五道岭衬砌施工方案一、工程概况五道岭隧道右幅起讫里程桩号为：YK9+780～YK12+865，隧道全长3085米；左幅起讫里程桩号为：ZK9+655～ZK12+815，隧道全长3160米；洞内设有5处人行横洞,3处车行横洞。
设计行车速度80Km/h，隧道净宽14.0米，净高5.0米。
隧道净空断面采用三心圆曲墙式衬砌，隧道洞身所穿越围岩为Ⅴ～Ⅲ级以及断层带，衬砌类型为复合式衬砌。
除Ⅲ级围岩段外，其余Ⅳ、Ⅴ、Sm、断层带围岩段均有仰拱，衬砌砼厚度为45～70cm，二次衬砌采用C30泵送自防水砼结构，抗渗标号达S8。
二、衬砌施工的总体安排衬砌采取先仰拱、后拱墙的施工顺序，衬砌施工时先安装防、排水设施及预留洞室然后安装二衬钢筋进行衬砌。
为了掌子面出碴不受衬砌施工的影响，仰拱及填充砼采用半幅施工，拱墙衬砌采用一次成型方式，衬砌台车由项目部统一定制，衬砌台车长度12m ，进出口各两台，隧道仰拱距离掘进工作面不得大于50m，衬砌距离掘进工作面最大不得大于200m。
计划开工时间：2008年10月10日，计划完工日期：2009年10月5日,具体安排见“施工进度计划横道图”。
施工进度计划横道图三、劳动力安排为确保隧道按期、优质、安全的完成施工，五道岭隧道左右幅进出口各安排一个衬砌施工队。
衬砌施工队包括台车定位、混凝土浇筑、钢筋、防水板帮扎及杂工班，台车定位工班负责衬砌台车的脱模、运行、定位、挡头板安装等工序，混凝土浇筑工班主要负责衬砌砼的灌注，钢筋、防水板帮扎工班主要负责衬砌预埋钢筋、防水板、止水带、及预埋件的安装工作。
劳动力安排见下表：隧道衬砌队劳动力工种安排表(人)四、施工方法及要求Ⅰ、衬砌防排水施工本隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证结构和设备的正常使用和行车安全。
1、防水工程（1）衬砌柔性防水：在衬砌背面设置隧道专用防水卷材，无纺土工布设置在防水卷材与喷射砼层之间，兼作衬背排水层及缓冲层，无纺布规格为400g/m2,采用射钉加钢垫圈固定在基面上。
（2）衬砌漏防水：衬砌防水采用在初期支护与二次衬砌之间敷设一层PVC+土工布的复合防水卷材,做为第一道防水措施,防水卷材敷设范围自拱部至边墙下部引水管,二次衬砌采用抗渗标号不低于S8的防水混凝土,作为第二道防水措施。
在衬砌浇筑工作缝设置遇水膨胀橡胶止水条（2×3cm）,在设置变形缝处设置橡胶止水带（规格30×0.8×R2.5cm）。
2、排水工程（1）富水区段引排水对于富水区段，在喷射砼之前，采用环向Ф50mmHDPE单壁打孔排水管将水沿裂隙引至纵向排水管。
环向排水管沿岩面环向布设，外裹两层400g/m2土工布，防止淤塞及围岩日久被地下水冲失，管外侧用塑料布包裹，并用细铁丝网及铁丝圈加以固定，以防止喷射砼时水管被砂浆堵塞。
（2）衬砌背面排水层在防水层与喷射砼之间设置400g/m2土工布，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙角，再由墙角处衬背纵向盲沟集水，通过Ф116mmHDPE波纹管引至中央排水沟排出洞外。
墙脚纵向肓沟采用Ф116mmHDPE波纹管外裹400g/m2土工布，盲沟设置在防水层外面，固定在砼面上，且要求防水板“U”型包裹纵向排水管。
喷射混凝土裂缝处若有渗漏水时，沿裂缝凿2cm宽引水槽，外贴Ф50mmHDPEΩ型弹簧排水管将水引至纵向排水盲管。
在衬背土工布排水层与喷砼之间设环向盲沟，环向盲沟采用Ф50mmHDPE打孔波纹管，正常段每10m设置一道，富水区按涌水、淌水、渗水三种形态间距1.5m、3.0m、5m铺设。
（3）纵向排水沟槽在初期支护完成后进行，纵向中央排水沟由带孔内径Ф500mm钢筋混凝土水管外裹400g/m2土工布滤层及级配碎石滤层组成，中心水沟沿隧道全长布置，将地下水排出洞口，横向排水管每隔25m设置一处，具体位置可适当调整。
