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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________燃气工业炉的热工过程及热力计算(最新版)燃气工业炉的热工过程及热力计算(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
热工过程是工业炉内一个重要的物理、化学过程。
燃气工业炉的热工过程是指炉内燃气燃烧、气体流动及热交换过程的总和。
显然，它是直接影响工业炉生产的产品数量、质量及经济指标的关键。
燃气工业炉的热工过程的好坏，炉膛部位是核心。
因为物料的加热、熔炼及干燥等都主要是在炉膛内完成的，而炉膛热工过程又受炉子砌体各部位热工特性影响。
一、炉体的热工特性工业炉炉子砌体的结构与材料，决定砌体的基本热工特性，进而对于工业炉热工状态造成重大影响。
(一)不同炉子砌体的热工特性工业炉的炉墙、炉顶、炉底由不同材质的多层材料砌筑而成，而各层材料的导热系数与厚度都不一样，因而温度变化也各有差异。
图3—9—6所示炉墙，从内到外分别为粘土砖、绝热层和普通红砖。
炉膛内高温焰气的热量通过辐射与对流向炉墙内表面传递；内表面再通过传导，把热量传到外表面；而外表面再通过辐射、对流向周围空间散热。
图3-9-6炉墙厚度上的温度分布1-普通红砖层；2-绝热层；3-粘土砖层；4-炉膛空间；tin-内壁温度；tout-外壁温度一般砌体的作用是保证炉子空间达到工作温度，炉衬不被破坏，而加绝热层是为了减小损失。
工业炉工艺
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。
工业炉的工艺过程主要包括以下几个步骤：
1. 进料：将需要加热处理的物料或工件放入工业炉内。
2. 加热：通过燃料燃烧或电能转化，将热能传递给炉内的物料或工件，使其达到所需的温度。
3. 保温：保持炉内的温度在一定范围内，使物料或工件能够均匀受热，达到预期的加热效果。
4. 冷却：在加热完成后，根据需要对物料或工件进行冷却处理，以防止过热或变形。
5. 出料：将加热处理后的物料或工件从工业炉中取出。
在整个工艺过程中，需要控制炉内的温度、气氛和加热时间等参数，以确保加热效果和产品质量。
同时，还需要注意安全问题，如防止燃料泄漏、防止过热等。
工业炉的基本概念及分类工业炉是一种用于加热、熔化、升华或压缩各种物质的设备，通常被广泛应用于诸如冶金、化工、玻璃等行业。
本文将介绍工业炉的基本概念及分类，以期能帮助读者更好地了解工业炉的基本知识。
一、工业炉的基本概念1. 熔炉熔炉是一种用于将物质加热并熔化的大型工业炉，通常应用于冶金或化工行业。
熔炉的结构和性能因用途而异，例如，金属冶炼熔炉通常使用可燃气体燃烧器或电力加热器进行加热，并使用特殊金属容器包装熔融金属。
2. 热处理炉热处理炉是一种用于热处理金属材料的设备。
它们通常分为两类：一个是用于对金属进行加热处理的加热炉，另一个是用于对金属进行冷却处理的淬火炉。
在热处理的过程中，工件的肌理和性质会发生变化，从而使得工件在制造加工或是使用时具备更好的性能。
3. 特种炉特种炉用于热处理那些无法在通用热处理设备上进行处理的物质，例如玻璃、陶瓷和电子元器件等，这些物质需要特殊的热处理条件。
特种炉的加热源和加热方式也与常规的炉子不同，例如，微波炉以电磁波加热，而惰性气体炉则使用惰性气体进行加热处理。
二、工业炉的分类按照加热源的类型和加热方式的不同，工业炉可以大致分类为以下几类：1. 燃气炉燃气炉是一种使用气体作为主要加热源的工业炉，常见的燃气有天然气、液化气、焦炉气等。
燃气炉不仅可以加热常规金属和非金属材料，还可以用于烧制陶瓷、玻璃和钢铁生产等工艺过程。
2. 电阻炉电阻炉是一种使用电阻来产生热量的工业炉，通常使用电流通电，并使用电阻导致的电阻产生热量进行加热。
在熔融石英、玻璃等不导电材料加热时，电阻炉被广泛应用。
3. 感应炉感应炉是一种加热方式由交变电流的电磁场作用在漩涡电流中，将加热材料加温的高频感应炉。
感应炉是一种快速的加热工艺，广泛应用于金属热加工和钢铁生产。
4. 惰性气体炉惰性气体炉是一种在惰性气体环境下进行加热的熔炉，通过保护工件，防止其在高温下因为氧化而失去本身的物理化学性质和功能。
这种炉子常用于玻璃、陶瓷、水晶等非金属材料的加工。
