钢筋试验规范

钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。

它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。

本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。

2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。

2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。

3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。

3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。

3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。

3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。

3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。

4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。

4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。

4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。

5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。

通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。

钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。

钢筋植筋拉拔试验规范钢筋植筋拉拔试验是指在混凝土构件中植入钢筋，并通过拉拔试验对钢筋与混凝土的粘结性能进行评估的一项试验。

钢筋植筋拉拔试验规范是为了确保试验过程的准确性和可靠性，保证得到准确的试验结果而制定的一套规范。

下面是钢筋植筋拉拔试验规范的一份试验程序，以供参考。

1. 试验准备1.1 准备试验样品，包括混凝土试块和钢筋。

1.2 准备试验仪器和设备，包括拉力试验机、夹具等。

1.3 清理试验设备，保证试验设备的清洁。

2. 试验流程2.1 将试块安装到拉力试验机的夹具上。

2.2 在试块上标出拉拔试验的位置，并进行钢筋植筋。

2.3 待混凝土养护至规定强度后，进行拉拔试验。

2.4 在试验过程中，以恒定的速度施加拉力，记录钢筋拉断时的最大拉力。

3. 试验数据处理3.1 计算试验样品的拉拔强度，公式为拉拔强度=最大拉力/植筋截面积。

3.2 进行试验数据的统计分析，计算平均值和标准差。

3.3 判断试验结果的可靠性，并进行相关的讨论和分析。

4. 试验结果的评价4.1 根据试验结果和相关规范，判定试样的拉拔性能是否符合要求。

4.2 如需进一步评价钢筋与混凝土的粘结性能，可以进行界面剪切试验等补充试验。

4.3 根据试验结果，评价和改进现有工程设计和施工工艺。

5. 试验报告编写5.1 编写试验报告，详细描述试验目的、试验装置、试验方法、试验结果和试验结论等内容。

5.2 报告中应包含试验样品的标识和试验结果的统计分析。

5.3 报告中要详细记录试验过程中的关键环节，以保证试验的可追溯性。

总结：钢筋植筋拉拔试验规范主要包括试验准备、试验流程、试验数据处理、试验结果的评价和试验报告的编写等内容。

通过严格按照规范进行试验，可以得到准确的试验结果，为工程设计和施工提供参考依据，并对钢筋与混凝土的粘结性进行评估和改进。

钢筋拉拔试验规范钢筋拉拔试验是用来评估钢筋在混凝土结构中的抗拉性能的一种试验。

拉拔试验的目的是确定钢筋与混凝土界面之间的粘结强度，并衡量钢筋的抗拉强度和延伸性能。

这篇文章将介绍钢筋拉拔试验的规范。

一、试验设备和材料：1. 拉拔试验机：具有稳定的负荷速率和能够测量负荷和位移的能力。

2. 钢筋样品：符合国家标准的钢筋，样本的尺寸和数量应符合试验要求。

3. 混凝土试块：符合国家标准的混凝土试块，用于提供钢筋的粘结界面。

二、试验准备：1. 钢筋样本制备：根据试验要求，将钢筋剪切成所需的长度，并确保钢筋表面光洁且无明显的氧化物。

2. 混凝土试块制备：按照国家标准的要求，制备混凝土试块，并确保其质量和标准尺寸。

3. 设备校准：对拉拔试验机进行校准，确保负荷和位移测量的准确性。

