单侧墙体侧模板施工方案
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地下室外墙单侧支模工艺方案
本文档旨在提供地下室外墙单侧支模工艺方案。
1. 工艺介绍
单侧支模工艺是指在墙体的一侧设置支撑模板,通过支撑模板的支撑来实现对墙体的施工。
这种工艺常用于地下室外墙的施工,具有简化施工流程和节约材料的优点。
2. 工艺流程
2.1 准备工作:
- 清理施工区域,确保地面坚实平整;
- 准备支撑模板和相关施工工具。
2.2 模板设置:
- 根据设计要求和施工图纸,确定支撑模板的位置和尺寸;
- 使用支撑杆和连接件将支撑模板固定在墙体一侧;
- 调整支撑模板的垂直度和水平度,确保稳定性和准确性。
2.3 混凝土浇筑:
- 根据施工计划和混凝土供应情况,确定浇筑时间;
- 进行混凝土的搅拌、运输和倒入;
- 使用振动棒对混凝土进行振捣,确保混凝土的密实性。
2.4 混凝土养护:
- 在混凝土浇筑完成后,及时进行养护措施;
- 使用覆盖材料或喷淋水对混凝土表面进行保湿;
- 根据养护周期和施工要求,进行持续的养护工作。
3. 安全注意事项
在进行地下室外墙单侧支模工艺时,需要注意以下安全事项:- 工作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、手套等;
- 确保支撑模板和连接件的质量良好,避免意外事故;
- 严格按照施工计划和操作规程进行作业,避免施工错误带来的风险。
以上为地下室外墙单侧支模工艺方案的基本内容,具体操作细节请根据实际情况进行调整和补充。
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案,以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建:
1. 调查地基:在施工前,需要对地基进行全面调查和评估,保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置:根据设计图纸确定支模的位置和尺寸,并进行标记。
3. 固定支模支撑:在地基上设置支模支撑,确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板:将预制的支模板沿墙壁方向依次安装,固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施:对于地下室外墙,建议在支模板安装完成后进行防水处理,以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建:按照设计要求,完成支模搭建的所有工作,并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时,请注意以下安全事项:
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程,减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题,并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案,您可以有效
地进行工程施工。
然而,请记住在施工过程中始终注意安全事项,
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要,随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容,希望能对您有所
帮助。
侧墙模板施工方案㈠模板方案的选择:依据设计图纸,地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工,模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成;胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接,竖肋与横肋(双槽钢背楞)采用连接爪连接,在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接,用芯带销固定,从而保证模板的整体性,使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板,拼装方便,在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装:1、模板拼装:⑴放置背楞:按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上,在背楞上画上定位线,拉准对角线,让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
(如图)⑵木梁组装:按图纸尺寸,先在背楞两端各放一根木工字梁,画上定位线,拉准对角线,让两根木梁构成的长方形对角线相等,然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线,作为基准线,其他木梁都对齐这根基准线排放,并保证与两边的木梁平行,把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候,将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪,两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧,其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时,距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝>1.5m;安装吊钩时,要用一块钢板和吊钩夹紧木梁,然后用螺栓固定,钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板:①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上,尺寸有误差时,用手工刨把尺寸找好,将第一块面板四角打引孔,钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位,打引孔(如图)。
