拌合站质量控制方案
1. 概况
合同主体工程为隧洞工程，主洞长Xm，纵坡i=X ‰。主洞施工段断面为圆形，开挖洞径为Xm；主洞钻爆法施工段断面为马蹄形，成洞洞径为Xm；扩大洞室包括始发洞、中转检修洞室、通过段、拆卸洞室；主洞沿线布置2 条施工支洞。施工段划分见表1-1 ，共分4个作业面组织施工，即进口控制段、2#支洞控制段、1#支洞控制段、出口控制段，各洞口拌和站概况见表1-2 。
表1-1 三标施工段划分表
表1-2 各洞口混凝土拌和站情况表
2. 混凝土搅拌站施工工艺流程各洞口混凝土搅拌站施工工艺
流程图2-1 如下：
图2-1混凝土搅拌站生产施工流程图
3. 混凝土搅拌站质量控制责任分工
各洞口混凝土搅拌站质量控制责任分工见3-1
4.
（1）水泥应满足要求进场的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，同厂家、同品种、
同一批号、同标号的散装水泥每400t 作为一取样单位，一批不足400t 也作为一取样单位。同厂家、同品种、同一批号、同标号的袋装水泥每200t 作为一取样单位，一批不足200t 也作为一取样单位。必要时还应进行复验。袋装水泥储运时间超过 3 个月，使
用前重新检验；
进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。
（2）砂石骨料.
①砂石骨料在施工现场堆放场地以每400m3作为一批次（不足400m3按一批次计）进
行取样。
②同一批骨料要求产地、规格均相同。③各种骨料试验、检测方法按《水工混凝砂石骨料
试验规范》DL/T5151 执行。
④细骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量检验、含水率检验，其余非常规检测项目按每月1 次进行检测。
⑤粗骨料常规检测项目为：表观密度、含泥量、泥团含量、超径、逊径、粗骨料软弱颗粒含量检验、粗骨料压碎指标试验、其余非常规检测项目按每月1 次进行检测。
⑥进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。
（3）水
按《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001、《水工混凝土试验规程》SL352—2006 及合同规定进行混凝土拌和及养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量检测及凝结时间差、抗压强度比的试验，判定其指标是否满足合同、设计及规范规定。
同一水源的用水每年必须进行一次检验，当水源改变或对水质有怀疑时，随时取样
检验
（4）外加剂
①用于混凝土中的外加剂，其品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5150-1999 第
4.1.1 条至第4.1.4 条的规定。
②运至工地的每一批外加剂，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告。
③承包人根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂，其试验结果报送监理人审批。
④不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂试验取样批次根据掺量确定，掺量大于或等于1％的外加剂以100t 为一批，掺量小于1％的外加剂以50t 为一批，掺量小于0.01 ％的外加剂以1t ～2t 为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
⑤进场之后试验员进行取样拿回现场试验室进行试验，各项指标检测合格后，并出具报告，允许使用。
（5）混凝土配合比控制
各工区所属拌和站均采用C20连接井垫层混凝土（表4-1 ）、C35W12F200连接井混凝土（表4-2 ）、C30W10锚喷支护（表4-3 ）、C30W10F200铺底混凝土（表4-4 ）。
表连接井垫层混凝土配合比
混凝土拌制前，严格按照规范和设计要求进行配合比设计，选用最佳施工配合比，报送监理工程师批准后使用，控制好材料掺量，严格按照设计配合比施工。
①、砂、石料含水率的测定及时；②、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行；③、根据
砂石料的含水率及时调整施工配合比。
④、根据配合比要求减水剂有二种：隧洞衬砌混凝土使用辽宁科隆生产的复合型聚羧酸高性能减水剂、检测结果见：（表4-5,4-6 ）。喷射混凝土、连结井、垫层、混凝土使用河南巩义的复合型聚羧酸高性能减水剂、检测结果见：（表4-7,4-8 ）。使用时不得混用。
①混凝土拌和必须严格按照项目部下发的混凝土配料单进行配料（混凝土拌和施工前要填写《现场配料单》），严禁擅自更改混凝土配合比，否则按照《施工质量奖罚制度》进行处罚。
②混凝土组成材料的配料量均以重量计。计量采用电脑自动计量，每周拌合站人员对计量系统进行校核，包括砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂、水。设备在检定周期内损坏, 修复后必须重新计量检定，报监理人员验收
称量的允许误差不应超过表5-1 中的规定。
表拌和物称量允许偏差
③混凝土拌和站所使用的理论配合比，试验室设计，并申报监理审批，经审批同意
使用的理论配合比，发给各工区试验员，试验员根据搅制配合比需要，及时将《现场配料单》下发给拌合站操作员。拌和站操作人员将《现场配料单》施工配合比数据输入搅拌机电脑时，必须有试验员进行核对。
④在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水
量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。（一般情况下每班试验员检测2 次，雨天应随时检测），同时通知现场监理人员进行见证旁站，并由现场监理人员在《现场配料单》上签字确证。冬季、夏季施工混凝土拌制前，根据《水工混凝土施工规范》采取以下措施：冬季搅拌混凝土，骨料棚按照质量标准控制在5℃～28℃。炎热季节搅拌混凝土时，骨料棚按照质量标准控制在不大于28 ℃。
⑤必须保证混凝土拌和均匀，投料顺序满足有关规范要求，高性能混凝土搅拌时间不少于
2min。混凝土开盘：《现场配料单》应明确混凝土使用的工程名称、工程部位、强度等级、坍落度要求、含气量、温度、要求开盘的时间、计划数量、施工班组等，并提前两小时通知现场试验人员和拌和站，留给试验人员测定粗、细骨料含水量和换算《现场配料单》的时间，每个项目部对所属的拌和站，确定专人负责确认签字《现场配料单》，并书面报监理站备案。拌和站首次使用一个配合比的首次搅拌时，拌和站负责人、试验人员、施工技术人员、试验监理应对首盘混凝土进行坍落度、含气量、混凝土和易性等指标评定、确认。拌和站值班试验员每班检测二次坍落度、含气量、温度并注意观察每车混凝土拌和物，一旦有明显变化应及时检测，分析原因及时调整，并记录检测数据和调整情况，混凝土工作性能不能满足要求的不得用于工程实体。
（6）混凝土拌和检测
①在混凝土拌和生产中，对各种原材料的配料称量进行检查记录，每8h 不应少于2 次；
②混凝土拌和时间，每4h 检测一次；
③混凝土坍落度每4h 检测1～2 次；
④引气混凝土的含气量，每4h 检测1 次；（7）混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不
合格料处理：①错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。
②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。
③拌和不均匀或夹带生料。
④出机口混凝土坍落度超过最大允许值。
5. 混凝土拌制
（1）混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
（2）在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；电脑控制及计量系统，配料机，螺旋输送机等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
（3 ）搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
