煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向 张中博

煤矿岩巷快速掘进作业线配套工艺探讨摘要：本文介绍了煤矿岩巷施工技术发展过程，分析了机械化作业线的发展现状，提出了煤矿岩巷机械化作业线发展方向和需解决的问题。

关键词：岩巷掘进快速工艺在煤矿建设和生产中，由于岩石硬度高，一般硬度系数f≈4-8，个别能达到12甚至更高，再者，为保证煤质，矸石一般不能进入主运煤系统，只能采用辅助运输系统，不容易实现连续运输，所以岩巷实现机械化快速掘进作业比较困难。

相对煤矿煤巷掘进而言，岩巷掘进技术相对落后，掘进效率较低，因此煤矿岩巷掘进已成为制约我国煤矿工业快速发展的瓶颈。

近年来岩巷综掘机、凿岩台车等机械化设备在一些煤矿企业相继引进使用，但由于截齿强度低、机械适用性、稳定性差等原因大都不能充分发挥其效能，因此如何提高煤矿岩巷掘进机械化作业线掘进效率已成为煤矿建设和生产急需解决的关键性问题。

1 我国岩巷机械化施工的发展过程20世纪50年代，人力施工是煤矿岩巷施工的主要方式，如装岩推车出矸需要人力完成，打眼时需要工人手持凿岩机作业，在支护上，需要人工搭建木支架进行临时支护或采用料石砌碹作为永久支护。

这种施工方式决定了煤矿岩巷掘进机械化程度低，效率低，体力劳动强度大。

到了60年代，随着铲斗后卸式装岩机的推广以及气腿式风动机凿岩的应用，使得煤矿岩巷施工中工人的体力劳动强度得到一定程度的降低。

但是，由于装运效率依然很低、支护方式较为落后，造成施工作业的效率仍然受到很大限制。

70年代，耙斗装岩机在实际的煤矿岩巷施工中得到了普及推广，同时，气腿式凿岩机的性能得到了改进和完善。

在施工作业中，不少施工单位将耙斗装岩机或者铲斗后卸式装岩机与气腿式风动凿岩机的应用结合了起来，使得掘进进度有了很大提高。

到了70年代后期，煤矿岩巷施工的许多环节都实现了机械化，在一些主要的工序，如钻、装、转、运、支等作业中，方便灵活、性能可靠的机械设备得到了广泛应用，岩巷施工技术得到全面发展。

新型爆破器材、中深孔光面爆破、锚喷支护技术等的推广应用更是极大降低了工人劳动强度，使得工序得到了简化，岩巷掘进速度和效率得到了提升，真正实现了支护机械化。

掘进技术、装备发展与现状第一章集团公司掘进技术发展历程淮南矿区井下巷道掘进，最早使用手锤、钎子人工打眼，黑色炸药、捻子引线放炮落煤岩。

30年代，九龙岗、大通两矿开始使用风钻打眼。

50年代以后，由干式风钻打眼改为湿式风钻打眼，使用安全炸药、电雷管引爆和装岩机装载。

50～80年代，曾使用过前苏联铲斗式装岩机及国产ZYP—17、ZYP一30、P一30B、18CA型等扒斗装岩机与波兰PCE-50型掘进割煤机等设备。

1983年以后先后在新庄孜、谢一、潘一等矿应用AM—50型、AM—65型等综掘机。

在巷道支护方面，60年代前使用木支架和料石碹两种，60年代后多采用水泥支架、“工”字钢支架和“U”型钢棚。

1956年新庄孜矿进行锚杆支护试验，由于理论研究和锚杆加工技术及检测手段所限，未能推广应用。

1973年在工程处、谢一矿、新庄孜矿进行锚杆和喷砂浆支护试验。

1974年开展锚杆和喷射混凝土试验。

1975年在岩性较好的岩巷推广锚喷支护至今。

为提高巷道锚杆施工质量与搞好巷道成形等，于1979年组织各矿推广锚喷巷道光面爆破，1980年光爆技术取得成功。

使用的锚杆品种，在“文革”前为杂木锚杆、压缩木锚杆、倒楔锚杆和楔缝锚杆等四种，1973到1975年多使用钢丝绳砂浆锚杆、钢筋砂浆锚杆，1976年至今主要使用树脂锚杆。

2002年以后，新区在煤巷及半煤岩巷掘进方面，基本采用综掘机施工，实现了机械化作业，支护形式以锚杆支护为主，特殊地点采用架棚支护；老区以采用放炮落煤为主，部分施工头也采用了综掘机施工，少数采用风镐落煤，刮板机跟至迎头或矿车出货。

在岩巷掘进方面，新老区均以传统的钻爆法为主（少数岩巷掘进工作面采用综掘机作业），风锤凿眼，放炮破岩，耙矸机装岩，锚杆支护率达到90%以上，长线距离的巷道多采用皮带机出矸。

纵观淮南矿区掘进技术的发展历程，是随着新装备、新工艺、新材料的进步而进步。

第二章集团公司掘进技术现状一、煤及半煤岩综掘技术煤及半煤岩掘进机种类较多，主要可划分为二类：一类是悬臂式掘进机。

煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向煤矿工程是技术革新的一个重要组成部分，他们的发展迅速促进了我国煤炭工业的发展，煤炭工业的采矿和设备技术现在已经超过和超过了发达国家。

