用微波炉变压器DIY点焊机

大家自己制作自己的点焊机点焊机主要用于汽车的制造，电脑机箱，电源供应器，微波炉，电接线盒，法拉第笼，和各种电子产品。

叫点焊机，是因为这种接触产生高度的规范焊接点。

被焊接的材料没有过热，所以工作是件很容易处理。

焊缝还高度控制，重合性好。

在在这告诉我们基本的点焊机知识，然后告诉你如何用一个微波炉变压器建一个点焊机。

点焊机的电极为至少有三个功能。

他们传递电能的物质，同时还持有一起，这也控制的电阻。

电阻越小，结果减少电阻加热。

增加较小的电阻增加热量。

电极还进行热源远离材料，而在断循环，帮助降温，调节焊接。

电阻点焊通常称为’金块’。

点焊机一般局限于有色金属材料，这在一定程度限制了其应用范围，大多数产生低电压和高电流焊接。

在焊机这个方法工作在二次3vac。

主要是120vac 线电压，应受到重视。

低电压中学使得焊接非常安全的，因此从电极触电危险，是几乎不存在。

然而，任何焊机的高温有对烧伤有风险。

这个特殊的焊接机，它不会工作的材料比20钣金重好。

在使用目的的小型项目，因为它是不能够连续运行。

可能的用途如下：焊接电极材料电解细胞。

为建设一个小型机器平台，具有重量轻框架。

我们大多数人有足够的地方放一个点焊机。

如果你有一个微波炉变压器（MOT），那么你就开始。

微波炉变压器很好拆的大家不要着急慢慢来我们还需要一些大尺寸的铜导线。

我们使用了大约4英尺的4AWG线建立在照片中的点焊机。

其他材料包括废料2 × 6，2 × 2，2铜螺杆式耳，2铜焊接电缆接线头，两个MIG焊机的把手，2 4“× 3 / 4”镀锌角括号，干壁钉，和三个垫圈。

图上是工作变压器。

我们首先需要做的就是消除二次线圈。

即高压绕组和低压绕组。

我们使用的车轮削减1角向磨光机，同时注意不要削减初级绕组。

我们切与变压器平层压板的核心。

我们发现，焊接MOTs可以处理只比密封件多一点。

如果可能的话尽量保持完整的核心绝缘。

虽然这不是一个必要的，绝缘会让事情变得更容易。

做点焊机的朋友请认真阅读以下内容！点焊原理交流点焊机是利用变压器将220V(工业点焊机一般用380V）交流电转换为较低的电压，经电极引线引到点焊焊极，利用电极短路（电极触点与被焊件有很低的接触电阻，姑且称其短路）产生的瞬间大电流烧蚀焊件产生熔核达到焊接目的。

点焊时的大电流是点焊的关键，制作点焊机时应以能产生大电流为主线，其次才是广大网友感到麻烦的点焊时间长短的控制。

1.变压器的选择很关键。

点焊是大电流焊接，焊接时消耗功率也很大，点焊电池薄镍带时的功率就有2KW，这就要求变压器输出功率大才行，用小变压器是难于成功的。

综合变压器尺寸、改制成本及改制工作量考虑，建议使用微波炉变压器，用它足以满足日常中的偶尔点焊。

2.选择合适的时间和开关控制方式。

工业用的交流点焊机几乎无一例外的是采用控制可控硅导通角和导通时间来控制点焊电流强度和时间的，好的能精确控制到单个脉冲，网上DIY点焊机的大多采用的是用时间继电器去控制交流接触器的方式，这种方式的缺点太多，不建议使用这种方式，建议采用可控硅方式的。

3.正确认识点焊电流和时间。

点焊时焊点温度很高，会造成焊点附近金属氧化，从而影响焊点强度及材质特性，点焊时间越长氧化越严重，所以合适的焊接方式是大电流下尽可能短的时间，点焊时间一般不超0.5秒。

工业点焊机电流输出能力很大，所以要根据不同厚度的焊材选择合适的电流，以防止焊点烧化、飞溅。

微波炉变压器改的点焊机电流输出能力一般有限，对有调电流功能的一般应先设在最大电流，摸索最大电流下最短焊接时间；变压器次级线和焊极线较粗的话，次级电流比较大，这时应将电流调在点焊时焊点周围不明显变色为好。