4. 安装钢筋样本：将钢筋样本和混凝土试块固定在拉拔试验机上，确保其稳定且与试验机垂直。

三、试验步骤：1. 负荷施加：以规定的速率向钢筋样本施加负荷，同时记录负荷和位移数据。

2. 反馈控制：使用试验机的反馈控制系统，根据设定的负荷速率和试验要求，调整负荷施加的速率和持续时间。

3. 建立负荷位移曲线：根据试验数据，绘制负荷-位移曲线，以评估钢筋的拉伸性能和延伸性能。

4. 观察破坏模式：观察钢筋样本破坏时的形态和特征，以评估钢筋的粘结强度和延伸能力。

5. 数据处理：根据试验数据，计算钢筋的抗拉强度、延伸性能和粘结强度，并与规定的试验标准进行比较。

四、试验结果与分析：1. 抗拉强度：根据试验结果计算钢筋的抗拉强度，并与国家标准进行比较，判断钢筋的质量是否合格。

2. 延伸性能：根据试验结果计算钢筋的延伸性能，如延伸率、延伸强度等，并与国家标准进行比较。

3. 粘结强度：根据试验结果计算钢筋和混凝土之间的粘结强度，并与国家标准进行比较，评估钢筋与混凝土界面的粘结质量。

4. 结果分析和评价：综合以上结果，对钢筋的抗拉性能进行分析和评价，提出必要的建议和改进措施。

钢筋实验取样长度标准（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60 吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm 。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中： L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号 (强度等级 )HPB235( Ⅰ级 )HRB335HRB400HRB500公称直径 (mm)8 ～ 206 ～2528 ～506 ～2528 ～506 ～ 2528～ 50弯心直径 d1a3a4a4a5a6a7a在切取试样时，应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取。

(二) 低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。

在切取试样时，应将端头的 500mm 去掉后再切取。

(三) 冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径 5 吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于 500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长 500mm ，反复弯曲试样长 200mm 。

(四) 冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去 500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 200mm 。

2、对成捆供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 250mm 。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [ 根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是评价钢筋材料力学性能的一种常用方法。

为了保证试验结果的准确性和可靠性，有必要制定一套规范来规定试验的操作步骤和要求。

以下是一份钢筋拉伸试验规范的草案，供参考。

第一章试验目的和范围第一条本规范规定了钢筋拉伸试验的目的和试验的范围。

第二章试验设备第二条试验设备包括拉伸试验机、劈裂试验机和其他必要的辅助设备。

第三章试验样品第三条试验样品的选择和制备应符合相关标准的要求。

样品的标记和识别应清晰可见。

第四章试验方法第四条试验前应对试验设备进行检查和校准，并记录相关数据。

第五条试验过程中，应遵循以下步骤和要求：1. 样品的装夹和标距的确定应符合相关标准的要求。

2. 试验过程中应保持试样的周围环境稳定，避免外界干扰和振动。

3. 试验过程中，应按照规定的加载速度进行试验，同时记录载荷-位移曲线。

4. 试样断裂后，应测量并记录断裂位置和拉伸强度。

5. 试验后，应对试验设备进行清洁和维护，并记录相关数据。

第六章试验结果的处理和分析第六条试验结果应进行统计和分析，并按照相关标准进行评价和报告。

第七章试验的安全和事故处理第七条试验过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保试验人员和设备的安全。