本文特别强调了岩巷公路上建筑技术和设备的现状以及全岩巷技术和排放技术的发展情况。

标签：煤矿岩巷；掘进装备；掘进工艺引言煤炭是中国的主要能源领域之一，也是中国经济的支柱之一。

其经营稳定性与中国的经济发展和国家稳定息息相关。

目前，中国的煤炭开采主要是地下采矿的一种手段，这意味着在中国采煤对于煤炭开采至关重要。

近年来，中国政府出台了一系列煤矿生产指南，使得煤矿技术创新取得了显著成效，工业化程度高，正在形成快速转型，良好结构活动一体化，逐步走向成熟。

1、岩巷掘进机械装备水平现状作为岩巷工程项目的一部分，使用風锤子人工钻眼，炸毁岩石，从提取车上卸下自卸车或石头装载机，并将辅助井提升到地面土壤生产过程。

该生产工艺相对原始，传统，安全可靠，效率低，工作强度高，噪音低，单进水平低，路面形成高度差。

零件和材料的消耗成本较低，但现在很少使用。

1.1、单体凿岩机及配套装运机械化作业线操作线使用铲机来装载岩石，轻型操纵装置，例如工作盘，浮动操纵，底盘操纵或压力操纵机，并使用矿车和电池供电的机车运输。

该生产线于20世纪80年代在中国广泛使用，岩石路面的平均截面为15平方米，进度为60米。

由于岩石外部导流的间歇性，隧道效率低，岩石加载工作不能连续运行，生产线效率低。

该生产线用于重装重型装载机和蟹爪侧装载机，用于装载和卸载石材。

运输通过绞车和电动车进行。

上述操作线广泛应用于我国煤矿巷道，虽然具有灵活性和适应性，但需要大量人工，安全系数低，岩石载荷复杂，辅助运输系统，辅助工作负荷。

会出现许多问题，目前只有30%的矿井被使用。

1.2、岩巷掘进装备中国人民共和国成立后，中国煤炭行业，特别是煤炭开采的机械化程度，提高显著，由于增加产业化项目和中国机械化。

到2009年，中国国有煤矿机械化达85.5%。

我国煤巷掘进技术与装备发展现状随着我国煤炭资源的逐步开发，煤巷掘进技术与装备也在不断发展和完善。

煤巷掘进是煤矿生产的重要环节，其技术与装备的先进程度直接关系到煤矿生产效率和安全。

本文将对我国煤巷掘进技术与装备的发展现状进行分析和探讨。

一、技术发展现状1. 钻爆掘进技术钻爆掘进技术是目前煤巷掘进中主要使用的一种技术。

它主要包括钻孔爆破和机械掘进两种方式。

钻孔爆破技术是通过钻机在煤巷中钻孔，然后在孔内充填炸药，通过爆破来破碎煤岩；而机械掘进则是通过机械设备在煤巷中进行挖掘和破碎。

这两种技术已经得到了广泛的应用，并在不断的完善和提升。

2. 煤巷支护技术煤巷支护技术是为了保证煤巷的安全稳定而进行的技术。

目前，我国主要采用的煤巷支护技术包括：锚杆支护、钢架支护、喷浆支护和壁网支护等。

这些技术都在不断的改进和完善，以适应不同煤巷的工作环境和地质条件，提高煤巷的支护效果和安全性。

随着科技的不断进步，煤巷掘进技术也在向自动化方向发展。

目前，我国已经开始在煤巷掘进中实现自动化控制和操作。

自动化掘进技术不仅能提高生产效率，减少劳动强度，还能有效提高煤巷的安全性和稳定性。

1. 煤巷掘进机煤巷掘进机是在煤巷掘进中主要用于破碎和挖掘煤岩的设备。

目前，我国煤巷掘进机的类型和规格已经非常多样化，包括割煤机、煤巷掘进装载机、煤巷掘进破碎机等。

这些设备不仅性能先进，而且在使用过程中能够有效提高煤巷的生产效率和安全性。

3. 自动化掘进设备三、面临的挑战和展望尽管我国煤巷掘进技术与装备取得了长足的发展，但仍然面临着一些挑战。

主要包括以下几个方面：1. 技术创新不足：目前，我国煤巷掘进技术的创新能力较弱，使得一些关键技术和装备难以达到国际先进水平。

2. 安全生产问题：煤矿生产环境复杂，煤巷掘进涉及到诸多的安全隐患，如瓦斯爆炸、煤与岩层突出等问题，需要在技术与装备上继续加强。

3. 能源环保问题：煤炭资源开发不可避免地伴随着能源消耗和环境污染，如何在煤巷掘进中减少能源消耗和减少对环境的影响，是一个亟待解决的问题。

煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向煤炭产业作为我国的基础能源产业之一，是我国经济的支柱产业，其运行稳定关系到我国的经济建设大局和国家安定大局。

当前，我国煤矿开采主要是井下作业的方式，换言之，巷道掘进作业对于我国煤矿开采至关重要。

近年来，在煤机制造方面我国政府出台了系列的政策，在这些政策的支持之下，我国煤机科技创新取得了瞩目的成就，且技术产业化程度高，转化速度快，产学研一体化的良好结构逐步成型并日渐成熟。

