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弧形模板施工质量控制要点1. 弧形模板施工质量控制的重要性弧形模板施工是建筑工程中常见的施工方法，它在各种建筑结构中都有广泛的应用。
由于弧形模板施工涉及到施工过程中的各个环节，如果质量控制不到位，可能会导致建筑结构的强度不足、外观质量差等问题。
因此，对于弧形模板施工质量的控制十分重要，本文将从多个方面探讨弧形模板施工质量控制的要点。
2. 弧形模板施工质量控制的要点2.1 施工前的准备工作在进行弧形模板施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是一些必要的要点：•确定设计要求：根据设计图纸和相关要求，明确弧形模板的尺寸、形状和材料等基本要求。
•准备施工材料：根据设计需求，准备好所需的模板材料、支撑材料、连接件等，并对其进行质量检查。
•编制施工方案：根据实际情况，制定出详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量控制等内容。
•培训施工人员：确保施工人员熟悉施工流程和质量控制要点，提供必要的培训和指导。
2.2 模板制作过程的质量控制弧形模板的制作过程是确保施工质量的关键步骤，因此需要严格控制各个环节的质量。
以下是一些实施质量控制的要点：•钢筋加工：对于需要加固的模板，钢筋的加工和焊接需要符合相关要求，确保钢筋的强度和可靠性。
•模板拼装：在模板拼装过程中，需要注意拼接缝隙的处理，确保模板的整体性和稳定性。
•检查尺寸精度：在模板制作过程中，通过测量和调整，保证模板尺寸的精度达到设计要求。
•模板平整度控制：通过使用水平仪等工具，检查和调整模板的平整度，避免施工过程中出现变形和偏差。
2.3 混凝土浇筑和固定弧形模板制作完成后，需要进行混凝土的浇筑和固定工作。
以下是一些关键的质量控制要点：•选择合适的混凝土配合比：根据设计要求和施工实际情况，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
•浇筑技术控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑方式，避免出现空隙、松散等问题。
•混凝土养护：对于浇筑完成的混凝土结构，需要进行适当的养护措施，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
清水混凝土弧形墙体模板体系设计与施工技术摘要：通过对弧形清水混凝土墙体的新型模板体系设计、模板放样与定位、关键节点采取技术攻坚，解决了清水混凝土弧形墙体结构尺寸偏差、结构曲率的精确度及模板拼接时错台漏浆等施工中的重难点问题，在工程中得到了有效的验证及推广运用。
关键词：清水混凝土；弧形墙体；感观质量；几何尺寸东莞市VIVO总部工程位于东莞市长安镇，其中办公楼总建筑面积为51447.035平方米，地上建筑面积为10719.59平方米。
建筑地上7层，地下1层，建筑高度33.12米。
实体投影为椭圆，弧形墙体曲率半径多达16种，曲率半径最小为22.792米，最大为63.076米。
核心筒部位的清水混凝土墙体为卫生间及楼梯间周边剪力墙，共计4个部位，圆弧段墙体设计意图采用同轴线内采取等分，与幕墙蝉缝对应。
一、清水混凝土弧形墙体施工重难点针对弧形墙面清水混凝土结构要求，节点施工质量要求高，施工中重难点为：一是对模板体系进行合理的选择与设计，以确保墙体的弧线满足设计要求；二是对模板加工、安装以及拆除等环节进行严格控制；三是鉴于工程的质量要求，模架加固体系的选择；四是如何精确定位弧形墙体位置。
二、模板体系的选择与设计2.1模板材料的选择及依据模板体系的选择为该项工程最基础，但又是最重要的一环。
在模板体系选取时应满足：（1）明确设计师的设计意图，严格按照预先设计好模板排版图，确定清水混凝土的明缝、蝉缝位置，对拉螺栓孔之间的距离，以及模板分割尺寸。
