成核剂和透明剂

透明abs原理
透明ABS的原理主要基于以下几个方面：
1. 化学结构调节：在保持微观相分离的高级结构的前提下，通过共混、共聚等手段调节材料的化学结构，降低橡/塑相的折射率差。

2. 添加透明剂：透明剂是一种成核剂，可以增加透明性。

透明剂能够溶解在塑料模具聚合物的熔体中形成均匀的溶液，但比传统的成核剂作为晶种要大几个数量级。

冷却后透明剂则形成三元的网格结构，这种结构作为晶核并且增加成核的密度。

同时形成这种网格结构的纤维其大小只有数千纳米，完全在可见光波长的范围内，因此可以使得塑料模具制品透明。

3. 控制接枝橡胶粒径大小：接枝橡胶粒径大小和两相折射率的差值决定了ABS的透明性。

如果粒径足够小，小到可与可见波长相比，则可认为两相在光学上是均一的，于是产品表现为半透明。

如果折射率完全相等，则产品表现为全透明。

通过这些原理，透明ABS材料可以在保持良好机械性能的同时，实现光学上的透明效果。

成核剂效果加快结晶速率、增加结晶密度外文名nucleator适用对象聚乙烯、聚丙烯等类型新功能助剂拼音cheng he ji 中文名成核剂1基本内容弹性体增韧塑料体系，是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系。

塑料连续相又称为塑料基体。

弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体，如EPR EPDM、BR、POE、SBS等。

早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂，故称为橡胶增韧塑料体系。

20世纪80年代以来，除继续采用橡胶作为增韧剂外，以各种热塑性弹性体作为增韧剂的塑料增韧体系也获得广泛的应用1乙丙橡胶（EPR）改性PP为了改善PP的抗冲性能，人们很早就采用橡胶与PP共混。

由于EPR与PP 相容性良好，所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。

用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。

当EPR含量为20%时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多。

2三元乙丙橡胶（EPDM）改性PPEPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，体系冲击强度有较大的提高。

当EPDM含量为20%时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4 倍左右，耐低温性能有所改善。

3PP/BR共混体系顺丁橡胶（BR）具有高弹性、良好的低温性能（玻璃化温度为-110P左右）和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。

而且它的容度参数与PP相近，实践证明，它们的相容性较好，增韧效果明显。

以国产容体指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100；15 （质量比）共混，所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍，脆化温度下降4倍。

同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小，成型后尺寸稳定性较好。

4PP/SBS共混体系SBS具有高弹性、耐低温性等特点，同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性能。

研究表明，PP/SBS体系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份时，共混物的综合力学性能最佳。

■聚合物添加剂成核透明剂 N11 化学成分化学名称2,2'-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠 CAS85209-91-2 分子式C29H42NaO4P 分子量508化学结构规格指标及物理特性检测单位 标准 外观白色粉末 熔点℃ ＞400 挥发分 % ≤0.50包装10KG 纸箱 20KG 纸箱 600KG/托产品特点及应用● N11 主要用于聚乙烯、聚丙烯。

可以显著加快结晶速率、增加结晶密度。

提高材料的钢度、热变形温度和透明度● N11 耐高温耐析出，无气味。

● N11提升热变形温度（HDT ），抗折模数及高分子的耐冲击强度。

● N11在低浓度计量时，可以提供明显的透明性。

● N11提升产品的结晶温度● N11具有良好的产品兼容性，没有开花及移出等问题。

● N11广泛的被使用在PP 产品作为食品包装的应用● N11是PP 、PET 、PBT 、Polyamide 的最适合结晶核剂。

● N11建议添加量为0.1-0.3%搬运及储存在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。

若以适当的方式贮存在25°C以下的干燥区域，保质期为三年声明*以下信息替代了买方文件。

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并未针对以下应用进行检测，因此不建议将产品用于：长期接触粘膜、破损的皮肤或血液；或植入人体。

透明聚丙烯用成核剂的增透机理、现状与发展趋势摘要：本文简述了透明聚丙烯制备过程中成核剂的增透作用机理、成核剂种类及其国内外研究开发现状，指出了复合化、超细化、新结构创制和低成本新工艺开发是未来聚丙烯透明成核剂的发展趋势。