筑炉工培训教材1钢铁厂主要炉窑介绍1.1焦化厂：焦炉、熄焦罐、导烟车1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。
它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。
C干馏，从而获得焦炭和其他副产品。
1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。
C以上的高温作用下，其上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推机工作时的动负荷，煤结焦的压力，退焦的摩擦力等。
因此，导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响，小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。
1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分，由预存室和冷却室组成。
干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%，能改善交谈的质量和生产环境等优点。
其内衬由粘土砖砌筑。
1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备，它既要接受高温烟气的冲刷，还必须承受车体移动的震动，因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。
1.2高炉及附属设备1.2.1高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低等优点，高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。
高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分，其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉底为圆柱体。
高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区1450~1800。
C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。
C；炉身上部为600~800。
C。
高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用；上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用；燃烧煤气分解时的碳素沉积作用；熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。
高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的，其损坏机理因部位不同而异，选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。
1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形，由燃烧室和蓄热室两部分构成。
根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同，热风炉有内燃式，外燃式和顶燃式三种类型。
第四章炉窑砌筑⼯程第四章炉窑砌筑⼯程⼀.项⽬设置情况本册基价表共编四章，另有7节附录，共划分35节741个⼦⽬。
第⼀章?专业炉窑，共编有26个专业炉种基价表。
在26种专炉基价表中还按⼤⼩与不同炉型另编了2个系列(热炉系列与⾼炉系列)。
新基价表与原基价表相⽐，淘汰的炉种有：辊底式热处理炉、竖窑、倒焰窑、炭素、⽔焙烧炉等炉种。
增设了辊道窑，⾼炉系列系等部分炉种。
第⼆章?⼀般⼯业炉根据常⽤的12种砖、13种不同部位按不同类别，砖型选编了69种综合结构的基价表，在原基价表内容的基础上增设了刚⽟砖，⽯墨块炭块等⼦⽬，删除了内衬，反拱底，平顶挂砖等⼦⽬。
(如把反拱底放在第三章⾥)。
第三章?不定型耐⽔材料，共选择了9种不同施⼯⼯艺按不同材质与施⼯部位修编73个综合结构基价表。