③将引孔前端扩大2-3mm(如图)。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下,打自攻螺钉。
铺第二面板,接缝处抹玻璃胶,粘合,拼缝紧凑(如图)。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后,将板面擦干净,去除尘土,将面板表面水分擦干,将调好的原子灰抹于面板螺钉处,刮平。
安装端头木方,如果面板超过了木梁的长度尺寸,就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
建筑工程外侧模板施工方案一、总体概况1.1 项目名称:XXX建筑工程外侧模板施工1.2 项目地点:XXX1.3 项目建筑面积:XXX平方米1.4 施工单位:XXX施工队1.5 施工周期:XXX年月日-XXX年月日1.6 施工负责人:XXX1.7 安全负责人:XXX1.8 联系电话:XXX1.9 施工人数:XXX人1.10 施工设备:XXX二、施工前准备2.1 施工方案制定施工单位应根据施工图纸和现场实际情况,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工程序、安全措施等内容,并报相关部门审批。
2.2 施工人员培训施工单位应对施工人员进行安全生产培训,包括安全操作规程、紧急情况处理等内容,确保施工人员具备相关的安全生产知识和技能。
2.3 施工现场布置施工单位应根据施工图纸和工程要求,合理布置施工现场,确保施工区域清晰、明确、安全。
2.4 施工材料采购施工单位应根据施工图纸和工程要求,采购符合标准的施工材料,确保施工质量。
2.5 施工设备调试施工单位应对施工设备进行调试和检查,确保设备正常运行,保障施工进度。
2.6 安全防护措施施工单位应进行施工现场安全检查,消除安全隐患,确保施工安全。
三、施工工艺流程3.1 外模施工在进行外模施工前,应对地基进行检查,确保地基平整、牢固,符合施工要求。
然后按照施工图纸要求,安装外模模板,并做好模板支撑和固定,确保模板系统稳定。
3.2 混凝土浇筑在外模安装完成后,应对混凝土进行配比和搅拌,然后进行浇筑。
浇筑时应注意均匀、连续,避免混凝土堆积或分层,确保混凝土质量。
3.3 模板拆除混凝土达到设计强度后,可以进行模板拆除。
拆除时应注意避免损坏混凝土表面,确保施工质量。
3.4 补修处理如有需要,可以对混凝土表面进行补修处理,确保外观美观、质量良好。
四、安全保障措施4.1 施工现场安全防护施工单位应设置施工警示标识,确保施工现场的清晰、明确。
同时加强对施工现场的巡查,确保施工现场安全。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案,主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件:采用钢模板、钢托板等,数量根据实际需要确定。
2. 螺栓:用于连接支模构件,数量根据实际需要确定。
3. 锚杆:用于固定支模构件,数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片:用于减震,数量根据实际需要确定。
5. 其他:需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸,确定支模构件的位置和布置方式,将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来,确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间,使用锚杆进行固定,确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况,对支模构件进行调整,确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间,安装橡胶垫片,以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤,地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后,根据混凝土的强度要求,确定脱模时间,进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中,工人应穿戴好安全防护装备,严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时,应确保每个连接点都牢固可靠,以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时,应注意操作规范,避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素,应采取相应的措施,确保施工安全。
附件:地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释:1. 支模:也称为脚手架模板,用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模:指混凝土达到一定强度后,将模板拆除的过程。
地下室围护桩偏位处外墙防水及支模施工方案1 编制依据2 工程现场概况8a区(K~R轴线)在斜撑处留置土土方开挖完后,经测量人员将外墙轴线定位,围护桩往内侧偏位较大,造成大面积C25砼传力带无工作面浇筑,且局部围护桩已进入底板范围内,个别围护桩外皮与地下室外墙外边一齐(距离剪力墙0~600mm)。