透明剂也称透明成核剂或称为增透剂，是一类用于改善聚合物透光性能的添加剂。

聚丙烯制品光泽度和透明性差，外观缺少美感，在透明包装、日用品领域的发展受到限制。

利用添加透明剂的方法制得的透明聚丙烯，不仅承袭了聚丙烯原有的优点，且透明性和表面光泽度可与其它一些透明高分子树脂相媲美，性能／价格比优于PVC、PET、PC、PS等透明材料，使用范围广，尤其适用于透明性要求高、需高温下使用或消毒的器具方面，如透明热饮杯、微波炉炊具、婴儿奶瓶、一次性快餐汤碗等。

透明聚丙烯已成为聚丙烯的一个新品种，愈来愈受到人们的重视，因此透明剂的开发和应用也受到了人们的广泛关注。

1 透明剂增透机理关于聚丙烯透明剂作用机理的研究，国内外已有一些文献报道，但到目前为止，尚没有完整的理论提出和严谨科学的实验验证，所述的观点均是一家之言。

尽管目前尚无定论，但从已提出的猜想来看，可以归纳为如下几种观点：1、Thierry、Garg和Kobayashi等人提出的增透网络成核机理，该理论是目前较为普遍认可的增透机理。

该理论认为增透剂是成核剂的一个特殊亚族，具有物理本身自行聚合的聚集性质，可溶解在熔融聚丙烯中，形成均相溶液。

聚合物冷却时，透明剂先结晶形成纤维状网络，该网络不仅分散均匀，且其中的纤维直径仅有100埃，小于可见光的波长，该网络的表面即形成结晶成核中心，这是因为：（1）、这个纤维状网络具有极大的表面积，可提供极高的成核密度；（2）、纤维的直径与聚丙烯结晶厚度相匹配，还被认为能促进成核；（3）、纤维很细，不能散射可见光。

因此，透明剂作为异相晶核提高了聚丙烯的成核密度，使聚丙烯形成均一细化的球晶，减少了对光的折射和散射，透明性增大。

（上接《塑料包装》2019年第3期）五、透明改性剂综述塑料编织袋主要是用于粮食、化工原料和物资运输等包装领域。

为了满足从外表看到袋内物质的产品，透明塑编袋成为塑编市场上的新亮点。

透明编织袋还有“放大”作用，使袋内颗粒状物体显得大气、浑圆。

1. 透明改性剂简述透明改性剂是一种成核剂，在塑编原料中加入透明剂，目的是增加成核中心，使聚丙烯结晶时成核中心增多，球晶的成核空间变小，被迫形成很细微的球晶。

当晶体尺寸小于1 μm时，透光率很强。

不同的成核剂对聚丙烯扁丝的透光率不同。

2. 塑编工艺中常用透明剂种类1）山梨醇缩醛类成核剂增加透明度效果好，但是，因分子中含有亲水基团，在生产过程中易与水分子结合，导致扁丝力学性能变差，扁丝在牵伸过程中容易断丝。

2）磷酸盐类成核剂的透明度改善效果不如山梨醇缩醛类成核剂，但是生产过程中不易断丝，扁丝不易起毛，挤出的膜不易带水，是优选方案。

3）无机盐类成核剂虽然生产过程比较稳定，但是透光效果较差，因为这类成核剂与聚丙烯相容性较差，在分散过程中自身产生浑浊，降低透明度。

3. 透明聚丙烯概述透明聚丙烯（CPP）和普通聚丙烯（PP）比，都是由丙烯单体聚合而得，不同的是在后加工工序或造粒工序添加了透明改性剂。

透明聚丙烯并不比普通聚丙烯价格高出很多。

与其他透明塑料树脂相比，透明聚丙烯是一种质优价廉，极具竞争优势的新型树脂。

这源于它的物理性能优势，首先是耐高温性优异，它的热变形温度可达到110℃，可用于制造耐高温的塑料制品，如微波炉内的炊具、奶瓶，蒸煮饭盒等，比目前大量使用的透明塑料聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂的热变形温度仅在70~90℃提高了20℃多；其二是它的良好柔韧性，热成型的餐具盘不会开裂，塑编袋更加柔软，用于密封材料有良好的弹性；其三是它的无毒性，越来越广泛用于食品包装；其四是保持了聚丙烯良好的加工性，它可以拉丝，吹膜，拔管，流延，注塑，挤塑等加工和后加工。

