压力管道试压条件确认表

给水管道试压记录表填写范本试压试验是水管道工程中必不可少的一项程序，通过试压试验可以确定管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求。

试压记录表是试压工作的重要文案之一，用于记录试压的各项参数和结果。

本文将提供给水管道试压记录表的填写范本，便于工程师进行试压工作时的参考。

试验单位：（填写试验单位的全称）施工单位：（填写施工单位的全称）项目名称：（填写管道所属的工程项目名称）试验对象：（填写要进行试压的具体管道名称和规格）试验日期：（填写试压工作进行的具体日期）试压方法：（填写试压所采用的具体方法，例如液压试验、气压试验等）试压标准：（填写试压所遵循的标准或规范，例如《建筑给水排水设计规范》等）试压设备：（填写所采用的试压设备的名称和型号）试压压力：（填写试压所达到的压力数值，单位为兆帕，如0.6MPa）试压时间：（填写试压持续的时间，单位为分钟或小时）试压结果：（填写试压结果，包括是否泄漏，泄漏位置和泄漏程度等）试压记录：序号管道段落试压前压力（MPa）试压后压力（MPa）备注（记录异常情况）1 XX X X -2 XX X X -3 XX X X -...试压记录表中要详细记录每个管道段落的试压前后压力，以及是否有异常情况发生。

如果出现泄漏情况，要记录泄漏的位置和泄漏程度，以便进行后续处理和修复工作。

试压人员签字：（填写试压工作人员的姓名和签字）监督人员签字：（填写监督试压工作的人员的姓名和签字）审查人员签字：（填写审查试压结果的人员的姓名和签字）试压记录的签字部分是为了确认试压试验工作的真实性和可靠性，试压人员、监督人员和审查人员都要在试压记录表上进行签字确认。

以上是给水管道试压记录表的填写范本，只是供参考，具体还要根据工程项目的实际情况进行调整和完善。

试压试验工作是确保水管道工程质量的重要环节，正确填写试压记录表有助于工程的进展和质量的控制。

工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。

二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。

通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。

2编制依据（1）设计文件及图纸。

（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。

（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。

3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。

4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。

4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。

4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。

5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。

n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。

5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。

（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。

6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。

（2）已经过安全交底和技术交底。

4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。

给水管水压试压记录表一、测试背景及目的水管系统是建筑物中重要的供水设备，其性能稳定与否直接关系到日常生活的使用效果。

为了确保水管系统的质量和安全性，需要进行水压试验。

本文旨在记录并分析给水管水压试压的测试结果，以评估给水管系统的性能和稳定性。

二、测试条件和方法1. 测试时间：2021年5月1日至5月3日；2. 测试地点：某小区住宅楼；3. 测试设备：压力表、水压泵、水表等；4. 测试步骤：步骤1：关闭给水管系统的主阀门，并将所有出水口关闭；步骤2：使用水压泵将水管系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍；步骤3：保持该压力并观察系统是否有漏水现象；步骤4：将压力逐渐降低至设计工作压力，并观察系统是否有异常现象；步骤5：记录测试数据，并进行数据分析。

三、测试结果经过三天的水压试验，得到了以下测试结果：1. 测试日期：2021年5月1日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无2. 测试日期：2021年5月2日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无3. 测试日期：2021年5月3日- 设计工作压力：0.6MPa- 测试压力：0.9MPa- 漏水情况：无- 异常情况：无四、数据分析根据以上测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统在设计工作压力的1.5倍压力下未出现漏水情况，说明管道连接良好，无明显泄漏点。

2. 给水管系统在测试压力下未出现异常情况，表明系统的承压性能良好，能够满足正常供水需求。

五、测试结论与建议经过水压试验，给水管系统的性能和稳定性得到了验证和确认。

根据测试结果，可以得出以下结论：1. 给水管系统的设计工作压力为0.6MPa，经过测试，系统能够承受0.9MPa的压力而不出现漏水或异常情况。

2. 给水管系统的连接质量良好，没有明显的泄漏点，保证了供水的稳定性和安全性。

基于以上结论，我们对给水管系统的后续使用和维护提出以下建议：1. 定期进行水压试验，以确保给水管系统的性能和稳定性。

管道试压包编制指导书1. 目的为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。

2. 适应范围本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。

3. 执行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007《工业金属管道设计规范》 GB 50316-20004.术语和定义4.1管道试压包根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。