后期对围护桩下部进行了打凿处理,现场混凝土传力带宽0~300mm,底板可以保证设计尺寸,但由于围护桩与剪力墙之间距离狭小(500~800mm),外墙外侧无法支模及后期防水,回填土更无法施工。
为了保证外墙结尺寸及防水效果,经与业主、监理沟通决定用“预铺反粘”法进行施工,即开凿围护桩保证底板结构尺寸,在围护桩外分层侧砌成240mm砖墙,桩上植筋与砖墙连接。
考虑围护桩与剪力墙之间空间狭小,2:8灰夯实困难,用级配砂石回填。
墙外抹灰当作防水找平层,之后做防水,防水做法同剪力墙外侧防水,外侧完成面作为剪力墙的“外模板”,剪力墙钢筋正常绑扎,剪力墙外侧防裂网按照原设计施工,并保证剪力墙钢筋保护层厚度不变。
剪力墙另一侧单侧支模板,为保证单侧支模板的质量注意加固措施。
地下室顶板模板架体做法不变。
完成后的防水如《图2-1外墙防水构造示意图》。
鉴于地下室周边留置土还有部分没开挖,如发现类似情况,其他区域做法同上。
图2-1 外墙防水构造示意图3 防水导墙砌筑单侧支模用的防水导墙按挡土墙考虑,砌成240mm厚,由于护坡桩存在偏差,防水导墙厚度按照300mm考虑。
自地下室垫层(-6.0 m)到地下室顶板(-1.7m)共计4.3米,砖墙分段砌筑,每段砌筑一米,边砌筑边回填密实,每天砌筑高度以不超过1.8m为宜,雨天施工时,每天砌筑高度不宜超过1.5m。
由于墙体比较高,在墙体中部加设附加筋与围护桩植筋连接。
防水导墙外侧用1:2.5水泥砂浆做20mm厚的防水找平层,防水层外部做防水,待卷材防水施工完成后,就可以进行墙体钢筋的绑扎。
3.1 工艺流程:放线——砌筑——围护桩植筋——墙面抹灰——防水施工——绑扎外墙钢筋——外墙模板支设——浇筑混凝土——养护拆模3.2 主要施工工艺(1)砌筑a)砖墙砌筑前,垫层表面应清扫干净,洒水润湿,先盘墙脚,每次盘脚高度不应超过五皮砖,随盘随靠平,调直。
墙体模板工程的施工方案一、工程概况本工程为墙体模板工程,包括建筑内墙和外墙模板施工。
施工范围包括施工准备、基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、施工准备1. 外墙和内墙模板工程施工前,应按照建筑设计图纸要求对施工场地进行认真勘察和测量,确保施工场地的平整度和垂直度符合施工要求。
同时,根据设计图纸确定施工所需的墙体尺寸,准备相应的模板和材料。
2. 检查施工现场周围环境,确保施工安全和环境卫生。
清理施工现场周围的障碍物,确保施工区域通畅,并设置施工标识和警示标志,提醒周围人员注意施工作业。
3. 对施工现场进行临时围护和隔离,保证施工区域的安全。
三、基础处理1. 确定基础开挖范围和深度,开挖地基并进行基础处理。
对基础表面进行清理,清除沙石和其他杂物,确保基础表面的平整度和水平度符合要求。
2. 在基础表面铺设垫层,并进行均匀压实,增强基础稳定性和承载力。
同时对基础进行检测,确保基础的设计承载能力达到要求。
四、模板搭设1. 按照建筑设计图纸规定的墙体布置,确定模板搭设的位置和方向。
根据墙体尺寸和结构形式选择适当的模板,确保模板的稳固性和垂直度。
2. 安装模板支撑和固定设备,调整模板位置和垂直度,确保模板的平整度和垂直度符合要求。
同时加强模板连接和支撑构架的稳固性,提高模板的使用寿命和安全性。
五、混凝土浇筑1. 在模板搭设完成后,根据建筑设计要求和施工方案进行混凝土配合和搅拌。
确定混凝土的浇筑方式和流动性,确保混凝土的均匀性和充实性。
2. 按照工艺要求和施工标准进行混凝土浇筑,使用振捣器对混凝土进行振捣,确保混凝土的致密性和抗压强度。
在混凝土浇筑过程中,严格控制浇筑速度,保证混凝土的质量和充实度。
六、模板拆除1. 在混凝土养护完成后,根据工程设计要求和施工标准,确定模板拆除的时间和顺序。
对模板进行检查和清理,确保模板的完整性和可重复使用性。
2. 对模板进行拆卸和清洁,确保模板结构的稳固性和安全性。
超高墙体单侧支模施工工法河北建工集团有限责任公司1、前言城市土地资源珍贵,许多地下工程外墙与用地红线距离较近,同时随着深基坑支护技术的发展,垂直支护被广泛采用,地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现,必须采用单侧支模。
传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系,该工艺使用钢管数量大,搭设周期长,一次支模高度较低,且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷,施工质量难以保证。
对于高度较大墙体支模,施工难度更大。
河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中,完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题,该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定,达到国内领先水平,获河北省建设行业科技进步奖。
2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。
该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题,且因无需采用对拉穿墙螺栓,增加了墙体的刚性防水性能,提高了墙体混凝土的观感质量,减少了钢材的浪费,具有明显的经济效益和社会效益。
此工法应用到水厂工程中,节省对拉螺栓的使用,经济环保,同时可提高墙体的防水效果。
2、工法特点2.0.1 单侧支模模架装拆方便,支设速度快,省时省力;2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度,克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病;2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米,对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量,利于墙体防水;2.0.4对超高墙体来讲,底部混凝土侧压力很大,模板体系的设计要求非常高,模板的刚度要满足使用要求;2.0.5 不需对拉螺栓,经济环保的同时可提高防水效果。