2024年透明成核剂市场前景分析引言透明成核剂是一种在材料制备过程中起着重要作用的化学品。

它们能够促进材料的成核和晶体的生长，从而改善材料的物理特性和性能。

随着材料科学和工程领域的不断发展，透明成核剂的市场前景也变得愈发广阔。

本文将对透明成核剂市场前景进行分析，并探讨其发展趋势和潜在机遇。

市场概览透明成核剂市场目前正面临着巨大的机遇和挑战。

透明成核剂的需求持续增长，主要原因包括以下几个方面：1.材料制备领域的不断创新和发展。

随着新材料的涌现和对材料性能的不断要求提升，透明成核剂作为关键原料在各类材料制备过程中的重要作用越发明显。

2.能源行业的快速发展。

随着可再生能源和新能源技术的兴起，透明成核剂在太阳能电池、光纤传感器等领域得到广泛应用。

3.医药和生物技术领域对高质量材料的需求。

透明成核剂在生物材料、药物制剂等领域具有重要的应用价值。

虽然透明成核剂市场前景广阔，但也面临着一些挑战。

市场竞争激烈，产品同质化现象严重，价格波动大，这给行业发展带来了不确定性。

市场发展趋势透明成核剂市场发展趋势如下：1.新技术的不断涌现。

近年来，伴随着材料科学和化学工程领域的快速发展，一些新型透明成核剂的研究取得了突破性进展。

这些创新技术将推动透明成核剂市场的进一步发展。

2.产品多元化。

随着市场需求的不断增长，透明成核剂的种类也在不断增加。

不同领域对透明成核剂的需求差异较大，因此，透明成核剂厂商需要不断研发和生产满足各类需求的产品。

3.环保意识提升。

现代社会对环境保护的重视程度不断提高，透明成核剂厂商需要通过研发环保型产品和改进生产工艺，以符合环保要求，并满足市场需求。

市场机遇透明成核剂市场存在着一些潜在的机遇：1.新兴市场的崛起。

近年来，亚洲地区透明成核剂市场快速增长。

中国、印度等国家的经济发展和制造业提升，为透明成核剂市场带来了巨大潜力。

2.产业升级的需求。

随着国家经济发展战略的调整，透明成核剂市场逐渐成为国家重点支持的产业之一。

成核剂一.成核剂的概念成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

另一方面，由于结晶聚合物都存在晶区和非晶区两相，可见光在两相界面发生双折射，不能直接透过，因此一般的结晶聚合物都是不透明的，而加入成核剂后，由于结晶尺寸变小，光透过的可能性增加，高聚物的透明性增加，表观光泽性改善。

一般成核剂用量为0.1~1.0%。

二、成核剂的选用原则1. 在加工温度下稳定，不发生分解反应2. 有机反应型异相成核剂的熔点适当，在加工温度下能够完全熔融，若有部分成核剂不能熔融，在成型制品中会产生“鱼眼”，影响制品的透明度。

3. 无机异相成核剂的尺寸合适，纳米尺寸最佳4. 相容性、分散性参考文献：1.化学复合山梨醇缩醛类的合成、结构表征及在聚丙烯中的应用2.PET用成核剂的研究现状及作用机理三、成核剂的机理1）化学反应异相成核（低分子和高分子）；2）无机异相成核请参考文献：PET用成核剂的研究现状及作用机理PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和高分子物质在熔融升温过程中发生了化学成核，即离聚物和PET发生反应，生成了带有离子端基的新物质，PET熔体中离子端基聚集形成异相微区，并且在异相微区表面上存在着以PET分子链结构单元为主的界面层，它和PET熔体之间有很好的相互作用，这样就更进一步促进了初级晶核的形成。