（2）模板选用的板材需具有强度高、韧性高，在具有足够刚度的同时亦能满足弧形墙的曲率要求；板面覆膜要求光滑平整，以达到清水混凝土成型后的质感要求；板材需耐久耐磨，以保证板材尺寸精度的情况下多次使用，节约成本。
2.2模板体系的选择与设计根据弧形墙体的特点，综合考虑后选择设计如下：（1）采用17mm厚优质国产膜纸板作为面板，板材价格适中、强度高、韧性好，同时满足质量要求与经济指标，弹性模量为5000N/mm2，板材的最大弯曲挠度可满足本工程弧形墙体的曲率半径需要。
弧形墙体砌筑的难点及监理控制要点（甘肃工程建设监理公司第二项目部）张永刚摘要：弧形墙体放线、弧度控制、材料及质量控制。
关键词：圆弧梁、弦长、分割弦、定位、检查效果一、工程概况本工程为临夏规划科技经济馆建设项目施工工程，总建筑面积11451㎡。
建设地点位于甘肃省临夏市城区南滨河路东南侧，南临折双路，体育场西侧。
地上三层，一层主要功能为：门厅、城市展览馆、城市历史展厅、城市规划成果展厅等；二层主要功能为：循环经济工业发展展厅、4D影像展示，厅(20人)、循环经济现状展厅、循环经济发展展厅序厅等；三层主要功能为：科技展示馆、社会科学展厅、科技展示馆、基础科学展厅等。
本工程1层层高 6.00m，2层层高 5.70m，3层层高中部4.50m，外侧因斜屋面形成4.50、5.45～ 8.40m层高。
建筑物外轮廓呈不规则圆形，外径70～87m，建筑高度为21.60m。
二、工程难点、亮点。
建筑物外轮廓呈不规则圆形且由多组圆相交组成，外径70～87m，结构布置较为复杂；框架柱为大直径圆形柱；框架梁板多为弧形结构；屋顶结构平面呈多斜面布置，高低错落呈曲线变化。
室内楼梯多为弧形布置。
该工程虽体量小，但具有结构布置复杂、圆弧多、且各圆弧圆心均不相同，框架弧形梁板、屋顶结构平面呈多斜面布置，12个主圆心定位轴线、85根大直径圆柱、跨度24米高度16米的高支模等难点，通过严格管理、精心组织施工，在主体结构的施工中实现了工程难点变为工程亮点。
三、多圆心、多弧段墙体砌筑前定位放线技术因结构大部分均以弧梁为主，为控制弧梁弧度误差，施工单位专门组建攻关小组以解决结构、定位砌筑误差课题、本工程利用CAD建立用户坐标系，对主要节点，标注明确坐标，采用全站仪定位放样。
本工程墙体砌筑采用弦距法把圆弧分割成若干个小段，后把这些小段端点弹线连接即成。
弦距法的原理在于知道圆半径R、弦长a，弧中点距弦中点的距离h=R- R2。
在弦中点垂直量取h，即可分成两段弧，后这样分割下去，直至点间的连接没有硬折。
弧形墙体砌筑施工工法一、前言在建筑施工中，弧形墙体砌筑工法作为一种新兴的施工工法得到了广泛的应用。
该工法通过运用特殊的施工工艺和技术措施，实现了对弧形墙体的高效、精确的砌筑。
本文将对弧形墙体砌筑施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点弧形墙体砌筑施工工法具有以下特点：首先，该工法适用于弧度较大的弧形墙体，可以根据需要设计出不同半径的弧形墙体。
其次，该工法砌筑速度快、精度高，可以减少人工劳动，提高砌筑效率。
再次，该工法可以满足墙体的各项性能要求，包括强度、隔热、抗震等方面的要求。
最后，该工法施工过程简单、操作方便，适用性广泛，可以在不同施工环境和条件下进行施工。
三、适应范围弧形墙体砌筑施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于一些曲线造型的建筑和景观工程。
例如，园林景观中的弧形围墙、弧形拱桥等；体育场馆中的看台弧形墙体；剧院、音乐厅等文化建筑的弧形墙体；以及各类公共建筑、住宅区等等。
四、工艺原理弧形墙体砌筑施工工法的实际工程与施工工法之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 墙体模板设计：根据弧形墙体的设计要求，确定墙体的几何参数和曲线形状，制作适应于弧形墙体的模板，确保砌筑过程中墙体的精确性和稳定性。
