冲压用油管理规定

单位燃油管理规章制度第一章总则第一条为了规范单位燃油管理，保障单位油料的安全使用，提高单位燃油的利用效率，制定本规章。

第二条本规章适用于所有单位的燃油管理工作，包括石油、天然气等各种类型的燃油。

第三条单位燃油管理工作应遵循经济合理、节约节能、安全环保的原则，建立科学的管理制度，确保燃油使用的安全和节约。

第四条单位应当配备专门负责燃油管理的工作人员，建立健全的燃油管理组织体系，确保燃油管理工作的质量和效率。

第二章燃油采购管理第五条单位在采购燃油时，应根据实际需求和市场情况，制定燃油采购计划，并经过审批程序确定采购数量、品种和供应商。

第六条单位在选择供应商时，应根据供应商的信誉、产品质量、价格及服务等方面进行评估，确保采购的燃油质量可靠，价格合理。

第七条单位应当建立健全的燃油采购合同管理制度，确定合同双方的权利义务和责任，明确采购的燃油品种、数量、质量标准和供货时间等要求。

第八条单位接收燃油时，应进行验收，检查燃油的质量和数量是否符合合同要求，如有燃油质量不合格或缺少数量，应及时通知供应商处理。

第九条单位应当建立燃油入库管理制度，确保燃油的安全储存和保管，避免燃油泄漏和损坏，同时要做好燃油的防火防爆工作。

第十条单位应当建立燃油使用台账，按照实际使用情况记录燃油的消耗情况，进行统计分析，及时发现和解决问题。

第三章燃油使用管理第十一条单位应根据各部门的实际需要，合理安排燃油的使用，控制燃油的消耗，提高燃油的利用效率。

第十二条单位应当建立燃油使用计量管理制度，对燃油的消耗进行实时监控和记录，制定节能减排措施，促进单位燃油的节约使用。

第十三条单位应当建立燃油使用考核制度，对各部门的燃油使用情况进行考核，制定奖惩措施，激励单位内部各个部门节约用油。

第十四条单位应当建立燃油节能减排制度，采取技术措施和管理措施，提高燃油的利用效率，减少燃油的消耗，降低单位的燃油排放量。

第十五条单位应当加强燃油监测和监控，建立燃油使用数据分析系统，及时发现燃油的使用问题，并根据实际情况调整燃油使用计划。

冲压安全管理制度规定范文一、总则为了确保冲压作业的安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率，遵守国家法律法规，制定本《冲压安全管理制度规定》。

二、安全责任1. 领导班子要高度重视冲压安全工作，建立健全冲压安全管理制度，明确安全责任制。

2. 安全生产教育培训责任人要组织开展冲压安全知识培训，并对参加培训的员工进行考核。

3. 生产部门负责人要落实安全生产的各项措施，并制定周密的安全生产计划。

三、安全设施1. 冲压车间要配备必要的安全设施，包括安全警示标识、紧急停车装置、照明设备等。

2. 安全设施应定期检查、维护和保养，发现问题及时处理。

四、作业程序1. 冲压作业要按照作业程序进行，禁止擅自改变作业流程。

2. 操作人员要按照规定穿戴个人防护用品，在作业前必须进行安全交底。

五、操作规程1. 操作人员要严格按照冲压操作规程进行操作，并保持集中思维，认真履行工作职责。

2. 在冲压过程中，不得随意更改设备参数，如发现设备异常及时报告上级主管。

六、危险源管理1. 冲压车间要建立危险源辨识制度，及时对存在的危险源进行检查和排除。

2. 禁止在冲压车间存放易燃、易爆、有毒有害的物品，并保持车间的整洁和通风。

七、应急救援1. 冲压车间要配备足够数量的灭火器材，并设置灭火器标识。

2. 针对突发事故，应制定应急救援预案，并进行演练。

八、事故报告与处理1. 冲压车间任何事故发生后，必须立即向上级主管部门报告，并采取紧急措施进行处理。

2. 事故调查人员要对事故原因进行详细调查和分析，并提出改善措施。

九、安全检查1. 冲压车间安全生产管理人员要定期开展安全检查，并对检查结果进行汇总和分析。

2. 发现安全隐患要及时整改，确保冲压车间的安全生产环境。

十、奖惩制度1. 对冲压车间的安全生产工作成绩显著的人员要给予表彰和奖励。

2. 对于违反安全操作规程，造成事故的人员要依法进行处理。

十一、附则本《冲压安全管理制度规定》自发布之日起生效，如有需要修改的情况，要经过讨论并得到领导班子的批准后方可修改。

四川五金冲压件加工厂，润滑油使用规范-常见问题-[诚瑞
丰]
冲压件生产前后，都要在模具的导向件和活动件上添加润滑油，四川五金冲压件加工厂的员工经常用到的有20＃和32＃两种型号的润滑油，那么如何去使用才能符合标准呢？
1.对于安装在160吨以下设备的模具，每生产300个冲压件时，需要在模具
导向装置和移动部件上均匀涂上20＃或32＃机油润滑。

