RU系列交叉滚子轴承型号与参数

轴承的代号说明★1：基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础，前置、后置代号是轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求有改变时，在基本代号左右添加的补充代号基本代号星期二类型代号尺寸系列代号内径代号★轴承的尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号和直径代号组合而成★直径系列系指对应同一轴承内径的外径系列分别7、8、9、0、1、2、3、4、5等外径尺寸依次递增的直径系列。

★宽度系列系指同一轴承直径系列的宽度尺寸系列分别有8、0、1、2、3、4、5、6等宽度尺寸依次递增的宽度系列★推力轴承以高度系列对应于向心轴承的宽度系列有7、9、1、2等高度尺寸递增的4个高度系列★内径代号公称内径10到17例00到03 00=10 01=12 02=15 03=17 04以上×50.6到10（非整数）与尺寸系列代号之间用“/”分开例618/2.5 d=2.5mm1到9（整数）对深沟球轴承及角接触球轴承7、8、9直径系列内径与尺寸系列代号之间用“/”分开例：深沟球轴承625 、618/5 d=5mm轴承形式标准开式轴承标准封闭式轴承带法兰开式轴承带法兰封闭式轴承圆柱滚子轴承N 外圈无挡边 NF 外圈单挡边 NN 双列圆柱滚子轴承 NFP 外圈单挡边，平当圈 NNU 内圈无档边双列圆柱滚子轴承 NU 内圈无挡边 NJ 内圈单挡边 NA 外圈带双锁圈的滚针轴承 NUJ 内圈无挡边，带斜挡圈 NH 内圈单挡边，带斜挡圈 NUP 内圈单挡边，平挡圈RNU 无内圈 RN 无外圈前置代号的含义F 凸缘外圈的向心球轴承（紧使用d ≤10mm ） L 可分离轴承的可分离内圈或外圈R 不带可分离内圈或外圈的轴承滚针轴承仅适用于NA 型 WS 推力圆柱滚子轴承轴圈 GS 推力圆柱滚子轴承座圈 KOW 无轴圈推力轴承 KIW 无座圈推力轴承LR 带可分离内圈或外圈与滚动体组件轴承K 滚子无保持架组件例：6 2 03 ZZ C3 6指深沟球轴承2 直径系列2 03内径17mm ZZ双防尘盖C3径向游隙7 2 20 A DB C3 7指角接触球轴承2直径系列20 内径100mm A指角度为30度DB背对背组合1 2 06 K+H206X 1指调心球轴承2直径系列06内径为30mm K锥度1：12 H206X指紧定套32318H=NU318MCM N指圆柱滚子轴承3直径系列18 内径90mmM指保持架为铜CM电机径向游隙CM经常表示在深沟球、圆柱滚子轴承后置HR30207J HR高负荷轴承3圆锥滚子轴承0 宽度系列2直径系列07 内径35mmJ指外圈滚动道直径、角度、宽度与ISO一制★★FAG 代号前置代号R不带可分离内圈或外圈轴承GS. 推力圆柱滚子轴承座圈GS.81112K.滚动体与保持架的组合件K.81108WS. 推力圆柱滚子轴承轴圈K.81112后置代号1:内部结构 A B C D EC:15°接触角B:40°接触角E:25°接触角实体保持架TV：玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。

KOYO公司的轴承代号由基本代号，前置代号和后置代号构成。

基本代号表示轴承系列及尺寸，前置代号表示轴承类型及轴承零件，位于基本代号之前，后置代号表示轴承的结构，保持架，密封与防尘，公差，油隙，热处理等技术要求，位于基本代号之后。