2. 砌筑材料选择：根据弧形墙体的设计要求和使用环境，选择合适的砌筑材料。
例如，对于需要保温隔热的墙体，可以选择轻质保温砌块或者添加保温层；对于需要防水的墙体，可以选择具有防水性能的砌块。
3. 砌筑工艺控制：通过采取合理的砌筑工艺，包括砌筑顺序、砌筑方法和砌筑技术等方面的控制，确保墙体的强度和稳定性。
例如，采用分段砌筑法，将弧形墙体分成若干块进行砌筑，每块墙体的砌筑过程中要求严格控制砂浆的配比、砌块的摆放和墙体的垂直度等。
五、施工工艺1. 准备工作：包括墙体设计确定、材料准备、机具设备检查和工地清理等。
可调式弧形剪力墙模板施工工法可调式弧形剪力墙模板施工工法一、前言可调式弧形剪力墙模板施工工法是一种在建筑施工中广泛应用的技术。
它具有灵活、快速、节约材料等特点，能够有效地提高施工效率和质量，降低成本，受到了广大工程建设者的广泛认可与欢迎。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点可调式弧形剪力墙模板施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性：可根据不同工程需求调整墙体的形状和弯曲程度，适应各种复杂建筑结构的施工要求。
2. 快速性：采用模板制作和组装，施工周期短，能够大幅缩短工程建设时间。
3. 节约材料：由于采用模板施工，有效利用了材料资源，减少了浪费。
4. 施工质量高：模板结构稳定，施工过程准确，墙体的弯曲度和尺寸控制精度高，保证了施工质量。
5. 技术可靠：工法基于科学原理和实践经验，经过多次工程验证，具有可靠性和可行性。
三、适应范围可调式弧形剪力墙模板施工工法适用于各类建筑结构的剪力墙施工，尤其适用于具有复杂曲线形状的建筑，如弯弧形建筑、曲线墙体等。
四、工艺原理可调式弧形剪力墙模板施工工法的实际工程应用与施工工法之间有着密切的联系。
通过对工法的详细分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1. 技术措施：采用可调式模板制作弧形剪力墙模板，通过调整模板的形状和尺寸来实现对墙体的控制。
模板具有可调节的功能，能够根据实际情况调整墙体的弯曲度和尺寸，从而满足不同建筑结构的要求。
2. 工艺原理：通过将模板组装在墙体上，并根据需要进行调整，在混凝土浇筑后，模板可以使墙体保持所需的形状和尺寸。
通过模板的可调节性，可实现墙体的弧线控制和尺寸控制，从而实现弧形剪力墙的构造。
五、施工工艺可调式弧形剪力墙模板施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据墙体尺寸和弯曲度要求，制作可调式的弧形剪力墙模板。
2. 模板组装：将模板组装在墙体上，并根据需要进行调整，使其符合墙体的形状和尺寸要求。
弧形曲面外墙组合钢模板施工工法弧形曲面外墙组合钢模板施工工法一、前言弧形曲面外墙组合钢模板施工工法是一种针对弧形曲面建筑外墙进行施工的工法。
借助组合钢模板的特点，实现了对曲面外墙的精确模板施工，节约了人力和时间成本，同时也保证了施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的特点主要有以下几点：1. 精确度高：通过专门设计的组合钢模板，能够精确模板曲面外墙，保证施工精度。
2. 施工效率高：组合钢模板的使用减少了施工时间，提高了工程进度。
3. 施工质量可控：组合钢模板的使用可以保证施工质量，减少误差和变形。
4. 灵活多变：能够适应各种弧形曲面的建筑需求，灵活可变。
5. 经济节约：减少人力和时间成本，提高施工效率，节约了材料和费用。
三、适应范围弧形曲面外墙组合钢模板施工工法适用于各种规模的建筑项目，尤其适合于需要精确控制曲面外墙施工的项目，如大型展馆、剧院等。