1影响岩巷掘进度的因素1.1岩巷掘进爆破参数在煤矿的岩体爆破施工过程中，爆破参数直接会影响到施工后期的质量和效果。

笔者根据多年的工作经验，分析影响爆破效果的一些重要参数：炮孔直径参数对爆破效果的额影响。

炮孔直径的大小直接会影响到岩体表面的炮孔数量和炮孔的排布方式，同时会影响到爆破物炮药的使用量和均匀分配情况。

如果炮孔的直径过大，将会增加炮药的使用量，间接地会影响到后期岩体的稳定性用以及开采速度，对掘进工作影响较大。

炮泥配比参数对爆破质量产生较大的影响。

在向钻孔放置炮药之后，要将钻孔封死，但是如果封孔操作不当不仅会影响到爆破质量，同时还会对施工人员的人身安全造成巨大的威胁，因此在封孔时要调整好炮泥的比例。

避免出现封孔不严的情况。

炮泥堵塞长度对爆破造成的影响。

钻眼的长度在一定程度上会影响到炮泥的堵塞长度。

如果钻眼长度较长，为了维持正常的炮药量可以先往钻孔内多加入炮泥。

通过这样的方式来控制好炮药的用量。

但是如果钻眼的长度较短，将会直接影响到后期填塞封孔的质量。

然而炮泥用量会影响到施工安全性以及爆破质量。

因此，炮泥填塞长度是影响爆破效果的一个重要参数。

1.2掘进装置掘进装置的发展与更新虽然一直在持续，但是其机械化水平以及整体性能还是相对比较低，特别是对于掘进装置的核心器件掌握，与西方发达国家相比，我国还需要有很长的路要走。

很多煤矿企业在输送上看似科学技术水平也很高，但是在穿眼以及注浆的过程中还是有众多企业依然存在人工操作，没有实现全面机械化，使得岩巷的掘进速度会受到比较严重的影响。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用【摘要】全断面岩巷掘进机是煤矿岩巷施工中重要的设备之一。

本文首先介绍了全断面岩巷掘进机的基本情况，包括其构造和工作原理。

接着分析了全断面岩巷掘进机在岩巷施工中的作用，指出它能够实现高效、安全和稳定的施工。

然后探讨了全断面岩巷掘进机相比传统掘进方法的优势，如节约人力、提高效率等。

在操作流程方面，文章详细描述了全断面岩巷掘进机的操作步骤和技术要点。

结论部分强调了全断面岩巷掘进机在煤矿岩巷施工中的重要性，并展望了它在未来的发展前景。

全断面岩巷掘进机的运用不仅可以提高煤矿生产效率，还能为煤矿工人提供更安全、舒适的工作环境，具有巨大的发展潜力和广阔的应用前景。

【关键词】煤矿岩巷施工，全断面岩巷掘进机，作用，优势，操作流程，施工技术，重要性，发展前景，生产效率1. 引言1.1 煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用全断面岩巷掘进机是一种专门用于岩巷掘进的设备，其独特的结构设计和高效的工作方式，使其在岩巷施工中具有独特的优势。

全断面岩巷掘进机可以实现全断面的掘进作业，减少了传统爆破方式对周围岩体的损伤，提高了岩巷的整体稳定性和安全性。

在实际施工中，全断面岩巷掘进机的操作流程一般包括设备的准备、岩巷的布置、掘进作业、支护与加固等多个环节，需要操作人员具备专业的技术和经验。

全断面岩巷掘进机的施工技术也在不断发展和完善，以适应不同岩巷条件和工程要求。

煤矿岩巷施工中全断面岩巷掘进机的运用具有非常重要的意义，它不仅可以提高施工效率和质量，减少施工难度和风险，还可以为煤矿的生产提供更好的保障。

随着技术的不断发展和完善，全断面岩巷掘进机在未来的应用前景将会更加广阔，为煤矿行业的发展贡献更大的力量。

2. 正文2.1 全断面岩巷掘进机的介绍全断面岩巷掘进机是一种专门用于岩巷施工中的机械设备，其主要作用是通过旋转切割头或者钻头来实现岩石的切割和掘进。

全断面岩巷掘进机是一种高效快速的掘进设备，具有较高的工作效率和安全性。

岩巷机械化掘进设备在煤矿中的应用【摘要】由于我国煤炭储存的条件的特殊性，因此对煤炭开采的工艺及技术的要求要相对较高。

随着科学技术水平的发展，国家对煤炭企业的科技投入越来越大，煤炭开采的机械化程度也越来越高。

由其是岩巷机械化掘进设备的投入使用，为我国的煤炭开采带来了极大的便捷。

本文主要介绍岩巷掘进的几种工艺及其特点，以及国内煤炭企业岩巷掘进机械化作业线的应用现状，并且就如何提高煤炭企业岩巷掘进机械化作业线效能进行探讨。

【关键词】岩巷；机械化掘进；应用近些年，随着社会的进步和经济的发展，经济社会对能源的需求也在不断的增长，尤其是煤炭资源。

调查显示，从2005年开始，我国的煤炭产每年都呈现上升趋势。

煤炭产量的稳步提高与煤炭企业的科技投入是分不开的，尤其是煤炭企业的机械化作业水平，国家每年都会下大力气对我国的煤炭企业的机械化作业进行资金扶持，来改善煤炭企业的生产条件。