1.前置代号C- 圆柱滚子轴承附件（或轴承本身），例：C0021045C- 成对安装圆锥滚子轴承，面对面安装，例：45C3021046C- 成对安装圆锥滚子轴承，背对背安装，例：46C302104CRI- 四列圆柱滚子轴承内圈，例：4CRI4560F4CRO- 四列圆柱滚子轴承外圈，例：4CRO660AFE- 磁电机球轴承，外径为正公差，例：E10EN- 磁电机球轴承，外径为负公差，例：EN10IR- 滚针轴承内圈（英制），例：IR1212IRA- 滚针轴承内圈，比IR系列宽（英制），例：IRA20IRM- 滚针轴承内圈，例：IRM710M- 最大载荷容量型球轴承，例：M6311OR- 滚针轴承，只有外圈，例：OR10876F- 深沟球轴承带凸缘，例：F603TR- 尺寸非标准的单列圆锥滚子轴承，例：TR060702W- 宽型，深沟球轴承，例：W602ZZX2.后置代号（1）内部结构A- 角接触轴承，接触角30度（不标出），例：7210B- 角接触轴承，接触角40度，例：7210BC- 角接触轴承，接触角15度，例：7210CC- 圆锥滚子轴承，接触角20度，例：30303CD- 圆锥滚子轴承，接触角28度30分，例：30305DG- 压缩轴向油隙的调心和圆锥滚子轴承J- 圆锥滚子轴承，符合ISO分组，例：30206JN- 圆锥滚子轴承，特殊噪声要求，例：30208NR- 加大负荷容量的调心，圆锥和圆柱滚子轴承，例：22228R（2）密封和防尘OR- 球轴承带O型密封圈，例：6201+ORRK- 单面，双唇接触式合成橡胶密封，例：6210RK2RK- 双面，双唇接触式合成橡胶密封，例：6210.2RKRS- 单面，接触式合成橡胶密封，例：6210RS2RS- 双面，接触式合成橡胶密封，例：6210-2RSRSA- 单面，带金属罩接触式合成橡胶密封，例：88107RSA2RSA- 双面，带金属罩接触式合成橡胶密封，例：88107-2RSARSB- 单面，带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封，例：88107RSB2RSB- 双面，带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封，例：88107-2RSB RSC- 硅橡胶制RS型密封，例：6210RSCRSD- 聚丙烯橡胶制RS型密封，例：6210RSDRSE- 单面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206RSE2RSE- 双面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206-2RSERSF- RS型氟化橡胶密封，例：6210RSFRU- 单面，非接触式合成橡胶密封，例：6205RU2RU- 双面，非接触式合成橡胶密封，例：6205-2RUTR- 单面，三唇金属罩合成橡胶密封，例：4508B-TR2TR- 双面，三唇金属罩合成橡胶密封，例：4508B-2TRU- 一面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承，例：NA4916UUU- 二面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承，例：NA4916UUZ- 单面钢制防尘盖，例：6205.ZZZ- 双面钢制防尘盖，例：6205ZZZL- 单面，L型内径的钢制防尘盖，例：6207ZLZX- 单面，由止动环压紧的钢制防尘盖，例：6205ZXZXL- 由止动环压紧L型内径单面钢制防尘盖，例：6203ZXLZZL- 钢制防尘盖，双面，L型内径，例：6203ZZLZZX- 钢制防尘盖，双面，由止动环压紧，例：605ZZXZZXL- 钢制防尘盖，双面，由止动环压紧，L型内径，例：6303ZZXL （3）套圈形状a- 大于标准倒角的非标准倒角，例：6205aB- 圆锥滚子轴承，外圈带凸缘，例：30210BBI- 双半内圈球轴承，例：6215BIBO- 双半外圈球轴承，例：6215BOD- 圆锥滚子轴承，双外圈或双内圈（英制），例：594/592DK- 带锥孔轴承，锥度为1：12，例：1210KK30- 带锥孔轴承，锥度为1：30，例：23026K30N- 外圈带止动槽轴承，例：6206NC- 带锁孔的圆锥滚子轴承NR- 外圈带止动环轴承，例：6210NRY- 小于标准倒角尺寸的非标准倒角，例：30206YS- 圆锥滚子轴承，非标准倒角（斜倒角）SG- 内径带螺旋槽的圆锥滚子轴承T- 锥孔或锥形外径（英制）圆锥滚子轴承TD- 双列、锥孔或锥形外径（英制）圆锥滚子轴承W- 双内圈、端面带槽的圆锥滚子轴承，例：47T694625WHW- 外圈有润滑油沟槽和孔的圆柱滚子轴承，例：NU316WWi- 圆柱滚子轴承（1-外圈有润滑油孔；2-内圈有润滑油孔和槽；3-内圈有润滑油孔；4-内、外圈有润滑油孔；5-内、外圈有润滑油孔和槽；6-外圈有润滑油孔和槽，内圈有润滑油孔；10-外圈带锁孔；11-外圈带润滑油孔和锁孔；13-外圈带锁孔，内圈带润滑油孔；14-内圈带润滑油孔，外圈带润滑油孔和锁孔；I=1,2，…）。