同时，该工法适用于各种曲面形状，如弧形、圆形、椭圆形等。
四、工艺原理弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的理论依据是通过使用组合钢模板来实现对曲面外墙的精确模板，从而保证施工质量。
具体实现方式是先根据曲面形状制作出适应的钢模板，然后安装在建筑结构上，最后进行灌浆加固。
通过该工艺原理，能够保证曲面外墙的精确模板施工。
五、施工工艺1. 钢模板制作：根据实际曲面形状，制作相应的钢模板，确保模板的精确度。
2. 钢模板安装：将钢模板安装在建筑结构上，并进行调整和固定，确保钢模板的稳定性和牢固度。
3. 灌浆加固：在钢模板内部进行灌浆，加固曲面外墙的结构。
4. 拆模和修整：灌浆完成后，拆除钢模板，对外墙表面进行修整，以确保外墙的平整和光滑。
六、劳动组织弧形曲面外墙组合钢模板施工工法的劳动组织需要根据具体项目而定。
一般情况下，施工队需要包括钢模板制作人员、钢模板安装人员、灌浆加固人员、拆模和修整人员等。
1. 弧形墙模板施工概述弧形墙模板是一种在建筑施工中常用的模板形式，用于制作弧形或曲线形状的墙体。
这种模板可以为建筑赋予独特的外观，并与传统直线墙体形成鲜明的对比。
本文将介绍弧形墙模板的施工方案及相关要点。
2. 施工准备在开始施工弧形墙模板之前，需要进行如下准备工作：•测量和设计：根据建筑设计图纸，测量出弧形墙体的形状和尺寸。
考虑到曲度、半径和倾斜度等因素，确保准确的模板制作。
•材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的模板板材、支撑材料、模板胶等。
•工具准备：准备齐全的安全帽、手套、鸟嘴锯、电钻、螺丝刀、尺子等工具，以便进行施工。
3. 模板制作根据测量结果和设计要求制作弧形墙的模板，具体步骤如下：1.制作模板骨架：根据设计要求，用模板板材和支撑材料制作模板的骨架。
根据曲度和半径，将模板板材弯曲成所需的弧形，并用支撑材料加固。
2.安装模板支撑：根据墙体高度和设计要求，安装适量的支撑材料，以确保模板的稳定性和垂直度。
3.固定模板骨架：使用螺丝或其他适当的固定方式，将模板骨架固定在支撑材料上，以确保模板的牢固性。
4.安装模板面板：将模板板材固定在模板骨架上，使用适当的螺丝或模板胶进行固定，确保面板之间的平整和紧密连接。
5.验证模板准确性：使用尺子和水平仪等工具验证墙体的曲度和垂直度，必要时进行调整和修正，以确保模板的准确性。
4. 模板施工完成弧形墙模板的制作后，可以开始进行施工，具体步骤如下：1.涂抹模板胶水：在模板面板的接缝处涂抹适量的模板胶水，以增加面板之间的粘结力。
2.安装钢筋骨架：在模板胶水未干之前，按照设计要求安装钢筋骨架，并确保钢筋与模板之间的良好连接。
3.浇筑混凝土：等待模板胶水干燥后，开始浇筑混凝土，注意保持适当的流动性和振捣以确保混凝土的均匀性和密实性。
4.拆除模板：待混凝土凝结和达到足够的强度后，小心拆除模板。
开始自上而下的拆除，同时注意保护墙体的完整性。
5. 施工注意事项在进行弧形墙模板施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员应始终佩戴个人防护装备，如安全帽和手套，以防止意外伤害。
混凝土圆弧墙体双侧支模施工方法一、前期准备工作1.施工图纸审核：施工前需要对设计图纸进行仔细的审查，确保施工图纸的准确性和完整性。
2.材料准备：在施工前需要准备好所需的材料，如钢筋、模板、水泥、石灰等。
3.机械设备准备：根据具体施工需求，准备好各种机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、电钻等。
4.现场勘测：在施工前需要对施工现场进行勘测，确定墙体位置、高度、厚度等具体情况。
二、模板搭设1.圆弧墙体模板制作：按照设计图纸的要求，制作好圆弧墙体的模板。
2.模板安装：将模板按照设计要求安装到墙体位置，确保模板的平整度和稳定性。
