除氧器压力控制系统

除氧器水位控制简介目前超临界压力机组运行中，除氧器水位控制是工厂自动控制中的一部分。

其特点是由于机组的热力系统及运行特性决定了除氧器水位控制在不同的工况下可以自动先择单冲量或三冲量控制。

一、除氧器水位调节工艺流程。

工艺流程如图（一）所示，单台凝结水泵出力及单台汽动给水泵出力均为50%MCR。

电动给水泵通过液力偶合器变速运行，出力为30%MCR。

除氧器水箱正常水位2875mm,水容量425T。

机组在干态下（即160MW-600MW区间）滑压运行。

正常时高压加热器疏逐级自流到除氧器水箱。

#2~4低压加热器疏水逐级自流到低加疏水箱经低加疏水泵打入#3低加水侧入口，#1低加疏水直接流凝汽器扩容器。

除氧器的水位控制是通过轴封加热器出口的除氧器水位调节阀的节流从而改变进入除氧器的凝结水流量来调节的。

FT1：#4低加出口流量变送器；FT2：锅炉给水流量变送器；LS：除氧器水位开关；LT：除氧器水位变送器；I/P:电流压力转换器；SV:电磁阀；ZT:除氧器水位调节阀位置变送器.图 (一)二、除氧器水位调节控制部分除氧器水位控制简图如图（二）所示，系统采用了三冲量串控制和单冲量控制两种方式，以适应不同工况的需要。

测量元件：a)LT：除氧器水箱的运行参数相对比较低（额定：p=0.97MPa、t=176℃），所以在水位的测量部分并没有如汽泡水位测量一样有测量误差修正。

但是为了提高系统可靠性而采用了三个水位变送器取其三者平均值为除氧器的水位反信号。

b)LS：水位开关用来检知水位低1值、水位低2值、水位高1值、水位高2值、水位高3值并触发报警或启动相关保护。

c)FT1：给水流量测量信号来自锅炉协调控制中的给水流量反馈，采用的是节流孔板流量计，三个流量变送器取平均值作为给水流量，并加给水温度的修正。

d)FT2：凝给水进入除氧器的流量测点是按装在#4低加出口。

同样是节流孔板流量计，但是三个流量变送器取中间值为凝结水进入除氧器的反馈，没有温度的修正。

除氧器水位自动及过热汽温自动控制系统8.1 除氧器水位自动控制概述除氧器水位控制采用两种方式：当给水流量低于256t/h时，采用单冲量控制方式，直接根据水位设定值与实际水位的偏差进行调节。

当给水流量大于256t/h时，采用三冲量控制方式。

即根据除氧器水位，除氧器进水流量，除氧器出水流量进行调节。

其中除氧器进水流量为＃3高加正常疏水流量＋凝结水流量－回水流量，除氧器出水流量即为给水流量。

＃3高加正常疏水流量函数为：负荷（MW）＃3高加正常疏水流量（t/h）0 0180 60360 1208.2 除氧器水位自动投入前的准备工作:8.2.1 检查水位变送器LT2896、LT2897工作正常，示值偏差不大于1400mm。

8.2.2检查凝结水流量FT2858、回水流量FT2857信号在正常范围内。

8.2.3 检查试验除氧器水位调节门动作正常，且指令与反馈一致。

8.2.4 检查＃3高加正常疏水调节阀动作正常。

8.3 除氧器水位自动的投入8.3.1运行人员给出水位设定值后，调节水位至设定值附近，投入自动即可。

8.4除氧器水位切手动条件：8.4.1除氧器水位测量信号故障。

8.4.2给水流量测量信号故障。

8.4.3 凝结水流量、及凝结水回水流量测量信号故障。

8.4.4 除氧器水位与设定值偏差大。

8.4.5 除氧器水位调节阀指令与反馈偏差大。

9.过热汽温自动9.1过热汽温自动控制系统概述过热汽温调节共分为三级调节，分别调节大屏出口温度，后屏出口温度和高温过热器出口温度。

9.2自动投入前的准备工作9.2.1检查大屏过热器进口温度测点（TE1009、TE1010），大屏过热器出口温度测点（TE1011A、TE1011B、TE1012A、TE1012B），后屏过热器进口温度测点（TE1012A1、TE1012A2、TE1012B1、TE1012B2）后屏过热器出口温度测点（TE1014A1、TE1014B1、TE1014A2、TE1014B2）高温过热器进口温度测点（TE1015A1、T1015B1、TE1016A2、TE1016B2）高温过热器出口温度测点（TE1023A、TE1024A）以上温度测点均为双测点，至少应保证一点为好值。

