面磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
本文将为您提供平面磨床的操作说明，以帮助您正确、安全地操作该设备。
2. 设备介绍平面磨床由床身、工作台、主轴以及磨石等组成。
床身是磨床的支撑和支架，工作台用于紧固工件，主轴用于驱动磨石旋转，磨石则是进行磨削加工的工具。
3. 操作准备在操作平面磨床之前，必须确保以下准备工作已完成：- 检查设备的电源线是否接触良好，并确认电源开关处于关闭状态。
- 检查磨床的各部分是否安装正确并处于良好的工作状态。
若发现异常或损坏，应及时进行维修或更换。
- 准备好所需的切削工具、工件夹具和必要的测量工具。
确保这些工具的质量良好，并进行必要的清洁和润滑。
4. 开机前的检查在开机前需要进行以下检查：- 检查并清理工作台和床身上的杂物，确保没有不应存在的物品。
- 检查磨床主轴的润滑系统，确保油液充足且流畅。
如有需要，及时添加润滑油。
- 检查磨床的传动系统，确保传动带紧固良好且无松动现象。
5. 执行磨削操作在进行磨床操作前，请务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服等。
操作时要注意以下几点：- 将工件夹持于工作台上，并确保固定牢固。
- 打开电源开关，启动磨床。
确认磨石旋转方向正确，且速度适宜。
- 调整工作台和主轴的位置，使磨石与工件接触。
- 缓慢地将工作台移动，开始进行磨削操作。
根据磨削需求调整磨削深度和速度。
- 在磨削过程中，应时刻观察磨削状态和磨削质量，确保达到所需的加工效果。
- 当磨削完成后，及时关闭电源开关，等待磨石停止旋转，然后才能进行下一步操作。
6. 维护保养平面磨床的维护保养对于设备的性能和寿命至关重要。
以下是一些常见的维护保养事项：- 定期检查设备的润滑系统，保证油液清洁、充足，并及时更换。
- 定期检查传动带的紧固情况，如果有松动现象应及时调整紧固螺丝。
- 定期清洁工作台、磨石以及磨床的各个部分，以确保设备的正常运行。
平面磨床操作规程平面磨床操作规程一、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
同时必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作机床。
二、平面磨床工作前准备及注意事项1、操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。
2、开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。
3、磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。
无砂轮罩的机床不准开动。
新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
4、机床要整洁，平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
5、不准磨削薄的铁板。
不准用磨床砂轮端面磨削工件端面。
6、检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
三、平面磨床的操作1、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。
磨高的或接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加适当高度的挡块，检查是否吸牢。
2、磨削前把砂轮升高，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
3、开车前先检查砂轮是否完好，电机开关是否完好，开车后先观察1-2分钟，待砂轮转动平稳后方可工作。
4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
砂轮快速接近工件时要改用手摇。
手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。
5、机器在运行工作状态时，严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。
磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
6、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
7、装卸工件时，要把砂轮升高到一定位置方能进行。
四、操作完成后1、工作结束时，按要求停机，拨下插头切断电源，要用专门工具清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。
2、填写设备日常保养表及设备维修记录表。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
磨床作业指导书及操作规范【磨床作业指导书及操作规范】一、引言磨床是一种用于加工金属和其他材料的重要工具。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本文将详细介绍磨床的操作规范和作业指导书。
二、磨床操作规范1. 操作人员要经过专业培训，熟悉磨床的结构、性能和操作方法。
2. 在操作前，必须检查磨床的电源、润滑系统、冷却系统等设备是否正常运行。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套。
4. 在操作时，必须确保工作区域干净整洁，防止杂物和油污造成意外事故。
5. 操作人员要按照规定的工作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
6. 在操作过程中，不得戴手套，以免被夹住或卷入磨床。
7. 操作人员要保持警觉，不得在疲劳或酒精影响下操作磨床。
8. 操作结束后，必须及时清理工作区域，关闭磨床并断开电源。
三、磨床作业指导书1. 磨床的基本结构磨床主要由床身、主轴、工作台、磨头、润滑系统和冷却系统组成。
操作人员需要了解磨床的各个部件及其功能。
2. 磨床的准备工作（1）检查电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
（2）检查磨头的磨损情况，如有需要，更换磨头。
（3）调整工作台的高度和角度，以适应不同的加工需求。
（4）调整主轴的转速和进给速度，根据加工材料的硬度和精度要求进行调整。
3. 磨床的操作步骤（1）将工件固定在工作台上，并调整工作台的位置，使得工件与磨头接触。
（2）打开磨床的电源，并启动冷却系统和润滑系统。
（3）调整主轴的转速和进给速度，根据加工要求选择合适的参数。
（4）根据加工要求，调整磨头的位置和角度，开始磨削工件。
（5）在磨削过程中，要保持工作台和磨头的稳定，确保加工质量。
（6）定期检查磨头的磨损情况，如有需要，及时更换磨头。
（7）磨削结束后，关闭磨床的电源，并清理工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员要佩戴个人防护装备，确保自身安全。
2. 在操作前，必须检查磨床的设备是否正常运行，避免发生意外事故。
平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。
第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。
第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。
第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。
第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。
第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。
第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。
第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。
第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。
第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。
第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。
第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。
第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。
第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。
第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。
第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。
第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。
调试要领书
立轴圆台平面磨床
CNPY-09-K15-03
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机 械 番 号 BSG-11
机 械 形 式 M74100E
操作盘如下图
砂轮修整机构如下图
***有限公司
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规 格 名 称 规 格 番 号 页 调试要领书
立轴圆台平面磨床
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机 械 番 号 BSG-11
机 械 形 式 M74100E
⑴砂轮旋转电机电流表 ⑵吸盘电流表 ⑶吸盘电流调节器 ⑷吸盘充/退磁旋钮 ⑸砂轮旋转停止按钮 ⑹砂轮旋转按钮 ⑺砂轮下降按钮 ⑻砂轮上升按钮 ⑼机动进给量调节旋钮
⑽工作圆台左移按钮 ⑾工作圆台右移⑿圆台旋转/停止旋钮
⒀循环启动按钮 ⒁电子手轮
⒂砂轮进给伺服控制器面板 ⒃照明灯
⒄冷却泵/磁分离旋钮 ⒅砂轮升降速度调节器 (23)工作圆台旋转速度调节器
(22)急停按钮
(21)工作圆台点转按钮 ⒇机动进给间歇时间调节旋钮 ⒆手动/机动进给旋钮 (24)进给螺母
(25)手柄 (26)摇臂轴。
