240---50液压连接作业指导书--1
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Autoliv (Shanghai) Vehicle Safety Systems Co., Ltd.主控文件以电子版本保存并提供给全体成员使用主控文件的打印拷贝仅作参考1.目的1.1本指导书规定了公司液压车作业细则,保证液压车作业时人员与财产的安全。
2.范围2.1本文件适用于公司物流部仓库,气囊车间,方向盘车间,实验中心。
3.定义 无4.职责4.1工作人员负责液压车的日常作业; 设施部负责安全使用和维修保养。
5.内容 5.1使用5.1.1注视液压车行进的方向,永远保持通道良好的能见度。
5.1.2转弯用低速。
5.1.3拉动的速度要适当,在较长的通道上行驶和操作时,应与操作人员自身所能达到的速度一致。
5.1.4避免突然拉动、转弯和停止。
5.1.5在潮湿、不平的地面上拉动时,需慢行。
5.1.6拉动行驶中货物距离地面应大于50MM 。
5.1.7叉臂要拖住货物的中心,使货物重力均匀分布在支架上,以保证平衡。
5.1.8载货时和放下货物都应该缓慢作业。
5.1.9液压车行驶速度不超过5公里/小时。
5.1.10人员不得站在液压车上滑动前进。
5.1.11铲叉上的货物平均重量不得超过1500公斤,在超过500公斤时须二人一起合作推拉货物。
5.2停车5.2.1液压车应停在指定区域。
5.2.2把车叉回复到低位,车叉位于中位。
5.2.3液压车停止使用后应保持车叉上无负载。
5.3维护与保养 检测5.3.1液压车使用前后要检查,保持日常作业的正常进行。
5.3.2公司设备部定期联系指定的维修机构进行维修保养与检测,并做好相应的记录。
6.记录表单 无7.参考文件 无8.流程图 无。
06-20:液压施工作业指导书霍州变-明姜220k V线路工程液压施工作业指导书临汾送变电工程公司霍州-明姜220kV线路工程项目部二○○七年六月批准:审核:编制:目录1.施工总说明 (1)2.导、地线损伤处理的规定 (1)3.导、地线压接管型号及相关数据 (3)4.液压前的操作 (3)5.液压操作 (7)6.质量检查 (11)7.安全规定 (12)附1:《液压施工工艺流程图》 (13)附2:《液压工具一览表》 (14)1.施工说明1.1 本工程导线采用2×LGJ-400/35钢芯铝铰线,地线一根在明姜架构-G15采用JLB40-95铝包钢绞线,在G15—G31采用GJ-50(88)镀锌钢绞线,另一根采用OPGW光缆。
1.2导、地线在紧线前,对于断头的导、地线,必须进行连接,此外在放线时发现的损伤等问题,均应按照规定进行处理。
1.3导、地线采用液压连接,它属于工程中的一项重要隐蔽工序,凡参加液压操作人员必须经过培训及考试合格,持有操作许可证方能进行操作,操作时必须指定质量检查人员在现场进行监督。
1.4所使用的液压机设备,必须有出厂合格证。
1.5必须严格执行质量检查与监督工作,操作人员应树立良好的质量意识,认真负责。
质检人员应严格把关,压接操作完毕检验合格后,在压接管指定位置上打上操作者的钢印。
1.6本工程导、地线液压连接施工应严格执行部标准《架空送电线路导线、避雷线液压施工工艺规程》SDJ226-87和本手册中的有关规定。
1.7不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在同一个耐张段内连接。
1.8导、地线必须使用合格的电力金具配套接线管及耐张线夹进行连接。
连接后的握着强度,应在架线前应进行试件试验,试件不得少于3组,其握着强度对液压不得小于导、地线设计使用拉断力的95%。
2.导、地线损伤处理的规定张力放线、紧线及附件安装时,应防止导线损伤,在容易产生损伤处应采取有效的防止措施。
液压系统的安装、调试、保养安装:安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等,这些资料都应准备齐全,以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单,核对液压件的数量,确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量,查明压力表交验日期,对检验时间过长的压力表要重新进行校验,确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀,库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性,有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*,所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长,或保管环境不合要求,应注意液压元件内部密封件老化程度,必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷,连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下,检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量,若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀,装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致,确认滤芯精度等级,滤芯不得有缺陷,连接螺口不准有破损,所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求,并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求,所带附件要齐全。