交叉圆柱滚子轴承简介交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承；交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史，但在国内也仅仅是最近几年才进入大众的视界，由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。

主要特点1、具有出色的旋转精度交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来)，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜货滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。

另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为标准型交叉滚子轴承内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压力，也能获得高精度的旋转运动。

2、操作安装简化标准型交叉滚子轴承被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，安装时可以通过微调连接螺栓和固定法兰来达到理想的负载状态，所以安装时操作非常简单。

3、承受较大的轴向和径向负荷因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。

4、大幅节省安装空间交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化，特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。

5、衍生的种类和结构比较多，适用于各种应用场合在基本型交叉滚子轴承的基础上，衍生出很多结构差异的交叉滚子轴承，以便于使用于不同要求的场合。

从大类上来分，可以分为：基本型交叉滚子轴承、高刚性交叉滚子轴承、超薄型交叉滚子轴承；从外部结构上来分，有内环分割型、外环分割型、内外环一体型；从内部结构来分，又可以分为满装滚子型、金属窗式保持架型、尼龙或者金属隔离块型；按照连接方式区分，又有螺栓连接型、铆钉连接型及弹簧碟片型等等，种类繁多。

轴承的代号说明★1：基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础，前置、后置代号是轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求有改变时，在基本代号左右添加的补充代号基本代号类型代号尺寸系列代号内径代号★轴承的尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号和直径代号组合而成★直径系列系指对应同一轴承内径的外径系列分别7、8、9、0、1、2、3、4、5等外径尺寸依次递增的直径系列。

★宽度系列系指同一轴承直径系列的宽度尺寸系列分别有8、0、1、2、3、4、5、6等宽度尺寸依次递增的宽度系列★推力轴承以高度系列对应于向心轴承的宽度系列有7、9、1、2等高度尺寸递增的4个高度系列★内径代号公称内径10到17例00到03 00=10 01=12 02=15 03=17 04以上×50.6到10（非整数）与尺寸系列代号之间用“/”分开例618/2.5 d=2.5mm1到9（整数）对深沟球轴承及角接触球轴承7、8、9直径系列内径与尺寸系列代号之间用“/”分开例：深沟球轴承625 、618/5 d=5mm轴承形式标准开式轴承标准封闭式轴承 带法兰开式轴承 带法兰封闭式轴承圆柱滚子轴承N 外圈无挡边 NF 外圈单挡边 NN 双列圆柱滚子轴承 NFP 外圈单挡边，平当圈 NNU 内圈无档边双列圆柱滚子轴承 NU 内圈无挡边 NJ 内圈单挡边 NA 外圈带双锁圈的滚针轴承NUJ 内圈无挡边，带斜挡圈NH 内圈单挡边，带斜挡圈NUP 内圈单挡边，平挡圈RNU 无内圈 RN 无外圈前置代号的含义F 凸缘外圈的向心球轴承（紧使用d ≤10mm ）L 可分离轴承的可分离内圈或外圈R 不带可分离内圈或外圈的轴承滚针轴承仅适用于NA 型WS 推力圆柱滚子轴承轴圈GS 推力圆柱滚子轴承座圈KOW 无轴圈推力轴承KIW 无座圈推力轴承LR 带可分离内圈或外圈与滚动体组件轴承K 滚子无保持架组件例：6 2 03 ZZ C3 6指深沟球轴承2 直径系列2 03内径17mm ZZ双防尘盖C3径向游隙7 2 20 A DB C3 7指角接触球轴承2直径系列20 内径100mm A指角度为30度DB背对背组合1 2 06 K+H206X 1指调心球轴承2直径系列06内径为30mm K锥度1：12 H206X指紧定套32318H=NU318MCM N指圆柱滚子轴承3直径系列18 内径90mmM指保持架为铜CM电机径向游隙CM经常表示在深沟球、圆柱滚子轴承后置HR30207J HR高负荷轴承3圆锥滚子轴承0 宽度系列2直径系列07 内径35mmJ指外圈滚动道直径、角度、宽度与ISO一制★★FAG 代号前置代号R不带可分离内圈或外圈轴承GS. 推力圆柱滚子轴承座圈GS.81112K.滚动体与保持架的组合件K.81108WS. 推力圆柱滚子轴承轴圈K.81112后置代号1:内部结构 A B C D EC:15°接触角B:40°接触角E:25°接触角实体保持架TV：玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。