2.对于安装在160吨以上设备上的模具，每生产100件，就需要在模具上涂
抹润滑剂。

3.在冲制3mm-2mm薄板时，每生产50件，就需要在模具边缘或片材上均
匀涂抹20＃或32＃机油。

4.在冲压3mm或更大厚板中，每生产30件，必须在模具的边缘或片材上均
匀地涂抹20＃或32＃机油。

5.对于冲压件加工厂，要生产相对稳定的弯曲，成型和翻边工艺条件，每生产
20-30件，必须将20＃或32＃机油均匀地涂在模具的型腔上。

6.对于3mm以上厚板的弯曲，成型和翻边过程，每加工20件，必须在模腔
表面和毛坯表面均匀涂上20＃或32＃机油。

7.对于工艺条件不稳定的拉制零件和具有深拉深性能的拉制零件，每生产一
件，必须在模具的模角，压制表面和接触表面上均匀涂上1号特殊拉制油，（具体的涂刷位置取决于每个零件的加工状态），并且应保持被润滑的零件清洁。

避免在冲头表面或与其接触的粗糙表面上弄脏，以防止材料沿冲头表
面滑动和变薄。

8.对于工艺条件相对稳定的浅拉伸零件，润滑频率应不少于每5件涂一次1号
特殊拉伸油。

以上就是四川五金冲压件加工厂的润滑油使用规范，员工熟稔相关流程才能将高品质的冲压件生产出来。

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模具冲压油管理制度一、模具冲压油的基本概念1.1 模具冲压油的作用模具冲压油是冲压加工中的重要辅助工具，在金属板料与模具接触的接触面上形成一层薄膜，减少金属板料与模具之间的摩擦力，降低加工过程中的热量和压力，减少金属板料的变形，提高产品的精度和表面质量。

1.2 模具冲压油的分类根据不同的工艺要求，模具冲压油可分为润滑油、冷却油、防锈油等类型。

润滑油通常含有一定的添加剂，能够提高油膜的黏附性和稳定性，减少产品的表面损伤和模具的磨损。

冷却油主要用于降低加工过程中的温度，防止产品因高温而产生变形。

防锈油则是为了保护模具表面免受氧化和腐蚀。

1.3 模具冲压油的选型原则选择适合的模具冲压油需要考虑以下几点原则：首先是要根据加工产品的材质及形状来确定润滑性能和粘度等参数；其次是要考虑冷却性能，保证产品加工过程中的温度控制稳定；最后是要考虑其环保性能，避免对环境和工人健康造成危害。

二、模具冲压油管理制度的建立2.1 建立模具冲压油管理制度的必要性随着现代化生产技术的发展和制造业的不断提升，模具冲压油在生产中的作用日益重要。

为了确保产品质量，提高生产效率，减少生产成本，建立一套科学规范的模具冲压油管理制度是非常必要的。

2.2 制定模具冲压油管理制度的依据制定模具冲压油管理制度需要遵循以下依据：首先是要遵守相关的标准和法规，如《危险化学品管理条例》、《环境保护法》等，确保模具冲压油的质量符合国家标准；其次是要结合企业的实际情况制定具体的管理办法，根据不同的生产工艺和设备要求来确定具体的管理措施。

