注塑模具的安全保护常识

注塑设备安全风险提示卡一、安全风险提示1.1 机械伤害风险- 设备运行过程中，手指、衣物等易被卷入模具或传动部位，造成严重伤害。

- 操作人员应确保在设备停止运行后，才能进行设备的维护或清洁工作。

1.2 高温伤害风险- 注塑过程中，模具及塑料材料温度较高，容易造成烫伤。

- 操作人员应穿戴适当的防护用品，避免直接接触高温部位。

1.3 化学品伤害风险- 注塑过程中，可能使用到有害化学品，如塑料添加剂、油漆等。

- 操作人员应按照化学品的安全操作规程进行操作，避免吸入、接触或误食化学品。

1.4 电气伤害风险- 设备涉及电气部件，如电源、电机等，存在触电风险。

- 操作人员应确保设备在断电状态下进行维修或检查，避免触电事故发生。

二、安全风险预防措施2.1 严格遵守操作规程- 在操作注塑设备之前，确保已经充分了解并掌握了操作规程。

- 严格按照规程进行操作，不进行未经批准的改装或调试。

2.2 定期进行设备维护- 定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好的工作状态。

- 及时发现并排除设备的故障和隐患，避免因设备故障导致的事故。

2.3 佩戴适当的个人防护装备- 在操作注塑设备时，应穿戴适当的个人防护装备，如防烫手套、防尘口罩、安全眼镜等。

- 确保个人防护装备的完好无损，并在需要时及时更换。

2.4 做好现场管理- 工作现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保通道畅通。

- 设立安全警示标志，提醒人员注意安全。

三、紧急事故处理3.1 发生机械伤害事故- 立即切断设备电源，停止设备运行。

- 尽快救助受伤人员，并拨打急救电话。

3.2 发生高温烫伤事故- 迅速将被烫伤部位放入冷水中降温。

- 尽快救助受伤人员，并拨打急救电话。

3.3 发生化学品伤害事故- 立即脱离现场，确保呼吸畅通。

- 尽快清洗受污染的皮肤部位，并根据化学品性质采取相应的解毒措施。

- 尽快救助受伤人员，并拨打急救电话。

3.4 发生触电事故- 立即切断设备电源，使用绝缘材料将触电者与电源隔离。

2024年注塑车间安全操作注意事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。

2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。

3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人.4、防割伤4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。

5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。

5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定手动，防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后，再转换为全自动并关闭安全门。

5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时，操作工人应该及时通知机修，切不可以将手伸到熔胶筒下观看，防止物料喷溅时烫伤。

6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线，一般简单线路拉接由机修完成，较难线路必须由电工完成。

6.2不得将配电柜门打开，必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。

6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项！2024年注塑车间安全操作注意事项（二）注塑车间是一个高风险的工作环境，工作人员应该时刻保持警惕，积极采取安全措施，以防止任何事故的发生。

以下是注塑车间在2024年需要注意的安全操作事项：1. 穿戴个人防护装备：在注塑车间工作时，保证穿戴适当的个人防护装备对预防事故起到至关重要的作用。

注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。

本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。

一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。

首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。

其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。

最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。

2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。

在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。

然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。

另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。

3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。

检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。

其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。

二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。

首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。

其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。

2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。

因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。

3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。

注塑模具保养注意事项
注塑模具主要应用于工业领域，可能大家也不是特别了解，下面给大家整理了注塑模具保养注意事项，欢迎阅读!
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。

而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。

因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，也就能生产出更多的产品了。

1、首先是要注重模具的表面保养，也就是外观保养，不能让这种模具的外观受到损害，也就是不能让其腐蚀，如果外观受到影响，那么对产品的质量也是起到很大的影响，所以对模具的外观的保养是一定要的。

2、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

3、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种*能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施
4、其次是要定期的对注塑模具进行清洁，也是为了保*模具的卫生，对产品生产来说，干净卫生的模具生产出来的产品更好，而且这也是不会让模具被污染。

5、最后是要对模具配件进行检测，来看模具是否出现了故障，这是为了避免模具出现故障而对产品生产造成影响，所以做好这几个方面的保养，那么注塑模具也就能够更好的进行产品生产的工作。

注塑车间安全操作注意事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。

2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。

3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人.4、防割伤4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。

5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。

5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定手动，防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后，再转换为全自动并关闭安全门。

5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时，操作工人应该及时通知机修，切不可以将手伸到熔胶筒下观看，防止物料喷溅时烫伤。

6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线，一般简单线路拉接由机修完成，较难线路必须由电工完成。

6.2不得将配电柜门打开，必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。

6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项！注塑车间安全操作注意事项（二）注塑车间是一种常见的生产车间，主要用于生产注塑制品。

由于注塑过程涉及到高温、高压和机械设备的运作，因此在操作过程中需非常注意安全。

下面是注塑车间的一些安全操作注意事项：1.佩戴个人防护装备：在进入注塑车间之前，所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备。

