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起重机培训课件

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起重机械安全技术培训(PPT)

起重机械安全技术培训(PPT)

起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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感谢您的观看
强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故

起重机培训课件

起重机培训课件

合规性检查及整改措施
定期检查
定期对起重机械进行安全检查， 包括设备本体、安全附件、电气
系统等方面。
隐患排查
发现起重机械存在安全隐患时， 应立即停止使用，并及时进行整
改。
整改措施
根据安全隐患的性质和严重程度 ，制定相应的整改措施，包括维 修、更换、停用、拆除等。同时 ，对整改过程进行监督，确保整
改到位。
绿色环保将成为起重机发展的重要方向，如电动起重机 、太阳能起重机等；
起重机的安全性能将得到进一步提升，减少事故发生的 可能性；
起重机行业将更加注重人才培养和技能培训，提高从业 人员素质。
持续改进方向和目标设定
完善培训体系，增加高级技能 和复杂操作的培训内容；
加强实操训练，提高学员的实 际操作能力；
全措施。
05
在起吊前应鸣铃示警， 提醒周围人员注意。
02
禁止超载起吊，严格按 照起重机的额定载荷进
行作业。
04
应急处理措施及演练
01
02
03
04
在发生起重机故障或紧急情况 时，应立即停止作业并切断电
源。
根据故障或紧急情况的性质， 采取相应的应急处理措施，如 启动备用电源、使用应急装置
等。
及时报告故障或紧急情况，并 等待专业人员进行维修和处理
日常维护保养要点
清洁
保持起重机内外清洁，清除灰尘、油污等杂 物。
检查
每日或每次使用前检查起重机的各项功能是 否正常，如制动器、限位器、吊钩等。
润滑
按照要求定期对各润滑点进行润滑，确保机 器运转顺畅。
调整
对发现的异常或问题进行及时调整，确保起 重机处于良好状态。
定期检修计划制定和执行

起重吊装作业培训课件.pptx

起重吊装作业培训课件.pptx

04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降

起重机械安全使用培训(共56张PPT)

起重机械安全使用培训(共56张PPT)
起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。

《起重机安全培训》PPT课件

《起重机安全培训》PPT课件

强调定期对安全装置进行检查和维护 的重要性，以确保其正常工作和有效 性。
安全装置工作原理
详细解释这些安全装置的工作原理， 包括如何检测、控制和防止起重机的 不安全状态。
起重机的保养与维护
保养与维护的重要性
阐述起重机保养与维护对确保其安全性能和工作效率的重要性。
保养与维护内容
列举常见的起重机保养与维护项目，如润滑、清洁、检查和更换磨 损部件等。
谢谢观看
起重机吊装事故
总结词
违反操作规程、指挥失误、操作失误是导致吊装事故的主要原因。
详细描述
吊装事故通常发生在货物装卸过程中，由于违反操作规程、指挥失误或操作失 误，导致货物坠落、撞击等事故。此外，设备故障、超载等问题也可能引发吊 装事故。
起重机其他事故
总结词
设备故障、人为失误、环境因素等是导致起重机其他事故的主要原因。
用于大型设备、桥梁等 重物的吊装，承载能力
强。
特种起重机
如冶金、矿山等专用起 重机，具有特殊性能和
用途。
起重机的工作原理
01
02
03
杠杆原理
起重机通过杠杆原理实现 重物的提升和下降。
平衡原理
通过平衡锤、平衡重等装 置保持起重机在吊装过程 中的平衡。
电气控制
通过电气控制系统控制起 重机的起升、回转、变幅 等动作。
起重机的应用场景
01
02
建筑工地
吊装建筑材料、预制件等。
码头港口
吊装货物、集装箱等。
03
工厂车间
吊装设备、生产线等。
04
电力、化工等领域
吊装大型设备、管道等。
02
起重机安全操作规程
起重机操作人员资质要求

起重作业安全培训(共9张PPT)