各类轴承代号含义————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ轴承的代号说明★１:基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础,前置、后置代号是轴承的结构形状、尺寸、公差、技术要求有改变时,在基本代号左右添加的补充代号基本代号类型代号尺寸系列代号内径代号★轴承的尺寸系列代号由轴承的宽(高）度系列代号和直径代号组合而成★直径系列系指对应同一轴承内径的外径系列分别７、8、9、0、1、2、3、４、5等外径尺寸依次递增的直径系列。

★宽度系列系指同一轴承直径系列的宽度尺寸系列分别有８、0、1、２、3、4、5、6等宽度尺寸依次递增的宽度系列★推力轴承以高度系列对应于向心轴承的宽度系列有7、9、1、2等高度尺寸递增的 4个高度系列★内径代号公称内径1０到17例０0到03 ０0=10 ０1=12 0２=１5 03=17 0４以上×５0.6到10(非整数)与尺寸系列代号之间用“／”分开例618/2.5 ｄ＝2.5mm1到9(整数）对深沟球轴承及角接触球轴承7、8、9直径系列内径与尺寸系列代号之间用“/”分开例:深沟球轴承625 、618/5 ｄ=5mｍ圆柱滚子轴承N 外圈无挡边ＮF外圈单挡边NＮ双列圆柱滚子轴承NFP 外圈单挡边,平当圈ＮNＵ内圈无档边双列圆柱滚子轴承NU 内圈无挡边 NＪ内圈单挡边ＮＡ外圈带双锁圈的滚针轴承NUJ内圈无挡边，带斜挡圈NH 内圈单挡边,带斜挡圈NＵP 内圈单挡边,平挡圈RNU 无内圈RN 无外前置代号的含义Ｆ凸缘外圈的向心球轴承（紧使用d≤10mm)L 可分离轴承的可分离内圈或外圈R 不带可分离内圈或外圈的轴承滚针轴承仅适用于NA型ＷS 推力圆柱滚子轴承轴圈GＳ推力圆柱滚子轴承座圈KOＷ无轴圈推力轴承KIW 无座圈推力轴承LＲ带可分离内圈或外圈与滚动体组件轴承K 滚子无保持架组件例：6 2 0３ ZZ C3 6指深沟球轴承 2 直径系列2 0３内径1７mm ZZ双防尘盖Ｃ3径向游隙７ 2 2０ A DB C3 7指角接触球轴承 2直径系列 20 内径１00ｍｍ A指角度为30度ＤB 背对背组合１ 2 06 K+Ｈ２０6X 1指调心球轴承 2直径系列 06内径为3０mｍK锥度1:12 Ｈ2０6X指紧定套323１８H=NU31８MCM N指圆柱滚子轴承 3直径系列 1８内径9０mmM指保持架为铜ＣＭ电机径向游隙 CM经常表示在深沟球、圆柱滚子轴承后置HR3０２07J HR高负荷轴承 3圆锥滚子轴承０宽度系列 2直径系列 07 内径３5ｍmJ指外圈滚动道直径、角度、宽度与ISO一制★★FAG 代号前置代号R 不带可分离内圈或外圈轴承GS．推力圆柱滚子轴承座圈 GS．８1112 K. 滚动体与保持架的组合件K.８11０8 WＳ. 推力圆柱滚子轴承轴圈 K．81１12后置代号1:内部结构Ａ B C D ＥＣ:15°接触角Ｂ:4０°接触角 E：２5°接触角实体保持架TV：玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架,钢球引导。