在原基价表的基础上增设，反拱底、平斜顶及耐⽕涂料等81个⼦⽬。
第四章辅助项⽬，共选编11节，按不同材质、不同施⼯⼯艺修编35个新⽴分项。
项⽬⽐较新版基价表在原⼗⼆册基价表基础上采⽤了综合扩⼤、简明适⽤的表现形式，突出专业炉窑，保留⼀般通⽤炉窑项⽬，具体做法是：1．对各专业中那些主要的、⼤量的、常⽤的26个炉种31个炉窑，按炉种划分⼦⽬，汇编成。
第⼀章，使⽤时不考虑砌体的部位、造型、砖型、砌筑⽅法，同时纳⼊国家规范允许发⽣的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、⼆次勾缝、吹风清扫等次要⼯序，以便⽤户使⽤，编⼊本基价表的炉种按⾏业和⽤途划分，共包括：钢铁⼯业冶炼炉、有⾊⾦属⼯业冶炼⽤炉、⽯油与⽯化⼯业⽤炉、建材⼯业⽤炉及其它⼯业⽤炉(民⽤煤⽓与蒸⽓锅炉)。
2．保留了以解体结构为主，部分⼩综合的⼀般⼯业炉窑与⼯程量⼩于15m3的⼩型⼯业炉窑项⽬，以满⾜除列⼊本专业炉项⽬外的所有⼀般通⽤⼯业炉窑⼯程的需要，使⽤时要对照砌体的部位、造型、砖种、砖型、砌筑⽅法对号⼊座，同时国家规范允许发⽣的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、⼆次勾缝等次要⼯序也要套⽤第四章相应⼦⽬，编⼊预算。
我国工业炉窑优化控制技术现状对于工业炉窑的接触和认识还是从《热工过程及设备》和《热能工程进展概论》相关专业课程的学习开始的，在我国工业炉中并不包括高炉，平炉和转炉的，而仅仅指轧钢加热炉、锻造炉、热处理炉、窑炉和熔化炉等，工业窑炉按供热方式分为两类：一类是火焰窑炉(或称燃料窑炉)，用固体、液体或气体燃料在窑炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电窑炉，在窑炉内将电能转化为热量进行加热。
工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。
在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
膛式火焰窑炉膛式火焰窑炉的工作室叫做窑炉膛，由窑炉底、窑炉墙和窑炉顶组成。
用作或时，窑炉底的结构有多种型式，并可按窑炉底结构称为车底窑炉、推料式窑炉、步进窑炉、辊底窑炉、链式窑炉、环形窑炉等。
熔炼用火焰窑炉（如、炼铜）的窑炉底是凹下的熔池，用以存放熔融金属。
熔池的形状，呈长方形、圆形或椭圆形。
熔池底部有液体金属的排出口。
窑炉墙上有窑炉门、窥视孔、出渣口等。
窑炉顶结构有拱顶和吊顶两种；前者用于宽度较小的窑炉子，后者用于较宽的窑炉子。
在高温火焰窑炉上，火焰直接进入窑炉膛。
如以块煤为燃料，则需单独设置固体燃料的燃烧室，火焰翻过火口进入窑炉膛。
如以粉煤、煤气或燃料油为燃料，则需用燃烧器。
回转窑炉回转窑炉或称回转窑，在冶金工业中用于铁矿石的直接还原、氧化铝矿物的焙烧、粘土矿物的焙烧，以及各种散状原料的焙烧挥发、离析和干燥作业。
回转窑炉的窑炉体呈圆筒形，用厚钢板制成，筒内衬以耐火材料。
窑炉体横架在支座的滚轮上，稍倾斜(4～6％)。
窑炉体长度与直径之比在12:1到30:1之间。
热工理论在工业窑炉中的应用摘要：工业炉窑的发展与生产工艺密切相关。
为发展新型无机材料及其各类复合材料，目前在科研工作中也发展了一些规模较小的各种炉子。
全面掌握热工理论是控制，改进，设计，提高工业窑炉效率的的关键。
如降低制品热耗，提高传热速率，减少热损失，窑内气体运动合理，减少气体穿越物料的阻力损失，保证燃料在炉内的充分燃烧问题。
关键字：伯努利方程式热传导热对流热工理论工业炉窑正文传热学在窑炉设备中的应用：传热学是研究不同温度的物体，或同一物体的不同部分之间热量传递规律的学科，在冶金和硅酸盐工业中存在许多传热现象。
传热的基本方式有热传导、热对流和热辐射三种。
传热的基本方式有热传导、热对流和热辐射三种。
热传导是指在不涉及物质转移的情况下，热量从物体中温度较高的部位传递给相邻的温度较低的部位，或从高温物体传递给相接触的低温物体的过程，简称导热。
热对流是指不同温度的流体各部分由相对运动引起的热量交换。
工程上广泛遇到的对流换热，是指流体与其接触的固体壁面之间的换热过程，它是热传导和热对流综合作用的结果。
决定换热强度的主要因素是对流的运动情况。
热辐射是指物体因自身具有温度而辐射出能量的现象。