（4）为了处理隧道内冲洗及消防排放的污水，在隧道路肩部位设置双侧圆形路缘排污水沟，将污水排出洞外并与洞门外路基两侧边沟槽相通。
3、防水工程施工方法（1）、防水卷材的安装及要求根据设计，本隧道全长均需铺设复合防水板。
复合防水板铺设在初期支护基本稳定和二次衬砌灌注前进行。
防水卷材施作点距掌子面应大于100m，而超前衬砌点应大于20m。
A、防水卷材工艺流程：定位——卷材就位——卷材一边打钉固定、另一边粘贴搭接——下一幅卷材……防水卷材铺设：①初衬喷砼表面修补找平后，将基层进行清理；②在喷砼表面按侧墙100cm、拱部50cm间距打入钢钉，将防水板上吊索绑扎在钢钉上，然后将钢钉订平至喷砼基面。
防水层从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边进行热风双焊缝粘接，铺设时要注意与喷射混凝土凹凸不平处相密贴，并不得拉得太紧，防水板固定一定要留出搭接余量，固定应根据基层实际平整情况在适当部位应增设固定点，宜以拱部最高点为固定点。
B、防水卷材焊接：每两幅防水板间采用专用的热合机焊接，接缝为双焊缝，焊接时加热时间和压力由现场试验确定。
①焊接温度：热楔头触及塑料板面受焊接处的温度控制在200～270℃为宜，工作电压一般为110V，不得超过130V。
②焊接速度：速度与温度对焊接质量密切相关。
适宜速度控制在0.1～0.15m/min范围内。
③焊缝宽度：焊缝宽度一般为2cm，最小不得小于1.0cm。
④焊接作业：在铺设塑料防水板时，固定工序必须和焊接工序紧密配合。
焊接工序一般应超前于固定工序。
Ⅰ焊接开始前，热楔头应在小块塑料板上试温。
Ⅱ焊接时，热楔头在两块塑料板间且与下面塑料板成30°角。
以焊缝边缘能见到挤出的熔液为佳。
Ⅲ焊缝若有漏焊、假焊，应予以补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
C、防水层铺设要求：防水层的接头处应擦净,塑料防水板应用与材质相同的焊条焊接;防水层的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，强度不应小于同质材料；两防水层搭接宽度为100mm,焊缝宽度不小于10mm;铺设防水层时做好安全保护和记录;防水层按隐蔽工程办理,二次衬砌前检查质量,并认真填写质量检查记录及时报监理工程师检查。
D、防水层的保护防水层施工完成后必须严加保护，否则极易破坏，导致防水工程质量下降乃至完全失效，要求各方面予以重视及密切配合。
1）防水层做好后，要及时灌注二次衬砌混凝土进行保护；2）在进行其它工作时不得破坏防水层，焊接钢筋时必须在此周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水板；3）在灌注二次衬砌模筑混凝土时，振捣棒不得接触防水板，以免破坏防水板，振捣棒引起的对防水板的破坏不易发现，也无法修补；4）对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁破坏E、防水层破坏的检查与修补精心施工防水层是必须的，但防水层是否有损坏的检查也是必须的，防水层上检查出有破坏之处，必须立即做出明显的记号，以便不遗漏地一个个把破损处修补好，补丁不得过小，离破坏孔边沿不得小于2cm，补丁要剪成圆角。
（2）、遇水膨胀止水条安装方法和要求①挡头板制作时需考虑预留安装30mm×20mm止水条用的浅槽30mm×15mm（槽宽×槽深）。