第八章试验的质量控制第八条在试验过程中，应进行质量控制，并定期检查和校准试验设备。

第九章试验的报告和记录第九条试验完成后，应填写试验报告，并记录试验过程中的相关数据和观察结果。

第十章附则第十条根据需要，可以对本规范进行修改和补充。

以上是钢筋拉伸试验规范的一版本草案，具体规定和要求应根据实际情况和需求进行调整和制定。

通过制定规范，可以保证试验结果的准确性和可靠性，提高钢筋材料的质量和使用性能。

同时，要求试验人员严格执行规范，确保试验过程的安全和有效。

钢筋质量检验规范引言钢筋作为建筑工程中使用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和持久性。

为了确保钢筋材料的质量达到规定的标准，提高工程质量，在施工过程中必须严格执行钢筋质量检验规范。

本文将从材料的选择、规格的确定、取样检验、试验方法等方面，对钢筋质量检验的相关规范进行详细介绍。

一、材料的选择1. 钢筋的选择应符合国家标准和工程设计要求，必须具备相应的认证文件。

同时，应仔细查看钢筋的包装标志和质量证明书，确保材料的来源可靠。

2. 钢筋材料的牌号、规格、型号必须与工程设计文件和施工图纸一致，不得随意更换材料。

3. 钢筋的表面应无明显的锈蚀、裂纹、破损等缺陷，质地均匀、色泽一致，允许有一定的锈蚀程度和轻微的氧化现象。

二、规格的确定1. 钢筋的直径和长度应符合设计要求，可以通过直径和长度表进行检验。

2. 钢筋的直径测量应选择准确的测量工具，并在不同位置重复多次测量，取其平均值作为最终测量结果。

3. 钢筋的长度测量应使用钢尺或测量仪器进行，测量时应注意钢筋两端的误差，并根据实际需要进行截取和修整。

三、取样检验1. 取样点的选择应符合规范要求，取样应具有代表性。

2. 取样时应使用专用的取样工具，并确保取样点的加工表面光滑、无裂纹、无划痕。

3. 取样应根据钢筋的批号进行，每批次取样数量应符合国家标准，确保取样数量的足够性。

四、试验方法1. 钢筋的拉伸试验是钢筋质量检验的主要方法，应根据规范要求进行。

2. 拉伸试验时应使用专用的试验机，确保试验过程准确可靠。

3. 试验时应注意钢筋的试验环境，避免温度、湿度等因素对试验结果的影响。

4. 拉伸试验结果应记录完整，包括试样的断裂形态、抗拉强度、屈服强度等参数的计算和评定。

五、质量检验报告1. 钢筋质量检验报告应包括钢筋的基本信息、取样点和取样数量、试验方法和结果等内容，确保信息的完整性。

2. 质量检验报告应含有专业人员的签字和盖章，并标明报告的日期和编号。

3. 质量检验报告应及时提交给相关单位和人员，确保施工进程的顺利进行。

钢筋质量检测规范要求一、引言钢筋质量检测对于建筑和基础设施工程的安全和可靠性至关重要。

为了确保钢筋的质量符合标准要求，制定本文档以规范钢筋质量检测的要求。

本文档适用于所有涉及钢筋质量检测的工程项目。

二、检测标准钢筋质量检测应符合国家相关标准，并按照以下要求执行：1. GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法：此标准规定了金属材料在常温下拉伸试验的一般要求。

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法：此标准规定了金属材料在常温下拉伸试验的一般要求。

2. GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验：此标准规定了金属材料弯曲试验的要求。

GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验：此标准规定了金属材料弯曲试验的要求。

3. GB/T -2005 不锈钢棒材试样：此标准规定了不锈钢棒材制备试样的要求。

GB/T 10561-2005 不锈钢棒材试样：此标准规定了不锈钢棒材制备试样的要求。

4. GB/T 2975-1998 钢材和合金铸坯中非金属夹杂物的试验方法：此标准规定了钢材和合金铸坯中非金属夹杂物试验的要求。

GB/T 2975-1998 钢材和合金铸坯中非金属夹杂物的试验方法：此标准规定了钢材和合金铸坯中非金属夹杂物试验的要求。

三、检测工具和设备进行钢筋质量检测时，以下工具和设备应获得并保证其准确性和可靠性：1. 拉力试验机：用于进行钢筋拉伸试验，应具备合适的行程和负荷范围，并经过定期校准。

拉力试验机：用于进行钢筋拉伸试验，应具备合适的行程和负荷范围，并经过定期校准。

2. 弯曲试验机：用于进行钢筋弯曲试验，应具备合适的工作台尺寸和负荷范围，并经过定期校准。

弯曲试验机：用于进行钢筋弯曲试验，应具备合适的工作台尺寸和负荷范围，并经过定期校准。

3. 数字显微镜：用于观察和分析钢筋表面的非金属夹杂物，应提供适当的放大倍数和分辨率。

数字显微镜：用于观察和分析钢筋表面的非金属夹杂物，应提供适当的放大倍数和分辨率。

钢筋试验最新规范标准钢筋作为建筑结构中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。

随着科技的发展和工程实践的深入，钢筋试验规范标准也在不断更新以适应新的工程需求。

以下是钢筋试验的最新规范标准概述：1. 引言钢筋试验是确保钢筋材质符合设计要求的重要环节。

最新规范标准旨在通过严格的试验流程，确保钢筋的力学性能、化学成分和微观结构满足建筑安全标准。

2. 适用范围本规范适用于各类建筑用钢筋，包括但不限于普通热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力钢筋等。