2.3 模具冲压油管理制度的主要内容模具冲压油管理制度的主要内容包括：模具冲压油的采购管理、储存管理、使用管理、废弃处理等方面。

具体内容如下：（1）采购管理：制订模具冲压油的采购标准和流程，明确采购责任人和程序，建立供应商考核机制，确保采购的油品符合质量要求。

（2）储存管理：建立模具冲压油的储存规范，确定存储地点和条件，保证油品不受阳光直射和高温，避免发生火灾和爆炸事故。

冲压油安全使用作业规范一、员工培训1. 员工应接受冲压油安全使用培训，了解冲压油的基本性质、操作规程和危险性。

2. 培训应包括如何正确使用冲压油、发生事故时的应急处理方法以及相关的法律法规和政策。

3. 员工应了解如何穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护服、护目镜和手套等。

二、设备维护1. 使用冲压油的设备应定期检查和维护，确保其正常运转，防止泄漏和污染。

2. 设备应定期进行清理和维护，确保其清洁卫生，防止油品积聚和变质。

3. 在进行设备维护时，应使用正确的工具和方法，避免产生火花和高温，防止引起火灾和爆炸。

三、冲压油选择1. 应选择符合生产要求、质量合格的冲压油，避免使用假冒伪劣产品。

2. 在选择冲压油时，应考虑其润滑性、冷却性和防锈性等性能，以满足生产工艺要求。

3. 应根据设备的实际情况和使用条件，选择适当粘度的冲压油，以确保其充分发挥作用。

四、油品储存1. 油品储存区域应保持通风良好，避免阳光直射和高温，以防止油品变质和发生危险。

2. 油品储存容器应标明品名、容量和使用注意事项，并定期检查其完好性和清洁度。

3. 油品储存容器应保持密封状态，避免油品泄漏和污染环境。

五、油品运输1. 油品运输应使用专用容器或车辆，并遵守相关的交通法规和安全规定。

2. 在运输过程中，应采取防震、防晒、防雨等措施，以避免油品泄漏和污染环境。

3. 油品运输前应检查容器及其封口是否严密、无损坏、无渗漏等现象。

在运输过程中，应加强油品容器的检查和维护，确保其安全可靠。

六、油品使用1. 在使用冲压油前，应先检查设备是否正常运转，并确保操作人员了解正确的使用方法。

2. 在使用过程中，应避免冲压油溅出或接触到皮肤和眼睛等敏感部位。

如有意外接触，应立即用大量清水冲洗并就医治疗。

3. 在使用过程中，应注意观察冲压油的性质变化，如出现异常情况应及时采取措施处理并报告。

4. 在使用过程中，应注意保持现场卫生清洁，及时清理油污和杂物等，防止发生滑跌、绊倒等事故。

冲压用油管控细则
1.SECC、SPTE、AL类产品生产时，不能加油。

以防产品废料堵塞
落料孔，打坏模具，并减少产品清洗用油。

2.CU、SUS类产品生产时，需要适量加油。

因产品材质较硬，模具
受力大，加油以润滑模具，减少模具和产品擦伤。

3.SPCC、FE类产品生产时，可适量多加机油。

因产品为委外做表面
处理，且产品易生锈，但需注意不能将黄油粘在产品上。

4.操机人员必须带手套或手指套，以防产品受汗而氧化。

产品如需
裸放三天以上时间时，需用缠绕膜将产品包装，以减少空气接触，减慢氧化速度。

5.模具导柱、导套及冲头加油时，不可加得太多，以防油溅到产品
表面上。

6.SPCC（如虹光3308）材料生产时，冲压生产时产品上必须加适量
机油。

在厂内放置时间不得超过三天，气温较高（环境温度超过28度）或阴雨天气不得超过两天。

7.为节省清洗用油，但又要确保模具及产品正常，一个总的原则为
需委外做表面处理的产品可适当多加油，而需厂内处理的尽量少加或不加。

产品料较厚（超过1mm）的可适当加油，原料较薄（低于1mm）的则尽量少加或不加。

制定者：邹大斌
2011-09-06。

作业指导书：五金冲压作业指导书冲压油滴油次数一、初探五金冲压作业五金冲压作为一种常见的金属加工方式，在各种机械设备、电子产品以及汽车零部件的制造中发挥着重要作用。

