1J83、Ni80Mo3镍铁软磁合金

镍铁合金材料
镍铁合金是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀、耐磨损和高温性能，被
广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。

本文将对镍铁合金的组成、性能和应用进行介绍。

首先，镍铁合金是由镍和铁两种金属元素组成的合金材料。

镍是一种具有良好
的耐腐蚀性和热稳定性的金属，而铁是一种常见的结构材料。

将两者合金化后，可以获得具有优异性能的镍铁合金材料。

镍铁合金的成分通常为50%~80%的镍和
20%~50%的铁，同时还可能含有少量的钴、铬、钼等元素，以提高其特定性能。

其次，镍铁合金具有优异的性能。

首先，它具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，因此被广泛应用于化工领域。

其次，镍铁合金具有良好的耐磨损性能，能够在高速摩擦和重载条件下保持表面光洁度和形状稳定性。

此外，镍铁合金还具有优异的高温性能，能够在高温下保持良好的强度和塑性，因此被广泛应用于航空航天领域。

最后，镍铁合金具有广泛的应用领域。

在航空航天领域，镍铁合金被用于制造
发动机涡轮叶片、燃烧室、喷气管道等部件，以满足高温、高压和高速的工作环境。

在化工领域，镍铁合金被用于制造反应容器、换热器、催化剂等设备，以抵抗腐蚀和磨损的侵蚀。

在能源领域，镍铁合金被用于制造核电站设备、石油化工设备等，以满足特定的工作环境要求。

总之，镍铁合金是一种重要的金属材料，具有优异的耐腐蚀、耐磨损和高温性能，被广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。

随着材料科学的不断发展，相信镍铁合金将会在更多领域展现其优异的性能和广阔的应用前景。

04Cr13Ni8Mo2Al棒料执行标准一、简介04Cr13Ni8Mo2Al是一种高强度、高韧性的不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能和耐磨损性能，被广泛应用于航空航天、海洋工程、化工等领域。

其执行标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。

二、执行标准1. GB/T 1220-2007《不锈钢棒料》：该标准规定了04Cr13Ni8Mo2Al等不锈钢的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸允许偏差等要求，对04Cr13Ni8Mo2Al的生产和检验提供了具体的指导。

2. GB/T 3280-2015《不锈钢热轧薄板和宽厚钢带》：该标准规定了04Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的热轧薄板和宽厚钢带的技术要求、测试方法、检验规则等，确保产品质量符合国家标准。

3. GB/T 4237-2015《热轧不锈钢板、薄板和宽厚钢带》：该标准规定了04Cr13Ni8Mo2Al等不锈钢板、薄板和宽厚钢带的分类、代码、尺寸、外观和允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则等，为04Cr13Ni8Mo2Al产品提供了技术支持。

4. GB/T 4238-2015《不锈钢热轧钢板和钢带》：该标准规定了04Cr13Ni8Mo2Al不锈钢的热轧钢板和钢带的分类、代码、尺寸、外观和允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则等，标准化了04Cr13Ni8Mo2Al产品的生产和检验程序。

5. GB/T 12771-2008《不锈钢无缝钢管、焊接钢管》：该标准规定了04Cr13Ni8Mo2Al不锈钢无缝钢管和焊接钢管的分类、代码、尺寸、外观和允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则等，为产品的制造和出厂检验提供了明确的标准。

三、个人观点04Cr13Ni8Mo2Al作为一种重要的不锈钢材料，其执行标准的制定和遵循对于产品的质量和性能有着重要的意义。

标准化的生产和检验流程可以确保04Cr13Ni8Mo2Al产品的稳定性和可靠性，提高产品的竞争力和市场份额。

严格执行标准也有利于推动行业科技进步和产业升级，促进不锈钢材料在各个领域的更广泛应用和发展。

NI80CR20（GH30）Nimonic 75A高温合金NI80CR20固溶强化型高温合金是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。