部分网友因选用的变压器不合适或者次级线较细导致输出电流较小，点焊困难，就采用延长点焊时间来弥补，我不提倡这样，还是应该从变压器上下功夫。

4.点焊电压与点焊效果的关系。

点焊是大电流下烧熔，是电流影响点焊效果，只要点焊时电流足够大就行，与点焊电压并没有直接关系，但点焊次级回路中的电阻却影响最大点焊电流。

普通变压器制作点焊机的方法嘿，大家好哇！今天咱来聊聊用普通变压器制作点焊机的方法。

有一回啊，我看到别人用点焊机干活，那家伙，可厉害了。

“哎呀，这玩意儿挺好用啊，我也想弄一个。

”可是买一个点焊机又挺贵的，我就琢磨着能不能自己做一个呢。

后来我听说可以用普通变压器来制作点焊机，我就决定试试。

首先呢，咱得找一个合适的变压器。

“哎呀，这可不能随便找一个。

”我去废品站逛了逛，还真找到了一个旧变压器。

看着还挺结实的，应该能用。

我把变压器拿回家，开始准备其他材料。

然后呢，要准备一些电线、开关啥的。

“哎呀，这些东西可不能少。

”我去五金店买了一些电线，还买了一个开关。

回到家，我就开始动手制作了。

我先把变压器的铁芯拆出来，把线圈整理好。

“哎呀，这可有点麻烦。

”然后，我把电线接在变压器的线圈上，注意正负极可不能接错了。

接着，我把开关安装在电线上，这样可以控制电流的通断。

“嘿，这还挺简单嘛。

”但是，光这样还不行，还得调试一下。

“哎呀，这可不能马虎。

”我找了一些铁片，试着用我做的点焊机来点焊一下。

一开始，电流太大了，铁片都被烧穿了。

“哎呀，这可不行。

”我就调整了一下开关，把电流调小一点。

试了几次之后，终于找到了合适的电流。

我记得有一次，我在调试点焊机的时候，不小心把电线弄短路了。

“哎呀，这可咋办呢？”吓得我赶紧把电源拔掉。

然后，我仔细检查了一下电线，发现是有两根电线碰到了一起。

我把电线分开，重新接好，这次就没问题了。

总之啊，用普通变压器制作点焊机虽然有点麻烦，但是只要有耐心，还是可以做出来的。

“哎呀，以后咱要是需要点焊机，就可以自己动手做一个。

”希望大家也能试试这个方法，说不定能省下不少钱呢。

“哎呀，一起动手做吧。

”。

微波炉变压器自制小电焊机1．首先将微波炉高压端坏的拆掉，我是用距开一半然后用铁打出来的。

圈。

3．然后就是做一个单片机控制系统，一个很简单的控制系统，用了STC12C2052AD单片机，还有一个25A的故态继电器。

加一个5V电源。

4．制作焊接手柄和焊接平台。

我是用了一块纯铜的铜板做的平台，用了制冷的铜管和纯铜焊条做了焊接手柄。

5．布好线后就完成了。

6．我们看看它的焊接效果。

以下是我自己拍摄的视频，可以看到比较明显的效果。

直接复制到IE就可以观看了。

谢谢大家支持，追求DIY。

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教大家如何用微波炉变压器制作一台点焊机，可以用来点焊锂
电池
以前焊接18650锂电池都是用砂纸把两端打磨一下，然后用电烙铁和锡丝焊接，后来觉得不太美观，买一台点焊机比较贵，所以就用微波炉变压器制作一台简易的点焊机。

点焊机主体是900W的微波炉变压器，理论上功率越大越好，太小了次级线圈不好缠绕。

做点焊机需要的材料有：800-1200瓦微波炉变压器，25平方铜线，25平方的铜鼻子，点焊机控制板，脚踏开关，需要外壳的可以增加外壳。

点焊针运费太贵没舍得买，拿电线代替了。

微波炉变压器买二手拆机的，也可以买那种已经拆掉次级线圈的，尽量降低成本。

首先要识别变压器的次级线圈是哪个，微波炉变压器是低压变高压，所以次级线圈比初级线圈的漆包线细很多，这样就很容易分辨了，另外就是初级线圈只有两个端子，而次级线圈会有两根线和一个端子。