其中，岩巷机械化掘进设备的投入对于煤炭企业提高生产效率，满足国民经济的发展所需，起到了很关键的作用。

1 岩巷机械化掘进工艺及其特点我国的煤炭资源可供露天开采的为数不多，大部分煤炭开采都需要在地下进行。

在地下矿床的开拓生产中，岩巷工程施工占了很大比例，在岩巷施工过程中需要做好破岩、装岩和转运等工作，这些对于提高煤炭的生产效率具有非常重要的意义。

因此，必须加强岩巷机械化掘进工艺的研究。

在煤炭开采过程中，岩巷机械化掘进工艺主要有以下几种：1.1钻爆法机械化施工工艺钻爆发机械化施工是目前我国各大煤矿岩巷掘进机械化施工的主要方法，在各大煤矿中应用最为广泛和成熟。

1.1.1 气腿式凿岩机配合耙斗铲或铲斗式装载机作业此种岩巷施工工艺是比较传统的岩巷施工工艺，具有设备构造简单、性能可靠、维修方便、易于操作、使用范围广、作业平行程度高、循环时间段、劳动组织灵活、施工速度快等优点，在我国各类煤矿中得到广泛应用。

此种施工工艺可以根据巷道断面大小选用不同的耙斗铲装载机，再辅之以多台气脚式凿岩机、适当的转载调车设施与支护设备，就可以适应不同环境下的掘进机械化作业，能满足各类施工要求。

浅析斜巷掘进工艺作者：张国新薄海涛徐忠军赵东日来源：《科技创新与应用》2015年第17期摘要：为了提高新采区开拓巷道的掘进速度，通过利用反井钻机施工，开创了全新的斜巷施工工艺。

首先将反井钻机安装在上水平，向下水平导孔钻进，在下水平更换扩孔钻头，再由下至上钻进，形成溜岩孔排矸。

反井钻机施工结束后，采用钻眼爆破法由上至下掘进。

此种斜巷施工工艺是以反井钻机导孔为主要环节，通过对现有设备的改进，大大扩展了其在斜巷掘进中的应用。

解决了传统大倾角斜巷掘进中存在的危险性大、容易出现顶板事故、材料运输较困难、工人劳动强度大、施工时间长等问题。

关键词：反井钻机；44°斜孔；掘进在煤矿生产过程中，及时快速地为回采开拓出采煤工作面是确保矿井正常生产的前提，尤其是像大兴煤矿这样的“双突”矿井，如何提高新采区开拓巷道的掘进速度，就成为了我矿管理及工程技术人员急需解决的重要课题。

这使得我们不断探索在采区开拓过程中，如何才能最大程度地采用先进的技术装备，达到既满足安全需要，又能实现井巷的快速掘进。

此次44°斜巷掘进采用反井钻进法施工的成功，为此类巷道实现安全、快速掘进提供了宝贵的经验。

1 工程概况及地质情况1.1 工程概况南五九层入风上山作为南五九层采区的安全出口之一，是采区开拓巷道中必不可少的一部分，起到行人、通风的作用。

南五九层入风上山是运输中巷与轨道中巷之间联络巷，两条中巷间距40m，高差为22m，入风上山巷道全长45m，其中44°斜长为40m，设计为三心拱断面（宽4m、高2.8m），采用锚喷支护。

1.2 地质情况斜巷围岩岩性为泥岩、粉细砂岩互层，水平层理，夹中砂、粗砂岩及薄煤线，围岩硬度适中，较有利于反井钻机施工。

2 巷道施工方案选择与施工2.1 施工方案的选择本巷道施工共设计了两套方案。

方案一：采用传统炮掘方式。

在两条中巷中间设计一条30°斜巷，由下至上掘进，掘进工程量为88m，其中30°斜巷长为45m。

大断面岩巷的综合优化设计与快速掘进技术范中轶　张献波[金牛能源邯郸矿业集团公司,河北邯郸056002]摘　要　针对大开采深度矿井巷道支护施工中存在的问题,针对性地进行了巷道布置、支护方式的优化设计,并通过科学管理,优化施工工艺,提高了掘进速度,取得了显著的经济和社会效益。

关键词　巷道　优化设计　快速掘进　效益前　言陶二矿原南总回风巷在四下采区的南部,南采区的最西部,距离F12大断层90～130m。

原南总回风巷的回风路线要经过四下小煤下山到230回风巷再到中央风井,回风路线较长,系统繁琐。

原南总回风巷全部布置在煤巷中,而南采区的地应力高,巷道不断变形,经反复维修,状况依然很差,因此服务年限达不到生产要求。

后经变更,原南总回风巷作为2210工作面的回采上巷使用,原2212上巷做为临时总回风巷,但此条巷道的状况也不理想,变形十分严重,需反复维修。

为满足南采区、扩大区的首采区和南三采区生产时回风需求,须重新掘一条服务年限长、回风量大的专用总回风道,被称新南总回风巷。

本文介绍了新南总回风下山的设计与掘进施工。

1　巷道设计111　巷道布置根据原钻孔资料和现场打探,在2#煤层上部有一层厚23m的中砂岩,比较稳固,确定把该巷道布置在这个层位里,确保巷道的成型长期稳定。

新南总回风下山位于该矿的四下采区南翼向南约280～320m左右,部分段位于三下采区北翼采空区的上部,开口位置在南采皮带联络上山,巷道基本沿煤岩层倾向掘进,设计走向方位128°20′,巷道的大部分层位在2#煤的上部约20～55m位置处,巷道的上平巷段要穿过1#煤层,距1#煤层距离0～35m。