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交叉滚子轴承技术参数在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈900的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以交叉滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。

内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸，并且具有高钢性，所以最适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。

旋转精度：轴承中垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦，减小了旋转力矩。

另外，与以前使用钢板保持器相比，不会发生滚子的边缘应力集中或锁死现象。

同时，因内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能高精度平稳地旋转。

润滑：交叉滚子轴承出厂前已注入优质进口的德国润滑脂，所以可直接装机使用。

但是此轴承比一般的滚子轴承内部空间小，故必须定期补充润滑脂。

补充润滑脂时通过设在内外圈上的油孔注入。

补充间隔通常为每6个月到一年。

注润滑脂时请用同种型号的润滑脂补充，同时，轴承安装后，由于润滑脂的阻力，轴承使用初期旋转力矩在短时间内会比较大，但等多余的润滑脂由密封部位溢出后，力矩值就会回到正常的值。

使用注意事项：被分割的内圈或外圈用螺栓螺母固定后不可分开，可直接装入轴承座使用。

同时，如果轴承内隔离块装配错误，对旋转性能、滚动体受力都会产生很大影响，所以请不要随便将轴承拆开。

1、内圈或外圈的接缝有时会多少有些偏离。

在装入轴承座之前，请将固定内圈或外圈的螺栓松动，用塑料锤进行修正后再安装。

2、安装或拆卸时，请不要给联接螺栓施加外力。

3、请注意安装零部件的尺寸公差，使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结识地压紧。

安装次序安装交叉滚子轴承时应按以下程序进行1、安装前零部件的检点将轴承座或其他的安装零部件进行洗净，消除污垢，并确认各零部件的毛刺是否已被去除。

2、往轴承座或轴里插入由于是薄壁轴承，插入时易发生倾斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地插入，直到能通过声音确认与接触面完全地靠紧时为止。

交叉滚子设计标准是什么
交叉滚子设计标准是指在设计交叉滚子轴承时需要符合的一系列规定和要求。

以下是关于交叉滚子设计标准的一些重要内容：
1. 尺寸标准：交叉滚子轴承的尺寸应符合国际标准，如ISO 6124等。

这包括轴承的内径、外径、长度、滚子直径等尺寸
参数的规定。

2. 负荷能力：交叉滚子轴承需要能够承受预定的轴向和径向负荷。

设计时需要根据实际应用情况考虑并合理确定轴承的负荷能力。

3. 输油通道：交叉滚子轴承通常需要在轴承内部设置输油通道，以便实现对滚子和滚道的润滑。

设计时需考虑油润滑的方式和通道的布置。

4. 轴承间隙：交叉滚子轴承的轴承间隙要求精确控制。

间隙过大或过小都会对轴承的运行稳定性和寿命产生不良影响。

5. 精度等级：交叉滚子轴承的精度等级应符合国际标准。

精度等级的要求主要包括滚道圆度、滚道直线度、轴承高度差等方面。

6. 材料要求：交叉滚子轴承的滚动元件和保持架材料要求具有良好的强度和耐磨性，常用材料包括轴承钢、不锈钢等。

7. 温度和润滑：交叉滚子轴承设计需要考虑轴承在不同温度下
的工作情况，以及使用何种润滑方式和润滑剂。

8. 寿命计算：交叉滚子轴承的设计还需进行寿命计算，预测轴承的使用寿命和可靠性。

当然，以上只是关于交叉滚子设计标准的一些基本内容，实际设计中还需要根据具体的应用场景和要求加以考虑。

设计师需要在满足基本标准的前提下，根据实际需求进行细致的设计和计算。

交叉滚子轴承游隙浅析轴承游隙即轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。

根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。

运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有很大影响。

对于交叉滚子轴承来说，当轴承游隙过小时，最容易出现的状况是轴承发热，启动力矩过大，或者出现抱死现象；如果游隙过大的话，则会出现噪音过大，旋转精度丧失等现象，所以对交叉滚子轴承游隙有个大概的认识，并能够根据适用场合选择合适的游隙，对于交叉滚子轴承的正确使用至关重要。