4.2管道系统压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。

5.职责5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。

5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。

5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。

5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。

6. 管理内容与要求6.1 试压包划分原则和要求6.1.1试压包划分原则（1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。

压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。

二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。

四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。

八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。

九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。

管道试压前的确认要求项目部及各安装施工单位：待试压管线的资料先交项目部审核，项目部对需试压管线的资料审核整改完毕后，管线进水试压2天前，需将资料交技术质量科压力管道检验责任师郭虹审核，同时对现场实物检查合格，并填报《管道试压前资料、现场确认单》，方可进水试压。

一、试压前需提供的资料1、合格焊工登记表及焊工资质（有□无□合格□）2、材料合格证及相关复验资料（有□无□合格□）3、单线图（有□无□合格□）4、焊缝外观检验记录（有□无□合格□）5、焊接工作记录（有□无□合格□）6、热处理相关资料（有□无□合格□）7、探伤报告（有□无□合格□）8、硬度检测报告（有□无□合格□）9、审批完毕的试压方案（有□无□合格□）10、管线试压记录（有□无□合格□）11、阀门试压记录（有□无□合格□）12、预拉伸记录（有□无□合格□）13、其他资料（有□无□合格□）二、试压前现场实物具备的条件1、管道系统全部按设计文件安装完毕，且压力管道安装实物质量与设计文件相符，符合有关规范标准要求；（合格□不合格□）2、仪表专业在管道上安装的孔板、压力表管咀、热电偶等均已安装完毕；（合格□不合格□）此条除安装专业确认外，同时仪表专业也需确认。

3、焊接及热处理工作已全部完成；（合格□不合格□）4、管道支、吊架安装正确、并调整完毕，所有焊接工作已经焊接完毕且检查合格；（合格□不合格□）5、膨胀节、补偿装置安装，按照设计文件或安装使用说明书进行预拉伸或预压缩及其安装，临时固定牢固。

（合格□不合格□）6、材料进货检验记录齐全可靠，规格型号、材质与设计文件一致，不一致的地方已经得到设计院的书面认可。

（合格□不合格□）7、焊接质量合格，管道单线图中，焊口编号、焊工号与现场管道标识一致，探伤比例、固定口探伤比例、焊缝返修、扩拍比例满足设计文件规定。

无损检测人员、焊工资格满足法律法规标准规定。

（合格□不合格□）8、热处理质量合格，焊缝、热影响区硬度检验比例、硬度值满足标准规范的要求；（合格□不合格□）9、规定的检验和试验均已完成，各项检验（光谱检验等）、试验报告（探伤报告、硬度检测报告等）、记录等文件的齐全完整、可靠。

给水管道试压记录表填写范本水管道的试压记录表是用来记录管道试压过程中的各项数据和结果的重要文件。

下面是一个水管道试压记录表的范本及相关参考内容，包括试压试验的时间、试验管段的信息、试验压力及持续时间、泄漏检测记录等。

试压试验记录表日期：_________ 时间：_________试验管段信息：管道名称：____________________管道规格：____________________试验管段编号：____________________试验压力及持续时间：试验压力：______MPa试验持续时间：______小时试验开始时间：________________试验结束时间：________________试验过程及结果：1. 开始试验前，确保试压介质为干净无杂质的水，并根据标准要求进行预压处理。

2. 打开进气阀，将水导入试压管道，并逐渐增加试验压力至预定值。

同时记录下试验压力与时间的变化。

3. 在试验持续时间内，通过观察压力表，确认试验压力的稳定性。

如试验压力有波动，需及时排除故障，并调整试验压力至稳定。

4. 试验持续时间结束后，逐渐降低试验压力至零，并记录下试验压力与时间的变化。

泄漏检测记录：1. 在试压过程中，可使用泄漏检测仪器进行泄漏检测。

记录下试验过程中出现的任何泄漏情况，包括泄漏位置、泄漏等级及处理方式。

2. 若发现泄漏情况，及时停止试验并确认泄漏点，进行修复。

修复完成后，重新进行试压，并记录修复后的试验压力和时间。

3. 如无泄漏情况，记录为“无泄漏”。

试验记录签名：试验人员：______________日期：______________总结：本次试压记录表中，试验管段的信息、试验压力及持续时间、泄漏检测记录等进行了详细的填写和记录。