下山掘进530m后,穿过1#和2#煤层,进入2#煤层底板,与扩大区首采轨道回风石门贯通。

112　支护设计新南总回风下山巷道为直墙半圆拱形断面,断面宽418m、高410m,墙高116m,巷道总工程量为1700m,坡度3～23°。

巷道采用锚、梁、喷+锚索联合支护。

技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２６，Ｎｏ．８，２０１９岩巷掘进配套装备及工艺技术包广林（七台河市桃山区煤炭生产安全管理局，黑龙江七台河１５４６００）摘　要：对岩巷快速掘进进行了分析，阐述了岩巷掘进配套装备，如：爆破与支护设备、爆破施工装岩设备、机掘设备、运输设备等。

研究了ＥＣＭＭＹ系列掘锚机岩巷机械化作业线，即：岩巷掘锚机组作业线装备、作业工序及主要适用范围。

关键词：岩巷；掘进；配套装备；工艺技术ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０８．０８６*　引言总结多年的一系列岩巷掘进综合机械化作业线实践经验，研究表明，该系列作业线的研发适应我国岩巷安全高效掘进机械化作业。

!　岩巷快速掘进分析分析岩石的强度及破坏特性，研究破岩机理是解决岩巷快速掘进的关键。

有围压作用时的岩石变形特性与低围压及单向压缩时的变形特性不同。

１．１　岩石在动载荷作用下的强度特征巷道开挖破岩时，岩石承受的外力是一种动载荷。

岩石在动载荷作用下，无论是抗压强度还是抗拉强度都比静载荷作用下要大。

在分析岩石稳定性时，用岩石的静载荷强度；在分析开挖问题时，一般用岩石的动载荷强度。

１．２　ＥＣＭＭＹ掘进机破岩工作原理岩石单轴抗压强度通常是抗拉强度的１０倍左右，从提高破岩效率的角度讲，相对于岩石的压剪破坏，基于拉伸破坏或者拉剪应力破岩所需的能量更小，破岩效率更高。

利用重力作用对围岩的压裂，并合理地利用拉应力作用高效破岩，克服传统装备的破岩装机功率过大、破岩效率低等不足，这是在新型岩巷机械化作业线设备研制的指导思想。

岩巷机掘工艺采用先局部钻进后整体成形的方法完成全巷道断面的掘进。

截割头为圆锥台形，单个截割头在其圆周分布相应数量的滚刀。

利用刀具破岩原理，掘进时先利用伸缩液压缸产生前后移动，推动截割头切入岩体，形成进退伸缩、左右摆动的自下向上的截割曲线，截割出初步蜂房状形态；再利用回转座上的回转液压缸左右上下摆动进行拉伸破岩，进行二次修整成形，以满足巷道掘进断面尺寸的要求。

由于机械制造业的作用日益凸显，国家对于机械制造业的发展也越来越重视，出台众多有利于煤机制造产业发展的政策，为国内煤机企业科技创新注入了新的活力，煤矿机械生产在技术创新中扮演着十分重要的角色，为我国煤机产业的发展提供了很大的助力，基于目前岩巷装备及施工技术现状，本文对岩巷装备及掘进工艺发展方向进行了展望。

1 岩巷装备及施工技术现状目前综合机械化掘进法及钻爆法是我国煤矿岩巷主要施工方法，各种机械化程度装载、支护相关配套，以全液钻车配套的装运机械化作业线、单体凿岩机机配套装运机械化作业线是当前的几种岩巷掘进机械化作业线。

其中单体凿岩机机配套装运机械化作业线中，以带式转载机及蟹爪式或侧卸式装岩机配套的作业线和以轻型调车设备和耙斗机为装载机为配套岩巷机械化作业线是该作业线常用的2种配套方式[1]，这2配套方式都存在一定的缺陷。

因而全液压钻车得以兴起，并成为我国大型矿井推进岩巷的主要作业线。

重型悬臂式掘进机和全断面掘进机是用于全断面岩巷的2种掘进机，适用于煤矿井下硬岩巷道的施工则是重型悬臂式掘进机。

近年来我国在对国外全岩巷掘进机进行引进的基础上，也在国内对岩巷掘进机进行了研发，取得了较大的进展，岩巷设备的更新，同时也促进了施工技术水平的提高。

2 全岩巷掘进机技术发展趋势钻爆法和综合机械法是岩巷掘进技术进行改进和发展的主要方向。

钻爆法的掘进技术到目前已发展成熟，硬岩巷道常采取此种掘进方式。

另外采用机械化装载作业和液压钻车打眼优势显著，这2种方式作业具有灵活多变、适应力较强、功率小、耗能少、成本低、粉尘少、凿岩迅速等优点[2]，岩巷钻爆法可朝这一方向发展。