起重作业安全培训(共9张PPT)
当吊物在空中时要保持目光随时关注避免吊物晃动.
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小 化.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方.
不要将吊物留在空中除非非常必要，应先将吊物 落下到地面.
不要斜拉吊物，这样会损毁吊链.
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机，操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须1
当使用起重机时，操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固. 确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小化.
吊运前将重物提升到安全高度. 不要将吊物留在空中除非非常必要，应先将吊物落下到地面.
起重设备的安全操作安全原则 3-1 起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 照顾到你自己和你的同事.
当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 不要斜拉吊物，这样会损毁吊链.
决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员. 随时掌握你与吊物的相对位置，决不能站在吊物前面及下方. 在操作起重机时我们需要专业的态度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区.
避免猛拉吊物.
如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置.
如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重 机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主 管并联系维修人员.
案例
案例
确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小化. 起重设备的安全操作安全原则 3-2 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙. 起重设备的安全操作安全原则 3-3 照顾到你自己和你的同事. 起重量超过五吨的起重机，操作者需持有执照. 操作起重机时重要的 HSE原则 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并联系维修人员. 起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 照顾到你自己和你的同事. 当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.

起重吊装安全培训PPT48页课件.pptx

起重吊装安全培训PPT48页课件.pptx
（8）带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。
（9）吨位不清不吊
（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊。
第四部分：项目部安全管理
起重作业人员（司机、司索工）必须经过专业技能培训，持有效的特殊工种操作证，报监理审批同意，才可上岗作业。
1、作业人员持证上岗
起重机司机证件
信号司索工证件
3、吊装过程中的管理
1）吊装作业完成后，要将大臂完全趴下，车辆熄火。2）将吊具进行妥善保管，专人负责。3）对吊车设备进行日常保养，如实填写日常维保记录。4）配合项目部做好日常工作。
4、吊装作业后的管理
5、违规行为处理
去年，项目部制定了吊装作业违规行为处罚细则，约谈了吊车租赁公司负责人，对吊车司机及司索工进行了交底。细则内容以对下通知单（编号：安通编第【2016】56号）的形式下发至各施工队及各吊车司机，具体处罚如下：
1、起重司机操作基本要求
查——司索工在工作前，应检查吊具是否安全可靠，有可能危及安全的，立即调换。明——指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。如遇操作过程中看不清指挥信号时，应停止操作予以确认，待接到准确信号时再进行操作。确——当起吊货物时，应明确货物的起重重量，严禁指挥司机超载作业，并明确货物特性和单件重量。避—吊装作业时，司索人员必须避让到安全位置并要求其余人员离开吊装区域。 合规—在货物装卸时，应做到轻卸轻放，货物堆放应合理、规范。
2、信号司索工操作基本要求
或违章指挥不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）光线昏暗、视线不清不吊
（5）歪拉斜挂工件不吊。
（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。
（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊
1）作业半径范围内有无管线、高压线、市政道路。2）地面是否已硬化。3）支腿是否全部伸开，路基板或垫木是否垫实。4）吊车限位是否有效。5）吊具是否有报废现象。6）警戒区设置是否到位。7）夜间作业照明是否充足。8）检查合格后，开具吊装令，才可进行吊装作业。

起重吊装基础知识培训(PPT42页)

起重吊装基础知识培训(PPT42页)
状态的作业方法。 ➢ 超级提升：流动式起重机在超级配重配置下的吊装作业工况。 ➢ 试吊：正式吊装前，起升工件，使工件离开支撑适当距离时检查各个部位受
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书，则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全；
➢ 了解汽车起重机基础知识；
➢ 了解起重（吊装）作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重（吊装）作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策（87号文）
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案，经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后，组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案，经专家论证后 提出修改完善意见的，施工单位应按论证报告进行修改，并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后， 方可组织实施。

起重机培训(PPT34页)

起重机培训(PPT34页)