要去掉变压器的次级线圈，用锯弓先锯掉半边的线圈，然后用锤子和螺丝刀一点一点的把另一半敲出来，一般不是太好敲。

微波炉变压器到底是不是铜线的这个时候就见分晓了。

清理掉次级线圈以后，把25平方的软铜线在里面绕三到四圈，要把每圈都拉紧，不拉紧，绕两圈就不行了。

铜线绕完，预留出足够的长度，接上铜鼻子，没有液压钳，铜鼻子装在铜线上面直接用锤子砸，简单粗暴。

铜鼻子上面用螺丝和垫圈固定两节硬铜线当作点焊针。

然后就是连接控制板了，控制板接线并不复杂，一看就懂，控制板接好以后，用木板做个盒子或者是买一个接线盒，把它们塞进去就完成了
最需要注意的一点！由于微波炉变压器使用的是220V电，所以不管是初级端子还是控制板在接好线之后都需要做好绝缘措施，加外壳和漏电保护器是重中之重。

我用废弃微波炉DIY了一个大功率点焊机
我们知道，18650电池或其他电池组，包括特斯拉汽车的电池组，其工业化焊接过程中一般要用到点焊机（Spot Welder）。

点焊机，顾名思义，就是在某个点或局部地区进行电气焊接。

点焊机原理众多，比如电弧点焊或电阻点焊。

当然，网上有很多产品，价格从几百元到几千元不等。

点焊机样子如下图：
 焊接效果如下图：
查了查资料，发现原理其实挺简单的。

作为能让女生眼前一亮的EE 必备技能——电焊，必须要熟练掌握。

他的焊接原理一句话概括就是：在某个点处通过很大但很短的脉冲电流，使得局部金属熔融相接。

最详细的自己绕变压器制作点焊机绕制大功率的变压器,首先要有大的铁芯才行,从废品站找到一个坏变压器,挺大的,50元买来了没拆前先测铁芯的叠厚,本铁芯的叠厚是6CM然后拆变压器,拆的过程就不上图了,只上个拆完的图要做一个变压器,得知道铁芯的截面积,舌宽和叠厚,舌宽测得是.1.铁芯的截面积 S=舌宽X叠厚X叠片系数铁芯的硅钢片有两种,热轧钢和冷轧钢.热轧钢的厚度有和的,的叠片系数是,的叠片系数是.冷轧钢的厚度只有的么铁芯的截面积 S=舌宽X叠厚X叠片系数= 约等于19平方厘米点焊机的次级一般都是5V,按300W算,电流也有60A了,足够用了.就按300W算吧.2.计算变压器的输入额定容量 P1=P2除以效率变压器输出容量小于10VA的,效率为60%,10至30VA的为70%,30至80的为80%,80至200的为85%,200至400本例的300W也就是90%的效率,P1=P2除以约等于333VA3.求额定功率P=(P1+P2)除以2=(300+333)除以2=4.计算变压器的次级电流 I2=P2除以U2=300除以5=60A5.求初级的额定电流 I1=K1X(P1除以U1)K1为经验系数,一般取,功率越大取值越小,本例取,那么 I1=(333除以220)约等于.6.计算铁芯的实际面积 S=(P的平方根)约等于21平方厘米7.铁芯的实际叠厚=21除以约等于铁芯的实际厚度比测量的少了也免强能用.8求变压器的初级匝数 N1=(45XU1)除以(磁通密度X铁芯的截面积)=(45X220)除以约等于433匝热轧钢的磁通密度在至之间,冷轧钢的在1至之间,本例取9.压器的次级匝数简化为 N2=(45XU2除以(磁通密度X铁芯的截面积)=(45X5)除以约等于10匝10.初级导线的线径简化为 D1=(I1的平方根)=的平方根)约等于11.次级导线的线径简化为 D2=(I2的平方根)=(60的平方根)约等于.