同时岩巷掘进技术也可沿着综合机械化方向发展，目前在工业性生产中已有许多大截割功率的岩巷掘进机得到试验。

3 矿井巷道掘进工艺发展方向3.1 煤巷是岩巷今后的发展方向煤巷是岩巷今后的发展方向，同时也是众多矿井促进经济效益提高的重要方式，3.2 全煤巷道及煤层顶板巷道是岩石顶板煤巷的发展方向在煤矿开采中都会通过煤层底板方向掘进，巷道布置常会留顶煤，而对于中度或者重度厚度的巷道布置常会对全煤巷道及沿顶巷道进行采用。

煤矿岩巷快速掘进技术近年来，我国煤矿的开采量越来越大，最重要的是解决开采量与仓储量严重不平衡的问题。

目前，行业内最有效地解决办法是利用快速掘进技术，快速掘进技术主要是使用液压钻车配侧卸装岩机作业线和悬臂式掘进机配带式输送机作业线等。

本文主要对煤矿岩巷中快速掘进技术的运用和快速掘进技术的未来进行阐述。

标签：煤矿；技术；发展随着我国在综掘或综采技术、斜井或立井施工工艺等煤矿建井技术方面取得巨大的成功，与其它在煤矿建井技术相对发达的国家相比，还是有很多的可取之处的。

目前我国在岩巷掘进方面还很落后，在岩巷掘进中仍是使用气动凿岩机和耙斗机装岩打眼，掘进的速度还是落后于其它技术先进的国家。

由于我国的掘进技术非常落后，直接的影响到煤矿建设和安全生产。

因此，本文主要研究快速掘进技术，这是非常有重要意义的。

1 分析煤矿岩巷掘进技术目前，悬臂式挖进机是较为先进的挖掘设备，它在煤矿中的使用越来越频繁，但是现在大多数都是采用钻爆法进行岩巷挖掘。

现在岩巷机械化作业主要应用的掘进技术主要有以下三个方面：第一个方面，我国最常见的掘进技术是气腿式凿岩机配耙斗装岩机作业线，该种技术方式的掘进速度还是相对落后的；第二个方面，我国目前应用最普遍的掘进技术是全液压钻车配侧卸装岩机作业线，这种掘进技术是以固定的掘进长度进行挖掘，这种技术方式的使用范围正在逐渐的增加；第三个方面，我国现在和未来最主要的挖掘技术是综掘法作业线。

这种作业的掘进速度是目前最快的，它主要是引进了带式输送机和悬臂式掘进机等设备。

1.1 挖进作业的方式目前岩巷掘进最主要的部分是选用先进的设备，其中侧卸装岩机、履带式液压钻车的选用显得尤为重要。

ZCD60R 类型是侧卸装岩机中最为普遍的设备，其最明显的优点是行走插入力和在具体的操作中不需要对作业面进行清理即可装载目标，可直接运输较多溜槽、托板等物料，并且工作的效率很高，ZCD60R 类型的技术生产率和装载功能等性能都是非常强的。

煤矿岩巷掘进装备及掘进工艺发展方向张旬摘要：近年来，我国的采掘装备生产制造水平在不断提高，国家非常重视机械制造产业的发展，出台了一系列向煤机制造产业倾斜的有利政策，激发了国内煤机企业科技创新的激情，一大批具有自主知识产权的专利技术转化为产品，并形成了一定的生产规模。

企业作为技术创新的主体，快速地推动了我国煤机产业的发展。

关键词：煤矿岩巷掘进装备；掘进工艺；发展方向1岩巷施工技术与装备概述1.1支护技术巷道支护技术的成熟与稳定关系到煤矿开采的安全与效率。

与我国煤矿开采深度的不断增加相一致，我国煤矿井巷支护技术经历了一个不断发展的过程，无论是支护材料还是支护技术都发生了巨大的变化，从单一型发展到联合多强化型，从木材、混凝土发展到金属支架。

进入二十世纪，岩巷支护技术取了许多突破，70年代光爆锚喷技术进入我们的视野，90年代“三小”（钻头、锚杆、药包）在媒体开采中得到了推广普及。

整体上我国煤矿支护技术朝着价廉、高效、稳定、安全、操作简单的方向不断发展，为巷道掘进准备了良好的条件。

1.2岩巷掘进装备新中国成立之后，受到我国的工业化、机械化工程深入推进的影响，我国煤矿行业特别是煤矿开采的机械化程度显著提高，截至2009年，我国国有重点煤矿的机械化程度已经高达85.5%。

在机械化过程中必须要提及的就是巷道支护、凿岩、运输等方面的装备。

凿岩设备从最初的手持式装备过渡到气腿式风动凿岩装备，再发展到液压（气动）凿岩装备。

支护设备方面，锚杆钻眼从电动钻机发展为机载式液压钻机。

此外，挖斗装岩机、仓式列车、梭式矿车也逐渐推广应用。

最后，在借鉴引进发达国家技术与自主研发的基础上，全岩巷掘进机的发明与应用给我国煤矿岩道掘进的发展带来了新的动力。

全岩巷掘进机主要分为以下两种：一是全断面掘进机，主要适用于隧道施工；二是重型悬臂式掘进机，一般应用在煤矿井下硬岩巷道环境中。

1.3岩巷掘进工艺1.3.1 光面爆破技术我国在上世纪六十年代开始对预裂爆破和光面爆破进行试验和推广，到七十年代左右已经被广泛应用于水利、地下建筑以及煤矿行业中。