3. 材料要求钢筋材料应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。

供应商需提供完整的材料证明文件，包括生产批号、化学成分分析报告和力学性能测试报告。

4. 取样方法钢筋取样应按照规范要求进行，确保取样的代表性。

取样点应均匀分布在整批材料中，避免局部偏差。

5. 试验项目钢筋试验主要包括以下项目：- 化学成分分析：检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。

- 力学性能测试：包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。

- 微观结构分析：通过金相显微镜等设备检查钢筋的微观组织结构。

- 表面质量检查：检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。

6. 试验方法各项试验应按照相应的国家或行业标准执行。

例如，力学性能测试可参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温》等标准。

7. 试验结果的判定试验结果应与标准要求进行对比，任何一项指标不符合要求，该批钢筋均视为不合格。

不合格的钢筋不得用于建筑工程。

8. 记录与报告所有试验过程和结果应详细记录，并形成试验报告。

报告应包含试验日期、材料信息、试验项目、试验结果及结论等。

9. 质量控制钢筋生产企业和施工单位应建立严格的质量控制体系，确保钢筋从生产到使用各个环节的质量符合规范要求。

10. 结语钢筋试验规范标准的更新和实施对于提高建筑工程质量、保障人民生命财产安全具有重要意义。

各相关单位应严格按照规范执行，不断提升钢筋材料的试验和管理水平。

混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验规范方案一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t 。

超过60 t 的部分，每增加40t （或不足40 t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t 。

（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。

对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。

2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。

量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。

3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。

根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。

钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求：新规范规定，550mm三根、450mm两根。

2、钢筋。

执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI499—1998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。

3、钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。

每60t为一批，不足60t按一批计。

每批送检1组。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉号（批号）、同一规格（直径）、同一交货状态的钢筋组成。

并按如下方法取样：(1)、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500m m或10d+200（32以上取长约800mm）。

(2)、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。

(3)、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm （凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及化学性能不良的钢筋必须做化学分析）。

4、每一单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。

5、钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：(1)、在同一台板内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台板内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

(2)、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨与母材平齐）。

6、钢筋电弧焊接接头按下列规定取样试件：(1)、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批；不足300个时仍做一批。