而作为冲压作业的关键环节之一，油滴油次数的控制对于产品的质量和生产效率具有重要影响。

接下来，我们将深入探讨五金冲压作业指导书中冲压油滴油次数的相关内容，并就此展开讨论。

二、冲压油滴油次数的含义在五金冲压作业中，油滴油次数指的是在冲压过程中，对冲压模具进行润滑的次数。

正确的油滴油次数能够有效减少模具和工件的摩擦，降低能量消耗，并且对于提高产品表面质量也有重要作用。

在冲压作业中合理控制油滴油次数，不仅能够提高生产效率，还能够延长模具的使用寿命，减少生产中的问题和事故发生。

三、油滴油次数与产品质量的关系1. 模具保护：适当的油滴油次数能够在一定程度上保护模具，减少磨损，延长模具的使用寿命，降低更换成本，提高生产效率。

2. 表面质量：通过控制油滴油次数，可以有效降低产品表面的摩擦损伤，提高产品的表面质量和光洁度，满足客户对产品外观的要求。

3. 能耗降低：冲压油滴油次数的正确控制，能够减少摩擦阻力，降低能量消耗，提高工作效率，对环保生产具有积极意义。

四、冲压油滴油次数的优化与控制1. 根据材料及产品要求确定：不同的材料和产品要求不同的油滴油次数，需要根据具体情况确定每次冲压的油滴油次数。

2. 检查冲压模具状态：冲压模具的状态对油滴油次数有重要影响，需定期检查模具磨损情况，并根据情况调整油滴油次数。

3. 合理选用润滑油：选择适合的润滑油也是影响油滴油次数的重要因素，不同的润滑油对应不同的油滴油次数，需要合理选择。

五、总结与展望通过以上对冲压油滴油次数的深度讨论，我们不难发现，冲压油滴油次数对于五金冲压作业的质量、效率以及成本都具有重要意义。

在实际的生产操作中，必须合理控制油滴油次数，根据具体情况进行调整，以确保产品质量和生产效率的也能够降低生产成本，提高企业的竞争力。

冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。

第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。

第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。

第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。

第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。

第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。

第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。

第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。

第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。

第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。

第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。

第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。

第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。

第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。

第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。

第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。

第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。

第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。

第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。

第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。

第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。

第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。

第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。

第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。

拉伸冲压油储存安全要求拉伸冲压油是一种广泛用于金属成形加工的工业润滑油，其主要作用是降低摩擦力和磨损，提高加工质量和效率。

然而，在储存和使用过程中，如果不注意安全要求，可能会导致严重的事故和损失。

因此，在储存和使用拉伸冲压油的过程中，需要严格遵守以下安全要求。

1. 储存位置拉伸冲压油应储存在干燥、阴凉、通风良好的仓库或密封的罐中。

以防油品在高温环境下发生化学变化，引起爆炸和火灾。

同时，应避免与火源和易燃材料接触，以免引发火灾或爆炸事故。

2. 储存容器储存容器应为固定容器，不得使用易燃易爆和易腐蚀的材料。

应采用密闭的钢制或不锈钢容器，容器内部应干燥、干净，在存放之前先将容器清洗干净，为存放前进行维护和检查。

3. 使用安全拉伸冲压油使用前，应首先检查油品容器和管道是否损坏，确保油品储存和流动的安全。

另外，在施工前应认真阅读使用说明，注重工艺过程中的安全隐患，确保操作规范。

4. 废弃物处理使用过的拉伸冲压油属于废弃物，应按照环保法律法规要求进行妥善处理。

废弃物应置于废弃物容器中，并妥善标识，注意防止泄漏和溢出，避免污染自然环境和威胁人类健康。

5. 定期检查对于长时间放置的拉伸冲压油，应定期进行检查，防止油品变质和出现问题。

检查包括油品外观质量、油品性能等，并按照规定对问题进行处理，保证油品在使用期间为优质的工业润滑油。

拉伸冲压油的储存和使用需要本着安全第一的原则，以防止意外事故的发生。

以上安全要求是在使用拉伸冲压油时需要注意的基本内容，企业和个人应根据情况制定更加具体的安全操作规范和事故应急预案，以确保人身安全和环境的健康。

冲压管理制度范文冲压管理制度第一章总则第一条为了规范冲压工艺过程中的操作行为，提高冲压工艺的质量和效率，确保操作人员的人身安全和设备的安全稳定运行，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司冲压车间所有相关工作人员。

第三条冲压车间的日常管理包括：制定工艺规范和操作规程，设立工艺文件和操作文件，制定操作流程，确保冲压工艺的稳定性和可靠性。

第二章工艺规范第四条冲压工艺的规范化管理是冲压车间的基本要求，冲压工艺的设计、确定和调整必须按照相应的规范和流程进行。

第五条冲压车间的工艺规范应包括冲压工艺参数的设定和调整、产品尺寸和形状的要求、模具和设备的选用和维护等内容。

第六条冲压车间负责人应组织专业人员编制冲压工艺规范，并向相关操作人员进行培训和指导，确保操作人员熟悉并按照规范操作。

第七条冲压工艺的规范应根据产品特点和市场需求进行调整和优化，确保冲压过程稳定、高效和安全。

第三章操作规程第八条冲压车间的操作规程是操作人员进行工艺操作的依据，操作人员必须按照操作规程进行工作。

第九条操作规程应包括冲压工艺的步骤和要求、设备和工具的使用方法和注意事项、操作人员的安全防护要求等内容。

第十条操作规程的编制和修改由冲压车间负责人负责，必须经过冲压车间负责人审查批准后方可使用。

第十一条操作规程必须与工艺规范相一致，并随着工艺规范的调整和优化进行相应的调整和修改。

第十二条操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严禁擅自修改和更改操作规程，发现问题要及时报告负责人并进行整改。