3.固定支撑：在模板安装后，需要在模板下方加设支撑杆或木桩，以保证墙体的稳定性。
三、钢筋加工和固定1.钢筋加工：根据设计图纸的要求，对钢筋进行加工，制作好墙体所需的钢筋网格。
2.钢筋固定：将钢筋网格固定在模板内部，确保其位置的准确性和稳定性。
四、混凝土浇筑1.混凝土调配：根据设计要求，调配好混凝土，并进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
2.混凝土浇筑：将调配好的混凝土倒入模板内部，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣以保证混凝土的密实度。
3.浇筑顺序：为了保证墙体的稳定性，需要按照从下往上的顺序进行浇筑，每次浇筑高度不超过1.5m。
五、模板拆除和养护1.模板拆除：在混凝土浇筑后，需要等待混凝土达到设计强度后，再进行模板的拆除。
2.养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
六、双侧支模施工1.支模制作：根据设计要求，制作双侧支模，确保支模的稳定性和可靠性。
2.支模安装：将制作好的双侧支模安装到墙体两侧，确保支模的平整度和稳定性。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入支模内部，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣以保证混凝土的密实度。
4.拆模和养护：在混凝土浇筑后，需要等待混凝土达到设计强度后，再进行支模的拆除和养护工作。
七、安全注意事项1.施工人员应该具备相关的技术资质和安全知识，严格遵守安全操作规程。
现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及施工新方法一、前言现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及施工新方法，是指在施工现场上，采用一种新的模板体系，来完成圆弧外墙体的施工。
本文将详细介绍这一新的施工方法。
二、原理现浇混凝土圆弧外墙体单侧支模体系及施工新方法的原理是，利用一种可调节的支模体系，来完成圆弧外墙体的施工。
这种支模体系可以根据圆弧的半径大小，进行调节，从而达到完美的施工效果。
三、材料1.支模体系：这是这种施工方法的核心材料，一般采用钢制支模体系，具有高强度和可调节性。
2.模板板材：这是用来进行模板封闭的材料，一般采用防水板材或者聚丙烯板材。
3.建筑钢筋：这是用来加固混凝土结构的材料，一般采用HRB400钢筋。
4.混凝土：这是用来制作圆弧外墙体的材料，一般采用C30的混凝土。
5.脚手架：这是用来支撑模板和工人的材料，一般采用钢制脚手架。
四、施工步骤1.准备工作在施工前，需要对现场进行清理和平整，确保施工现场的平整度和稳定性。
同时，还需要对支模体系进行检查和调整，确保支模体系的稳定性和可调节性。
2.安装支模体系在进行支模体系的安装时，需要首先确定圆弧的半径大小，并根据半径大小进行支模体系的调整。
然后，将支模体系安装在圆弧的一侧，并固定好支模体系。
3.封板安装好支模体系后，需要对支模体系进行封板，以便于制作混凝土圆弧外墙体。
一般采用防水板材或者聚丙烯板材进行封板。
4.安装钢筋在封板完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的安装需要按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，还需要进行钢筋的加固，以提高混凝土结构的强度和稳定性。
5.浇筑混凝土在钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要按照设计图纸进行，确保混凝土的质量和密实度符合要求。