与无机异相成核物质(如氧化锌、滑石粉等)相比，高分子类成核剂的成核效应更好，在带有离子端基的大分子生成的同时，还有PET．R(R为有机成核剂的柔性基团)生成。

在PET工程塑料中，如果引入聚烯烃物质，则PET．R 会起增溶剂的作用，这是大分子聚合物与小分子成核剂的极大不同之处。

此外，R分子链比PET分子链柔性更好，在体系中又起到了促进剂的作用，它的引入促进PET的分子运动，降低PET的Tg，提高PET的结晶速率。

成核剂是用来提高结晶型聚合物的结晶度、加快其结晶速率的一种助剂。

成核剂的使用与否直接关系到结晶型塑料的收缩率、尺寸稳定性、透明性和机械强度，因此也是在塑料加工中结晶型聚合物制成的塑料只有达到了一定的结晶度并有合适的结晶形态才有理想的机械强度和其它使用性能。

例如分子量为10万的聚乙烯，若结晶度在60%以下则制品的机械强度甚差；低结晶度聚丙烯的熔点、硬度、刚性也都很低。

即使达到了一定结晶度的聚合物其性能还与结晶形态密切相关，例如具有70%结晶度的聚丙烯可以有聚烯烃塑料中最高的耐热性、良好的拉伸强度和刚性，但加工得不好则它的冲击强度和透明性可甚差，这与聚丙烯冷却结晶时所形成的球晶大小及分布有关。

如果生成的球晶大而疏，就呈脆性和不透明性——球晶直径与其缺口抗冲强度成反比；反之若球晶小而密就能明显地改善这两方面的缺点而又保持别的优点。

所谓球晶是聚合物熔体在冷却过程中，分子链间进行呈球状之有规排列的一种状态。

处于熔融状态的大分子链的运动是无规的，但在某些区域也会出现几个链段聚集在一起呈现有序的结晶，这些有序区可随温度的变化而不断形成和消失，不过一旦有序区尺寸达到了临界值，便稳定存在而形成晶核。

这些晶核的生成可以均相成核也可异相成核，一般聚合物同时存在这二种成核的可能性。

均相成核是依靠熔体中分子链段所形成的局部有序在时集时散的过程中某些超过临界尺寸的有序区稳定下来所变成的品核，这些局部有序区在较高的温度下易被分子链的热运动所破坏，所以这类均相成核只有在较低的温度下才能保持。

异相成核是分子链依附于残留在熔体中的各种杂质粗糙表面上的有序排列，在杂质与熔体分子间产生某些化学结合力（如氢键)的情况下所生成的有序排列就更为快速稳定，它们在较高的温度下即能成核结晶。

对成核有帮助作用的这类杂质就是成核剂。

由于均相成核要在较低的冷却温度下才能实现，而异相成核可在较高的温度下进行，因此为了提高结晶速度，往往添加各种成核剂。

添加成核剂后在工艺上的突出优点是能在较高温度下脱模，因为在较高温度下即可达到较完善的结晶，不致在室温下存放时再继续结晶而引起尺寸变化，这样就可缩短加工周期又提高制品质量，由此可知添加成核剂对结晶速率慢的聚合物是必不可少的。

透明成核剂NA21
透明成核剂NA-21的介绍：
NA-21是由日本旭电化（ASAHI DENKA）公司研究及制造的第三代透明成核剂，是目前国际上效能最高，安全性最好的PP透明改性助剂，只需在PP中添加0.1~0.2%，即有明显的增透效能。

NA-21增透PP的特点：
◆高透明度、高光洁度
◆提高成本效益——PP成本低、密度低，可替代多种较昂贵的塑料
◆提高物理性能——高度刚性和较高的热变形温度（耐热度）
◆加工热稳定性好——加工过程不产生异味
◆缩短PP加工周期——提高PP起始结晶温度17℃，使制件提早脱膜，从而提高生产效率◆也适用于LDPE的透明改性
NA-21增透PP与其他材料的对比：
NA-21增透PP的用途：。