六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、起重机操作安全
六、安全帽
个人防护安全帽简介
帽带
六、安全帽
安全帽的产品标准 国标GB2811-2007《安全帽》，对安全帽的各项性能指针均有明确技术要 求
钢丝绳的安全技术涉及钢丝绳的种类、制造方法、构造性能、受力状况，以 及维护、检查、报废等多方面的问题，是个专业性比较强的技术，每个安全 管理人员和技术人员都应该对钢丝绳的有关知识、受力状况和运行状态有个 基本了解，我们将分几个专题分别做一介绍。
四、钢丝绳/吊带安全
钢丝绳的构造
起重机多用双绕钢丝绳，一般都是用捻绳机将若干根钢丝捻制成股，再 以绳芯为中心，由一定数量股合在一起，捻绕成螺旋状的绳。 （1）钢丝：起承受载荷的作用，钢绳的破断拉力大小主要取决于钢丝 的抗拉强度。钢丝通过冷拉拉丝获得很高的强度和耐弯折的韧性。另外， 根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理，使钢丝绳增强防腐蚀性。
A-A断面：吊钩在重物重量作用下，产生 拉、切应力之外，还有把吊钩拉直的趋势。 （吊钩断面为内侧厚、外侧薄的梯形或T 字断面的原因）。
吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位
三、取物装置安全
四、钢丝绳/吊带安全
概述
钢丝绳是起重机使用率很高的构件之一，这是由于它的独有特性所决定。与 刚性构件相比，钢丝绳具有强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击等特点，特 别突出的是它的安全可靠性。 在正常情况下使用的钢丝绳一般不会发生突然破断，即使破坏也 是有前兆的，一般总是从个别、局部断丝开始，逐渐发展到整个绳， 是有一段时间过程的，除非因为载荷超过其极限破断力而发生整绳突 然破坏。这就提供了这样一种可能，只要平常加强对钢丝绳的安全管 理和使用，那么，由钢丝绳引发的事故是可以避免的。
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电动机
齿轮箱
中间齿轮
联轴器
3、夹轨器 对于露天工作的起重机，都应配备夹轨器，其工
作原理是利用夹钳夹紧轨道的两个侧面，通过结 合面的夹紧摩擦力将起重机固定在轨道上，使起 重机不能滑移。
夹轨器
夹轨器限位
夹轨器上限 位，此时夹 轨器为夹紧
状态
夹轨 器下 限位， 夹轨 器夹 紧时 碰到
4、锚锭、锚固装置 锚固及锚锭装置：起重机遇到大风警报或下班
4、点检保养主要事项：
1）每班次检查稀油站的油位、油质、供油压力 和回油情况。
2）每班检查齿轮箱油位、有无异响。 3）每周检查、清洗稀油站滤器。 4）每周对电气柜检查、除尘。 5）每周检查变幅刹车装置。
四）起升机构 起升机构主 要由：电机、 连轴器、齿 轮箱、卷筒、 钢丝绳、吊 钩、刹车装 置等组成。
检查是否有断丝、断股的现象。 钢丝绳开卷时，要防止打结、扭曲。安装时，应在清洁的
地方拖拉；
钢丝绳切断时，应有防止绳股松散的措施。 3、起重吊钩使用标准 ①吊钩应有额定起重量标记、防脱钩装置、防挂舱口保
护； ②吊钩无裂纹、无补焊； ③危险断面磨损和开口度增加不明显（均<10%）
防脱钩装置
开口度
危险断面
锚锭装置
锚固装置
锚固装置，在大风来临前将 门机及时停靠到位后，将销
轴插好。
紧急停止按钮
紧急停止按钮
指挥手 动夹轨 器夹紧 和松开 按钮
6、点检保养主要事项 1）检查开式齿轮有无磨损，齿面是否缺油。一般一周左右
对开式齿轮进行润滑，润滑前将原有的污油去除。 2）每月对台车铰点轴加注0号润滑脂。 3）每班次检查夹轨器上下限位、大车行走限位、锚锭限位、
聚氨酯缓冲器， 结构简单，所能 吸收的能量比较 大。一般用在起 重机运行速度不 超过每分钟50米 的场合，主要起 阻挡作用。
缓冲器，主要用处为和物件相 撞后起缓解冲击的作用
2、行走台车 行走台车主要包括：行走车轮、中间齿轮、行走