在混凝土浇筑完成后，需要进行振捣和养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
6.拆模在混凝土养护完成后，需要进行支模体系的拆除。
支模体系的拆除需要进行逐层拆除，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
混凝土砌块复杂弧形曲线砌体墙施工技术[摘要]本文以北京市海淀区某房屋建筑工程为实例，阐述了混凝土砌块复杂弧形形曲线砌体墙的施工工艺和技术要点以及针对影响质量因素所采取的重点控制措施，为同类工程提高施工质量提供重要参考。
[关键词]曲线砌体墙测量放样 BIM技术质量控制1.工程概况及施工重难点分析本项目位于北京市海淀区，规划用地面积约2.2万㎡，南北长约220米，东西宽约156米，项目由1栋地上18层科研楼、4层配套裙房、地下4层商业及车库组成，建筑高度84m，总建筑面积约10万㎡，集商业办公、休闲娱乐、地下停车、地铁接驳等功能为一体的开放式城市共享空间商业综合体，塔楼为钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙房及地下室为钢筋混凝土框架结构。
本工程砌体结构墙体采用100mm、200mm厚加气混凝土砌块，砌体施工质量控制等级为B级，墙体转角处多采用圆弧平面曲线形式，分布于地上地下各楼层，弧形砌体墙最大半径14.2m,最小半径1m,弧长1.5m至28m不等，其中包括S形曲线砌体墙半径3m，弧长4.3m，因弧形砌体墙工程量较大，具有多曲率、弧长不一、连续多段的特点，故施工难度较大，质量较难控制。
2.施工准备1）及时编制施工方案，报监理单位和建设单位审核审批。
由方案编制人对项目所有管理人员针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，并实行样板引路制度。
2）现场施工队伍、材料及机具准备。
3）主体工程的结构施工完毕，并经有关部门验收合格，地下室临时照明安装到位，施工区域清理干净，现场已弹好结构位置线及控制线，经验线符合设计图纸和施工质量验收规范的要求。
3.施工工艺及技术要点工艺流程：基层处理→放线→构造柱植筋绑扎→排砖→挂线砌墙→绑梁带拉结钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模板→顶部补砌→验收。
技术要点：1）首先为了保证粘结牢固，将基层上的浮灰清扫干净，并用水浇湿润。
2）在结构墙柱上弹好标高控制线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线，砌体结构的标高轴线应引自基准控制点。
攻克圆弧墙、柱、梁支模技术难关
一、工程简介
宜兴市景和人家3#楼、4#楼位于宜兴市氿滨大道与绿园路交叉口，寺溪河以东，城南河以南。
3#楼、4#楼为地下一层，地上18+1层，总建筑面积20112m2，建筑总高度60.3m。
建筑物为圆形建筑，直径为21.8m，同时建筑的整个轴线体系均以横竖轴线及圆心控制相结合为基准，工程主体结构中存在大量的弧形梁板、剪力墙板，其中地下室至地上19层外墙均为圆弧形、异形剪力墙到顶。
二、小组概况
本QC小组活动具体情况及人员见下表：
制表人：陶云才制表时间：2008年9月18日
三．选题理由
1.本工程工期紧，质量要求高，本工程质量目标：确保无锡市优质结构；争创“太湖杯”，实现高标准的质量目标是本工程的核心任务。
2.本工程的设计与施工特点：建筑物结构复杂，外形施工难度大，为圆形结构，剪力墙为圆弧形，暗柱为异形柱，对钢筋、模板、混凝土成型的要求都特别高；结构成型好坏直接影响装饰效果对建筑物的整体质量起到至关重要的作用，质量控制的关键部位。
基于以上理由我QC小组选择了“攻克圆弧墙体支模技术难关”为课题进行活动。
四、现状调查