知道这些数据就可以绕变压器了,去买铜线吧!买的时候最好用比实际线径粗一点的,初级我用的线,次级只有6M 准备好铜线,绕线机,绝缘漆,涮子,绝缘纸,绝缘套管后就开始绕变压器了.我的绕线机开始绕初级的线了.............绕线过程就不上图了.初级线绕好了.....一共绕了450匝,一定要比实际多绕个10几匝才行.绕好后开始上绝缘漆......上绝缘漆前先要给线圈加热,我的办法是给线圈通上12V5A的电源,线圈一会就热了,而且还很均匀.当线圈达到一定温度时变开始涮绝缘漆了............涮好后加上绝缘纸,要把绝缘纸包好,不要散开了,上个包好绝缘纸的图.然后就开始绕次级线圈了............次级线比较粗,不是很好绕,绕时也要比实际多几匝,我绕了14圈绕好后包好,不要让线圈散开了涮点绝缘漆,然后也给线圈通上12V 5A的电源,等漆干的差不多了就开始装硅钢片.装硅钢片时要把挨着硅钢片的线圈上垫一层绝缘纸,防止次级线圈与硅钢片短路硅钢片装好了............然后再涮绝缘漆.........把硅钢片上也涮一次.........涮好后放在一边吧,等绝缘漆干了再继续........ 找了两块绝缘板.........我的12V直流电钻.........电鱼的电瓶..........接好次级的线.........接好接线柱........给变压器装了个手提的拉手.接好初级的电源线和插头通电测次级空载输出电压为交流6V图片:截图手柄还在找合适的材料.............找了两根铜管当手柄................铜螺丝做焊极铜管上打孔接线....手柄做好了...........线也接上了..........随便焊了一下铁片,水泥地都烧爆了...焊小点的东西还行,大的就不行了,因为铁芯小的原因,只能这样了,已经完工了,谢谢观赏加支持......提几个制作工艺问题:1 绕这种漆包线比较粗的线框,最好有厚度环氧树脂板来做,现在只用了怎么薄的材料做,应该在线框的两个外面衬上至少5mm厚的电工板或者8mm以上木板,这样线圈绕至后来不会向外扩大. 2线圈不能乱绕!应该绕平整,这样可以充分给次级留出空间, 3次级线圈没有达到直径6mm,看图片至少要2根以上并绕. 4点焊机不是常规变压器,初级可以减少90%~85%线圈圈数,因为是间断使用, 这样就可以给次级留出更大的空间,将次级线圈截面积加大,同时又可以减少次级的线圈,圈数. 确保次级线圈的截面积是点焊机性能最重要关键! 5连接点焊机的电线太细,可以用16mm平方的多股软性电缆线, 6变压器还没有装好,及测试点焊效果就上绝缘漆,不妥! 应该变压器整体在电烘箱至少4小时加热.再浸绝缘漆,然后再烘干,。

从上到下，从左到右依次是1：25平方焊笔1对 2：扎带若干 3：脚踏开关1只 4：100A铜鼻子2只 5：台湾氧化铝铜3MM 焊针2根 6：微波炉变压器1只 7：点焊控制板1套 8：25A接线端子1只 9：交流变压器220输入9V输出1只 10：直径10MM热缩管1.5米 11：剥去外皮的25平方线1.5米 12：2.5平方电缆1.5米 13：1.0平方电缆2米， 14：带线插头，线长1米我又准备了一块废旧的木板，用来安装这些元件（有条件，最好做一个箱子或者买一个）下面这张图，是在制过程中要用到的工具，这个就不用一一介绍了吧，都是常用的工具。