成核剂一.成核剂的定义根据结晶形态的不同一般分为α晶型成核剂和β晶型成核剂。

α晶型成核剂主要提高制品的透明性、表面光泽、刚性、热变形温度等，又有透明剂、增透剂、增刚剂之称。

目前市售种类多属此类，主要包括二叉山梨醇（dbs）及其衍生物、芳香基磷酸酯盐类，取代苯甲酸盐等，尤以dbs类成核透明剂的应用最为普通。

通常所说的成核剂是指α成核剂.按结构的不同,成核剂又可分为无机类、有机类和高分子类.例如无机类有滑石粉、云母、碳酸钙等,其粒径应小于可见光波长,否则会极大影响材料的透明度。

而β晶型成核剂旨在获得高β晶型含量的聚丙烯制品，优点为提高制品抗冲击性但不降低甚至提高制品的热变形温度，使抗冲击性和耐热变形性这矛盾的两个方面得到兼顾。

成核剂的品种及量的选择在高聚物结晶过程中起了结晶中心作用的外加物质称为成核剂.有人试验过成核剂在材料表面充分吸收结晶晶体从而降低了形成晶核所需的自由能成核剂可以加快高聚物结晶速度减少结晶速度对温度的依赖性制得结构均匀、尺寸稳定的制品。

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，透过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

近年来国内聚烯烃成核剂市场发展十分迅速，除下游改性塑料企业外，石化企业纷纷推出透明专用料，显示着国内聚烯烃成核剂市场已经形成。

燕山石化高新技术股份有限公司与山西省化工研究所合作建设的300公吨/年tm系列和tmb系列成核剂生产线，使国内成核剂生产技术与国外技术的差距大大缩小。

二、成核剂的常用种类成核剂（重要的是聚丙烯成核剂）从化学结构上主要可分为无机类和有机类两大类。

1、无机类：无机类成核剂主要有滑石粉、氧化钙、炭黑、碳酸钙、云母、无机颜料、高岭土及催化剂残渣等。

这些是最早开发的价格便宜且实用的成核剂，研究与应用得最多是滑石粉、云母等。

聚丙烯透明成核剂研究进展聚丙烯（PP）由于其优秀旳性能成为五大通用塑料中增长最快旳品种。

但是，PP在一般旳生产条件下获得旳球晶体积大，制品旳透明性差，为提高透明性，需进行透明改性。

目前，已工业化旳透明PP生产技术有三种：在PP中加人透明成核剂，运用Z-N催化剂生产无规共聚PP和采用茂金属催化剂生产高透明PP。

添加透明成核剂法因其简便易行而成为目前最常用旳措施，该技术旳核心是成核剂旳性能，因此透明改性剂成为国内外广泛关注旳一种助剂。

1 老式透明成核剂1.1老式透明成核剂旳种类此类透明成核剂旳种类诸多，按其化学构造可分为无机类透明成核剂、有机类透明成核剂及高分子类透明成核剂。

有机类透明成核剂重要涉及芳基磷酸盐、山梨醇类、羧酸金属盐等。

1.1.1无机类透明成核荆无机类透明成核剂重要是指滑石粉、二氧化硅、云母等。

此类物质价廉易得，在PP中应用重要是为了提高力学性能，用量较低时能提高制品旳透明度，但用量太高会减少透明度。

1.1.2芳基磷酸盐透明成核剂该成核剂最早是日本旭电化开发成功旳，代表性品种有NA-10[双(2,4-二叔丁基苯基）磷酸钠NA-11[2,2′-亚甲基-二（4,6-二正丁基苯酚）磷酸钠〕、NA-21 [亚甲基双(2,4-二叔丁基苯基）磷酸铝]，山西化工所也推出了TMP系列磷酸盐成核剂。

但此类成核剂熔点高，在PP中不易分散。

1.1.3山梨醇类透明成核剂山梨醇类（DBS）成核剂是目前世界上使用最广旳透明成核剂，代表性品种国外有Milliken公司旳Millad3905、Millad3940和Millad3988，国内有山西化工所旳TM系列、松滋南海化学旳SKYG5988以及烟台只楚化学旳ZC-3。

