Domino故障解决

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故障名称及解决办法
一、墨水压力异常:
处理办法①墨水泵失灵,泵转速不正常致使检测的压力异常或高
或低。

应检查墨路是否有堵塞或泄露。

②压力传感器失灵,实际压力正常但压力传感器回馈信
号异常在CPU控制下泵速时高时低从而造成压力波
动异常。

③墨路有泄露泵抽的有部分空气检测压力无。

应检查墨
水系统泄露点。

二、真空压力异常:
处理办法①墨线泵堵塞或管路有泄露,清洗墨线泵并检查墨线泵
中心的小眼是否堵塞,清洗干净。

注意在拆和装时注
意“0”形圈丢失或变形。

检查管路泄露点,排除后
清洗干净。

②压力传感器损坏,检测到的压力数值不准确,更换新
的压力传感器。

三机箱过热:
处理办法①清洁空气过滤网及机箱内灰尘,同时关机,等机箱温
度降低后再开机。

②风扇不转,检查风扇是否损坏,检查风扇电源插头是
否松动接触不良或无电压。

四充电墨点检测故障:
处理办法①充电槽上有墨水或与地短路,拆下充电槽彻底清洗充
电槽,检查充电槽线路是否有断路或与地线连上。

②墨点没有形成,检查在充电槽中间是否有4个左右的
完整墨点,太多或太少的话可进行调整,进“维护”
菜单中的“打印头”调整“墨点调制电压”直到充电
槽中有4个左右的完整墨点或打印效果正常为止。

③墨水使用时间太长或以过期,因墨水中含有太多的杂
质使墨点充电不好。

进行排墨,整机清洗管路后加入
新墨水,调整“墨点调制电压”直到打印正常为止。

五泵速过高:
处理办法①过滤器堵塞,墨水无法从过滤器进入到墨路分配总
承,更换过滤器或清洗过滤器。

②管路有堵塞或泄露,检查从泵到主过滤器之间的管
路有无泄露或堵塞或管被折成死弯,100Psi弹簧螺
丝是否太松。

检查全部墨水管路与接头是否有泄露的
地方,排除后清洗干净。

③泵头齿轮老化,齿轮咬合缝隙太大。

更换新泵。

④在旧机器使用时,把墨水压力设置的太高或错把溶
剂加到墨水箱中。

六泵速过低:
处理办法①墨线泵堵塞,拆下墨线泵清洗。

②回墨管路有堵塞现象,检查管路并排除。

③墨水粘度太高,向墨箱中加入适当的溶剂。

七墨水压力过高:
处理办法①墨线泵堵塞,拆下墨线泵清洗。

②主过滤器微堵,清洗或更换过滤器。

八被迫使用墨点调制值:
处理办法①充电槽有墨水,清洗充电槽并彻底吹干喷头。

②调制值电压过底,重新调整墨点调制电压,保证充
电槽有3—4个完整的墨点
③墨水压力不正常,重新设定墨水压力。

75ū 2700压
力60ū 3000压力
九 PSB板正在被重新初始化:
处理办法更换主板
十枪体温度过低:
处理办法①喷头加热板损坏,更换新加热板。

②加热板线路断或无电压(无24V)。

③喷头温度检测头损坏,更换新的温度检测头。

④环境温度过低,加热板加热始终无法达到开机温度。

(不可低于-20度)
十一回收管故障:
处理办法①墨线位置不对,墨线没有射进回收口,清洗喷头,
调整墨线位置。

②喷嘴堵,反复开关机几次或拆下喷嘴宝石片用超声
波清洗。

③回收管路堵塞,有杂物进入回收管路,用清洗液冲
出杂物。

④回收管路有漏气,检查回收管路和接头拧紧。

⑤回收过滤器堵,清洗或更换回收过滤器。

⑥墨水泵头损坏,更换新的墨水泵。

⑦回收检测故障,墨线以射进回收口还有回收故障报
警,检查回收口与回收检测铁管之间距离,正常情
况下要保证距离在5毫米以内。

十二更换墨水箱:
处理办法进入机器参数菜单,找到“更换墨水箱”选项,输
入新的10位墨水代码后关机,在开机,等机器自动
运行打印头排气过程后按开机键开机。

十三充电槽上有墨水:
处理办法充电槽在开机时有墨水飞溅到充电槽上,关机清洗
充电槽并彻底吹干。

十四墨水加热失败:
处理办法加热板不加热,加热板损坏,更换新的加热板。

十五打印速度过快:
处理办法①调整信息宽度。

②调整生产线速度。

十六压力传感器输入信号错误
处理办法①压力传感器老化,在泵不运转的状态下数值超过
+/-300以上,更换压力传感器。

②压力传感器线路松动接触不良,检查线路并重新连
接。

十七粘度故障:
处理办法①稀释液盒空或添加稀释液电磁阀失灵,添加稀释液
或检查电磁阀手动控制开启时有没有声音,如果没
有声音在检查阀芯是否粘黏或无电压(24V)。

②稀释液过滤器堵塞,拆下过滤器清洗或更换一个
新的
③当粘度低时检查稀释液是否有偷补想象,拆下稀释
液过滤器的一端观察稀释液是否顺着管路向墨路
分配总承里走,如果有的话,检查稀释液添加电磁
阀是否损坏或阀芯封闭不严。

④人为向墨箱中加入大量的稀释液使粘度降低或多
次开关机。

⑤粘度计插头接触不良,粘度显示不正常,忽高忽低。

十八粘度计故障:
处理办法①粘度计内的小滚珠在粘度计内被卡住,拆下粘度计
一端的软管用有清洗液的针管向里推抽几次直到
在推抽时能听到粘度计内小滚珠有滚动的声音为
止。

②粘度计插头接触不良,拆下插头检查是否正常,反
复插、拔几次观察。

③检查粘度计线路是否有问题。