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项目建议书第一章项目总论 (3)1.1项目名称 (3)1.2承办单位概况 (3)1.3拟建地址 (4)1.4 项目建设规模 (4)1.5 建设年限 (4)1.6 概算投资 (4)1.7效益分析 (4)第二章项目建设的必要性和条件 (5)2.1 苯乙烯项目建设的必要性 (5)2.2 项目建设条件分析及资源条件评价 (5)2.2.1 厂址选择 (5)2.2.2 原料来源方便 (6)2.2.3地理优势 (6)2.2.4交通运输方便 (6)2.2.5 自然资源丰富 (7)第三章建设规模与产品方案 (7)3. 1主要原材料及产品的技术规格 (7)3. 2主要产品和副产品汇总 (7)第四章技术方案 (8)4.1苯乙烯生产技术进展 (8)4.2工艺流程简介 (9)4.2.1原料路线 (11)4.2.2 乙苯脱氢制苯乙烯 (11)第五章经济潜力分析与社会效益 (13)5.1国内外苯乙烯生产情况及发展趋势 (13)第一章项目总论1.1项目名称九江石化10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯项目1.2承办单位概况九江石化炼油厂是江西省境内唯一集炼油、化肥、化工为一体的国有特大型石油化工企业。
地理位置优越，交通十分便利。
它位于九江市东郊，北濒长江、南倚庐山、东枕鄱阳湖，占地面积4.2Km2厂区距长江仅一公里，沿江现有七个5000吨级泊位的自备油品码头和一个5000吨级泊位的自备货运码头，产品不仅可直接运往沿江各省市，同时还可经长江运往沿海各省乃至世界各地。
铁路专用线与武（武汉）九（九江）线、京（北京）九（九龙）线、合（合肥）九（九江）线等国家干线相连，产品也可通过铁路发往全国各地。
九江石化前身为九江炼油厂，1975年国家批准筹建，1980年建成投产。
截至2003年底，累计加工原油4376万吨，实现销售收入618亿元，实现利税100.3亿元。
拥有固定资产原值59.42亿元。
九江石化是国家扶持的512户重点企业之一，连续十二年跻身于全国500家最大工业企业之列。
年产10万吨甲醇制芳烃工程立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产10万吨甲醇制芳烃工程项目概论 (1)一、年产10万吨甲醇制芳烃工程项目名称及承办单位 (1)二、年产10万吨甲醇制芳烃工程项目可行性研究报告委托编制单位 1三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产10万吨甲醇制芳烃工程产品方案及建设规模 (6)七、年产10万吨甲醇制芳烃工程项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产10万吨甲醇制芳烃工程项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产10万吨甲醇制芳烃工程产品说明 (15)第三章年产10万吨甲醇制芳烃工程项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产10万吨甲醇制芳烃工程生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产10万吨甲醇制芳烃工程项目建设期污染源 (30)（二）年产10万吨甲醇制芳烃工程项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产10万吨甲醇制芳烃工程项目投资估算与资金筹措 .. 67一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产10万吨甲醇制芳烃工程项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产10万吨甲醇制芳烃工程项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产10万吨甲醇制芳烃工程项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产10万吨甲醇制芳烃工程投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产10万吨甲醇制芳烃工程项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
目录十万吨操作规程 (2)1 概述 (2)1.1原料规格 (2)1.2催化剂组分及性质 (2)1.3反应条件及反应结果 (2)2 分析项目及方法 (2)3正常开工和停工 (3)3.1.工艺过程描述及操作条件 (3)3.2开工方案及步骤 (4)3.3长时间停工步骤 (6)3.4短暂停工步骤 (7)4 事故处理 (7)4.1事故处理原则 (7)4.2紧急停工 (7)4.3反应器温度迅速上升、出现飞温现象 (8)4.4停循环水 (8)4.5短暂（晃电）停电 (8)4.6停净化风 (9)4.7燃气不足或燃气中断 (9)5附：工艺流程图 (9)十万吨操作规程1 概述本次开工是用装有南通扬子催化剂有限公司催化剂的大反应器进行轻油芳构化，进料量最大10t/h轻油及3t/h液化气。
1.1原料规格山东仕通芳构化原料为外购轻油跟内部油，内部油先切除轻、重组分，保留C6~C9馏程段组分作为芳构化原料。
外采轻油指标如下表表1-1 原料要求备注：建议采购饱和烃含量高的轻油。
1.2催化剂组分及性质表1-2 催化剂物化性质1.3反应条件及反应结果1.3.1反应条件表1-3 反应条件表2 分析项目及方法表2-1 分析项目及频次3正常开工和停工3.1.工艺过程描述及操作条件3.1.1工艺过程描述本装置由反应系统、稳定系统和分馏系统组成。
原料轻油通过原料罐，由泵送出，经换热器E601A/B、E602、E603 A/B、E611（导热油预热）、E604换热后去加热炉F601加热至所需的反应温度，然后送入反应器R602顶部进料。
由R602出来的反应产物温度较高，先送到分馏塔作为塔底再沸器E608热源，跨过E606再去E604作为原料的最后一段换热，从E604出来的反应产物经E603A/B进一步换热后，经稳定塔进料水冷换热器E610去稳定塔T-601作为该塔进料。
稳定塔顶产物为液化气和少量不凝气，经换热器E601A/B与原料液化气换热，再进入冷却器E605A/B、E612A/B冷凝冷却，然后进入V601进行气液分离，液化气经P-602泵一部分作为T-601回流，另一部分作为产品液化气出装置进入罐区。
催化干气芳构化生产纯净芳烃项目介绍项目背景随着全球对能源和资源的需求增长，寻找可持续发展解决方案变得越来越重要。
在石化行业中，芳构化技术被广泛应用于生产高附加值的芳香烃。
催化干气芳构化是一种创新工艺，旨在生产纯净芳烃产品。
本项目将介绍催化干气芳构化生产纯净芳烃的技术和优势。
技术原理催化干气芳构化是一种利用合成气（一氧化碳和氢气）作为原料，通过合适的催化剂在适宜的条件下进行芳构化反应的过程。
在该过程中，合成气经过热交换和净化处理后，进入催化器反应床中进行芳构化反应，生成纯净芳烃产品。