(2)、在装配式结构中，可按生产条件，每批3个，做拉伸试验。

7、由渣压力焊接头按下列规定抽样试件。

(1)、在现浇钢筋混凝土多层结构中应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。

钢筋进场检验的设备要求和操作规范钢筋作为建筑行业中重要的结构材料之一，在工程施工过程中扮演着重要的角色，因此进场检验是不可或缺的一个环节。

为了确保钢筋的质量和施工的安全性，有必要对钢筋的进场检验设备要求和操作规范进行详细的了解与掌握。

一、钢筋进场检验设备要求1. 标定设备：应配备钢卷的校准设备，以确保钢筋直径的准确测量。

2. 力学性能试验设备：包括拉力试验机、弯曲试验机、硬度计等，用于对钢筋的拉伸、弯曲、硬度等性能进行检测。

3. 外观检验设备：应配备显微镜、放大镜和显像设备，用于对钢筋表面的缺陷、锈蚀、表面处理等进行观察和记录。

4. 记录设备：应配备计算机、打印机、数据存储设备等，用于记录和存储检验数据，并生成检验报告。

5. 光学设备：应包括显微镜、投影仪等，用于对钢筋的断面形貌、裂纹等进行观察和测量。

6. 粗测设备：包括直尺、卷尺、角尺、卡尺等，用于对钢筋的长度、直径、弯曲程度等进行初步检测。

以上是钢筋进场检验所需的基本设备，钢筋质量的检测还需要根据具体的工程要求进行相应的设备配备。

二、钢筋进场检验操作规范1. 样品的采集和标识：每批进场的钢筋需随机抽取样品，并进行编号和标识，确保样品的代表性。

2. 外观检验：(1) 使用放大镜对钢筋表面进行全面观察，注意检查有无裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。

(2) 检查钢筋表面是否有明显的凸起或凹陷，以及是否存在颜色差异。

(3) 检查标志和标识是否鲜明、清晰，包括标准号、批号等信息。

(4) 进行外观缺陷评定和记录，根据缺陷的程度判断是否合格。

3. 尺寸检验：(1) 使用直尺、卡尺等工具测量钢筋长度，并与合同要求进行对比。

(2) 使用卷尺或卡尺测量钢筋直径，保证直径的准确性。

(3) 使用角尺测量钢筋的弯曲程度，确保符合施工要求。

(4) 测量后要进行记录和评定，符合要求方可继续下一步检验工作。

4. 强度检验：(1) 使用拉力试验机对钢筋进行拉伸试验，检测其抗拉强度。

(2) 使用弯曲试验机对钢筋进行弯曲试验，检测其弯曲性能。

钢筋质量检验规范条文摘录钢筋质量检验规范条文摘录(GB1499-1998)钢筋应按批进行检查和验收,每批分量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成.(JGJ18—2003)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或者3 个试件均在焊缝或者热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或者2 个试件在焊缝或者热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。

复验时,应再切取6 个试件.复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或者有3 个试件断于焊缝或者热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1 。

10 倍时，应判定该批接头为不合格品.注：当接头试件虽断于焊缝或者热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或者等于钢筋规定抗拉强度的1 。

10 倍时，可按断于焊缝或者热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

闪光对焊接头、气压焊接头应进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部份消除，且应与钢筋的外表齐平。

当试验结果，弯至900 ，有2 个或者3 个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格.当3 个试件均发生破裂,则一次性判定该批接头为不合格品。

当有2 个试件发生破裂,应进行复验。

钢筋质量检验规范条文摘录复验时，应再切取6 个试件。

复验结果，当有3 个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm 时,应认定已经破裂.焊接骨架和焊接网的质量检查应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试件：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300 件作为一批，一周内不足300 件亦应按一批计算；外观检查应按同一类型制品分批检查,每批抽查5％，且不得少于5 件；力学性能试验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2 个孔格的长度；由几种钢筋直径组合的焊接骨架或者焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能试验；热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件应为3 件;冷轧带肋钢筋焊点除作抗剪试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件应各为1 件。