3、适用范围在保证有操作空间的前提下,在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板,包括地下室(地下空间)外墙模板,污水处理厂池壁模板,道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。
正常情况下,最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。
4、工艺原理单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件,作为模板的支撑系统,将模板固定牢固。
模板施工方案(单侧)目录第一章、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)第二章、施工准备 (1)1、技术准备 (1)3、人员准备 (2)4、作业条件 (2)第三章、施工管理 (3)1、施工部署 (3)2、模板施工管理措施 (3)第四章、模板安装 (4)第五章、安全文明措施 (10)第六章、质量保证措施措施 (12)第七章、成品保护措施 (12)第八章、墙壁单侧支模侧压力计算书 (12)第九章、顶板及梁模板计算书 (16)第一章、工程概况1、工程概况本工程为*****工程。
该工程位于*****。
2、编制依据施工图纸施工组织设计《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《建筑工程模板施工手册》《公司质量/环境职业健康安全管理体系文件》及现场条件《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)第二章、施工准备1、技术准备1.1组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准;依据图纸设计内容结合工程实际情况编制施工方案。
1.2熟悉图纸和模板的对应,模板安装工人必须熟记各型号模板的安装位置。
1.3模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究,反复论证,认真编写技术交底;对各班组长进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
2、材料机具准备钢模板,多层板模板,Φ48钢管,桁架,A型、B型卡具,φ14穿墙螺栓,扣件,线坠,撬棍,活动扳手,水平尺,锤子等工具。
模板选用。
选用模板时要逐块进行检查,要求板面局部不平度不大于1mm,板面挠曲矢高不大于0.5mm,板面对角线长度偏差不大于1mm。
钢管选用与加工。
选用Φ48钢管,使用前应安排专人对钢管进行挑选和加工。
除新购置钢管外,已经使用过的钢管,不同程度的存在弯曲或微弯曲,存在弯曲的钢管用做背楞龙骨时,会产生受力不均匀的情况,使个别穿墙螺栓承受过大拉力,加大胀模几率,对存在这样问题的钢管可通过煨弯调直机进行调直。
超高墙体单侧支模施工工法
河北建工集团有限责任公司
1、前言
城市土地资源珍贵,许多地下工程外墙与用地红线距离较近,同时随着深基坑支护技术的发展,垂直支护被广泛采用,地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现,必须采用单侧支模。
传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系,该工艺使用钢管数量大,搭设周期长,一次支模高度较低,且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷,施工质量难以保证。
对于高度较大墙体支模,施工难度更大。
河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中,完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题,该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定,达到国内领先水平,获河北省建设行业科技进步奖。
2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。
该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题,且因无需采用对拉穿墙螺栓,增加了墙体的刚性防水性能,提高了墙体混凝土的观感质量,减少了钢材的浪费,具有明显的经济效益和社会效益。
此工法应用到水厂工程中,节省对拉螺栓的使用,经济环保,同时可提高墙体的防水效果。
2、工法特点
2.0.1 单侧支模模架装拆方便,支设速度快,省时省力;
2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度,克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病;
2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米,对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数量,利于墙体防水;
2.0.4对超高墙体来讲,底部混凝土侧压力很大,模板体系的设计要求非常高,模板的刚度要满足使用要求;
2.0.5 不需对拉螺栓,经济环保的同时可提高防水效果。
3、适用范围
在保证有操作空间的前提下,在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板,包括地下室(地下空间)
外墙模板,污水处理厂池壁模板,道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。