该类成核剂成本低，透明改性效果优秀，但高温稳定性较差，易分解放出醛。

1.1.4羧酸金属盐透明成核剂羧酸金属盐类透明成核剂重要是芳基羧酸盐，是最早商品化旳成核剂，代表品种有苯甲酸钠和对叔丁基苯甲酸羧基铝（Al-PTBBA）。

LDPE透明剂如何使用LDPE透明剂的注意事项LDPE透明剂可以叫PE聚乙烯成核剂，也可以叫PE聚乙烯成核剂WXH-C201，LDPE透明剂是专用于聚乙烯包装领域制品上的，LDPE透明剂是专用于聚乙烯包装领域制品上的一种高功能助剂，LDPE透明剂同时也是专用于聚乙烯包装领域的一项创新。

LDPE是什么？LDPE是低密度聚乙烯的英文简称，又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。

LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。

透明剂是什么？透明剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，到达缩短成型周期、提高制品透明性、外表光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

LDPE透明剂的特征：1.LDPE透明剂的外观：白色粉末2.LDPE透明剂的含量：＞99%3.LDPE透明剂的水分：＜0.3%4.使用添加了LDPE透明剂的聚乙烯树脂，外观更加透明，材料物理性能更加突出。

5.LDPE透明剂同时也提高了加工及生产效率。

6.LDPE透明剂具有优异的生物适用性和热稳定性。

7.LDPE透明剂无毒无味，在加工过程中不会产生气味。

LDPE透明剂的通用信息：1.LDPE透明剂与其他聚烯烃添加剂兼容。

2.LDPE透明剂特别为挤出应用设计。

3.LDPE透明剂在普通操作条件下加工。

4.LDPE透明剂对许多类型的聚乙烯树脂有效，无论共聚用单体或催化剂合成。

LDPE透明剂的使用方法：LDPE透明剂的使用量是0.2-0.4%，推荐做成母粒的方式添加。

LDPE透明剂的使用注意事项：LDPE透明剂是有机化学品，请勿食用；使用LDPE透明剂时，如果LDPE 透明剂不慎进入眼中或者口中请立即用清水冲洗，严重时请及时就医。

以上是对LDPE透明剂的特征、通用信息、使用方法以及使用注意事项的一些简单介绍。

技术指标说明书成核剂透明剂RY-698化学名称 1,3:2,4-二（3.4-二甲基）苄叉山梨醇缩醛英文名称 1，3：2，4-Bis-o- (3.4- dimethylbenzylidene) –D-glucitol分子量 414分子式C24H30O6C A S 135861-56-2成核透明剂RY-698是第三代DMDBS透明成核剂与美国Milliken公司的3988在聚丙烯应用中的性能及效果相同。

聚丙烯通常形成的晶粒尺寸大于可见光波长，加入透明剂后，透明剂熔融或熔化在聚丙烯中，当树脂冷却时透明晶体成细小的纤维网络，促使聚丙烯形成非常小的球晶和非常高的结晶密度，从而提高聚丙烯透明度、刚度、热变形温度、尺寸稳定性及表面光泽度。

另外，成核透明剂还可以缩短制品成型周期、扩大加工条件、使制品表面光滑性增强。

RY-698比第一代DBS、第二代MDBS具有更优异的生物适用性和热稳定性，产品无毒无味，在加工过程中不会产生气味。

尤其适用于高档次聚丙烯制品，如医疗用品、食品包装、化妆品包装等，而且其无毒无味的特性比第二代透明成核剂更适用于制造食品包装材料。

产品性状应用范围：RY-698非常适用于生产高透明聚丙烯，主要应用于制作高透明杯、碗、盆、盒及乐扣饭盒等，也可用于制作文具、圆珠笔芯、日用透明整理箱等高透明塑料聚丙烯产品，各类包装以及聚丙烯透明片材等方面，还可用于制作医用器材如一次性输液器、一次性注射器、一次性针筒等。

RY-698既可与PP干混直接使用，也可制成2.5-5%的母粒后再使用，一般成核透明剂RY-698的添加量在0.1-0.4%增透效果已很显著。

应用说明：我们推荐产品添加量在（0.1-0.4）%，使用时请首先用搅拌机（1000转/分）混合5分钟以上，使物料充分分散。

但应该根据具体应用来采用。

包装与储存：。

透明聚丙烯用成核剂的增透机理、现状与发展趋势摘要：本文简述了透明聚丙烯制备过程中成核剂的增透作用机理、成核剂种类及其国内外研究开发现状，指出了复合化、超细化、新结构创制和低成本新工艺开发是未来聚丙烯透明成核剂的发展趋势。