第四章工艺文件第十三条冲压车间应建立健全的工艺文件管理制度，确保工艺文件的编制和使用符合要求。

第十四条工艺文件应包括产品设计图纸、工艺规范、操作规程和工艺操作记录等内容。

第十五条冲压车间负责人应按照相关规定编制和更新工艺文件，并负责工艺文件的归档和保管。

第十六条操作人员必须按照工艺文件进行作业，严禁擅自更改工艺文件，如有必要应及时向负责人提出更改申请。

第五章操作流程第十七条冲压车间的操作流程应包括产品接收、工艺设定、设备调试、工艺操作和工艺检验等环节。

冲压油使用说明书1. 产品简介冲压油是一种专门为冲压加工工艺设计的专业油品，具有良好的润滑性、冷却性、渗透性和耐高温性。

冲压油由高品质基础油和多种添加剂精心调配而成，可提供出色的加工性能和最佳的冲压效果。

本产品适用于各种金属材料的冲压成型，如不锈钢、铝合金、铁合金等。

2. 使用范围冲压油广泛应用于金属加工、模具制造、机械制造等领域。

其主要适用对象为冲压机、压力机、液压机等金属加工设备，以及冲压模具、拉伸模具等模具制造领域。

3. 物理性质冲压油的外观为淡黄色液体，具有独特的刺激性气味。

其比重约为0.98，黏度范围在5-100mm²/s之间。

冲压油的闪点较高，大于210℃，属于非易燃品。

4. 化学性质冲压油具有良好的抗氧化性，能够有效延长油品的使用寿命。

其挥发性较低，能够减少油品的损耗和污染。

冲压油还具有较好的导电性，可有效防止静电积累，确保加工过程的稳定性和安全性。

5. 使用方法使用冲压油前，请将油品充分摇匀，以确保成分的均匀性。

在加工过程中，根据设备型号、加工材质、冲压油种类等因素，选择合适的稀释比例和使用量。

建议将冲压油直接喷洒在模具和冲压材料上，以充分发挥其润滑和冷却效果。

6. 安全须知使用冲压油时，请务必注意以下安全事项：* 严禁烟火，远离火源，避免阳光直射和高温存放；* 避免皮肤接触和吸入蒸汽，如不慎入眼，请立即用清水冲洗；* 放置在儿童接触不到的地方，避免误食；* 在通风良好的环境下使用，避免长时间接触皮肤。

7. 储存与运输冲压油的储存与运输需遵循以下建议：* 储存环境：请在干燥、阴凉、通风良好的室内环境下储存，避免阳光直射和高温；* 储存期限：未开封的冲压油可保存两年，开封后建议在六个月内使用完毕；* 运输方式：冲压油在运输过程中应避免剧烈震动和高温环境，确保包装完好无损。

8. 清洁与保养冲压油的清洁与保养非常重要，以下是一些建议：* 使用过程中，定期清除模具表面的残留物和杂质，保持模具清洁；* 定期检查冲压设备的油路和密封件，确保设备正常运转；* 使用后，及时清理工作场地和工具，防止油品残留对设备和环境造成污染。

不同材质对冲压油要求1 硅钢板①冲压性(极压性)好的油,如磷系油②干燥性好的油,常温下迅速挥发,可省去脱脂工序③退火性好的油,在800℃退火后不附着残渣,以清洁易干燥油为好。

④硫系油残渣多,不合适缓蚀性好的油,从冲压完毕到零件组装都具有良好的缓蚀性。

⑤退火、焊接后易生锈的氯系油不合适臭味少的油。

⑥为了维持良好的工作环境,应尽可能减少其挥发性臭味⑦闪点尽可能高的油。

为了预防火灾,闪点最好在50℃以上⑧对人体刺激性小的油。

低黏度油对人体渗透性强,皮肤容易生成斑点,使用时要特别当心2冷/热轧钢板①极压性高的油,为了防止卡咬、擦伤,极压性很重要,宜用氯系油、硫系油②滑移性好的油,为了防止裂纹,并使凸模顺利滑进凹模,宜用油性大的油③缓蚀性好的油,钢的最大缺点是易生锈,为防锈宜用硫系油,不宜用氯系油④脱脂性好的油,通常硫系油宜用碱脱脂液脱脂;氯系油宜用三氯乙烯脱脂⑤氧化安定性好的油,因冲压加工后附着在零件上的油膜易氧化缩合而变硬,造成脱脂不好,故需使用氧化安定性好的油,便于脱脂⑥冷却性好的油,在高速连续自动化冲压加工中需冷却性好,宜用水溶性油、低黏度油⑦臭气少的油3 镀锌钢板①不产生白锈的油,使用氯系油容易产生白锈,因此要特别注意②容易脱脂的油,宜使用碱液脱脂性好的油③产生粉末少的油,冲压时电键的锌容易剥离产生粉末,为减少粉末,宜用油性好的硫系油,不宜用水溶性油4 不锈钢板①极压性高的油,冲压中不锈钢容易产生划痕、擦伤,为防止擦伤,宜用氯系油,硫系油效果不好②冷却性好的油,宜用水溶性油③三氯乙烯脱脂性好的油,宜用氯系油5 铜板/铜合金板①不产生腐蚀、变色的油,严禁使用硫系油②含游离脂肪酸的油容易生成铜皂,使产品显露绿色,因此不适用③氯系油可用④最好在油中加入铜钝化剂⑤退火性好的油,退火后残渣要少,一般含天然油脂、脂肪酸的油不合适,宜用酯系油6 铝板/铝合金板①不产生白锈的油,禁止使用氯系油②铝是两性金属,一般不宜使用水缩性油③硫系油可用,但应注意长时存放时生锈④加工性好的油,其加工效果有如下顺序：脂肪酸>油酸>酯>醇。