注塑工艺安全注意事项注塑工艺是一种常用的塑料加工技术，广泛应用于各个领域。

在进行注塑工艺操作时，我们需要注意一些安全事项，以确保工作的顺利进行，保证人身安全和生产质量。

下面将为大家介绍一些注塑工艺的安全注意事项。

1. 穿戴个人防护装备：在进行注塑工艺操作时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保护头部、脚部和眼睛等重要部位，防止因操作不慎导致的伤害。

2. 注意机器安全操作规程：在进行注塑机操作前，需了解并遵守相应的机器安全操作规程。

操作人员应熟悉机器的工作原理和操作方法，严禁违规操作，确保注塑机的安全运行。

3. 避免接触高温部件：在注塑工艺过程中，会涉及到许多高温部件，如加热器、模具等。

工作人员应注意避免直接接触这些高温部件，以免烫伤或灼伤。

4. 防止塑料溅溢：在注塑过程中，塑料可能会因为压力或其它原因溅溢出来，容易造成烫伤。

因此，在操作注塑机时，应保持安全距离，避免站在喷嘴附近，防止塑料溅溢导致的伤害。

5. 注意电气安全：注塑机器通常需要使用电力作为驱动能源，因此，操作人员应注意电气安全。

禁止在潮湿环境下操作，避免触电事故的发生。

同时，对机器的电气设备进行定期检查和维护，确保其正常工作。

6. 合理使用化学品：在注塑工艺中，有时需要使用一些化学品，如清洁剂、润滑剂等。

操作人员应正确使用这些化学品，并严格按照使用说明进行操作，避免因化学品的不当使用导致的伤害。

7. 定期维护设备：为确保注塑机的正常工作和安全运行，需要定期对设备进行维护和保养。

及时更换磨损的零部件，保证设备的稳定性和可靠性，避免设备故障引发的安全事故。

8. 做好安全培训和教育：注塑工艺操作人员应定期进行安全培训和教育，了解安全操作规程和事故处理方法。

增强安全意识，提高应对突发情况的能力，确保安全生产。

注塑工艺是一项安全风险较高的工艺，操作人员应时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作。

通过加强安全意识培养和安全知识学习，可以有效预防事故的发生，保证注塑工艺的安全运行，同时也保障生产质量和生产效率的提高。

模具安全保护常识1. 引言模具是制造工业产品的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。

然而，模具在使用过程中存在一定的安全风险，如果不正确使用或保护，可能会带来事故和损失。

因此，了解模具安全保护常识对于确保工作场所的安全和生产的正常进行非常重要。

2. 常见的模具安全问题及原因2.1. 模具锁定不完全•原因：–模具使用过程中，由于长期工作的振动、模具松动等因素，使得模具锁定不完全；–模具使用者未养成良好的工作习惯。

2.2. 模具表面清洁不及时•原因：–模具使用过程中产生的金属屑或切削液，没有及时清理；–模具未得到适当的保养。

2.3. 模具使用过程中缺乏防护措施•原因：–工人缺乏模具安全知识，忽视了防护意识；–工作环境安全设施不完善。

3. 模具安全保护常识为了提高模具的安全性和延长使用寿命，以下是模具安全保护常识的一些重要要点：3.1. 锁定模具•在模具更换、维修或保养时，需要确保模具锁定完全，防止意外启动机床。

•锁定模具的方法包括使用锁具、隔离开关等方式，确保能够有效防止模具的意外移动。

3.2. 定期清理模具表面•模具使用一段时间后，表面容易积累金属屑、油污等，应定期进行清洁。

•清洁时可以使用清洗剂和软布擦拭，注意不要使用金属工具刮擦模具表面，以免对模具造成划痕。

3.3. 定期保养模具•模具在使用过程中需要定期保养，包括润滑、防锈等工作。

•润滑时应选择适当的润滑剂，避免使用过量，以免造成模具表面油污过多。

•在保养时，还可以对模具进行检查，发现问题及时修复，以避免故障的发生。

3.4. 使用适当的防护装备•在使用模具时，操作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

•防护装备的使用可以有效减少因模具工作过程中产生的飞溅物、噪音等对操作人员的伤害。

3.5. 遵守操作规程与工作程序•在使用模具时，操作人员应严格遵守相关的操作规程和工作程序。

•在操作前要对模具进行全面检查，确保模具的完好无损，并按照规定的操作步骤进行操作。

注塑模具的维护及保养前言注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。

一注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。

注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

“七分模具，三分工艺”。

对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。

二常见塑料模具部件名称1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块三注塑模具的结构和组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。

动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。

根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。

2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。

3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。

4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。

5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。

6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。

8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。

9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。

2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。

3、液压系统需配有过滤装置。

4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。

5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。

6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。

7、各个压力表、电流表必需完好无损。

8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。

9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。

10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。

安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。