菲林尺-90

文件编号:版本号： A/0保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。

2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。

本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。

3 职责图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。

)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。

不包含在以上的1、2、3级面中。

标准层次分为A 标和B 标二种。

日美等外观要求较高的运营商建议使用A 标，如日本KDDI/DOCOMO 、英国BT;除了A 标建议的运营商及通用市场，首选B 标。

4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。

检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）图2“正视”位置示意图5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准5.3.2印刷外观缺陷检验标准表9散热齿变形可接受的标准变形后变形前H(mm) L≤15 15＜L≤30L>30允许变形量δ≤0.5 ≤1.0 ≤2.52.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。

表12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）5.按键组装后，应满足如下要求。

包材检验标准编制：审核：批准：第1 页共17页1．目的为了确保公司所使用的包材都符合QB/T1685-2006《化妆品包装外观要求》、QB/T 1684-2006《化妆品检验规则》、GB 7916-1987《化妆品卫生标准》，特制定此标准。

2．范围本标准适用于公司采购的各类包材，对于OEM部分，依客户要求执行。

3. 定义3.1 包材：在流通过程中为保护产品、方便储存、促进销售，按一定的技术方法所采用的容器、材料及辅助的总称。

4. 权责：研发部制订，品保部执行。

5. 作业流程：无6.作业内容：6.1检验规则6.1.1从某个或多个操作系统获得，认为是一致的特定数量的原料、包材或产品为一批。

6.1.2凭供货单位的合格证收货。

6.1.3根据GB2828的“样本量字码”、一般检验水平Ⅱ及“正常检验一次抽样方案”查取抽样数量，确认抽样数量，取样需每一包装上、中、下部位取样。

6.1.4取样结束后，封好已打开的样品包装，并标识本包装已取样。

检验判定允收标准（AQL）第2 页共17页GB 2828.1-2012一般检验水平GB 2828.1-2012特殊检验水平S-3级标准A类（严重）缺点：AQL:0.65缺陷：AQL：1.0B类（一般）缺点：AQL:1.5C类（轻微）缺点：AQL:4.06.2检验项目6.2.1材质6.2.1.1瓶（吹塑瓶、亚克力瓶）6.2.1.2泵头6.2.1.3软管6.2.1.4盖（电镀盖、吹塑盖、亚克力盖）6.2.1.5 PVC片第3 页共17页6.2.1.6标贴、不干胶标签6.2.1.7吊卡6.2.1.8收缩膜、OPP袋6.2.1.9彩盒（塑料、纸质）6.2.1.10外箱6.2.1.11丝带（缎带、罗纹缎带）6.2.1.12 中箱6.3测试要求6.3.1一般客户：6.3.1.1瓶/软管/3M610胶带/2次6.3.1.2彩盒类/3M810胶带/2次6.4包装、运输和贮存6.4.1包装：依客户的要求进行包装。

1 受控印章2 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。

3 基本定义4 不良缺陷定义5.1、不良缺陷5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.1.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。

5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。

5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。

5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

印刷包装成品检验标准Purpose:To specify the testing items and quality standards for routine color box products。

including card boxes。

gift boxes。

n manuals。

color cards。

and other packaging materials.Scope:Applicable to routine color box products。

including card boxes。

gift boxes。

n manuals。

color cards。

and other packaging materials for ing n。

n。

and quality control guidance.XXX:3.1 The object is placed at a distance of 400±50mm from the human body。

under natural light。

and the light is irradiated from the upper rear 45-degree angle or at a 90-degree angle to the human eye line。

The surface of the object being tested is at a 45-degree angle to the human eye line.3.2 XXX acuity (≥1.0) and no color XXX.3.3 XXX 10 seconds to confirm defects。

If the defect is still not visible within 10 seconds。

the test piece is XXX.3.4 XXX of the object should be carried out under non-reflective ns.ns:4.1 XXX nA Surface: The surface that the customer can frequently see。

（注：市场上有长度和宽度都同时表示的检验规，但通用性小，若符合公司需求，可申请购买）
4.2.4 灰阶对比
物料或产品上存在需要对灰度进行确认时，可通过灰度计量进行比较，由于灰度计量是按5%进行增幅，所以只能够确定灰度所在范围值。

4.2.5角度检验
物料或产品上存在角度确认时，找到“角度计量（度）“，将检验规附在测量处，再读取计量后的值。

4.2.6 R角计量
物料或产品上存在R角确认时，找到“R度计量“，将检验规附在测量处，再读取计量后的值，由于R 角的值是按0.5mm的递增，所以不能够取准确值，就按范围值进行提取。

4.3检验规优势
4.3.1测量类别全面直观, 尺寸精准，肉眼观测误差为0。

4.3.2菲林尺拥有极佳的透光度，由温度所造成的误差极小
4.4.3放大镜很容易的进行连续两点或者两点以上距离长度测量。

4.4 注意事项：
4.4.1发现检验规上表面有脏异物时，可用棉布粘98%酒精轻轻擦拭，不可以用水擦拭；
4.4.2 检验规通常使用的都是0.10mm（有特殊要求可加厚）的厚度，勿放置不干净或有杂物的台面有摩擦；
4.4.3检验规是PET材质制作而成，严禁放置在高温下，使用前确认是否有校验；
4.4.4 检验规上面的覆膜，不可轻易损坏，除非有损坏且影响使用下再去除。