它是波长在0.1～100微米之间的电磁辐射，因此与其他传热方式不同，热量可以在没有中间介质的真空中直接传递。
太阳就是以辐射方式向地球传递巨大能量的。
每一物体都具有与其绝对温度的四次方成比例的热辐射能力，也能吸收周围环境对它的辐射热。
辐射和吸收所综合导致的热量转移称为热辐射传热学科在很多高技术领域里同样发挥着重要的和无法替代的作用。
(1)人类征服天空和宇宙空间的不懈努力以及所取得的巨大成果，是当今世界上各领域高技术、新材料研究最集中的体现。
其中传热学所起的作用功不可没。
据美国航空和宇宙航行局(NASA)所作的技术分析，美国航天飞机的技术关键只有一个半，这半个是大推力的液氢—液氧火箭发动机(其中自然与传热有密切的关系)，而那一个关键则是所谓“热防护系统”(TPS)，即指以航天飞机外表面的防热瓦为主的整个热防护结构。
燃气工业炉的热工过程及热力计算燃气工业炉通常是一种用于生产工业产品或炼化原料的设备。
不同于电力工业中使用的燃煤炉，燃气炉使用的是天然气或其他燃气类型。
在生产和运营过程中，燃气工业炉需要进行热力计算以确保工作效率、生产质量和能源使用情况得到最大程度的优化。
燃气工业炉的热工过程燃气工业炉的热工过程可以分为两个阶段：进料加热和反应反弹。
在进料加热过程中，先将原材料投入燃气工业炉中，燃气通过加热器进入炉膛，使材料升温到预定的温度。
在反应反弹阶段，材料开始反应并放出能量，同时产生一些废气或其它废物。
废气通过烟道排放到大气中。
燃气工业炉的热工过程可以用以下公式表示：Q = m * c * (T2 - T1)其中，Q代表净热量（kJ），m代表物体质量（kg），c代表物质的比热容（kJ/kg K），T1和T2分别代表原材料的初始温度和加热后的最终温度。
燃气工业炉的热力计算热力计算通常是用来确定燃气工业炉中加热过程的能量损失和能源利用效率。
一般来说，热力计算包括以下关键参数：1.初始条件：这包括原材料和天然气的质量和温度等信息。
2.进料加热：在燃气工业炉中加热原料是通过将天然气通过预热器加热并引入炉腔中实现的。
3.反应过程：在加热过程中，原材料达到一定的温度，就会发生与燃气的反应。
这个过程需要计算能量释放及任何质量损失。
4.烟气处理：废气或其它废物通过烟道排放到大气中，需要计算排放废气的热质量和允许排放的最大限度。
以上参数都可以通过现场的测试、测量和分析计算来得出。
最终，热力计算的结果能够用于优化燃气工业炉的生产过程，提高能源使用效率和生产质量。
结论燃气工业炉的热工过程及热力计算是燃气工业生产中非常重要的环节。
通过合理的热力计算，工厂能够确定合适的燃气使用量、加热温度及排放标准。
这将非常有助于提升燃气工业炉的生产效率、降低能源成本、保证最终产品的质量和保护环境。
（1500字）。
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-目录前言 (2)设计任务书 (4)内容摘要 (5)第一部分 : 推钢式加热炉的概述一、加热炉的应用及其优越性 (7)二、推钢式加热炉的分类……………………………………三、推钢式加热炉的工作原理及工艺 (10)四、推钢式加热炉的主要结构 (11)五、联想近几年我国轧制技术的发展 (12)第二部分 : 推钢式加热炉的相关计算一、炉膛内的辐射的计算……………………………………二、炉子的基本尺寸的设计及相关计算……………………三、金属加热的计算…………………………………………四、燃料燃烧的相关计算……………………………………五、炉子热平衡的计算………………………………………第三部分 : 换热器设计…………………………………………一、换热器的介绍…………………………………………二、换热器设计计算………………………………………第四部分：主要参考文献及附表………………………………第五部分 : 总结…………………………………………………前言本学期我们进行了冶金本专业的一些设计，特别是在我们的冶金热工基础，也有一门设计，这无疑让我们学习了一些在我们的课堂上学不到的知识，这让我们很高兴。
时间虽不是那么长，只有两个星期的时间，但是这两个星期却对我们的学习有了很大的帮助，让我们认识到学习是从一步一步开始的，没有一个很好的基础，是不可能把我们想要的东西得到的。
以下是我的个人学习和设计的全部内容。
加热炉是我们冶金行业里的一个不能少的机械设备，所以我们这次的主要设计就是设计加热炉。