目前，能够生产高精度交叉滚子轴承并自成系列的企业寥寥无几，主要集中在国外，比如日本THK公司、IKO公司、NSK公司及德国INA公司，而国内企业更是屈指可数，主要集中在ZYS和PRS，并且国内企业生产的交叉滚子轴承基本技术参数都是参考以上几家国外著名轴承公司，所以有必要对几家国外公司的交叉滚子轴承游隙值的命名和分类做个大概描述，以供参考。

THK公司交叉滚子轴承游隙根据结构和类型不同，比较详细，分为三个等级，CC0(预负载)、C0、C1，在三个等级内又根据尺寸不同，数值也不同。

RA及RA-C系列径向游隙列表单位：um 滚子节圆直径 CC0（预负载）C0超过以下最小最大最小最大50 80 -8 0 0 1580 120 -8 0 0 15120 140 -8 0 0 15 140 160 -8 0 0 15 160 180 -10 0 0 20 180 200 -10 0 0 20 200 225 -10 0 0 20RB及RE系列径向游隙表单位：um滚子节圆直径 CC0（游隙）C0 C1 超过以下最小最大最小最大最小最大18 30 -8 0 0 15 15 3530 50 -8 0 0 25 25 5050 80 -10 0 0 30 30 6080 120 -10 0 0 40 40 70120 140 -10 0 0 40 40 80140 160 -10 0 0 40 40 90160 180 -10 0 0 50 50 100180 200 -10 0 0 50 50 110200 225 -10 0 0 60 60 120225 250 -10 0 0 60 60 130250 280 -15 0 0 80 80 150280 315 -15 0 30 100 100 170315 355 -15 0 30 110 110 190355 400 -15 0 30 120 120 210400 450 -20 0 30 130 130 230450 500 -20 0 30 130 130 250500 560 -20 0 30 150 150 280560 630 -20 0 40 170 170 310630 710 -20 0 40 190 190 350710 800 -30 0 40 210 210 390800 900 -30 0 40 230 230 430900 1000 -30 0 40 260 260 4801000 1120 -30 0 40 290 290 5301120 1250 -30 0 40 320 320 5801250 1400 -30 0 40 350 350 630RU系列径向游隙表单位：umCC0 C0 公称启动力矩（N-m）径向游隙（um）型号最小最大最小最大RU42 0.1 0.5 0 25RU66 0.3 2.2 0 30RU85 0.4 3 0 40RU124 1 6 0 40RU148 1 10 0 40RU178 3 15 0 50RU228 5 20 0 6010 35 0 70RU297RU445 20 55 0 100IKO 公司交叉滚子轴承游隙根据结构和类型不同，比较详细，分为三个等级，T1(预负载)、C1、C2，在三个等级内又根据尺寸不同，数值也不同。

1交叉滚子轴承介绍它们的滚子在内轮与外轮间，间隔交叉地彼此成直角方式排列。

它们能同时承受来自各方向荷重( 如轴向、推力或动量荷重等) 。

因滚子与轨道表面成线状接触，因此，轴承受荷重而弹性变形之可能性很小。

此型轴承广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等，需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确之场合下。

在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈90 °的V 形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列，所以1 个交叉滚子轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。

内外圈的尺寸被最小限度地小型化，特别极薄型式是接近于极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计量器、IC 制造装置等的用途。