煤矿岩巷快速掘进技术张发摘要：我国的煤矿采掘环境相比于国外更加复杂和多变，在岩层中作业是极具难度和挑战的。

因此就要求采掘技术，尤其是岩巷快速掘进的发展不仅关系着煤矿企业的安全生产保障，也对煤炭采掘企业的整体效益起着重大的影响。

近年来，我国煤炭技术人员加大了岩巷快速采掘技术的研究，并将研究的成果逐步应用在日常生产工作中，取得了不错的社会和经济效益。

关键词：煤矿采掘；快速采掘；技术革新引言：我国在长期的煤炭采掘生产中，由于过去的采掘活动中岩巷快速采掘技术相对落后，外加岩层采掘环境极为复杂多变，经常面临着恶劣的采掘环境，因此，煤炭采掘效率极为低下，大大限制了煤炭采掘企业的经济效益，也威胁着煤炭采掘的生产安全，同时严重制约着整个煤炭行业的发展。

随着煤炭快速采掘技术研究的不断深入与突破，使得整个煤炭行业的生产效率大大提升，创造了可观的经济收益。

一、我国煤炭岩巷快速采掘技术的现状由于我国社会经济生产处于高速发展时期，对煤炭资源的需求日趋增加，传统的煤炭采掘技术效率低下，受环境影响加大，不能适应新的能源需求，岩层采掘成为现今大多数煤炭企业的主要采掘环境。

这就对岩层快速采掘技术提出了迫切的需求。

这项技术的应用使得煤矿开采的机械设备得到的充分的应用，而且该项技术的应用范围越来越广，大大提高了煤炭采掘工人的工作效率，因此进一步提升岩巷快速采掘技术势在必行[1]。

二、国外岩巷快速采掘技术介绍岩层快速掘进技术最开始应用于隧道施工中，在隧道施工掘进技术不断优化和提高过程中，掘进机施工因其优越的特性，逐渐取代了钻爆法施工。

当前，煤矿巷道施工中也引入了岩层快速掘进技术，大大提升了生产效率与安全保证，但是现阶段这种机械也存在着一系列问题，如设备体积大，无法进行转移等问题，已经无法满足国内巷道的施工要求。

三、提高岩巷快速采掘技术的措施（一）巷道层位设计与选择巷道的设计与选择是实现岩层快速采掘的基础，在开采前，应该对开采巷道进行科学、精密的计算与设计，只有将这一步骤做精、做细，才能在后续施工作业中减少突发情况的发生，有效做好应急预案，避免因设计问题产生停工或者巷道事故等影响安全生产的现象。

煤矿巷道快速掘进技术及快速掘进装备发展现状研究张海波发布时间：2021-08-16T02:20:30.809Z 来源：《防护工程》2021年12期作者：张海波[导读] 当前，国内煤矿普遍采用悬臂式掘进与单体锚杆钻机联合掘进技术，但并不能看成是成熟的联合掘进。

黑龙江龙煤七台河有限公司下属泰普煤业有限公司黑龙江七台河 154600摘要：当前国内煤矿开采行业不断发展，采矿技术水平不断提升，但因快速掘进技术与设备发展速度缓慢，导致许多企业出现采掘失调情况，严重影响发展效率。

对于快速掘进技术来说，主要存在机械化程度低、智能技术缺失、机组一体化效果不佳等问题，急需加强设备与技术的全面创新，引导该技术朝着集成化、智能化等方向发展，在提高开采与掘进效率的同时，节约更多的经济成本。

阐述掘进装备与技术的优化措施，最后对快速掘进技术与装备发展前景加以展望。

力求通过本文研究，弥补当前快速掘进的发展缺陷，为后续快速掘进领域发展指明方向。

关键词：煤矿；巷道快速掘进技术；快速掘进装备；发展；现状1煤矿巷道快速掘进技术发展现状当前，国内煤矿普遍采用悬臂式掘进与单体锚杆钻机联合掘进技术，但并不能看成是成熟的联合掘进。

在设备方面，单纯采用运煤、裁割等机械化作业，在巷道支护、供水、供电、材料运输等环节，仍然利用人工作业；在工艺层面，掘、锚工序在掘进迎头有限空间中交叉作业，使施工效率与安全受到极大影响。

在巷道掘进技术发展中，在智能化、机械化、一体化等层面仍然存在不足，导致发展现状不够乐观，具体如下。

（1）机械化程度低。

当前大部分煤矿企业采用悬臂式掘进作业线，主要依靠单体锚钻机、悬臂掘进机、带式输送机等设备。

在掘进工序中，只对裁割、运煤等个别工序实现了机械化作业，剩余工序均由人工完成。

同时，不同工序相互分散，需要投入大量准备时间，掘进系统性较弱，机械化程度较低，无法称得上成熟完善的联合掘进。

（2）智能技术缺失。

近年来，我国加强对悬臂式掘进技术的研究，陆续研制出离机遥控、断面监控等技术，但在故障自动诊断、自动定位、记忆裁割等核心科技方面仍存在技术断层，导致掘进设备自动化水平较低，智能化不足。