冲压生产安全管理规章制度一、总则1.为了规范冲压生产过程，确保生产安全，保障员工生命财产安全，制定本规章制度。

2.本规章制度适用于所有从事冲压生产工作的员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。

3.本规章制度由企业安全管理部门负责具体实施，在执行过程中如出现问题应及时整改并上报。

二、工艺流程及安全措施1.冲压设备操作前，需进行设备检查，确保设备运行正常，切勿在未经检查的情况下进行操作。

2.操作人员需穿戴符合规范的劳保用品，包括头盔、安全鞋、手套等，并严格遵守相关操作规定。

3.禁止在设备运行时乱动或操作设备，严禁非操作人员进入工作现场。

4.设备操作过程中，应保持警觉，随时准备应对突发状况，确保自身安全。

5.操作结束后，需对设备及工作场所进行清理整理，确保下一班次操作人员能够安全操作。

6.若发现设备存在异常，应立即停机处理，并上报相关负责人。

三、安全培训及考核1.新员工入职后需接受冲压设备操作相关的安全培训，包括设备操作规程、应急处理流程等。

2.定期组织对现有员工进行安全培训及考核，确保员工熟悉操作规定，具有一定的安全意识。

3.对于不符合安全规定的员工，应进行相应的教育及培训，并对其做出相应的处理。

四、安全检查及隐患排查1.每班次开始前，由班组长对设备及工作场所进行安全检查，确保设备状态正常，工作场所整洁。

2.每周组织对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保设备运行安全。

3.定期开展安全隐患排查，对可能存在的安全隐患进行整改，确保员工生命财产安全。

五、事故处理及责任追究1.发生冲压生产事故时，应立即停机处理，并进行事故报告，确保伤者得到及时救治。

2.对于事故原因应进行调查分析，找出问题所在，并采取措施避免类似事故再次发生。

3.对于事故中存在责任人员，应按照规定进行责任追究，确保员工安全。

六、其他规定1.禁止饮酒后进行冲压设备操作，严禁酗酒及吸烟行为。

2.严禁操作人员擅自更改设备参数，严禁使用不符合规定的模具进行工作。

冲压油管理制度一、总则1.为规范冲压油管理，提高工作效率，保证生产安全，制定本管理制度。

2.本管理制度适用于冲压油的采购、储存、使用和管理。

3.各岗位人员都须严格遵守冲压油管理制度，严禁违反规定行为。

4.本管理制度由生产部门负责执行，由安全环保部门监督和检查。

5.生产部门应定期对冲压油的管理情况进行检查和评估，并及时修改完善制度。

二、冲压油的采购1.为保证冲压油质量，冲压油必须由专业单位采购，并严格按照国家标准购买。

2.采购人员必须仔细核对购买的冲压油的相关合格证明文件，确保产品质量。

3.冲压油的采购数量应根据生产计划合理安排，并严格控制库存数量，避免浪费。

4.采购人员必须保留冲压油采购记录，并做好档案管理，以备审查。

三、冲压油的储存1.冲压油的储存室必须保持清洁、干燥，通风良好，远离火源和高温。

2.储存冲压油的容器必须符合国家标准，并且有明显的标识，确保冲压油不会混用。

3.储存冲压油的库房内必须配备相应的消防设施，并定期进行消防检查和维护。

4.冲压油的储存数量应按照生产需求进行控制，并做好储存记录和盘点。

四、冲压油的使用1.操作员在使用冲压油前必须进行必要的培训，了解冲压油的使用方法和注意事项。

2.冲压油的使用必须严格遵守规定的操作程序，并按照用量使用，避免浪费。

3.使用冲压油的设备必须保持良好的状态，定期进行保养和维护，保证工作效率和产品质量。

4.使用过程中发现冲压油有异常情况，必须及时汇报，停止使用，并进行维修处理。

五、冲压油的管理1.对于冲压油的使用情况，生产部门必须进行定期的检查和评估，并及时做好记录。

2.生产部门负责对冲压油的库存进行定期盘点和清点，并做好相应记录。

3.对于冲压油的消耗情况及时进行统计分析，制定合理的冲压油使用计划。

4.对于冲压油管理中发现的问题和隐患，必须及时整改和改进，确保生产安全。

六、处罚和奖励1.对于违反冲压油管理制度的人员，将严格按照公司规定进行处罚，严重者将追究其法律责任。

冲压安全管理制度规定范本第一章总则第一条冲压安全管理制度是为了保障冲压生产过程中的安全，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，规范冲压作业流程，提高生产效率，促进企业的可持续发展。