2交叉滚子轴承的使用特点交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。

由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。

同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。

1、具有出色的旋转精度交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。

另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。

2、操作安装简化被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。

3、承受较大的轴向和径向负荷因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。

交叉滚子轴承摩擦系数
交叉滚子轴承是一种常见的滚动轴承类型，用于支持同时承受径向和轴向载荷的应用。

摩擦系数是衡量轴承摩擦性能的指标之一，其值越小表示轴承的摩擦性能越好。

然而，具体的摩擦系数会受到许多因素的影响，包括润滑状态、材料、设计和工作条件等。

交叉滚子轴承的摩擦系数通常较低，但由于不同品牌、型号和工作条件的不同，确切的摩擦系数值可能会有所变化。

以下是一些一般情况下的摩擦系数范围：
交叉滚子轴承的径向摩擦系数（动摩擦系数）：大约为0.001到0.003之间。

这意味着在正常工作条件下，交叉滚子轴承的径向摩擦相对较小。

交叉滚子轴承的轴向摩擦系数：轴向摩擦系数通常低于径向摩擦系数，但具体数值会根据设计和工作条件而变化。

以下是一些常见的交叉滚子轴承品牌和型号，以及它们的摩擦系数的一般范围。

这些数值仅供参考，实际数值可能因品牌、型号和工作条件的不同而有所变化：
INA ZKLF系列交叉滚子轴承：
径向摩擦系数：约为0.0012 - 0.0015
轴向摩擦系数：约为0.001 - 0.0013
THK RU系列交叉滚子轴承：
径向摩擦系数：约为0.001 - 0.002
轴向摩擦系数：约为0.001 - 0.0015
IKO CRB/CRBC系列交叉滚子轴承：径向摩擦系数：约为0.002 - 0.003
轴向摩擦系数：约为0.001 - 0.002 SKF XR/JXR系列交叉滚子轴承：
径向摩擦系数：约为0.0015 - 0.0025轴向摩擦系数：约为0.001 - 0.002。

交叉滚子轴承选型及计算1. 交叉滚子轴承选型下图表示选择交叉滚子轴承的一般顺序●内圈旋转RB ●外圈旋转RE ●安装空间RA-C 、RA 型2. 额定寿命交叉滚子轴承的额定寿命可按下式计算：L =(f T⋅C f w ∙P c )103×106 L ：额定寿命（一批相同的交叉滚子轴承在相同条件下分别运动时，其中的90%不因滚动疲劳产生表面剥落所能达到的总转数。

）C ：基本额定动载荷 (N)P c ：动态等价径向负荷(N)f T ：温度系数 （参照图1）f w ：负荷系数 （参照图1）★交叉滚子轴承的基本额定动载荷(C)是指，使用相同的交叉滚子轴承在相同条件下分别运行，其基本额定寿命（L ）等于1百万转时，方向和大小都不变的径向负荷。

基本额定动载荷(C)记载于产品样本中。

确定选择条件 选择类型 预测使用寿命 ●选择轴承尺寸 刚性 ●预压 ●安装部的刚性 精度 ●精度等级润滑方法 旋转扭矩3.动态等价径向负荷P c交叉滚子轴承的动态等价径向负荷可按下式计算：P c=X∙(F r+2M dp)+Y∙F aP c：动态等价径向负荷(N)F r：径向负荷（N）F a：轴向负荷（N）M：力矩（N∙m）X：动态径向系数（参照表2）Y：动态轴向系数（参照表2）dp：滚珠的节圆直径（m）基本静额定负荷(C0)是指具有方向和大小都一定的静态负荷，其应满足使处于承受最大负荷状态下的滚珠和滚动面之间的接触区域中心计算接触应力为4000Mpa的条件。

（如果接触应力大于此值，将影响旋转。

）此数值在尺寸表中以C0表示。

当以静态或动态方式施加负荷时，必须考虑如下所示的静态安全系数。

C0=f sP0f s：静态安全系数（参照表3）C0：基本静额定负荷（N）P0：静态等价径向负荷(N)交叉滚子轴承的静态等价径向负荷可按下式计算：P0=X0∙(F r+2M)+Y0∙F adpP0：静态等价径向负荷(N)F r：径向负荷（N）F a：轴向负荷（N）M：力矩（N∙m）X0：静态径向系数（X0=1）Y0：静态轴向系数（Y0=0.44）dp：滚珠的节圆直径（m）交叉滚子轴承的静态容许力矩（M0）可按下式计算：M0=C0∙dp2×103M0：静态容许力矩（kN∙m）C0：基本静额定负荷（N）dp：滚珠的节圆直径（mm）6.静态容许轴向负荷交叉滚子轴承的静态容许轴向负荷（F a0）可按下式计算：F a0=C0 Y0F a0：静态容许轴向负荷（N）Y0：静态轴向系数（Y0=0.44）。