通过设计可以使我们初步掌握炉子设计的步骤、原则与方法，并进而了解一般工业炉设计的基本规律，可以使我们将各专业知识进行综合应用的能力，理论联系实际、解决实际问题的能力，读图、制图及查阅资料的能力得到锻炼并加以提高。
在国民经济的很多生产部门中，工业炉作为一个重要设备而存在，要使炉子达到优质高产、低耗的要求，有一个合理的炉体结构是必不可少的条件之一；工业炉是工业原材料的冶炼、加工或成员的精制过程中，为实现预期的物理变化或化学变化所需要的加热装置。
工业炉的炉膛结构及其要素工业炉是工业生产中必不可少的设备之一。
根据所需的加热方式、温度范围、生产量等要素，工业炉的种类多样化。
其中炉膛结构及其要素是决定工业炉性能的重要因素之一。
本文将结合实际工业应用，分析工业炉的炉膛结构及其要素。
一、炉膛结构炉膛是工业炉内设的容器，用于加热物料。
炉膛结构直接影响炉膛的使用寿命、热效率和温度均匀性。
工业炉的炉膛结构可分为以下几种：1.矩形炉膛：矩形炉膛结构简单，施工方便，实用性较高。
但由于矩形结构存在内角，容易形成热量极不均匀的角部。
同时角部容易积灰、积渣，影响炉膛的清洁度。
因此矩形炉膛结构在许多领域中已经被替代。
2.圆筒形炉膛：圆筒形炉膛结构较为复杂，但由于其圆弧形状的特点，使得热量分布较为均匀，避免了内角的存在。
圆筒形炉膛的弧形能加强炉壁的承受能力，相较于矩形炉膛寿命更长。
3.特殊形状炉膛：根据实际需求，在某些领域中，人们也会设计一些特殊形状的炉膛，例如：平底圆弧形和梯形炉膛等。
这些炉膛都具有其独特的特点，在一些特殊的工艺领域广泛应用。
二、炉膛要素炉膛要素的好坏直接影响着工业炉的使用寿命和效率。
以下是炉膛要素的详细说明：1.炉壁：炉壁是工业炉中最关键的部分之一。
炉壁材料通常采用耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等高性能材料。
常用的炉壁材料有钢板、陶瓷、耐火材料等。
炉壁的厚度及材料的选择直接影响炉膛使用寿命和散热效果。
2.隔热层：工业炉需要在工作温度下运行，隔热层的作用就是隔绝炉膛的高温热量对外传递。
隔热材料需要具备较高的绝缘性能和耐高温性能。
不同的工业炉选用的隔热材料也不同，常用隔热材料有陶瓷纤维、耐火板、硅酸盐板等。
3.热工控制：炉膛内的温度控制至关重要。
在炉膛内部，布置有热电偶、热电阻和温度计等测量装置，以实时监测炉膛中的温度数据。
通过开闭调节炉膛的加热功率或气流量等参数来调整炉膛内温度。
这样可以使炉膛工作得更加自动化和智能化，提高工业炉的控制精度和效率。
4.气流与燃烧方式：燃烧方式和气流的流动方式是决定炉膛内物料加热效率的关键。
目录序言 (3)热处理电阻炉设计 (5)一．设计任务 (5)二．炉型的选择 (6)三．确定炉体结构和尺寸 (6)1．炉膛尺寸的确定 (6)2．炉衬材料及厚度的确定 (6)四．砌体平均表面积计算 (7)1．砌体外廓尺寸 (7)2．炉墙平均面积 (7)3．炉底平均面积 (8)4．炉顶平均面积 (8)五．计算炉子功率 (8)1．根据经验公式计算炉子功率 (8)2．根据热平衡计算炉子功率 (9)1)加热工件所需的热量Q件 (9)2)通过炉身的热损失Q散 (9)3)整个炉体的散热损失 (15)4)开启炉门的辐射损失 (15)5)开启炉门溢气损失 (16)6)加热控制气体所需热量Q控 (17)7)其它热损失 (17)8)热量总支出 (17)9)炉子的安装总功率 (17)六．炉子热效率计算 (17)1. 正常工作时的效率 (18)2. 在保温阶段，关闭炉门时的效率 (18)七．炉子空载功率计算 (18)八．空炉升温时间计算 (18)1．炉墙及炉顶蓄热 (18)2．炉底蓄热计算 (20)3．炉底板蓄热 (21)九．功率的分配与接线 (21)十．电热元件材料选择及计算 (22) (22)1．求1000℃时电热元件的电阻率t2．确定电热原件表面功率 (22)3．每组电热元件功率 (22)4．每组电热元件端电压 (22)5．电热元件直径与质量 (23)6．电热元件的总长度和总重量 (23)7．校核电热元件表面负荷 (23)8．电热元件在炉膛内的布置 (24)十一．使用说明 (25)十二．总结 (26)十三．参考文献 (27)序言电阻炉(resistance furnace)电阻炉由炉体、电气控制系统和辅助系统组成。
炉体由炉壳、加热器、炉衬(包括隔热屏)等部件组成。
当电流通过电热体时，由于电热体本身的电阻而产生热效应，使电热体温度升高。