液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传递能量,并通过液压系统实现工作的机械设备。
本作业指导书旨在为操作人员提供液压机的使用方法和注意事项,以确保作业安全和效率。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压机的结构、原理和操作流程,并经过相关培训和考核合格后方可进行作业。
2. 在操作液压机之前,必须检查机器的各个部件是否正常,包括但不限于液压系统、电气系统、底座、压力表等。
3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4. 在操作液压机时,严禁穿宽松的衣物、长发或者佩戴饰品,以免发生危(wei)险。
5. 液压机作业现场必须保持整洁,杂物必须清除,以防止意外事故发生。
6. 在操作液压机时,严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入机器内部,以免造成伤害。
7. 操作人员必须熟悉液压机的紧急停机装置,并能够熟练操作,在紧急情况下及时停机。
8. 液压机作业结束后,必须关闭电源、排空液压系统,并进行机器的清洁和维护。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压机的电源是否正常,并确认电压是否符合要求。
b. 检查液压系统的油液是否充足,如不足应及时添加。
c. 检查液压机的液压缸、压力表、阀门等部件是否正常。
d. 清理液压机的工作台面,确保无杂物。
e. 佩戴个人防护装备。
2. 启动液压机a. 打开液压机的电源开关,确认指示灯亮起。
b. 按照液压机的操作面板上的指示,打开液压系统的主阀门。
c. 按下启动按钮,液压机开始工作。
3. 进行作业a. 根据作业需求,调整液压机的工作参数,如压力、速度等。
b. 将待加工的工件放置在液压机的工作台面上,并进行固定。
c. 按下操作按钮,启动液压机的加工过程。
d. 在加工过程中,注意观察液压机的工作状态,如有异常情况应及时停机检查。
4. 完成作业a. 加工完成后,按下住手按钮,液压机住手工作。
b. 关闭液压系统的主阀门,切断液压系统的供油。
c. 关闭液压机的电源开关,断开电源。
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传动能量的机械设备,广泛应用于各个行业中的工艺加工过程中。
本作业指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导,以确保操作的安全性、高效性和准确性。
二、液压机概述液压机是一种利用液体传递压力的机械设备,通过液压系统产生的压力来实现工件的加工、成型、弯曲、压制等工艺过程。
液压机主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训和合格的考核后方可进行液压机的操作。
2. 在操作前,必须检查液压机的各个部件是否正常运行,并确保液压系统的压力在安全范围内。
3. 在操作过程中,严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域,以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
5. 操作人员应保持清醒状态,不得在操作过程中饮酒或服用药物。
四、液压机操作流程1. 打开液压机的电源,并确保液压系统的压力处于正常范围内。
2. 将工件放置在液压机的工作台上,并根据工艺要求进行定位。
3. 调整液压缸的行程和压力,以满足工件的加工要求。
4. 启动液压机,观察液压缸的运动情况,并根据需要进行调整。
5. 在加工过程中,注意观察液压机的工作状态,如有异常情况应立即停机检查。
6. 加工完成后,关闭液压机的电源,并清理工作台和周围环境。
五、常见故障及排除方法1. 液压机无法启动:检查电源是否正常连接,检查电源开关和保险丝是否损坏。
2. 液压缸无法运动:检查液压油是否充足,检查液压系统中的阀门是否打开。
3. 液压机工作时发出异常声音:检查液压系统中的管路是否漏油,检查液压缸是否损坏。
4. 液压机工作时温度过高:检查液压油的温度和粘度是否符合要求,检查液压系统中的散热装置是否正常运行。
六、维护保养1. 定期检查液压机的各个部件,如液压缸、液压油箱、液压泵等,确保其正常运行。
2. 定期更换液压油,并清洗液压油箱和过滤器,以保持液压系统的清洁。
编制依据及说明本施工作业指导书是依照本工程设计说明书、施工图纸及有关技术规程、规范编制,因此在架线施工过程中,除执行本作业指导书外,还需遵循本工程设计说明书、图纸、及相关技术规程、规范:(1)本工程的设计图纸、文件。
(2)《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB 50233-2005);(3)《电力建设安全工作规程(第2部分:架空电力线路)》(DL5009.2-2004);(4)《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T 5168-2002);(5)《输变电工程达标投产考核评定标准(2005版)》;(6)《架空电力线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(SDJ 226-87(试行));(7)《电力金具制造质量》(DL/T 768.1~768.7—2002);第一章工程概况一、概况沧东-板桥500kV送电线路工程第二标段,线路全长20.894公里,根据河北电力设计院施工设计要求,导地线全部采用液压连接。