钢筋试验规范(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t。

（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。

对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。

2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。

量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。

3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。

钢筋拉拔试验规范钢筋拉拔试验是一种用于评估钢筋与混凝土之间粘结性能的试验方法。

拉拔试验是通过施加足够的拉力将钢筋从混凝土中拉出来，以评估钢筋与混凝土之间的粘结性能和承载能力。

钢筋拉拔试验的规范主要包括以下几个方面的内容：1. 试验样品的准备：试验样品通常采用混凝土试块和钢筋样品。

混凝土试块的尺寸和配比应符合相关标准规定；钢筋样品的长度和直径应符合试验要求，并保持表面光洁。

2. 试验设备的准备：试验需要准备拉拔试验机、夹具、测力传感器、控制系统等设备。

这些设备应符合相关标准的要求，并保证其正常运行和准确度。

3. 试验过程的控制：试验过程中需要控制加载速率和加载顺序，以保证试验的准确性和可重复性。

加载速率应根据试验要求进行调整，通常为每秒10至20毫米。

加载顺序应符合试验要求，可以采用阶段加载或连续加载的方式。

4. 试验数据的记录和分析：试验过程中需要记录试验样品的编号、加载力和位移等数据，并进行实时监测。

试验结束后，需要对试验数据进行整理和分析，计算钢筋与混凝土之间的粘结力和粘结强度等参数。

5. 试验结果的评定：根据试验结果和相关标准的要求，对样品的粘结性能和承载能力进行评定和等级划分。

评定结果通常包括粘结力、粘结强度和失效模式等指标。

6. 试验安全和操作注意事项：在进行拉拔试验时，需要遵守相关的安全规定和操作注意事项。

试验过程中需要确保设备的安全运行，尽量避免试验样品的破坏和安全事故的发生。

钢筋拉拔试验规范的主要目的是确保试验的可靠性、准确性和可重复性，以评估钢筋与混凝土之间的粘结性能和承载能力。

通过合理的试验规范和严格的试验过程，可以为结构设计和工程施工提供可靠的依据和参考。

钢筋拉拔检测规范篇一 : 植筋拉拔试验设计值篇二 : 钢筋拉拔实验标准值钢筋拉拔实验标准值1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或 345直径的平方 *3.14/4* 牌号 /1000 得出屈服强度再乘以0.9结果就是你需要的抗拉值例如 6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，不是 310N/mm2，一根直径 22 的钢筋面积是 380 mm2，那么钢筋植筋拉拔设计值就是300X380=114000N，即 114Kn,3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋， ( 应优先采用预埋法，多种方法) 后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度( 大于 80mm)锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求( 拉力大于 6.8) ，外观有无松动，植筋端部有无损伤4、植筋拉拔合格标准 ;1a、一般植筋 72 小时后，可采用拉力计 ( 千斤顶 ) 对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。

为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离 ?max(3d，60mm)。

然后匀速加载 2?3 分钟 ( 或采用分级加载 ) ，直至破坏。

破坏模式分为钢筋破坏 ( 钢筋拉断 ) 、胶筋截面破坏 ( 钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出 ) 、混合破坏 ( 上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出 )3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。

b 、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk 。

c 、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于 3 根。

篇三 : 关于植筋工程检测相关规范要求《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 和《混凝土结构加固设计规范》GB50367,2006中有关植筋检测要求为保证混凝土与砖砌体的整体性是必须要做所植筋的拉拔试验的。

钢筋检测细则．检验项目表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。

2．取样方法和数量（1）取样数量预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

（2）取样方法从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。

屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于1根。

从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。

3．结果评定和处理试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。

再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。

（九）钢筋连接（焊接）注：本工程采用墩粗直螺纹连接接头和电弧焊。

1．钢筋焊接接头（连接）方式和类型1．1钢筋接头方式：（1）焊接（2）机械连接1．2类型焊接有：（1）电阻点焊（2）闪光对焊（3）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）（4）电渣压力焊（5）气压焊（6）预埋件弧压力焊机械连接有：（1）墩粗直螺纹接头（用于本工程）（2）套筒挤压接头2．焊接检验项目（参考）焊接种类必试项目点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试验焊接网抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头抗拉试验机械连接抗拉强度3．取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

班中焊试件是用于对成品质量的检验。

班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。

3．1电阻点焊：（1）焊接骨架1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。

钢筋实验取样长度标准（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60 吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm 。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中： L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号 (强度等级 )HPB235( Ⅰ级 )HRB335HRB400HRB500公称直径 (mm)8 ～ 206 ～2528 ～506 ～2528 ～506 ～ 2528～ 50弯心直径 d1a3a4a4a5a6a7a在切取试样时，应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取。

(二) 低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。

在切取试样时，应将端头的 500mm 去掉后再切取。

(三) 冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径 5 吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于 500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长 500mm ，反复弯曲试样长 200mm 。

(四) 冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去 500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 200mm 。