点儿提以辐射和对流的方式（主要是辐射的方式），把热量传给金属坯料，这种加热方式叫做间接电阻加热。
2019一级造价师《建设工程技术与计量（安装）》真题及答案解析一、单项选择题（共60题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个最符合题意）1. 钢材元素中，含量较多会严重影响钢材冷脆性的元素是（）。
A. 硫B. 磷C. 硅D. 锰【答案】B【解析】硫、磷为钢材中有害元素，含量较多就会严重影响钢材的塑性和韧性，磷使钢材显著产生冷脆性，硫则使钢材产生热脆性。
硅、钮等为有益元素，它们能使钢材强度、硬度提高，而塑性、韧性不显著降低。
【考点来源】第一章第一节黑色金属2. 某种钢材含碳量小于0.8%，其所含的硫磷及金属夹杂物较少，塑性和韧性较高，广泛应用于机械制造，当含碳量较高时，具有较高的强度和硬度，主要制适弹簧和耐磨零件，此种钢材为（）。
A. 普通碳素结构钢B. 优质碳素结构钢C. 普通低合金钢D. 优质低合金钢【答案】B【解析】优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少。
与普通碳素结构钢相比，优质碳素结构钢塑性和韧性较高，可通过热处理强化，多用于较重要的零件，是广泛应用的机械制造用钢。
主要用于制造弹簧和耐磨零件。
碳素工具钢是基本上不加入合金化元素的高碳钢，也是工具钢中成本较低、冷热加工性良好、使用范围较广的钢种。
【考点来源】第一章第一节黑色金属3. 某酸性耐火材料，抗酸性炉渣侵蚀能力强，易受碱性炉渣侵蚀，主要用于焦炉、玻璃熔窖、酸性炼钢炉等热工设备，该耐火材料为（）。
A. 硅砖B. 铬砖C. 镁砖D. 碳砖【答案】A【解析】硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的软化温度很高，接近其耐火度，重复锻烧后体积不收缩，甚至略有膨胀，但是抗热震性差。
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
【考点来源】第一章第一节无机非金属材料4. 应用于温度在700℃以上高温绝热工程，宜选用的多孔质保温材料为（）。
A. 石棉B. 蛭石C. 泡沫混凝土D. 硅藻土【答案】D【解析】高温用绝热材料包括：硅酸铝纤维、硅纤维、硅藻土、蛭石加石棉、耐热粘合剂等。
工业炉热工与构造总复习1.对炉子的基本要求：（1）能保证加工产品质量达到工艺要求；（2）炉子生产率要高；（3）热效率高，单体产品能耗低；（4）使用寿命长，砌筑和维护方便，筑炉材料消耗少；（5）机械化自动程度高；（6）基建投资少，占车间面积小而且便于布置；（7）对环境造成都污染少。
2.炉子的主要组成部分：（1）炉体及基础（2）热发生装置（3）进出料机构（4）钢结构以及测量和控制仪表（一般为热电偶）等。
另：对于燃料炉来说，还应包括燃料和空气供给系统，排烟系统和余热回收装置以及炉子冷却系统等部分。
3.炉子的附属设备有：炉门、窥洞、烟道闸板、烧嘴、余热器等4.炉子的分类：（1）按工艺特点分有熔炼炉和加热炉两种。
（2）按能源种类分有燃料炉和电炉。
（3）按工作温度分有：搞温炉（1000摄氏度以上，以辐射传热为主，例如熔炼炉和加热炉）。
中温炉（1000-650摄氏度之间辐射和对流传热占一定比例，多用于钢铁热处理）。
低温炉（650摄氏度以下，换热方式以对流换热为主，多用于干燥以及有色金属及其合金加热，钢铁及有色金属的回火处理）。
（4）按热工操作特点分类：连续操作的炉子，推钢式连续加热炉、步进炉、环形炉、链式炉等；周期操作（或间歇操作）的炉子，均热炉、台车炉、罩式炉、井式炉、反射炉等。
（5）按工作制度分类：辐射式工作制度的炉子、对流式工作制度的炉子、层式工作制度的炉子。
5.火焰的基本特征包括：（1）火焰的几何特征；（2）火焰的析热规律；（3）火焰的辐射特性等。
6.火焰的几何特征包括张角、形状和长度；冷等温自由射流的出口张角一般在18-22度，而火焰由于燃烧反应的影响，气流受热胀冷缩后密度下降体积增加，张角也随之增加，能达到34度左右。
7.火焰的析热规律：对于一维流场来说，一般可以认为它服从指数规律，但具体的关系式则各不相同。
对于某个炉子上燃烧器的析热规律，由于影响因素太多，要比较准确地知道它的析热规律还需测定燃烧产物中可燃气体的含量并计算其蕴含的可释放热量后求得。