电机、行走减速箱、连轴器、制动器、行走台车 箱体等主要部件组成。
制动器
时，起重机应行驶到指定位置，把锚锭板放入 锚锭座内，或用锚固插销固定整台起重机以确 保非工作状态的安全，锚固、锚锭装置均有限 位开关与行走机构控制回路联锁。 5、紧急停止按钮 在遇有紧急情况时，可以按下行走机构两侧的 紧急停止按钮，使行走机构停止运行。
锚锭装置
锚片限位在这种位 置时大车才可以行
走
电机、制动器
2、稀油站的作用 给伸缩螺杆提供润滑，油压一般为0.8-1公斤，并与 变幅联琐。
油泵
回油滤芯
供油双联滤芯
只有当有回油 后，才能动变
幅
供油压力
滤油压差
油泵压力
3、变幅制动器
变幅制动器安装在变幅机构的马达旁，一 般驾驶员无法看到，只有将变幅马达的罩 壳打开后方能看到。驾驶员在收放变幅停 止后如果发现力矩仪上变幅长度的读数在 发生变化，说明变幅刹车太松，应及时调 整。
4、卷筒的检查 要检查的是否有变形和裂纹，若裂纹长度超过10毫米则
应报废，否则可在裂纹两端钻孔，以阻止裂纹的扩展。 其次应检查卷筒轴的情况，若有裂纹或磨损严重，则应 报废。绳槽磨损若达原壁厚的20%，应报废换新。检 查固定钢丝绳末端用的压板螺栓是否松动。 5、点检保养主要事项： 1）每班次检查钢丝绳外观及上、下限位情况。 2）在操作过程中检查刹车效果是否正常。 3）每周检查齿轮箱油位。 4）每月测量钢丝绳直径、检查钢丝绳托滚、吊钩、动定 滑轮组情况。
电动机
齿轮箱
润滑油泵
制动器 刹车皮
1、制动系统
气动泵
手刹限 位开泵、刹车皮等组成。
制动轮无裂纹、缺损、变形； 制动器与刹车片接触均匀，刹车片磨损不超过原壁厚的
50%，制动轮无铆钉划伤痕迹。 2、旋转马达：旋转马达采用立式马达。 3、连轴器：由刹车毂、离合器片等组成。 4、齿轮箱 噪声：无异响 密封性：不得漏油。 箱内清洁度 6、点检保养主要事项： 1）每班对空压机储气罐放水，检查空压机压力是否正常。 2）每班检查齿轮箱油位，观察有无漏油现象。
放水阀
3）每班次检查旋 转润滑油泵出油 情况。
4）每周检查马达 滑环和碳刷的磨 损情况。
5）每周检查齿轮 箱有无异响。
三）变幅机构 变幅机构主要由：马达、连轴器、齿轮箱、
变幅螺杆、润滑系统、制动装置等组成或 采用钢丝绳卷绕的形式。 1、变幅机构的大部分部件在驾驶室顶部修理 平台上。
齿轮箱
螺杆
钢丝绳卷筒
齿轮箱
电机 制动器
钢丝绳在卷筒 上至少保留3 圈作为安全圈
钢丝绳压板
刹车毂
制动器
刹车调 整臂
液压推 杆器
刹车片
起升限位
起升上 下限位
1、钢丝绳的标准 钢丝绳应选用正确、绳端固定正常； 钢丝绳在卷筒上至少保留3圈作为安全圈； 钢丝绳润滑良好、不与金属结构摩擦； 钢丝绳无扭结、压扁、折弯、笼状变形、断股。 钢丝绳直径减少不大于公称直径的7%。 2、钢丝绳的维护保养 钢丝绳在使用时，每月要润滑一次；每天都应该进行检查，
起重机培训
一、起重机的基本分类
1、门座式起重机 门座式起重机是以其门形机座而得名的。按用途一般分为 港口装卸和船厂使用两种。工厂内一般称门机。
2、桥式起重机 桥式起重机使用最为普遍，它架设在建筑物固定跨间支柱 的轨道上，用于车间、仓库等处。在室内或露天用作装卸 和起重搬运工作。工厂内一般称行车。
3、门式起重机 门式起重机与桥式起重机的主要区别在于，在主梁的两端 有两个高大支撑腿，沿着地面上的轨道运行。工厂内一般 称龙门吊。
紧急停止按钮、缓冲器是否正常。 4）每周检查行走齿轮箱油位、刹车皮的厚度、齿轮轴、夹
轨器的钳口是否正常、每月检查行走马达的电阻和绝缘。 5）每周检查电器柜内的接触器等，并进行除尘。 6）定期做好台车、行走机房卫生清洁工作。 二）旋转机构
旋转机构主要包括：旋转马达、连轴器、刹车系统、齿 轮箱等主要部件。
二、门座式起重机
门机主要由行走机构、旋转机构、变幅机 构、起升机构、臂架系统、电气控制系 统、润滑系统等主要部件组成。 一）行走机构
行走机构主要由：行走台车、平衡梁、 夹轨器、缓冲器、锚锭、锚固装置等主 要机构组成。
大平衡梁
中平衡梁
夹轨器
台车
翻板 机构
锚锭
缓冲器 小 平 衡 梁
1、缓冲器 起重机一般都用