4.4.5 公司所使用的检验规是按常用的需求进行订购，若需对直角、字号等进行确认，可申请购买。

5 相关记录。

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。

3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。

3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。

3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。

3.1.4材质：符合标样。

3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。

3.2.2配套试验：无过紧、过松现象。

3.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。

4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。

外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。

4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。

每一样品每一项目不得出现不合格项。

5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。

5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。

6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。

彩盒性能技术规范目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.名词解释 (4)4.引用/参考标准或资料 (5)5.纸板性能技术规定 (5)6.彩盒及彩卡成品技术规定 (7)7.彩盒及内卡的存储要求 (10)1.目的规范纸彩盒技术标准，保证彩盒在设计、承样、供货、来料检测等相关过程的技术指标的一致性，以确保彩盒使用的合理性、科学性、安全性和经济性。

2.适用范围本规范适用于公司使用的所有彩盒，内卡产品。

3.名词解释彩盒(Gift box):是指用卡纸或瓦楞纸板制成的折叠纸盒或瓦楞纸盒，表面印有图文; 主要起到保护产品，便于运输，存储和销售推广的作用，彩盒从用料上区分可分为卡盒（用灰卡或白卡等卡纸做成）和坑盒（用一种卡纸与坑纸对裱而成）；从盒型上可分为抽屉盒、飞机盒、还有双插盒，单插扣底盒，精装盒等。

内卡(Inner buffer)：是指用卡纸或瓦楞纸板折叠或粘合而成的包装内衬，主要起到固定和保护产品的作用。

四色印刷(Four-color printing.)：用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行的印刷工艺，所有颜色都是通过CMYK四色数据制成印版并使用CMYK四种油墨进行套印还原而成。

单色印刷(Single-color printing)：只用一张印版，并可通过网点变化印出深浅层次，同时，在印刷机上任选一种油墨，印出需要的颜色；印刷的油墨可以是CMYK的单色油墨中的任意一种，也可以是其它专色油墨。

胶印(Offset printing)：胶印是平版印刷的一种，是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，因胶皮（橡皮布）的存在而得名，也叫为柯式印刷，其特点是印刷品图文精细，层次丰富，适于大批量印刷。

水墨印刷(Flexo printing)：也叫柔性版印刷，是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种。

柔性版是着墨部分凸起，印刷时通过网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版着墨部分，然后在印版滚筒和压印滚筒压力的作用下，使着墨部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。

彩盒性能技术规范目录1.目的 .................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.适用范围 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

3.名词解释 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

4.引用/参考标准或资料 .................................................................... 错误!未定义书签。

5.纸板性能技术规定 .......................................................................... 错误!未定义书签。

6.彩盒及彩卡成品技术规定 .............................................................. 错误!未定义书签。

7.彩盒及内卡的存储要求 .................................................................. 错误!未定义书签。

1.目的规范纸彩盒技术标准，保证彩盒在设计、承样、供货、来料检测等相关过程的技术指标的一致性，以确保彩盒使用的合理性、科学性、安全性和经济性。

2.适用范围本规范适用于公司使用的所有彩盒，内卡产品。

3.名词解释彩盒(Gift box):是指用卡纸或瓦楞纸板制成的折叠纸盒或瓦楞纸盒，表面印有图文; 主要起到保护产品，便于运输，存储和销售推广的作用，彩盒从用料上区分可分为卡盒（用灰卡或白卡等卡纸做成）和坑盒（用一种卡纸与坑纸对裱而成）；从盒型上可分为抽屉盒、飞机盒、还有双插盒，单插扣底盒，精装盒等。

菲林尺校准方法菲林尺校准方法是用于确保测量准确性的一种重要技术。

以下是关于菲林尺校准方法的50条详细描述：1. 菲林尺校准是一种用于验证菲林尺测量精度的过程，可以帮助确保设备的准确性和可靠性。

2. 校准过程通常包括使用标准的参考物资，如标准尺或量具，对菲林尺进行多个点的校准，以确保整个测量范围的准确性。

3. 菲林尺校准方法可以包括使用机械、光学或激光技术进行测量，并对测量结果进行比对和调整。

4. 在进行菲林尺校准之前，需要对校准设备和工具进行检查和验证，以确保它们符合标准要求。

5. 校准过程旨在消除菲林尺测量中的误差和偏差，以确保其在任何测量条件下都可以提供准确的结果。

6. 校准过程通常包括对菲林尺的线性性、重复性和稳定性进行检测和评估。

7. 菲林尺校准方法包括对尺子的刻度进行检查和调整，以确保其符合预定的测量精度要求。

8. 校准过程可能需要进行在不同温度、湿度和压力条件下的测量，以评估菲林尺在不同环境下的表现。

9. 在菲林尺校准过程中，需要确保所有测量和调整都按照正规的标准和程序进行，以确保最终结果的可靠性。

10. 校准完成后，需要对菲林尺进行标记，以表明其已经通过校准并符合要求。

11. 菲林尺校准方法还可以包括对测量数据进行统计分析，以评估菲林尺的测量精度和稳定性。

12. 校准过程可能需要进行多次测量和调整，直到菲林尺满足预定的精度要求为止。

13. 校准过程需要进行全面的记录和文档，以记录所有的测量和调整结果，并为后续的追溯和验证提供依据。

14. 菲林尺校准方法可能需要进行定期的跟踪和监控，以确保菲林尺的测量精度可以持续符合要求。

15. 在菲林尺校准中，需要对测量设备和工具的精度进行定期的验证和维护，以确保它们在进行校准时的可靠性和准确性。

16. 校准过程可能需要进行在不同位置和方向上的测量，以评估菲林尺在不同条件下的测量表现。

17. 菲林尺校准方法需要进行对菲林尺的零点进行调整，以确保其在测量时可以提供准确的结果。

制 订：张张张兴善 彩盒检验通用标准张兴善彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。

2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。

b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。

c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。

3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。

根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。

4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。

B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。

C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。

（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。

c ）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。

4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：b ）线状缺陷c ）针孔d ）锯齿5，检验标准5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准3 贴纸类粘胶类工艺高低温测试6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。