CCS系统简介一、系统概述及其任务CCS系统英文全称为Coordinated Control System ,即协调控制系统。

它是根据单元机组的负荷控制特点，为解决负荷控制中的内外两个能量供求平衡关系而提出来的一种控制系统。

从广义上讲，这是单元机组的符合控制系统。

它把锅炉和汽轮发电机作为一个整体进行综合控制，使其同时按照电网负荷需求指令和内部主要运行参数的偏差要求协调运行，既保证单元机组对外具有较快的功率响应和一定的调频能力，又保证对内维持主蒸汽压力偏差在允许范围内。

具体地讲，协调控制系统的主要任务是：1、接受电网中心调度所的负荷自动调度指令、运行操作人员的负荷给定指令和电网频率偏差信号，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的需要。

2、协调锅炉、汽轮发电机的运行，在负荷变化率较大时，能维持两者之间的能量平衡，保证主蒸汽压力稳定。

3、协调机组内部各子控制系统（燃料、送风、炉膛压力、给水、汽温等控制系统）的控制作用，在负荷变化过程中使机组的主要运行参数在允许的工作范围内，以确保机组有较高的效率和可靠的安全性。

二、新华CCS系统简介XDPS系统是新华公司自主开发的，基于windowsNT 平台上工作的分布式处理系统。

利用XDPS系统构成的DCS系统中包含有DAS、CCS、SCS、FSSS四个子系统。

各子系统之间相对独立，均有其自身的I/O卡件及对应的DPU—分布式处理单元。

通过控制扩展的智能和非智能的I/O卡件实现对工业现场各种模拟量、开关量、脉冲量等的采集和控制。

对于CCS系统而言，外观所能看到的只有I/O卡件，已经没有了传统意义上的调节器、伺放、操作器等装置，取而代之的是软件自身具有的各种丰富功能的功能块。

自动调节系统在接受外界的输入信号后，就利用内部的组态程序进行控制运算，而后输出控制信号。

所有自动系统均可实现手/自动无扰切换。

三、实例简介1、除氧器压力控制由系统图可知，这是一个简单的单回路控制系统，通过除氧器压力调整门调整三抽进汽量来控制除氧器压力。

热工自动控制（试题）答案在后面一、单选题(共164题)【 1 】. “接地”这一节内容未包括的是______。

A.计算机控制系统的接地检修与质量要求B.保护接地检修与质量要求C.电缆和补偿导线屏蔽层的接地检修与质量要求D.接地防护答案：（）【 2 】. 下述变频控制器日常维护要求，与规程不一致的是______。

A.主回路工作正常。

电机应无过热、振动或异常声音；B.运行环境应符合要求，风冷系统应无异常；C.变频器应无啸叫、蜂鸣等异常振动声音，元、部件应无过热、变色、变形、异常臭味；D.变频器调节电机转速应平稳、频率与转速基本对应，用万用表测量变频器输入电压应符合规定要求。

答案：（）【 3 】. 进行炉膛压力定值扰动时，在规定的定值扰动量下，过渡过程衰减率Ψ=0.75～0.9、稳定时间为：300MW等级以下机组＜_____s，300MW等级及以上机组＜_____ s；A.30 40B.40 60C.60 80D.80 100答案：（）【 4 】. 300MW等级以下机组进行汽包水位进行定值扰动试验时，规程要求扰动量为_____mm，过渡过程衰减率Ψ=0.7～0.8，稳定时间应＜_____ min，A.40 2B.50 2C.40 3D.50 3答案：（）【 5 】. 再热汽温控制系统的稳态质量指标，是300MW等级以下机组为±_____℃，300MW等级及以上机组为±_____℃；执行器不应频繁动作A.2 2B.3 2C.3 4D.2 3答案：（）【 6 】. 不能作为提高火电机组AGC负荷响应速度的主要途径的是______。