圆弧形结构的墙、柱、梁为异形结构，空间定位难度大，模板制作、安装困难，我们QC小组对以往类似工程的质量问题进行调查分析，以及设计要求和相关规范制定了初步施工方案，并按方案进行施工，将第一阶段地下室的施工，作为现场调查的基础。
QC小组对地下一层圆弧墙体出现的质量问题进行了现场调查，共检查100个点，合格点83个，不合格点17个，合格率83%，同时邀请区质监站，公司工程技术部，监理部等经验丰富的专家到现场指
导，全面分析了施工过程中影响墙体施工质量的一些主要因素。
图：质量问题排列图
检查人：濮达为 黄全福
制图时间：2008年10月15日
频率%
不合格点频数
墙体轴线尺寸偏差墙体垂直度圆弧平滑度模板拼缝砼外观质量墙柱截面尺寸
制图人：陶云才
五、目标确定
1.活动目标：圆弧墙体结构施工综合验收质量合格率达95%以上。
2.依据有关规范质量允许偏差值按以下要求控制： （1）定位偏差控制在5mm 内； （2）墙柱的垂直度控制在8mm 以内； （3）圆弧平滑度（表面平整度）符合要求； （4）接缝高低差控制在2mm 以内；
（5）砼外观质量保证表面平整，线条顺直，砼无明显质量缺陷。
（6）砼截面尺寸控制在+8mm ，-5mm 以内。
合格率（%）
活动前
目标值
综合质量验收合格率95%以上
综合质量合格率90%
制图人：陶伟林
制图时间：2008年10月20日
六、原因分析
针对调查统计分析得出的主要因素，我们QC小组定期组织小组全体成员召开会议，认真分析“测量定位”、“模版制作安装”，广泛收集现场工人、班组长、质检员、各级工程技术人员的意见，集思广益，相互启发，确定以下3点主要问题：
1.产生定位偏差为测量定位力度不够；
2.圆弧平滑度偏差为模板可塑性不够；
3.墙体垂直度质量问题的直接原因为模板支设不牢固，产生涨模现象，从而导致墙体局部凹凸不平，超出规范要求。
七、确定主要原因、制定对策
八、对策实施
根据对策、措施表中的每项措施，由专人负责，在规定的时间内完成，由QC小组组长邹伯良负责指挥和监督，真正的把每一项措施落到实处。
实施一：攻克技术难关，确保施工测量定位准确
1.准确计算，制定测量定位工艺流程：
（1）建筑物为直径为21.8m圆形结构，利用全丈仪及垂准仪定出圆心；
（2）针对工程实际施工特点，制定测量定位工艺流程
CAD软件辅助放样计算施工到下一标高时投影的平面定位辅助控制线定位细部控制线在构件的定位施工设计中，我们QC小组根据工程的实际情况，参考设计图纸以及类似工程经验，进行了方案设计。
确定圆形结构构件底部和顶部测量定位在同一平面内进行，模板支设完后在顶部进行定
位调整的施工工艺。
2.建立三级测量控制网
墙、柱、梁精确定位的核心问题是经过计算后利用测量网控制线的定位施工。
在工程开始我们建立了三级测量控制网，在墙、柱、梁的施工过程中测量控制贯穿始终，是关键的质量控制之一。
3.墙、柱、梁的测量定位控制
（1）CAD软件辅助放样计算
根据长轴与短轴相交点定出圆心点，并以点建立直角坐标系。
根据设计计算出各层曲线，找出轴线与各层梁、墙、柱位臵关系，计算出圆弧点的直角坐标。
（2）现场定位放样
熟悉和核对计算出的各部位尺寸关系，准备好放样数据，用钢卷尺进行长度、直线的测设，全丈仪进行复核，底部和顶部要在同一水平面内定位，再采用线坠向上引测。
施测过程中，加强距离与角度的符合，避免出现较大误差。
实施效果：通过准确计算，制定了测量定位工艺流程，实施后保证了墙、柱、梁施工定位准确，达到了设计和规范要求，取得了良好的效果。
实施二：编制优化安全的专项模板方案
模板的设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。
模板采用18厚九夹红板，50×100mm@200方木作次龙骨，采用2Φ48×3.5mm@400钢管作主龙骨，辅助支撑采用Φ14@400对拉螺杆和钢管斜
支撑加固。
圆弧形模板内衬钉0.2厚的镀皮，模板的封闭性好。
1.模板制作质量控制
圆形模板、异形模板均按电脑CAD放样的尺寸进行放大样加工。