透明剂也称透明成核剂或称为增透剂，是一类用于改善聚合物透光性能的添加剂。

聚丙烯制品光泽度和透明性差，外观缺少美感，在透明包装、日用品领域的发展受到限制。

利用添加透明剂的方法制得的透明聚丙烯，不仅承袭了聚丙烯原有的优点，且透明性和表面光泽度可与其它一些透明高分子树脂相媲美，性能／价格比优于PVC、PET、PC、PS等透明材料，使用范围广，尤其适用于透明性要求高、需高温下使用或消毒的器具方面，如透明热饮杯、微波炉炊具、婴儿奶瓶、一次性快餐汤碗等。

透明聚丙烯已成为聚丙烯的一个新品种，愈来愈受到人们的重视，因此透明剂的开发和应用也受到了人们的广泛关注。

1 透明剂增透机理关于聚丙烯透明剂作用机理的研究，国内外已有一些文献报道，但到目前为止，尚没有完整的理论提出和严谨科学的实验验证，所述的观点均是一家之言。

尽管目前尚无定论，但从已提出的猜想来看，可以归纳为如下几种观点：1、Thierry、Garg和Kobayashi等人提出的增透网络成核机理，该理论是目前较为普遍认可的增透机理。

该理论认为增透剂是成核剂的一个特殊亚族，具有物理本身自行聚合的聚集性质，可溶解在熔融聚丙烯中，形成均相溶液。

聚合物冷却时，透明剂先结晶形成纤维状网络，该网络不仅分散均匀，且其中的纤维直径仅有100埃，小于可见光的波长，该网络的表面即形成结晶成核中心，这是因为：（1）、这个纤维状网络具有极大的表面积，可提供极高的成核密度；（2）、纤维的直径与聚丙烯结晶厚度相匹配，还被认为能促进成核；（3）、纤维很细，不能散射可见光。

因此，透明剂作为异相晶核提高了聚丙烯的成核密度，使聚丙烯形成均一细化的球晶，减少了对光的折射和散射，透明性增大。

LDPE透明剂的特征LDPE透明剂使用方法和注意事项LDPE透明剂可以叫PE聚乙烯成核剂，也可以叫PE聚乙烯成核剂WXH-C201，LDPE透明剂是专用于聚乙烯包装领域制品上的，LDPE透明剂是专用于聚乙烯包装领域制品上的一种高功能助剂，LDPE透明剂同时也是专用于聚乙烯包装领域的一项创新。

LDPE是什么？LDPE是低密度聚乙烯的英文简称，又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。

LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。

透明剂是什么？透明剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。

LDPE透明剂的特征：1.LDPE透明剂的外观：白色粉末2.LDPE透明剂的含量：＞99%3.LDPE透明剂的水分：＜0.3%4.使用添加了LDPE透明剂的聚乙烯树脂，外观更加透明，材料物理性能更加突出。

5.LDPE透明剂同时也提高了加工及生产效率。

6.LDPE透明剂具有优异的生物适用性和热稳定性。

7.LDPE透明剂无毒无味，在加工过程中不会产生气味。

LDPE透明剂的通用信息：1.LDPE透明剂与其他聚烯烃添加剂兼容。

2.LDPE透明剂特别为挤出应用设计。

3.LDPE透明剂在普通操作条件下加工。

4.LDPE透明剂对许多类型的聚乙烯树脂有效，无论共聚用单体或催化剂合成。

LDPE透明剂的使用方法：LDPE透明剂的使用量是0.2-0.4%，推荐做成母粒的方式添加。

LDPE透明剂的使用注意事项：LDPE透明剂是有机化学品，请勿食用；使用LDPE透明剂时，如果LDPE 透明剂不慎进入眼中或者口中请立即用清水冲洗，严重时请及时就医。

以上是对LDPE透明剂的特征、通用信息、使用方法以及使用注意事项的一些简单介绍。