A.采用BF和定压工作方式B.采用TF和滑压工作方式C.适当降低运行参数设定值D.增强煤量和一次风量的前馈作用答案：（）【7 】. 不同分度号的热电偶需配用不同型号的补偿导线，其中铂铑-铂______ ，镍铬-镍硅______，镍铬-镍铜______，铜-康铜______A.SC KCA EX TXB.SC EX KX JXC.SR KCB KX TXD.SR KX EX JX答案：（）【8 】. 协调控制系统中，控制方式切换优先级顺序是______。

华能伊敏#4机组除氧器控制组态中文摘要火电厂锅炉给水中经常含有大量的溶解气体，如氧气、二氧化碳等，其中危害最大的是氧气，氧对钢铁构成的热力设备及管道会产生的氧腐蚀，对整个热力系统的安全、可靠运行形成了重大威胁。

作为除氧的主要设备，除氧器利用汽轮机的抽气加热锅炉给水，使得锅炉的给水达到该压力下相应的饱和温度，以除去溶于水中的氧气等气体，防止锅炉、汽轮机和管道等热力设备遭到腐蚀，另一方面除氧器是汽水直接接触式的加热器，它是给水加热系统中的一环，利用汽轮机的抽气加热锅炉给水，可以提高电厂效率，节省燃料。

除氧器是电厂重要的辅助设备之一，是电厂热力系统中不可缺少的环节。

因此，如何保证除氧器的除氧效果是一项十分有意义的工作。

本文结合华能伊敏电厂600MW机组除氧器设备，以除氧器的压力及水位作为研究对象。

从工作原理、运行的经济安全性出发，分析了除氧器压力在单回路负反馈的控制方式下以定压方式运行，其控制是以压力为被调量，控制简单、方便，在实际生产中就能够达到比较理想的控制水平；在除氧器水位方面主要采用了串级三冲量双闭环加前馈的控制思路。