导线规格:JL/LB20A-400/35地线规格:右侧为JLB20A-80铝抱钢绞线,左侧为OPGW光缆二、各种管型及技术参数1注:内接续管为热镀锌钢制件,外接续管及两衬管为铝制件。
注:各种液压管压后对边尺寸S的最大允许值为:S=0.866×(0.993×D)+0.2mmD——管外径mm但三个对边距只允许有一个达到最大值,超过此规定时应更换钢模重压。
第二章液压施工工艺一、一般规定1. 本规定适用于沧东-板桥500kV送电线路工程第二标段,以高压油泵为动力,以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。
接续管和耐张线夹为圆形,压后为六角形。
2. 液压施工是架空送电线路施工中一项重要隐蔽工序,操作人员必须经过培训及考试合格后,持有操作许可证方可进行操作。
操作时应有指定的质检人员在现场进行监督。
3. 使用液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
钢模合模后使压管屈服成永久变形达到要求对边距离,一般为80MP油压。
第一章概述-----------------------------------------------2 第二章压接管型式及尺寸------------------------------------3一、管型及线型:-----------------------------------------3二、压模型号:-------------------------------------------3三、压接管尺寸:-----------------------------------------4 第三章压接前要做的准备工作---------------------------------6一、液压设备及材料检验:---------------------------------6二、清洗:-----------------------------------------------6三、穿管:-----------------------------------------------7 第四章压接操作要求-----------------------------------------8 一.各种管型液压操作步骤:-------------------------------81、液压规定--------------------------------------------82、操作工艺--------------------------------------------9二、质量检查:-------------------------------------------11 第五章环境保护----------------------------------------------13第一章概述*******330kv变电站110kv送出工程,线路所经行政区域在*******内,新建线路全线地形98%为山地、河滩地占2%,全线海拔约在2440m~2800m之间。
液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量的机械设备,广泛应用于各个行业中,如冶金、建造、航空等。
为了确保液压机的安全运行和操作人员的安全,本作业指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、液压机的基本原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律,即在一个封闭的容器中,施加在任何一个点上的压力,都会均匀地传递到容器的各个部份。
液压机通过液压油的压力传递来实现加压、挤压、弯曲、拉伸等工艺操作。
三、液压机的组成部份1. 液压动力系统:包括液压油箱、液压泵、液压阀等。
2. 工作部件:包括油缸、活塞、活塞杆等。
3. 控制系统:包括控制阀、压力表、传感器等。
四、液压机的操作步骤1. 准备工作:检查液压油的油位和质量,确保液压机处于正常工作状态。
2. 调整工作参数:根据工件的尺寸和要求,调整液压机的工作压力、速度等参数。
3. 安装工件:将待加工的工件放置在液压机工作台上,并确保工件的稳定性和正确位置。
4. 操作液压机:根据工艺要求,打开液压机的电源开关,启动液压泵,调节控制阀实现所需的工艺操作。
5. 监控加工过程:通过压力表、传感器等监控设备,实时监测液压机的工作状态,确保加工过程的稳定性和安全性。
6. 完成加工任务:待加工工件达到要求后,住手液压机的工作,关闭电源开关,及时清理工作台和液压机设备。
五、液压机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训,了解液压机的工作原理和操作规程。
2. 在操作液压机前,必须戴上符合标准的安全防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作过程中,严禁随意接触液压机的运动部件,以免造成伤害。
4. 在进行维护和保养时,必须先切断液压机的电源,并等待其彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期检查液压机的液压油质量和油位,确保液压机的正常工作。
