目录
1、编制说明 (3)
2、工程概况 (3)
3、施工部署及施工组织机构 (3)
4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序 (6)
4.1喷砂施工工艺 (6)
4.2喷涂施工方法 (7)
4.3面漆涂装施工方法 (8)
5、确保工期的技术组织措施 (9)
5.1施工工期 (9)
5.2确保施工工期的措施 (9)
5.3工期保证体系 (9)
6、确保安全生产的技术组织措施 (11)
6.1安全保证体系 (11)
6.2安全保证措施 (12)
7、确保工程质量的技术组织措施 (12)
7.1工程质量目标 (12)
7.2质量保证体系见下图 (13)
7.3确保工程质量的措施 (14)
8、确保文明施工的技术组织措施 (15)
9、消防保卫措施 (16)
10、环保及减少噪音的技术组织措施 (17)
11、质量检测 (17)
12、质量服务跟踪要求 (18)
13、施工进度计划图 (18)
14、主要施工机械设备情况 (19)
1、编制说明
1.1编制依据：
（1）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程施工蓝图。
（2）厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程合同文件。
（3）国家现行标准和规范，安全操作规程。
（4）现行有关规定的额算定额、劳动定额、材料定额规范等。
（5）本地区地质、水文、气象等自然条件。
（6）已建成的类似工程施工经验。
1.2质量目标：
质量标准为合格，我公司本着信誉第一，用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格，为业主提供满意建筑产品。
1.3工期目标
根据我公司施工能力和工程结构特点，将确保以按期完成工程内容。
2、工程概况
本工程为厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程，主要包括北汊主桥钢箱梁、钢锚梁、钢牛腿的防腐涂装；南汊主桥工字钢主梁、横梁小纵梁及导风板的防腐涂装由于受到直接侵蚀，采用重防腐涂装体系。
3、施工部署及施工组织机构
3.1施工准备
3.1.1施工现场准备
（1）工程中标后，根据现场实际情况，搭设临建（办公室、仓库、门卫室）。（2）劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。
（3）与各部门取得联系，尽快输施工必备的其它有关手续。
（4）根据施工现场总平面图布置现场。
3.1.2技术准备
（1）熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作，作详细记录及时进行设计交度和图纸会审，并形成会审纪要。
（2）准备好施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。
3.1.3材料、机械设备的准备
材料部根据合格分供方的档案记录择优选取用，提前联系好材料的供应渠道,项目需用材料计划由材料员根据施工进度计划和施工预算于每月8日前向材料科提供下月材料计划，由于工程变更、补充用料计划必须在次日前报材料科，特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场。
机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目部及时申报项目设备的需要计划，设备科根据项目部的计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，并提前调试好，保证机械正常运行。设备科负责对机械设备的维修和保养、并定期检查和对操作人员进行培训。
3.1.4人力资源准备
（1）我单位在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标。择优选取劳务层进行本项目施工。
（2）劳务层一经选下，必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场，并及进度办理有关用工手续。
（3）劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。
（4）劳动力计划见附表。
2.2施工组织机构
3.2.1施工组织管理机构及职能
结构精简、合理，管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我单位针按项目法施工原则组建本工程，下设工程安全科、技术科、质量科、物资供应科。现场设工地试验室，隶属技术部管理。该项目管理严密，人员、设备齐全，曾施工过多项类似工程有着丰富的施工经验。
3.2.2项目部人员安排
3.3机械、设备投入计划
施工机械的选择是否合适，关系到本工程能否高速有效的展开，因此我单位对本工程将配备充足合理的施工机械，主要施工机械设备表见附图。
4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序
4.1喷砂施工工艺
4.1.1电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要。必须严格执行《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031-95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731-89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）等标准。
4.1.2为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于热喷涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工。
4.1.3高压空气的制备为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁。
4.1.4将空压机产生的压缩空气，通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪。
4.1.5净化表面处理。采用10—20#棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa3 级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。钢结构涂装前的喷砂除锈等级为Sa2.5 级（GB8923）,即较为彻底的喷砂除锈,要求去除表面所有氧化皮, 除锈程度应达到95%。
4.1.6毛化表面处理。采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。
4.1.7喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0. 5～1.5mm 之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。