液压二：物料改造接下来我们就开始进行改造吧。

首先改造微波炉变压器，这个是比较难搞费力的。

先来一张我用的微波炉变压器：微波炉变压器这种变压器 下面的线圈是初级，上面有两个次级线圈。

我们先用万用表测量变压器初级线圈电阻，确定变压器是否是好的，要不然费了半天劲做到后发现变压器是坏的，那多上火啊。

一般初级线圈电阻大概是2欧姆左右。

我的这个变压器初级电阻是1.8欧，应该是好的。

接下来，我们就是要除去次级线圈。

带上手套，一定要带手套，安全。

拿起锯条，先锯下次级的一边。

锯的时候用布或是袋子放在变压器底下，一是防止刮擦到变压器初级线圈，二是能接住锯下的铜屑。

再锯另一边另一边也锯完了。

接下来，我们用锤子和螺丝刀等工具将次级剩余的部分搞出来。

这个红色的线也是次级，也拆掉，拆掉后，清理一下现场，吹就吹变压器上落下的铜屑，如下图再用万用表测量一下初级电阻，确保在拆的过程中没有损坏变压器初级线圈。

还是1.8欧，证明变压器初级还是好的。

到此，变压器就算“清理”完了。

接下来，我们进行次级线的改造，用改造后的次级线进行变压器缠绕。

把焊把线外皮剥掉，我们用里面的铜线。

用橡胶锤将裸铜线砸扁，方便缠绕。

砸的越扁越好。

砸完后，将裸铜线穿进热缩管因为裸铜线特别软，不好穿热缩管，可以先在热缩管中穿一根硬线，再用硬线将裸铜线拉出来先穿进一根硬线再用硬线把裸铜线带出来，如上图打开热风枪，将热缩管缩好接下来，我们进行次级的重新缠绕，为了防止在穿线的过成串造成线散开，影响穿线，在线的一端用胶布包缠一下。

自制点焊机
这段时间泸州甚至全国都不准出门，小区实行了出入证，两天才准出去一次——买菜，在家窝着无事，就把原来买的格兰仕微波炉的变压器拆了，用双股铜线绕了四圈，引出来再用铜鼻子压上，直接用铜鼻子来焊电池，能焊，但接触面太大，不好掌握点焊点，造成常焊糊、冒烟、出火花、把电池正极焊穿等症状，变压器、线、控制板都装在一块木板上。

由于该机有许多不足，于是在网上买了两支成品点焊笔，25平的，拿回来对原机器进行了适当的改造，就现在这个样子，这个点焊针就精确多了，焊0.1的镀镍和0.2的都没问题，焊点也好控制了，昨天是周六，焊了个16串的锂电池，感觉还行，焊时两焊针之间都烧红了，看来电流还是挺大的，这里有张焊电池的半成品图，自我感觉基本满意。

厉害！网友大神手把手教你自制一台点焊机很久以前就想搞个点焊机了，焊接小东西方便，最近又参考了一下论坛其他朋友做的点焊机，基本确定了自己的DIY方案：微波炉变压器一只，0.4X30mm铜带4米（变压器次级），控制板1块，3X20mm铜排20CM（输出电极），0.2X200X200mm铜皮一块（没有合适的成品，买来自己切割成铜皮连接铜排用）以及淘汰的500V A稳压器一个，主要是看中了它的外壳挺适合做点焊机机箱，以上是点焊机主机部分。

另外买了35平裸铜缆2米，8X20X150mm紫铜排2块，小电钻铜夹头2套，外径12内径9mm黄铜管半米，6X100mm氧化铝铜电极一根，3x80mm氧化铝铜电极2根，推拉式快速夹具一个，这些是制作手持式点焊笔和大功率固定式点焊头的材料，目前已经搞好了点焊机主机和手持式点焊笔，后面有时间把固定式点焊头做好了再更新。

下面是制作过程：0.4X30mm铜带剪成1米一条，共4条叠成一条做变压器次级。

我的微波炉变压器次级窗口13mmX35mm左右，用30mm宽的铜带是最合适的，开始考虑过用铜编织线，请教过高人后得知编织线比较松散，也偏厚，如果截面积达到50平是没办法绕4圈的，圈数少了电压就不够，因此抛弃了这个想法，4条铜带叠起来48平，一般使用足够了。

然后裁一截3X20mm的铜排，在铜排一头开两条30mm长的槽，每两条铜带为一组分别卡在槽中，然后上锡焊接，开两条槽主要是考虑能增加接触面积，同时也起到分流作用，降低接触电阻。

为了保险，我又在铜带和铜排上打了几个孔，然后用小段铜线当铆钉铆了一下，确保牢固。

连接好后不能直接用，需要做下绝缘。

我用高温胶带在叠好的铜带两边都粘了一下，胶带在铜带边缘有2、3mm的延出，加上次级窗口有单独的绝缘层，相邻的绕组不会碰到一起。

高温胶带有足够强度和耐温性，能确保次级的绝缘。