6. 当液压机浮现异常情况时,如压力异常、温度过高等,应即将住手操作,并及时通知维修人员进行检修。
六、液压机的维护保养1. 定期更换液压油,并保持油品的清洁度和质量。
220kV岭东送电线路新建工程液压施工作业指导书分发号:持有者:DS/LDS3-ZZ02-2008东北电业管理局送变电工程公司 220kV岭东送电线路新建工程项目部220kV岭东送电线路新建工程液压施工作业指导书批准:年月日审定:年月日审核:年月日编制:年月日编制单位:东北电业管理局送变电工程公司 220kV岭东送电线路新建工程项目部目录1 编写说明 (11.1目的 (11.2 范围 (11.3 引用文件(编写依据 (12 工程概况 (22.1 工程简述 (22.2 作业项目概况及工程量统计 (23 标准化作业流程图 (44 作业前准备工作 (54.1技术准备 (54.2作业人员准备 (54.3机械设备及工器具准备 (74.4材料及备品备件准备 (84.5安全、文明施工设施准备 (84.6施工现场准备 (94.7危险点分析及安全控制措施 (94.8环境因素控制及控制措施 (104.9 质量通病及预防措施 (104.10作业进度计划 (115 标准化作业 (115.1作业项目流程图 (115.2开工条件验证 (125.3施工方法及安全、质量、工艺要求 (126 作业竣工 (191 编写说明1.1目的对220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压作业进行指导和实施控制,保证工程达到预定目标。
1.2 范围本指导书适用于220kV岭东送电线路新建工程导、地线液压施工。
1.3 引用文件(编写依据《电力建设安全工作规程》(第2部分:架空电力线路 DL 5009.2-2004《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》 GB 50233—2005《110~500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 DL/T 5168-2002《架空输电线导线及避雷线液压施工工艺规程》 SDJ226-87《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2005]225号《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2008]288号《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》国家电网基建[2005]403号《国家电网公司输变电工程施工工艺手册》(送电工程分册(2006《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》(送电工程分册(2007《东北电业管理局送变电工程公司技术标准》 Q/DS10101-2007《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分建标 [2006]102 号《220kV岭东送电线路新建工程施工组织设计》 DS/LDS3-GH01-2007《220kV岭东送电线路新建工程质量检验计划》 DS/LDS3-ZL01-20072 工程概况2.1 工程简述220千伏岭东送电线路工程,起于220千伏岭南变电所,止于220千伏东辛庄变电所,线路全长55.8公里,起止塔号9#—150#,杆塔数量142基。
液压缸装配作业指导书一.目.制定本作业指导书, 使液压缸装配作业符合规定要求。
二.适用范围: 本指导书规定了液压缸的检查、装配以与试验技术要求, 适用于公司生产各类液压缸的装配作业, 按本标准执行;三.装配场地与环境:1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行, 温度应保持在20~250C, 应远离风口、粉尘、切削加工区, 空气清新、无灰尘、无噪音;避免强光直射。
2. 装配间应备有安装平台与足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备与以下专用基本设备。
a: 装缸机;b: 另件缸筒清洗机, 用于加热清洗另件;c: 试压设备, 用于油缸试压;d: 风管, 用于清洗后的另件吹净吹干;3. 车间应设置装配工作台, 台面上应铺设耐油橡胶板或铝板, 避免另件产生碰撞伤与划痕, 应配置另件安装架或安装筐。
4. 车间除配备常用工具外, 应配备一些专用工具如力矩扳手, 铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。
5. 装配间吊装尽量使用吊装带, 不用钢丝绳或麻绳, 前者容易碰伤另件或器具, 后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
6. 应特别重视文明生产, 工作有序, 文明操作, 堆放有序, 地面清洁经常用废油洗刷, 保持地面原色。
四.备料:1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程, 按规定的顺序与步骤进行装配作业, 严格遵守工艺纪律。
2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单, 使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。
做好标识a: 自制加工件应检查外观质量, 对有裂纹严重碰伤或划痕, 电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检, 轻微的缺陷应进行修复。