技术优势催化干气芳构化技术具有以下优势：1. 高选择性：该技术可以通过调节催化剂的性质和反应条件，实现特定芳烃产品的高选择性生产。
2. 高转化率：催化干气芳构化反应具有较高的转化率，可以充分利用合成气原料，提高生产效率。
3. 纯净产品：该技术能够获得高纯度的芳烃产品，无需进一步处理或分离。
应用前景催化干气芳构化技术在芳烃生产领域具有广阔的应用前景。
该技术可以用于生产各种芳烃产品，如苯、甲苯、二甲苯等，广泛应用于化工、石油炼制和其他相关行业。
随着对清洁能源需求的增长和环保要求的提高，催化干气芳构化技术将成为石化行业的重要发展方向。
结论催化干气芳构化生产纯净芳烃项目是一项具有巨大潜力的技术。
通过该项目，我们能够高效、选择性地生产纯净芳烃产品，满足全球对能源和资源的需求，并为可持续发展做出贡献。
该技术的应用前景广阔，有望在石化行业取得重要突破。
注：以上内容仅为一般介绍，具体技术细节和项目参数可能因具体情况而有所变化。
年产异丙苯10万吨项目初步说明书目录1 总论 (1)1.1项目综述 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计思想及原则 (1)1.4工艺特点 (2)1.5产品及原料方案 (2)1.6辅助设计软件的应用 (2)2 厂址选择 (3)2.1选择原则 (3)2.2厂址选定 (3)2.3地理位置 (4)2.4原料和市场 (4)2.5自然状况 (4)3 工艺流程设计及优化 (6)3.1设计目标 (6)3.1.1概述 (6)3.1.2生产规模 (6)3.2 合成异丙苯基本工艺流程 (6)3.3 二异丙苯的优化 (7)3.3.1 优化流程 (7)3.3.2优化流程分析 (8)3.4泡点反应器合成异丙苯 (11)3.4.1优化流程 (11)3.4.2分离过程节能降耗分析 (12)3.4.3同时采用泡点反应器和新增二异丙苯塔新增侧线采出 (13)3.5 催化精馏合成异丙苯 (14)3.5.1 催化精馏合成异丙苯的操作特性 (14)3.5.2 固定床催化精馏塔合成异丙苯工艺流程 (15)3.6 烷基化和烷基转移反应同时进行的固定床催化精馏 (16)3.6.1 优化流程 (16)3.6.2 优化固定床催化精馏塔的操作特点 (17)3.6.3不同苯烯比时对优化固定床催化精馏塔的操作特点 (18)3.7 小结 (18)4主设备选型设计及ASPEN PLUS7.1模拟 (19)4.1主设备设计原则 (19)4.2 用aspen plus7.1对主设备的初步模拟 (20)4.3 用aspen plus7.1对分离精馏塔进行了第一次模拟优化 (29)4.4用aspen plus7.1对分离精馏塔进行了第二次模拟优化 (33)5 换热网络优化 (38)5.1概述 (38)5.2夹点的确定 (38)6 自动控制及仪表 (40)6.1 设计依据 (40)6.2 自动控制方案概述 (40)6.3主要现场仪表选型原则 (42)7 供电与通信 (45)7.1 设计说明 (45)7.1.1 设计范围 (45)7.1.2 设计标准、规范 (45)7.2 供电电源 (46)7.3 变电所和配电间 (46)7.4 照明系统 (47)7.5 接地防雷系统 (48)7.6 电信工程 (51)8 供热供暖 (52)8.1 概述 (52)8.2 标准与规范 (52)8.3 供热方案 (53)8.4 锅炉给水系统 (55)8.5 供热系统配套设施 (56)9 环境保护 (57)9.1 设计依据 (57)9.2 环保治理措施 (58)9.2.1 废气 (58)9.2.2 废水 (58)9.2.3 废渣 (58)9.2.4 噪声 (58)9.3 场内绿化 (59)9.3.1厂区绿化的作用 (59)9.3.2场内绿化选择原则 (60)10 土建 (62)10.1 设计编制依据 (62)10.2建筑、结构设计原则 (63)10.3建筑、结构设计方案 (63)10.4防火、防水防腐、防噪、防尘及建筑物内外装修等 (64)11 给水排水 (66)11.1 编制依据 (66)11.2 设计范围 (66)11.3 给水工程 (67)11.4排水工程 (68)11.4.1污水处理工程 (68)11.4.2雨水工程设计 (69)12 总图运输 (72)12.1 设计依据 (72)12.2 设计范围 (72)12.3 总平面布置 (73)12.3.1 厂区总体布局概述 (73)12.3.2 厂区各处面积指标 (73)12.3.3 厂前区 (75)12.3.4 储运区 (75)12.3.5 生产区 (76)12.3.6 辅助生产区 (76)12.3.7 厂区出入口的布置 (77)12.3.8 围墙的设置 (77)12.4 厂内运输设计 (78)12.4.1 厂内运输设计要求 (78)12.4.2 本厂运输设计 (78)参考文献 (79)1 总论1.1项目综述丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，全球丙烯的产能已超1亿吨/年，随着我国今后几年中丙烯产能的快速增长，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展成为重要课题。
催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书项目名称：10万吨/年催化干气生产混合芳烃申报单位：××××××化工有限公司地址：邮政编码：联系人：电话：传真：申报日期：2010年12月目录1、项目提出的背景及意义 (2)2、产品方案与生产规模 (3)3、工艺技术方案 (4)4、经济效益分析 (5)5、环境保护 (6)6、劳动安全卫生 (6)7、消防方案 (7)8、自控方案 (8)9、工厂制度和定员 (9)10、投资估算 (10)1、项目提出的背景及意义混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。
据预测，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达10%、8.2%和9.1%。
近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。
今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨，甲苯100万吨，二甲苯230-300万吨。
目前，BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油（石油的轻馏分）为原料；按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。
我国现在的原油消费量已达3.8亿多吨，其中一半靠进口解决。
如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。
这对国家能源安全是一个重大挑战。
因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。
我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。