短距离岩巷掘进装备及掘进工艺的发展发布时间：2022-08-29T06:16:24.073Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷第8期作者：郑建鋆[导读] 本文对岩巷装备及掘进工艺发展方向进行了展望，以供参考。

郑建鋆淮河能源集团煤业分公司顾桥矿摘要：由于机械制造业的作用日益凸显，国家对于机械制造业的发展也越来越重视，出台众多有利于煤机制造产业发展的政策，为国内煤机企业科技创新注入了新的活力，煤矿机械生产在技术创新中扮演着十分重要的角色，为我国煤机产业的发展提供了很大的助力，基于目前岩巷装备及施工技术现状，本文对岩巷装备及掘进工艺发展方向进行了展望，以供参考。

关键词：岩巷掘进；装备；工艺发展1煤矿岩巷掘进装备概述伴随我国工业产业以及机械产业的发展，煤矿岩巷的机械化开采技术得到显著提升。

在机械化的生产中，掘进装备包括：第一，巷道支护、凿岩以及运输等装备利用中，凿岩设备在以往的手持式装备发展到气腿式风动凿岩装备，之后发展到液压凿岩装备，通过技术的不断创新，不仅提高了煤矿岩巷的开采效率，而且也保证了资源开采的安全性；第二，在技术逐渐发展的背景下，全岩巷掘进机的使用推动我国煤矿岩巷的开采效率。

例如，全断面掘进机主要运用在隧道施工中；重型悬臂式掘进机主要运用在煤矿井下硬岩的环境之中。

因此可以发现，在煤矿巷道掘进工艺中，通过针对性机械设备的选择，可以提高资源的开采效率，满足不同行业的发展需求。

2煤矿岩巷掘进装备及工艺的使用现状2.1人工钻爆法掘进技术通过对煤矿岩巷掘工程项目的分析，在人工钻爆法掘进技术使用中，通常会采用风锤人工打眼、爆破落岩、耙斗机等技术，该种工艺技术相对滞后，而且安全性较差，工作效率低，无法满足当前煤矿岩巷掘进工程的施工需求。

而且，选择该种掘进技术时，爆破之后会对围岩造成较强的扰动，无法满足煤矿开采的需求。

因此，在当前煤矿岩巷掘工程中，较少选择这种技术。

2.2液压钻车岩巷掘进技术在液压钻车岩巷掘进工艺使用中，会使用到液压钻车钻研爆破落岩、侧卸式装岩机装在矿车等，该工程的工艺存在着钻进速度快以及开采效率高的优势，而且，整个过程中的安全性较高，有效改善施工人员的作业环境，满足施工人员的施工需求。

大断面岩巷掘运喷一体化快速掘进关键技术与装备发布时间：2022-10-13T06:04:27.997Z 来源：《科学与技术》2022年6月11期作者：张迎东[导读] 岩巷掘进施工过程中掘进工艺、支护参数及各工序之间不能平行作业，给掘进工作带来诸多难题，严重制约了施工进度。

张迎东中煤集团大屯煤电公司姚桥煤矿，江苏，沛县，221611 【摘要】岩巷掘进施工过程中掘进工艺、支护参数及各工序之间不能平行作业，给掘进工作带来诸多难题，严重制约了施工进度。

本文通过工程基础研究、理论分析、工程类比和工业性应用相结合的方法，系统研究了巷道掘进期间的工艺、作业线、支护、劳动组织等方面，通过大断面岩巷掘运喷一体化快速掘进关键技术与装备的研究应用，实现各施工工序之间平行作业，提高岩巷掘进速度。

【关键词】掘运喷一体化中深孔爆破平行作业0引言姚桥煤矿为中煤集团大屯公司核心生产矿井，目前正在进行西十采区开拓工程施工，并全力谋划西七、西十一采区发展规划。

未来5年内，我矿岩巷掘进工程量均需1500m以上，掘进速度的快慢直接影响到西十采区的投产以及我矿的长远接续。

而由于队伍老化自然减员、装备水平和施工工艺相对落后，岩巷掘进月进尺长期徘徊在60～70米之间，因此加快岩巷掘进速度对姚桥矿完成开拓任务、持续保持矿井高产量和高赢利水平具有重要意义。

1影响掘进的因素1.1支护过剩，制约掘进期间支护效率；1.2爆破工艺的使用不合理影响掘进的进度，尤其是前移耙装机开始恢复掘进期间，由于原使用的斜眼掏槽抛掷出的矸石较远，无法实现一炮两排的施工工艺，严重制约了掘进速度；1.3喷浆作业占用人员多，原喷浆机效率偏低，且无法实现喷浆与出矸平行作业。

2优化支护、改善工艺、掘运喷一体化装备实现平行高效作业2.1优化支护参数，提高支护效果根据巷道岩石的特点，有针对性的进行支护设计修正，将原设计排距0.8m增加到1.0m，在确保支护可靠性的前提下提高了实用性，降低了支护工作量和支护所花费的时间；鉴于锚网索主动支护的原理和作用，喷砼支护的被动支护效果大大弱化，将喷浆厚度由原来的100-120 mm降低到80mm，以密闭网片为准。