2、对成捆供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 250mm 。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [ 根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是钢筋的一种常见试验方法，用于测定钢筋的力学性能。

钢筋拉伸试验规范是为了保证试验结果的准确性和可比性而制定的一系列规定和要求。

下面是钢筋拉伸试验规范的一篇1000字的文章。

一、试验目的和范围钢筋拉伸试验是为了确定钢筋的抗拉性能，评估钢筋的强度和延伸性能。

本规范适用于冷镦钢筋、热轧钢筋和螺纹钢筋的拉伸试验。

二、试验设备和仪器1. 试验机：试验机应符合相关国家标准，具有足够的力、位移和控制精度。

2. 其他辅助设备和仪器：包括夹具、测量仪器、温度计等，应满足试验要求。

三、试验样品准备1. 样品的选择和准备：应从各批次中随机取样，样品长度应符合要求。

样品受到污染、损坏或腐蚀的部位应剔除。

2. 样品标记和记录：样品应进行标记和记录，包括批号、规格、长度等信息。

四、试验过程1. 样品夹紧：样品通过夹具牢固地夹住，确保样品在试验过程中不会滑动或拉断。

2. 试验参数设置：根据试验要求，设置试验机的控制参数，包括试验速度、采样频率等。

3. 试验负荷施加：由试验机施加负荷，直到样品发生断裂。

在试验过程中，应记录试验时间、负荷和位移等数据。

4. 试验结果处理：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标。

五、试验结果的判定1. 拉断形态：根据拉断形态判断试验结果的有效性。

拉断面应为光滑、整齐、无明显断裂痕迹。

2. 强度和延伸性能：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标，与标准进行比较。

六、试验记录和报告1. 试验记录：试验过程中应进行详细的记录，包括样品信息、试验参数、试验数据和试验结果等内容。

2. 试验报告：根据试验记录编制试验报告，报告中应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。

七、试验安全注意事项1. 操作规程：操作人员应熟悉试验设备，并按照操作规程进行操作。

2. 设备检查：试验机和其他辅助设备在试验前应进行检查和保养，确保设备正常工作。

3. 试验环境：试验室应具备良好的通风和照明条件，保持整洁和安全。

钢筋质量检验规范
一、引言
钢筋作为建筑结构中不可或缺的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

因此，建设过程中对钢筋质量进行严格的检验是必不可少的。

本文将介绍钢筋质量检验的规范和标准，以确保建筑物的结构安全和施工质量。

二、检验要求
1. 钢筋种类及规格
在进行钢筋质量检验前，首先需要确认钢筋的种类和规格。

根据设计图纸和施工方案，确定所需的钢筋种类和规格，并与供应商提供的钢筋进行对照检查，确保其符合需求。

2. 表面质量
钢筋表面应光洁，无锈蚀、裂纹、破损等缺陷。

检验时应用目测和触摸等方法来检验钢筋表面是否平整、无明显凹凸。

如发现表面有缺陷，应及时予以纠正或更换。

3. 尺寸偏差
钢筋的尺寸偏差直接影响其使用效果和结构强度。

检验时应测
量钢筋的直径、长度和弯曲度等，与设计要求进行对比分析，确保
尺寸偏差在允许范围之内。

4. 拉伸强度
拉伸强度是衡量钢筋质量的重要指标之一。

常用的测试方法是
拉伸试验，通过施加拉力来测试钢筋的抗拉强度。

在进行拉伸试验时，应遵循相关的国家标准和检验方法，确保测试结果的准确性和
可靠性。

5. 化学成分
钢筋的化学成分直接影响其力学性能。

检验时应采集钢筋的样品，送至有资质的实验室进行化学成分分析。

分析结果应与设计要
求进行对比，以确保钢筋的材质符合标准要求。

6. 耐候性能
在建筑物长期使用过程中，钢筋需要具备良好的耐候性能，以
防止腐蚀和损坏。

通过在恶劣环境条件下进行钢筋的耐候性能试验，。