自制加工件认真清理, 各螺孔进行回攻, 表面的锈斑, 尖角毛刺应去尽, 孔交接口应刮圆, 应砂光, 螺纹进退刀处薄边应修去, 一般应修去1/4圈或修螺纹厚>0、5mm.b: 检查密封件应检查规格并检查产期保质期, 超过保质期的密封件不能安装, 外表有缺陷的也不能安装。
LGJ240以上导线接续管液压连接作业指导书
Q/41DL 10102014-2004A
1 适用范围
本指导书适用于河南省电力公司110kV-500kV线路LGJ—240以上导线接续管液压连接作业。
2 相关引用标准:
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准,凡注明日期的文件,其随后的修订版均不适用本标准,凡不注明的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《电业安全工作规程》(电力线路部分)DL409-91 《110—500千伏架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90
3 天气条件及作业现场要求
应在天气晴朗的白天进行
4 作业人员
工作负责人1人,工作班成员2人,要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构,熟悉相关检修技能,掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的有关安全规定。
5 主要设备及工器具
参见附录A
6 作业程序及质量要求
7 危险点分析及作业安全注意事项
7.1 液压机随意借用,造成损坏。
7.2 施工现场吸烟,烟头乱扔。
7.3 液压施工人员未经培训、无证书,造成液压事故。
7.4 压接过程中手指伸入压模。
7.5 液压机操作未达到规定的压力。
7.6 铝管中心与钢接管中心不重合。
7.7 第一模压好后未检查对边尺寸。
7.8 铝管未套上导线先将钢管压接。
附录A:工器具材料清册。
110kV线路工程导地线液压接续施工作业指导书编写人: 年月日审核人:年月日批准人:年月日作业负责人:公司导地线液压接续施工作业指导书一、适用范围本标准适用于本公司架空送电线路施工中,以高压油泵为动力,以相应钢模对导线、地线耐张线夹及导线、地线、光缆牵引管等进行液压施工。
牵引管及耐张线夹压前为圆形,压后呈六角形。
二、引用标准《电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)》(DL5009.2-2004)《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)SDJ226-87《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB 50233-2005)《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T 5168-2002)《液压压接机》(DL/T689-1999)《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(2005版)《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(2005版)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分);《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)(试行)三、作业准备1、人员序号岗位工种小计签名技工普工1 质量专工1人1人2 安全专工1人1人3 现场指挥1人1人4 液压操作2人2人4人合计5人2人7人2、工具、材料2.1主要材料序号名称规格单位备注1 铁丝18# Kg 绑扎用2 汽油93# 升清洗用3 棉纱清洗用4 防锈漆5 导电脂2.2主要工具序号名称规格单位备注1 压模匹配相应导、地线付2 液压机台配顶,出力与钢模匹配3 游标卡尺0.02mm 把4 钢卷尺3m 把5 钢锯把或剥线钳6 断线钳把或切割机7 钢丝刷把8 平锉把9 帆布张10 钢印11 校直板80*150*20 棱角倒脚3、作业前工作3.1液压设备及材料检验(1) 对所使用的导线、光缆其结构及规格应认真进行检查,其规格应与工程设计相符,并符合国家标准的各项规定。
(2) 所使用的待压管件应用精度为0.02mm 游标卡尺测量受压部分的内外直径。
220kV楼东线输电线路液压施工作业指导书宜昌三峡送变电工程有限责任公司220kV楼东线输电线路工程施工项目部220kV楼东线液压施工作业指导书审签页批准:年月日审核:年月日编写:年月日目录1、工程概况 (1)2、施工技术原则和规定 (2)3、液压作业前的准备 (3)4、作业人员及要求 (3)5、液压施工工艺流程 (4)6、施工方法 (4)7、数据检测 (8)8、液压作业的点及停工待检点及控制 (8)9、操作及质检人员职责 (9)10、质量检测标准 (9)11、施工机械和检测设备要求 (9)12、安全注意事项 (9)13、施工机械、工器具及检测设备一览表 (10)1、工程概况:220kV楼东线,从220kV楼子河变电所至宜都东阳光火电厂升压站起止,线路长度为2.517公里。
双回路双分裂导线,导线型号为2×LGJ—-300/25型钢芯铝绞线。
为与导线配套及通讯要求,地线选用OPGW—24B1型光缆。
本线路以220kV楼子河变至宜都东阳光火电厂升压站为线路方向,并以此确定线路转角、杆塔编号、基础标号。