目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。
由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。
年产10万吨甲醇制芳烃立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产10万吨甲醇制芳烃项目概论 (1)一、年产10万吨甲醇制芳烃项目名称及承办单位 (1)二、年产10万吨甲醇制芳烃项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产10万吨甲醇制芳烃产品方案及建设规模 (6)七、年产10万吨甲醇制芳烃项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (6)十一、年产10万吨甲醇制芳烃项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产10万吨甲醇制芳烃产品说明 (15)第三章年产10万吨甲醇制芳烃项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (22)第七章工程技术方案 (23)一、工艺技术方案的选用原则 (23)二、工艺技术方案 (24)（一）工艺技术来源及特点 (24)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产10万吨甲醇制芳烃生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)（一）年产10万吨甲醇制芳烃项目建设期污染源 (30)（二）年产10万吨甲醇制芳烃项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (30)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (44)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (65)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产10万吨甲醇制芳烃项目投资估算与资金筹措 (66)一、投资估算依据和说明 (66)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (68)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (69)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产10万吨甲醇制芳烃项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产10万吨甲醇制芳烃项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (77)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (78)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产10万吨甲醇制芳烃项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产10万吨甲醇制芳烃投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产10万吨甲醇制芳烃项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
干气石脑油甲醇混合芳构化项目建议书写作参考范文 (一)干气石脑油甲醇混合芳构化项目建议书一、项目背景干气田是一种非常重要的天然气资源，含气量高、水分少、采气量大，是我国天然气资源的主要类型之一。
然而，干气中的石脑油资源利用率较低，开发难度也相对较大。
因此，如何提高干气中石脑油的利用率和实现高效开发，是一个亟待解决的难题。
二、项目概述干气中石脑油的利用率低主要是由于其组成复杂、蜡油含量高、含芳香烃和环烷烃低等因素所致。
针对这一问题，本项目旨在实现干气中石脑油的高效利用，采用甲醇混合芳构化技术进行处理，将其转化为更高价值的化工产品。
同时，在项目的实施过程中，也将兼顾环保效益和能源节约。
三、项目建议1. 项目的技术路线本项目采用甲醇混合芳构化技术，可将石脑油转化为芳烃。
该技术路线相对简单，成本较低，同时对石脑油分子结构的选择性较好，适用性广泛。
2. 选址及规模本项目建议选址于干气田开采区域，以便更好地控制原料来源和能源消耗。
项目规模初步拟定为年产芳烃3万吨，可逐步扩大产能。
3. 投资估算本项目的总投资约为1.5亿元人民币，其中设备采购费用占到70%左右，其余为土地、建筑及其他相关费用。
项目预计实现年销售收入为3亿元左右，投资回收期为5年左右。
4. 环保及安全措施本项目将严格遵守国家的环保法规，对排放的废水和废气进行专业处理，确保无害化排放。
在生产安全方面，将实行可持续性发展理念，做好现场安全管理和应急处理措施。
5. 市场前景随着国家对环保和新能源的提倡，芳烃等化工产品的市场需求将持续增长。
而本项目采用先进技术处理具有低价值石脑油，将成为关键制约化工行业的瓶颈问题的突破，具有广阔的市场前景。
四、结论本项目的实施将实现干气田中石脑油的高效利用和价值转化，将成为解决我国干气资源中石脑油开发难题的重要突破口。
同时，项目的实施也将增加就业岗位，推动地方经济的发展。
因此，建议尽早实施该项目，以期尽早取得社会效益和经济效益。
目录第一章工程概况及编制依据 (2)第二章施工总体策划部署及主要施工方案 (2)第三章各分部分项工程、关键部位的主要施工方法 (7)第四章施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (11)第五章劳动力安排计划 (12)第六章质量管理 (13)第七章HSE保证体系 (21)第八章文明及环保技术组织措施 (34)第九章冬雨季施工组织措施 (37)第一章工程概况及编制依据（一）工程概况：1、工程名称：双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司10万吨/年煤制芳烃项目。
2、建设规模：年产10万吨芳烃。
3、建设地点：黑龙江省双鸭山市经济技术开发区内。
4、质量标准：满足图纸要求及国家现行标准和规范要求。
5、工程范围：地下管网。
（二）编制依据：1、依据《双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司10万吨/年煤制芳烃项目建筑安装、防腐保温工程招标文件（招标编号：SDZB-2014024）》；2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4、《漆膜厚度测定法》GB1764；5、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691-2003；6、《涂装作业安全规程--涂漆前处理工艺安全及其通风净化》BG/T 7692-99；7、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）9、我公司多年从事同类工程的施工现场经验。