试验人员需要对试压过程进行实时观察和记录，及时处理泄漏情况，并进行签名确认。

记录的数据和结果将有助于评估试验的准确性和管道工程的质量。

温馨提示：以上内容仅为一个水管道试压记录表的范本及相关参考内容，具体填写还需根据实际情况和标准要求进行调整。

管道试压确认表
试压系统编号：试验压力：
试压系统名称：设计压力：
序
号
上水前确认内容确认部门确认人签名确认日期
1 试压方案技术交底完成，试压人员
熟悉系统走向及升降要求等内容。

技术部门
2 试压安全交底；试压符合性检查。

HSE部门
3 系统试压安全性:参试各部件满足
试验压力要求，不符合要求的零部
件已拆除。

技术部门HSE部门
4 系统施工完整性：按设计要求施工
完成技术部门（工艺）
5 系统施工主体完好程度：1施工质
量符合规范要求。

质控部门
6 系统施工资料完好程度：2无损检
测比例符合规范及业主要求。

质控部门
7 系统施工资料完好程度：3单线图
记录符合要求。

技术部门
8 试压手段准备程度：1压力表量程、
有效期符合要求。

质控部门
9 试压手段准备程度：2临时管线联
通、施工质量合格、试压泵完好。

工程部门
10 试压手段准备程度：3试压盲板加
设符合要求。

技术部门
监理确认：
业主确认：。

管线试压包准备、检查事项的规定装置管线试压前，各承包商、监理、项目组必须按照下述要求,预期开展、完成试压包试压前的检查确认工作：1试压包划分与检查内容拿到工艺图纸后，请按附件“编制、使用装置管道试压包的原则和方法”要求划分试压包，报项目组、监理审核。

2试压包检查准备承包商在试压前，应将开展试压包自检形成的有关资料准备好并分别提交项目组、监理。

每个试压包组合资料至少包括如下内容：1）试压包封面；-------总承包商负责编制试压包。

2）管线目录；---------即本试压包所含单线图目录。

3）安装检查记录；-----如：阀门试压情况、材质复验情况、PMI检测记录等等。

4）试压包检查遗留问题清单；5）焊接记录（含无损检测记录）；一定确保满足规范要求的检测比例并返修合格。

6）P&ID工艺流程图；7）试压包所涉及的全部单线图；8）试压记录（试压结束后纳入）。

3试压包检查方式项目组、监理首先应核实试压包组合资料的齐全性、充分性，再对照试压包所附单线图逐根对管线进行检查，确认工程实体是否满足设计与标准规范要求。

检查发现的问题记录在“试压包检查遗留问题清单”中，项目组应组织监理、承包商共同确定整改时限，并指定验证整改结果的复核人（复核人最好是填写“试压包检查遗留问题清单”的检验员本人，因为他本人最了解情况；为什么不确定由项目组还是监理人员填写“遗留问题清单”。

因为各个项目组配备管道工程师数量不同，不好统一要求。

但无论是专业工程师还是监理工程师担任检验员填写清单都必须责任到人签字确认）。

生产车间技术人员可以参与项目组、监理开展的试压包试压前的检查活动，也可以组织开展以上方式的独立检查，但检查时机应与项目组、监理的检查保持同步，其重心主要侧重于检查管线安装是否满足工艺试车、生产要求。

检查形成的记录（试压包检查遗留问题清单）交项目组统一落实解决。

欢迎、希望生产厂技术人员参加检查，尤其是发现必须试压前解决的尾项，务必及时将“试压包检查遗留问题清单”返回项目组。

给水管道试压记录表填写范本水管道试压记录表试压单位：__________________________试压对象：__________________________试压日期：__________________________试压压力：__________________________试压持续时间：__________________________试压结果：__________________________试压单位：填写进行试压的单位名称。