受楼子河变现有110kV出线影响,本工程在跨越楼子河变出现3回110kV电力线时。
交叉跨越水平距离紧张,需将1回110kV线路改道,以让开水平距离。
该线路为110kV华新水泥专线,线路改道长度为0.672公里,新立杆塔1基,改道段导线地线均予以增补。
改道段导线为LGJ—240/30钢芯铝绞线,地线为GJX-50/7稀土锌铝合金镀层钢绞线。
因原塔连有ADSS 光缆,改道后,光缆不够长,需将原ADSS挂点置于本工程2#塔上。
2.1本工程耐张管均采用液压压接方式。
2.2压模匹配,出力及压后尺寸见表2-13.1 作业前的准备3.1.1 液压设备及材料检验a)检查到货的导、地线,其结构及规格是否与设计相符,并符合国家标准的各项规定;b)对本工程所使用的耐张管进行检查, 用游标卡尺进行测量其受压部分的内外径应符合标准;用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准要求;c)在使用液压设备之前,应检查其完好程度,以保证正常操作,油压表应经过校核、检测;d)检验所用钢模尺寸是否与所压导、地线管规格相匹配;e)检查液压机是否能达到给定的出力。
西南电厂~崖城220kV双回线路新建工
程
(一标段)
液压连接作业指导书
黑龙江省送变电工程公司
海南项目部
:O一五年三月
审批页
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1、导线JL/LB1A-630/45型铝包钢芯铝绞线,直线接续方式为钢芯搭接,有关参数见下表。
导线主要参数表
标称截面
(mrr)
结构
计算截面积(mm)直径(mr)计算拉断力(kN)铝钢
630/4545/4.207/2.80623.4533.60151.5
2.压接管型式和压后标准尺寸
2.1导线接续管
表2.1导线接续管主要尺寸表
型号
适用导线主要尺寸(mm)
型号导线外径(mm)D d L L1F0 10 2
JYD-630/45B
G
JL/LB1A-630/4533.66024650110035.514.0
图2—1导线接续管
地线JLB35-100铝包钢芯铝绞线,直线接续方式为钢芯对接,有关参数见下表。
图示见图2—1
表2.12导线接续管主要尺寸表
型号适用导线主要尺寸(mm)
JYD-100B
G
型号导线外径(mm)d L10 2
JLB40-10013.002634013.7
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2.2导、地线耐张线夹
表2.2导、地线耐张线夹主要尺寸表
图2—2导线耐张线夹
2.3压后对边尺寸(mrh
表2-3压接前后尺寸对照表
注:跳线引流板压后对边距尺寸同导线铝管3.一般规定3.1导线的受压部分应平整完好,同时与管口相距15m以内不得有必须处理的缺陷;
3.2待压接的导线的端部,在割线前应先将线掰直,并加防止松散的绑线,切割时应与轴线
垂直;
3.3在割断导线的铝股时,严禁伤及钢芯;如伤及钢芯,应自伤处割断钢芯,并重新做头。
3.4量尺画印的定位印记,画好后应立即复查,以确保正确无误。
3.5清洗操作
3.5.1对使用的导线接续管及导线耐张线夹,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管
的锌疤与焊渣。
短期不使用时,清洗后将管口临时封堵,并以塑料袋封装。
3.5.2导线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢,清除的长度对先套入铝管端应
不短于铝管套入部位;对另一端应不短于半管长的 1.5倍。
3.6涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下:
3.6.1涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分;
3.6.2按第3.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后,再将801电力脂薄薄地均匀涂上
一层,以将外层铝股覆盖住;
3.6.3用钢丝刷沿导线的轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触
的铝股表面全部刷到。
3.7用补修管补修导线前,其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断
股,应在断股两侧涂少量801电力脂),再套上补修管进行液压。
3.8连接前,应检查压接管型号及内外径尺寸,外观检查压接管表面,应平整光滑,
无裂纹、沙眼、气泡等严重缺陷。
4.穿管操作
4.1导线接续管的穿管操作程序见图4—1:
p
Oi J:
1—钢芯;2—钢管;3—铝线;4—铝管
4.1.1剥铝股:自导线端头 0向内量140mm 处以绑线P 绑扎一道;自O 点向内量
ON=120mm 画铝股割线印记;用手锯切断外层及中层铝股,切割内层铝股时, 只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。
4.1.2套铝管:将清洗过的铝管,自导线的一端先套入。
4.1.3穿钢管:使钢芯呈散而扁的形状,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧;另一 端钢芯
也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插 接),直至穿至两端各露出 8— 10mm 为止。
4.1.4穿铝管:见图4— 1。
a.