针对不同负荷来自动切换单冲量控制和三冲量控制，确保除氧器的水位保持在正常的范围内。

本次设计的除氧器压力及水位自动控制系统对于大型火电厂的安全、经济运行有着十分重要的意义，控制思路明确，适应负荷变化强，能够适应电厂的运行要求。

关键词除氧器，单回路，三冲量，手自动切换I沈阳工程学院毕业设计（论文）AbstractThe boiler water of thermal power plant often contains a lot of dissolved gases,such as oxygen、carbon dioxide and so on, but the most damage of which is oxygen.Steel pipes and heating equipments with oxygen will have more oxygen erosions,which form a major threat to the safety and reliability of the entire thermal system. Deaerator as the main equipment ,played an important role to ensure the security ,reliability and operational life of thermal system .Therefore ,how to ensure the effect of thermal deaerator is a very meaningful work.This text combines the 600MW Deoxidization generator in Huaneng Yimin Power Plant Remove oxygen devices to the water level and pressure for the study. The papers from operating principles, the operation of economic security as a basic point of the analysis in Remove oxygen device pressure as a single-circuit negative feedback control mode to be pressurised way operation, its control is pressure to be transferred from the single-loop control system to control simple, convenient, the actual production can reach a satisfactory level of control. The water level in major Remove oxygen devices used string level 3 before jumping from the double-loop control of fed. For different load automatically cut over to the volume control is the use of single-washed or washed in three control devices to ensure Remove oxygen maintained at the normal water level within.This design Remove oxygen device pressure water level automatic controlsystem for large fires and power plant security, economic operation is very important, the control of clear, the load changes strong, able to adapt to the plant operation.Keywords deaerator , single-circuit ,three momentums ,manual/automatic switchingII华能伊敏#4机组除氧器控制组态目录中文摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)2 火力发电厂简介 (2)2.1 汽水系统介绍 (2)2.2 除氧器系统简介 (3)2.3 除氧依据 (4)3 除氧器控制系统概述 (6)3.1 除氧器压力控制系统 (6)3.1.1 除氧器压力控制系统运行方式 (6)3.1.2 滑压运行时的设计思路 (6)3.1.3 定压运行时的设计思路 (7)3.2 除氧器水位控制系统 (7)3.2.1 除氧器水位调节的意义 (8)3.2.2 除氧器水位自动调节系统 (9)4 华能伊敏电厂#4机组除氧器控制系统的设计 (11)4.1分散控制系统简介 (11)4.2 华能伊敏#4机组除氧器水位控制系统设计 (12)4.2.1 除氧器水位信号形成 (12)4.2.2 无扰切换的实现 (12)4.3 华能伊敏#4机组除氧器水位控制系统设计 (14)5 华能伊敏#4除氧器控制系统组态分析 (15)5.1 除氧器水位控制过程的分析 (15)5.1.1 凝结水流量选择 (15)5.1.2 除氧器水位选择 (16)5.1.3 除氧器水位阀门控制 (17)5.1.4 除氧器水位单冲量控制 (19)5.1.5 除氧器水位三冲量控制 (20)5.1.6 除氧器水位单冲量三冲量无扰切换 (21)5.2 除氧器压力控制 (22)5.2.1 跟踪过程的分析 (22)5.2.2 手自动转换过程的分析 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)附录1 凝结水流量选择 (27)附录2.1 除氧器液位选择（1/3） (28)附录2.2 除氧器液位选择（2/3） (29)附录2.3 除氧器液位选择（3/3） (30)附录3 单冲量与三冲量控制 (31)附录4 除氧器水位主阀门控制 (32)III沈阳工程学院毕业设计（论文）附录5 除氧器水位旁路阀门控制 (33)附录6 除氧器阀门手动 (34)附录7 除氧器单冲量/三冲量跟踪信号 (35)附录8 除氧器压力选择 (36)附录9 除氧器压力控制 (37)附录10 除氧器压力主阀门控制 (38)附录11 除氧器压力旁路阀门控制 (39)附录12 除氧器压力阀门手动 (40)IV华能伊敏#4机组除氧器控制系统组态1 引言除氧器是电厂重要的辅助设备。

新疆东明塑胶 2×220MW工程高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日山东电力建设第一工程公司2014 年 09 月1高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施一、设备系统概述1.1 系统描述本机组的回热抽汽系统由 3 高 +3 低 +1 除氧组成， 3 台低加水侧各有一个旁路， #1、2、3高加水侧公用一个大旁路。

高加的危急疏水排至疏水扩容器，高加正常疏水采用逐级自流，最终排到除氧器； 5、 6 号低加正常疏水采用逐级自流，由疏水泵打如除氧器， 7 号低加疏水排到凝汽器热井。

本机组配置的给水除氧器，具有除氧、加热和储水的功能。

除氧器主要由喷嘴、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。

蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。

为防止除氧器内部过压，配备 2 只安全阀。

设计有汽平衡管装置，防止水回流进入进汽管。

调试内容包括：热工信号及联锁保护试验，系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水），低压加热器自动疏水装置调整及投用，高压加热器自动疏水装置调整及投用，低压加热器危急疏水装置调整及投用，高压加热器危急疏水装置调整及投用，抽汽逆止门控制系统调整，除氧器安全门的热态校验，系统热态投运及停用静态调整。