第二章施工总体策划部署及主要施工方案（一）施工总体策划部署：1、建立施工组织机构：1.1施工组织机构配备原则：1.1.1为了满足施工的需要，充分发挥我公司人力、物力、管理、设备等各方面的综合能力，决定组建本工程施工管理项目部，各部门配备高素质的管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。
1.1.2项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，争创优良工程。
催化干气芳构化生产混合芳烃项目建议书项目名称：10万吨/年催化干气生产混合芳烃申报单位：××××××化工有限公司地址：邮政编码：联系人：电话：传真：申报日期：2010年12月目录1、项目提出的背景及意义 (2)2、产品方案与生产规模 (3)3、工艺技术方案 (4)4、经济效益分析 (5)5、环境保护 (6)6、劳动安全卫生 (6)7、消防方案 (7)8、自控方案 (8)9、工厂制度和定员 (9)10、投资估算 (10)1、项目提出的背景及意义混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。
据预测，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达10%、8.2%和9.1%。
近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。
今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨，甲苯100万吨，二甲苯230-300万吨。
目前，BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油（石油的轻馏分）为原料；按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。
我国现在的原油消费量已达3.8亿多吨，其中一半靠进口解决。
如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。
这对国家能源安全是一个重大挑战。
因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。
我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。
目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。
由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。
因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。
用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却远远落后于干气。
用催化干气生产三苯的优势在于：（1）不与铂重整、乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。
（2）由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气0.50～1.0元（运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜），约合600～1300元/吨，而生产出的BTX价格高达6000~7000元/吨（有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更可观了），因此将催化干气转化为BTX,能够有效地利用干气中的高附加值成分，100万吨/年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来3000～5000万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。
（3）催化干气制BTX技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。
特别是具有较强的抗中排放含CO2硫、抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。
另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。
（4）国内催化干气总量在500~600万吨/年，如果利用一半来生产BTX，将可减少进口原油近300万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。
2、产品方案与生产规模2.1 产品方案该项目采用催化干气生产混合芳烃。
该项目的原料：催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。
该项目的产品是：①混合芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；②贫干气。
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。
2.2 生产规模该项目建设一套能处理10万吨/年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。
项目建成后，每年处理原料10万吨，生产混合芳烃2万吨，贫干气7.8万吨，自用0.2万吨。
考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。
10万吨/年催化干气生产混合芳烃物料平衡表（年操作时间：8000小时）2.3、原料来源原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在500万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。
3、工艺技术方案3.1 技术简介干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是一种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。
它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。
干气芳构化工艺在芳烃生产模式下的反应温度为450℃-600℃，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，一般催化干气中乙烯含量在22％（m）左右，液体产品收率在20％左右，贫干气78％左右，加热炉自用燃料占2％左右。