正常情况下,最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。
4、工艺原理
单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件,作为模板的支撑系统,将模板固定牢固。
如图4.0。
4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓,一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接,一端斜拉住单侧模架,高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2,F1抵制模架侧移,F2抵制模架上浮。
4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
2
图4.0 单侧模板原理图
5、施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管,现场自备)→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土
5.2 操作要点
5.2.1 埋件部分安装
(1)基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓(见图5.2.1)。
地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离L=模板厚+50mm;各埋件杆相互之间的距离为300mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置
在丝扣上影响螺母连接。
(4)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时,不得损坏埋件的有效直径。
5.2.2 模板及单侧支架安装
(1)模板及单侧支架的安装流程如图5.2.2-1:
图5.2.2-1 模板及单侧支架安装步骤
(a)预埋地脚螺栓;(b)支设模板;(c)立单侧支架;(d)安装埋件系统;
(e)调节模板垂直度后浇筑混凝土
(2)合外墙模板时,将模板下口与预先弹出的墙边线对齐,然后安装背楞,并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧,临时用钢管将外墙模板撑住。
(3)吊装单侧支架。
将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架吊装时,注意轻放轻起。
多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架不均匀受压变形。
(4)需由标准节和加高节组装的单侧支架,应在材料堆放场地先行拼装(图5.2.2-2),再由塔吊吊至现场。
图5.2.2-2 不同高度的单侧支架拼装
(a)用于外墙高度≤3600;(b)用于外墙高度≤4100;
(c)用于外墙高度≤5700;(d)用于外墙高度≤7300
(5)在直面墙体段,每安装5~6榀单侧支架后,穿插埋件系统的压梁槽钢。
底板有反梁时,根据实际情况确定。
在弧形墙体段,每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。
(6)支架安完后安装埋件系统。
(7)用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体(图5.2.2-3)。
图5.2.2-3 单侧支架与模板连接
(8)因单侧支架受力后,模板将向后位移,故预先调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内倾约10mm(当单侧支架无加高节时,内倾约5mm)。
(9)最后再紧固并检查一次埋件受力系统,以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
5.2.3 模板及支架拆除
(1)外墙混凝土浇筑完24小时后,先松动支架后支座,后松动埋件部分。
(2)彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。
(3)吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管撑上。
(4)混凝土浇筑完48小时后,拆模板。
(5)混凝土拆模后应加强养护工作,及时涂刷养护剂,冬期施工时墙体注意保温。
6、材料与设备
6.1材料
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中:
埋件系统包括:地脚螺栓(Ⅱ级钢φ25)、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁(12号槽钢)。
架体高度可参照以下规格:H=3600mm标准节,H=3200mm加高节,H=500mm加高节。
(支架采用槽钢焊制,市场上可以租赁)
6.2设备
本工法所需的施工机械、设备较少,主要是用于支架的吊装就位的塔吊或是汽车吊,可依据现场实际情况配备。
表6.2 施工机械设备表
7、质量控制
本工法须遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)等规范。
7.1 主控项目
保证埋件与地面成45度角,并在同一条直线或弧线上。
涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.2 一般项目
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净;
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
(5)允许偏差应符合下表要求:
表7.2 模板安装允许偏差及检验方法表(mm)。