1.2 主要设备的技术规范如下：1.2.1 高压加热器名称单位#1高加#2高加#3高加型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚传热管根数管内流速（ 16℃）壳侧压力降管侧压力降加热器净重m2222℃-1.700℃ 5.5 5.6 5.5 mm× mmΦ16×2.32Φ16×2.32Φ16×2.32根164516451645 m/s 1.966 1.966 1.966 MPa≤0.07≤0.07≤0.07 MPa0.0740.0720.053 kg5551853718356792加热器运行重／满水重管侧设计压力壳侧管侧蒸汽进口区设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（不含疏水）加热器冷凝段面积加热器蒸汽冷却段面积加热器疏水冷却段面积生产厂家1.2.2 低压加热器名称型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚加热器净重管侧设计压力壳侧管侧设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（含疏水）生产厂家1.2.3 除氧器kg61430/6980062700/7100042100/48600 MPa363636MPa8.86 6.35 2.59℃329/309307/287254/234℃420373474℃309287234t/h1093.81193.81093.8t/h63.44111.79543.618 m2992.99969.03653.24 m2154.61124.42104.06 m282.40266.55202.70单位5 号低加6 号低加7 低加m2355480530222℃ 2.8 2.8 2.8℃ 5.6 5.6 5.6mm× mmΦ16×0.9Φ16×0.9Φ16×0.9 kg149001490049500 MPa33 4.0 MPa0.40.40.6℃150150100℃250250100t/h586.859586.859586.859 t/h24.99124.75726.15除氧器型式除氧器型号除氧器总容积3除氧器有效水容积m3设计压力MPa（ g）除氧器滑压运行压力0.147～ 1.176MPa （ g）除氧器额定出力t/h除氧器最大出力t/h3蒸汽管系设计温度390℃壳体设计温度250℃工作温度（℃）347.6/184.8工作压力（ Mpa ） 1.34出口凝结水含氧量≤5g/L生产厂家1.2.4 机组启动、运行期间各段抽汽压力的限制值（汽轮机冷凝VWO 工况）抽汽段号1#2#3#4#5#6#7#压力限制值 MPa 4.164 2.928 1.0650.9810.27101670.050二、编制依据及参考资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司 1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437 —2009；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006 年版）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》—— DL/T5210.3( 第 3 部分汽轮发电机组 )；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004 ）；2.6《电力建设安全工作规程》（ DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发 [2000]589 号）；2.9《2×220MW 机组集控运行规程》；2.10 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；三、调试目的及目标3.1通过对高低压加热器及除氧器进行汽、水侧投运和调整，考核其能否达到设计出力要求，考察管道与设备的安装质量，了解系统设备的运行特性，考验各抽汽加热器水位自动及保护的可靠性，以便高低加汽、水侧都能够长期、安全和稳定运行，满足机组正常运行的要求；3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达100%；3.3 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，保证联锁保护试验完整并合格，确保抽汽管道保温效果符合设计要求，防止人员烫伤事故的发生。

除氧器是用于去除水中氧气的设备，以防止锅炉和管道系统中的腐蚀。

除氧器效果变差可能会导致锅炉水中的氧气含量超标，从而加速设备的老化和腐蚀。

以下是一些导致除氧器效果变差的原因：
1. 除氧器设计或操作不当：
-除氧器的设计可能不适合特定的应用，或者操作参数设置不正确，如温度、压力或流量不当。

2. 水质问题：
-进水水质差，含有大量的悬浮物、油脂或腐蚀性物质，可能会影响除氧器的效率。

3. 除氧器内部结垢：
-除氧器内部可能会因为长时间使用而结垢，这会降低热交换效率，影响除氧效果。

4. 除氧器喷嘴或布水系统故障：
-喷嘴堵塞、布水不均匀或给水压力不足，可能会导致除氧器内部的水流不畅，影响除氧效果。

5. 除氧器排气系统问题：
-排气管堵塞或排气量不足，会导致除氧器内部压力升高，影响氧气的排出。

6. 温度控制不当：
-如果除氧器的温度控制不当，可能会导致水温未达到规定的除氧温度，影响除氧效果。

7. 自动控制系统的故障：
-自动控制系统故障可能会导致除氧器无法根据实际需求自动调节进水、进汽量等参数。

8. 操作人员培训不足：
-操作人员对除氧器的工作原理和操作方法不熟悉，可能会导致除氧器未能充分发挥其效能。

9. 负荷波动：
-工业锅炉运行时，外界负荷的频繁波动可能会给除氧器的稳定运行带来困难。

10. 维护和检修不足：
-定期维护和检修的不足可能会导致除氧器内部部件的磨损和故障。

为了确保除氧器的正常运行和高效除氧，需要定期检查和维护除氧器，并对操作人员进行适当的培训。