柱、梁的模板加工需满足截面尺寸，两对角线误差小于2mm，尺寸过大的模板需进行刨边，圆弧形模板制作需加楔板时，尺寸要求准确位臵合理，拼缝严密。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员对尺寸、规格、表面等验收合格后使用。
2.模板安装、加固质量控制
模板安装顺序：搭设脚手架模板就位、角度调整支撑固定模板验收
安装模板前，要对墙、柱接茬处凿毛，用空压机清除墙、柱体内的杂物，做好测量放线工作。
墙、柱根部定位后，墙、柱顶部的位臵是根据事先放出的墙顶部在水平面的投影弧线用线坠引测上来控制，检查模板时也可以从圆心到若干椭圆上点的坐标距离来复核。
为防止墙、柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙、柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
支撑体系采用钢管斜支撑加固时，在倾斜的一侧墙、柱的中下部、中部及上部各设臵三道支撑，每道支撑钢管间距600mm，与满堂脚手架连接牢固。
拆除模板支撑时砼强度必须达到75%以上。
实施效果：
通过对模板制作、安装、加固等措施的实施，保证了砼构件尺寸、定位准确，杜绝了胀模，达到了清水砼的质量效果。
实施三：根据现场情况制定混凝土浇捣方法
从以往其他工程施工经验得知，难度在于圆弧形柱加固难度大，混凝土浇筑及振捣应分至少三次完成，振捣时间不宜过长也不宜过短，杜绝烂根及胀模现象。
1.采用商品砼进行施工，商品砼的坍落度、流动性应控制好，利于圆弧墙柱的砼振捣，固定泵浇筑时配合塔吊运输，防止因固定泵震动导致成型模板的偏差。
2.对混凝土工进行技术交底，同时通过培训和试验选择，固定6名砼工专门负责圆弧墙柱混凝土振捣，6名砼工专门配合下料。
3.安排专人在模板外用锤子敲击的方式，检查砼振捣情况，如发现有空响的情况，协调进行模板内补振，也可安排使用振动棒对模板进行弹振，辅助模板内振捣。
实施效果：
通过以上措施保证了砼振捣的质量。
实施四：管理制度
1．建立项目部健全质量控制系统；按照国家相关法律法规、公司的相关管理度，制定项目部的岗位责任制，明确各个管理岗位的分工与职责。
2.严格筛选劳务分包队伍
由于该工程圆弧墙柱梁施工质量直接影响建筑的整体效果，项目部采取的是单价劳务分包的方式，讲钢筋、模板、砼分项的人工部分进行分包，周转材料、主材均由项目部自采购控制，在选择劳务分包
队伍时，主要对劳务单位的相关质资、质量安全管理体系、工程业绩，管理人员、操作人员上岗证等进行评审、考查。
3.组织人员培训
针对操作人员培训不到位，由项目总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训，并请了有经验的技师到现场边操作边讲解，让每个人结合理论知识进行实践操作，使工人的整体水平有了很大的提高，所有操作人员均熟练掌握施工工艺和操作规程。
虽然所有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠缺，经过理论和操作培训，最终使所有人员均通过考核，达到要求。
实施结果：
建立完善的质量管理体系和岗位责任制，使得施工质量管理责任到人，避免管理重叠责任不清的情况：通过劳务分包单位的评审选择，引进了管理健全，技术水平好的劳务分包队伍；对与质量有直接影响的管理人员、操作人员进行了147人次的培训，提高了施工人员的整体素质。
为今后保证实体质量打下了良好的基础。
九、实施效果检查
通过以上对策的实施，我们在圆弧形墙柱梁施工过程中持续改进、循环提高，有效地提高了圆弧形墙体、梁的施工质量，墙体垂直度和墙梁的圆弧平滑度偏差过大的现象得到了很大改善。
在地上部分施工中我们进行了跟踪检查，共检查400点，不合格点12个，一次合格率达到97%，超过了预期的95%的目标值，达到了理想效果，获。