当钢管压好后,找出钢管压后的中点01,自01沿两端导线各量铝管全长之半
1/2,(为铝管实际长度),在该处划印记A 。
b. .两端印记画好后,将铝管顺铝线绞制制方向,向另一侧旋转推入,直至两端管 口与
铝线上两端定位印记重合为止。
I.: 图4— 1导线接续管(搭接式)的穿管
4.2导线耐张管的穿管操作程序见图4—2:
保持原节距,直至钢芯端头抵钢锚管底,管口与铝股割线处预留20mm为止,见图4—2(b)o
4.2.4穿铝管:如图4—2 (c):
a.在钢锚压好后,在铝管上自管口量185mm,在管上划出印记N,同时在铝线上自端头向内量185mm,戈U—定位印记C (在铝线上划定位印记C,应在涂801电力脂及清除氧化膜之后进行)。
最后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管口露出定位印记C 为止。
4.3压接管操作
4.3.1导线地线耐张钢管液压连接
135
二『图
4—2
-钢芯^
4.2.1剥铝管••吩图“彳一2
(a),
线;E 铝管;5—引流板——
180
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殳割线长度为135mm,其它操作同4.1.1款。
其中导线钢绞线L 长度为130mm ,地线钢绞线L 长度为230mm ①~⑤为压接区 432导线耐张铝管液压连接
1) 首先检查右侧管口于钢锚上定位印记 A 是否重合,第一模自铝管上有起亚铝管划 印2处开始,连续向导线侧管口施压;然后钢锚凹槽处反向施压,此处的长度对两个 凹槽的钢锚最小为60mm ,对三个凹槽的钢锚最小为62mm 。
2) 其他压接区域按①~⑥依次作业。
3) 其中L 为500mm 。
4.3.3
导线直线钢管压接
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1)钢芯剪裁长度为L+15, L 为钢管长度130mm ,单位为mm 。
2)钢管压接过程按照①~⑤依次作业。
434导线直线铝管压接
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1)钢芯进行压接后,再次测量钢芯长度L '找出压后钢管中心0',在铝管上以此中心0',在铝管上以此中心分别向两边量出L ' /2,划印为不压区。
2)其他压接区按①~⑥依次作业。
其中L长度为700mm 435地线耐张铝管液压连接
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1)铝管划印处2、铝管划印处3和f为不压区,分别测量出划印处位置2)其他压接区依次按①~⑥作业436地线直线铝管液压连接
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1)地线的两端各量L/2长并作标记,将接续管钢芯穿入,直到标记处2)钢管压接过程中按①~⑤依次作业。
其中L=560mm
437地线直线钢管液压连接
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1L
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1)钢绞线的两终端面各量1/2L长并作上标记,将接续管钢芯穿入直到标记处; 2)钢管压接过程中按①~⑤依次作业。
其中L长为360mm。
438检查及钢印
1)钢管已压部分铝管不做压接,铝管其余部分按图示顺序依次压接;2)要求压接表面平直光滑,不得有裂纹。
钢管压后锌皮脱落者,均需涂防锈漆;
3)压后弯曲度不得大于2%;
4)三个对边距只允许有一个达到最大值,超过此规定时应更换钢模重压;
5)压接完毕后,压接操作人员和现场监理应在图中打钢印处打上各自钢印编号。
6)压接对边距最大允许值计算公式:S =0.866*0.993D+0.2, (D为压前外径,单位mm) 5.液压操作的质量、安全规定:
液压操作的质量、安全规定及要求同JYD-630/45BG、JLB40-100 钢芯稀土铝绞线相同。