②遇水膨胀止水条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接环向施工缝止水条安装示意图（一）固定挡头板上的塑料条 或其他凸形物挡头板待浇注砼空间喷砼1/2设计衬砌厚度模板后，再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点；③遇水膨胀止水条定位后至浇注下一道砼之前，应避免被雨水或其他浸入水浸泡，如施工界面出现浸水或淋水，为防止止水条在砼浇注前提前膨胀，可加涂缓膨剂，或采用缓膨剂止水条。
④浇注砼振捣时应避免振捣棒触及止水条。
⑤遇水膨胀止水条的安装及搭接见示意图（3）、波纹管盲沟的安装方法及要求①安装方法波纹管在铺设防水板之前设置，应紧贴初期支护表面，采用固定钉与固定钢丝将其固定在喷射砼面上，固定钉采用10mm 长的钢筋钉打入喷射砼内，固定钢丝为φ4mm 钢丝。
②波纹管安装要求波纹管必须安装稳固，不准在安装时破坏管子，不准将渗水孔堵塞，必须保证管子在横断面上圆顺，管体必须紧贴喷射砼面，在挂防水板时注意不准将其破坏或扰动。
纵向波纹管安装时应确保管沟坡度一致，避免弯曲影响排水效果。
（4）、止水带的安装方法及要求①安装方法沿衬砌设计轴线间隔0.6米在挡头板上钻一Ф10钢筋孔,将加工成型的Ф8钢筋卡由待模筑砼一侧向另一侧穿入,内侧卡紧一半止水带,待模筑砼凝固后拆除挡头板,弯曲Ф10钢筋卡套上另一半止水带，模筑下一环砼,通过钢筋卡固定止水带,防止浇筑砼过程中止水带偏移。
②止水带安装要求1)止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过程中,应注意对止水带的保护,不得被钢筋,石子和钉子刺破,如发现有被刺破、割裂现象，必须及时修补；2)在固定止水带和浇筑混凝土过程中,应防止止水带偏移;3)加强混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合;4)止水带的接头,根据其材质和止水部位可采用不同的接头方法,对于橡胶止水带,其接头形式应采用搭接或复合接,止水带的搭接宽度可取100mm ,冷粘或焊接的缝宽不小于50mm。
Ⅱ、衬砌砼施工1、仰拱及填充砼的施工根据隧道的开挖断面的大小及实际施工的需要，为了保证仰拱施工与衬砌施工不相互干扰，采用半幅施工。
即先施工隧道中线一侧的仰拱及填充砼，另外半幅供掌子面出碴及施工时通行，待该段砼施工完成并达到凝固强度要求后将进入掌子面的道路改至填充砼面上，接着施工另半幅仰拱及填充砼。
（1）仰拱及填充砼施工工艺基底清理――测量放线――基底报检――施工仰拱喷层――喷砼报检- -砼管座--安装纵向排水管--架立模板――仰拱砼浇筑施工――仰拱砼报检――架立模板――填充砼施工。
（2）仰拱及填充砼施工A、基底清理：在施工仰拱喷层砼之前先对仰拱基底进行清理，清除虚碴、积水、杂物等，清理后即刻进行测量基底标高，对欠挖部分进行二次开挖，使基底标高符合设计及规范要求后再进行基底清理，将虚碴彻底清理干净；若有积水及淤泥处，用高压水冲洗后用泥浆泵抽出施工范围外，并控制外来水源流入施工范围内，确保施工范围内的积水及淤泥彻底排除干净。
B、测量放线：测量放线主要测量各点标高及平面位置，标高有：仰拱基底标高、仰拱顶面标高、水沟底标高、填充砼顶面标高，将各标高用红色油漆标示在模板或喷射砼面上，标示明显，以便于在施工时控制。
平面位置有：水沟内侧墙的平面位置（即偏离隧道中线的距离）、隧道中线的位置等，水沟内侧墙的平面位置在曲线段每5.0m放一个点，在直线段每10.0m放一个点，以保证水沟成型后线型圆顺。
C、基底报检：将基底清除干净，各点标高及平面位置经测量放线完毕后施工队应进行质量自检，按照《监理实施细则》所规定的程序，请项目部质量检查工程师检查，现场监理工程师检查，检查合格、办理签证手续后方可进行下一道工序的施工。