第二条冲压安全管理制度适用于本企业的所有冲压作业，包括产品设计、加工、运输、存储等环节。

第三条冲压安全管理制度的执行责任人为企业的安全管理部门，负责制定并执行冲压安全管理制度，并对实施效果进行监督和评估。

第四条冲压安全管理制度的内容包括，但不限于以下几个方面：安全责任制度、安全生产管理、工艺流程控制、安全教育培训、事故预防和应急处理等。

第五条冲压安全管理制度是企业员工的行为准则，所有员工都有责任遵守并执行该制度，不得有任何违规行为。

对于违反冲压安全管理制度的行为，将依据公司规定进行相应的处罚。

第二章安全责任制度第六条企业管理层应建立健全冲压安全责任制度，明确安全管理职责，并对相关责任人进行教育培训，确保安全责任到人。

第七条冲压安全责任制度包括主要负责人、安全生产管理人员、冲压工人等不同层级的责任划分和职责安排。

1. 主要负责人有决策和执行安全生产方针、目标的责任，要督促落实各项安全措施，提供必要的资源和支持。

2. 安全生产管理人员要负责设备、工艺、作业环境等方面的安全管理，定期进行安全巡检，并提出改进措施。

3. 冲压工人要履行冲压过程中的安全生产责任，确保操作规范，杜绝违规操作。

第八条公司安全管理部门应健全健康安全管理职责，对冲压作业过程中的安全进行全面监督和管理，及时发现和解决安全隐患。

第三章安全生产管理第九条企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备运行良好，避免设备故障引发事故。

第十条在冲压作业过程中，应设置相应的安全设施，例如防护罩、保护栏、报警装置等，保护冲压工人的人身安全。

第十一条冲压作业现场应保持整洁，避免物品堆放过多，以免影响安全生产。

第十二条冲压作业中应采用标准化的工艺流程，确保冲压作业的稳定性和安全性。

用油管理制度范本一、总则第一条为加强公司用油管理，合理利用资源，降低成本，提高效益，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车辆和设备的用油管理，包括采购、储存、分配、使用、检查等环节。

第三条公司用油管理应遵循合理、节约、透明、责任的原则，确保用油安全、高效、经济。

二、采购管理第四条采购部门应根据公司实际需求，制定用油采购计划，确保用油供应的稳定和及时。

第五条采购部门应选择有资质、信誉好的供应商，签订采购合同，明确质量、价格、交货时间等条款。

第六条采购部门应建立供应商评估和淘汰机制，定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和信誉。

三、储存管理第七条设立专门的油库或油罐，指定专人负责油库的管理。

第八条油库应保持通风、干燥、防火、防爆、防泄漏，配备必要的消防设施和防护用品。

第九条油库管理人员应定期检查油库的安全设施和油罐的完好性，发现问题及时处理。

第十条油库管理人员应做好油料的入库、出库、库存记录，确保油料的来源可追溯。

四、分配管理第十一条设立专门的油料分配岗位，指定专人负责油料的分配。

第十二条油料分配人员应根据车辆和设备的用油计划，合理分配油料，确保用油需求的满足。

第十三条油料分配人员应做好分配记录，包括分配时间、分配数量、分配对象等，确保油料分配的透明和可追溯。

五、使用管理第十四条驾驶员和设备操作人员应按照公司规定合理使用油料，不得浪费、滥用。

第十五条驾驶员和设备操作人员应在规定的加油站点加油，凭有效票据报销。

第十六条驾驶员和设备操作人员应定期检查车辆和设备的使用情况，发现问题及时报告，确保用油效率。

六、检查管理第十七条设立专门的用油检查小组，定期对用油情况进行检查。

第十八条检查人员应按照检查计划，对车辆和设备的用油情况进行检查，发现问题及时处理。

第十九条检查人员应做好检查记录，包括检查时间、检查地点、检查人员、发现问题及处理情况等。

七、责任与考核第二十条公司各级部门和员工应严格遵守本制度，确保用油安全、高效、经济。

冲压油管理制度最新第一章總則第一條為了加強對冲壓油管理的監督和指導，保障冲压生产安全和环保，構建和諧、穩定的關係，根据《生产安全法》、《促進產業發展條例》等法律、法規的规定，制定本制度。