催化剂单程运转周期45天左右（与空速有关），催化剂总寿命可达3年。
3.2 技术特点●操作灵活，工艺方案切换方便、快捷。
干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为450℃-600℃，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃。
●催化剂单程运转周期长、产品选择性高、催化剂使用寿命长。
新的催化剂单程运转周期已经达到1000小时以上，4万吨/年的工业装置第一个运行周期为52天（1248小时），液体收率保持在10%以上。
催化剂运行3年后更换新剂。
●装置能耗低。
干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。
单位原料耗燃料气（芳烃方案）低于25kcal/吨原料。
●干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。
●干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。
干气芳构化装置生产的贫干气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）。
●环保性能好。
干气芳构化装置，全密闭生产，废水、废气极少，是真正的绿色化工装置。
3.3 生产工艺简介装置包括下列系统：①热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。
②加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。
③反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。
④分馏系统：反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。
⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。
4、经济效益分析4.1、催化干气生产混合芳烃效益分析原料干气按1元/立方，合1333元/吨，催化剂20万元/吨，蒸汽200元/吨，新鲜水5元/吨，电0.56元/度，人工工资按5万元/年.人，年处理10万吨原料，总产值24697.4万元，税前利润9274.4万元。
4.2、原材料、动力消耗①用工程规格与消耗注：仪表风等均含于电消耗内。
②催化剂及其它三剂消耗5、三废与环保废水：该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水。
废气：该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身生产的超低硫（总硫20PPm以下）干气，因而烟气完全能达到排放要求。
废渣：装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为3年，10万吨/年装置，催化剂用量为50吨，平均每年产生17废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧化硅和氧化铝，不含其他有害物质，可以送给水泥厂作原料。
噪声：主要是由压缩机、加热炉、泵机等产生，声级值在65～85dB（A）左右，机泵采用先进的屏蔽泵，加热炉采用先进的燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界的影响。
综上所述该项目为绿色环保项目。
6、劳动安全卫生6.1 生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在一定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全；又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。
6.2 安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。
(1) 有毒有害物的防范措施在满足工艺条件的前提下，对可能产生泄漏的设备、管道，尽量敞开布置。
为防止厂房内有毒有害物的积累，厂内设计可靠的通风系统或设置有毒气体报警器。
(2) 化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触的设备、管道、阀门选用合适的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型应考虑防腐，建、构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料。
(3) 静电、雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。
具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。
有火灾爆炸危险的化工装置，电气设施设防雷装置。
(4) 化学灼伤防范措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化、自动化，并安装必要的信号报警、安全连锁和保险装置。
工作人员配备必要的个人防护用品。
(5) 火灾、爆炸防范措施装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。
有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求；具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。
7 消防设施7.1 厂区配备室外消火栓。
7.2 配电室、污水提升泵站内设干粉灭火器。
档案室、资料室等配有灭火器。
7.3 厂区内道路布置消防通道,消防车辆出入方便7.4 火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。
7.5 灭火系统为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如：水、泡沫、惰性气体、卤代烷烃、化学干粉和固体物质等。
7.6 消防水源的建立对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小、高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证30分钟的用水量。
发生火灾时正确选用灭火方法、灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的。
8、自动化控制根据本项目特点，自动控制应以集中监视、控制为主，采用以计算机为基础的DCS 集散控制系统，完成生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、连锁保护等功能。