试压对象：填写进行试压的水管道系统的名称或位置。

试压日期：填写进行试压的具体日期。

试压压力：填写试压时施加的压力大小。

通常情况下，水管道的试压压力应根据设计要求进行设置，常见的试压压力为1.25倍或1.5倍正常使用压力。

试压持续时间：填写试压持续的时间长度，通常为一定的时间段，例如30分钟或1小时。

试压结果：填写试压的结果，即是否发现漏水或其他问题。

试压成功表示水管道系统能够承受试压压力而不产生漏水或渗漏现象。

试压失败则表示水管道系统存在问题，需要进行修复或调整。

试压记录表应包含以下内容：1. 试压前准备：记录试压前的准备工作，包括检查水压表的准确性、清理水管道系统、关闭所有相关阀门等。

确保试压过程中不会有其他外部因素干扰结果。

2. 试压操作：记录试压过程中的实际操作，包括施加试压压力的方式和具体数值、监测试压压力的方法和数据记录等。

3. 试压结果：记录试压结束后的结果，包括是否有漏水或渗漏现象，以及相关的具体情况描述。

4. 问题记录：如有试压失败或发现问题，记录具体问题的位置和描述，并提出解决方案或修复措施。

注意事项：1. 试压时应根据实际情况选择合适的压力和持续时间，并确保试压过程中的安全操作。

2. 在填写试压记录表时，应准确详细地记录试压的相关信息，方便以后查找和参考，以及进行相关的工程验收和后续维护工作。

3. 试压记录表应由相关负责人或工程技术人员填写，并按规定进行签字确认，以确保试压结果的可靠性和有效性。

151152153154155156157158159160161162163附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表164165166167168169170171172173174175附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表176177178179180181182183184185186187附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表188189190SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日191SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日192SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日193SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日194SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日195SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日196197SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日198199200。

压力管道条件初审审查情况表(一般条件部分)
1. 管道设计
•管道直径为______，材质为______，设计压力为______MPa，设计温度为______摄氏度。

•管道设计符合《压力容器设计规范》相关要求，设计方案合理可行。

2. 施工图纸
•已审查施工图纸，符合《压力管道设计规范》要求。

•施工图纸中包含了管道的直径、材质、壁厚、焊口设计等关键参数，各项数据一致准确。

3. 排水系统
•管道布置合理，排水系统设计满足实际需求，保证管道正常排水。

•设计了适当的防冻措施，排水系统符合寒冷地区使用要求。

4. 泄漏监测
•配备了合适的泄漏监测装置，确保对管道泄漏情况进行及时监测和处理。

•泄漏监测系统可靠性高，能够及时发现管道泄漏问题，并触发相应的应急预案。

5. 保温绝热
•管道保温绝热设计符合规范要求，在保温材料、厚度、保护层等方面满足技术要求。

•保温绝热系统具备良好的隔热效果，能有效减少管道能量损失，提高管道热效率。

6. 设备配件
•设备配件选用符合国家标准的产品，质量有保证。

•配件安装位置合理，与管道连接牢固可靠，无锈蚀损坏现象，保证设备的正常运行。

7. 材质质量
•管道材质检验合格，符合设计要求，无明显缺陷。

•采用的管道材质具有良好的耐腐蚀性能和可靠的强度，符合使用环境要求。

8. 通风系统
•管道周围通风系统设计合理，能够有效排除管道周围的有害气体。

•通风系统布置科学，通风效果良好，保障工作人员的健康与安全。

以上内容为压力管道条件初审审查情况表的一般条件部分，经初审认为符合相关要求。

附录E（规性附录）交工技术文件电气安装工程用表附录F（规性附录）交工技术文件仪表安装工程用表附录G（规性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 执行标准检查数量检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 检查样板半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大直径与设计直径之差赤道截面最小直径与设计直径之差两极间直径与设计直径之差赤道截面最大直径与最小直径之差赤道截面最大直径与两极间直径之差赤道截面最小直径与两极间直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日。