第二條本制度適用于液壓冲床、油搧机、液压機床等设备在生产过程中所使用的液压油。

第三條本制度所称冲压油管理，是指对液压油的采购、存儲、使用、管理等过程进行规范和监督。

第四條冲压油管理要坚持以安全第一为原则，严格按照法规、标准和技术要求进行管理，确保设备正常运作，防止事故发生。

第五條单位领导应加强对冲压油管理的重要性和必要性的宣传教育，组织相关人员参加培训，增強管理人员的责任感和使命感。

第六條相关部门应结合冲压生产实际情况，制定详细的冲压油管理办法，明确责任单位和责任人，确保制度的实施有效。

第二章采购第七條冲压油的采购要求质优价廉，符合国家标准和行业标准，严格执行国家标准，杜绝购买假冒伪劣产品。

第八條冲压油的采购应由单位领导指定专人负责，制定采购计划，确定供货商，签订书面合同。

第九條购买的冲压油必须有出厂合格证明和检验报告，受到验收合格后，方可使用，拒绝不合格产品。

第十條采购的冲压油要妥善保管，储存在干燥、通风、避光、防潮的地方，严禁混装混储，避免交叉污染。

第三章存储第十一條冲压油存储点要设专人负责，保持存储环境清洁、整齐，定期检查油品的质量、数量和包装。

第十二條储存的冲压油应有专门的标识和专用容器，严禁混装混装，确保车间工人使用时能够迅速找到所需油品。

第十三條存储的冲压油要定期检查油品的质量，密封性和包装是否存在异常情况，如有发现问题及时上报和处理。

第十四條存储的冲压油如发现有变质、过期或者其他异常情况应及时处理，避免使用。

若是因质量问题引发的事故责任人需承担连带责任。

第四章使用第十五條在使用冲压油的过程中应加强油品的检查和监控，定期取样检测，确保油品质量符合要求。

第十六條工人在使用冲压油时，应根据设备和工艺要求添加，并持续观察油液状态和变化，确保设备正常运行。

冲压件涂油标准
嘿，咱今儿就来唠唠这冲压件涂油标准！你可别小瞧了这涂油，就好比人出门得收拾得精神点儿，这冲压件涂油也是个重要的事儿呢！
咱就说这涂油，那可不是随随便便一抹就行的呀！就跟咱化妆似的，得细致，得恰到好处。

油涂少了，那保护作用可就不够啦，冲压件就容易受伤；可要是涂多了呢，哎呀，那不成了大油脸啦，到处脏兮兮的，多难看呀！而且还浪费油不是？
你想想，要是涂油不均匀，这边一块亮堂堂的，那边一块干巴巴的，那像啥样子呀！这冲压件以后还怎么好好工作呀！所以啊，涂油的时候得有耐心，得像对待宝贝一样仔细。

比如说，咱得选对油吧！这就跟咱挑衣服一样，得适合才行。

不同的冲压件可能需要不同的油呢，可不能瞎搞。

而且涂油的工具也得合适呀，你总不能拿个大扫帚去涂油吧！那能涂好才怪呢。

涂油的环境也很重要呢！要是在一个脏兮兮、乱糟糟的地方涂油，那油不就被污染啦？这冲压件涂了也白涂呀！咱得找个干净、整洁的地儿，就像咱收拾得干干净净的房间一样。

还有啊，涂油的人也得靠谱呀！要是个马大哈，那能涂好油吗？他得认真负责，知道该怎么涂，涂多少。

这可不是闹着玩的呀，这关系到冲压件的质量呢！
咱再想想，要是这涂油没做好，后面会咋样？冲压件可能就不耐用啦，容易出毛病，到时候可就麻烦大啦！这就跟咱人要是没保养好，容易生病一个道理呀！
所以说呀，冲压件涂油标准可真不是小事儿，咱得重视起来！咱得把每个环节都做好，从选油到涂油，再到最后的检查，都不能马虎。

这就跟盖房子一样，每一块砖都得放好，房子才能牢固呀！大家说是不是这个理儿？咱可不能让这小小的涂油坏了大事呀！咱得让这些冲压件都漂漂亮亮、健健康康的，为咱好好工作！。