合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。

主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。

主要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。

NI80CR20具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。

NI80CR20简介上海骏廷主营：蒙乃尔MONEL 英科耐尔Inconel 因科诺伊Incoloy 哈氏合金HastelloyGH高温合金铸造高温合金 NS耐腐蚀合金 J系列软磁合金 Stellite司太立合金奥氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化钢等1.1、材料牌号NI80CR20（GH30）1.2、相近牌号ЗИ435XH78T(俄罗斯）1.3、材料的技术标准GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》1.4、化学成分表1-1C Cr NiTi Al Fe Mn Si P S≤0.1 219.0～22.0余量0.15～0.35≤0.15≤1.5≤0.7≤0.8≤0.03≤0.02注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。

镍铁合金的用途
1、镍铁合金用于制造机械零件：由于镍铁合金具有良好的热、耐磨性能，它被广泛用于制造机械零件，如连杆、轴承、摩擦片、螺母、螺栓、离合器等。

2、镍铁合金用于航空航天产品：镍铁合金具有较高的强度和韧性，可以在航空航天领域制造和安装各种动力系统及元件，如涡轮和喷气机等。

3、镍铁合金用于制造核反应堆：镍铁合金具有良好的耐热性、高强度、韧性及抗腐蚀性，可用于制造核反应堆组件，特别是气冷反应堆组件，以确保其性能。

4、镍铁合金用于制造煤火轮机：镍铁合金具有良好的热导率及抗氧化性能，可用于制造燃烧室和炉盖，以及煤火轮机内的转子和叶片，确保其正常运行。

二、镍铁合金的特点
1、高强度：镍铁合金具有较高的强度，它的抗拉强度可以达到890 MPa，可以满足大多数应用要求。

2、良好的耐热性：镍铁合金具有良好的耐热性，并具有良好的抗氧化性能，可用于制造较高温度下的机械零件或组件。

3、良好的耐磨性：镍铁合金具有良好的耐磨性，可用于制造具有高耐磨性的机械零件或组件。

4、良好的韧性：镍铁合金具有良好的韧性，可用于制造具有高强度和韧性的零件或组件。

一．简述低碳钢、中碳钢和高碳钢的划分标准及其各自的性能特点。

答：低碳钢（Wc为0.10％～0.25％），若零件要求塑性、韧性好，焊接性能好，便如建筑结构、容器等，应选用低碳钢；中碳钢（Wc为0.25％～0.60），若零件要求强度、塑性、韧性都较好，具有综合机械性能，便如轴类零件，应选用中碳钢；高碳钢（Wc为0.60％～1.30％），若零件要求强度硬度高、耐磨性好，例如工具等，应选用高碳钢。

二．碳素钢按含碳量可划分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

高碳钢属于工具钢，详见“工具钢”部分。

低碳钢如20号钢一般多用来制作渗碳零件。

热处理是先进行渗碳处理，随后进行淬火和低温回火。

经这样处理后零件表面具有较高的硬度而心部具有良好的塑性。

而中碳钢如45号钢根据使用条件不同，热处理方式也不同。

一般做热加工使用的要进行调质处理，即淬火后高温回火。

其他条件使用的可进行正火处理。

现把国标、日本标准中某些主要钢号的化学成分列举，如表6 ―7―20。

表6-7-20 碳素钢化学成分指标S30C、S45C钢号中Ni-Cr应小于0.35%，其他国家的标准号有EN10083T―91.ГОСТ1050 等。

7. 物理性能现把国标、日本标准中某些主要钢号的机械性能如表6―7 ―21。

表 6-7-21 碳素钢物理性能指标三．高碳钢、低碳钢、中碳钢的划分标准是什么钢是钢材含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。

为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。

钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

钢的分类方法多种钢材多样，其主要方法有如下3种：?1、钢材按品质分类?(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）?(2) 优钢材质钢（P、S均≤0.035%）?(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）?2.、按化学成份分类?(1) 碳素钢：钢材a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。

0Cr13Ni8Mo2Al标准是一种金属材料标准，通常用于制造工业设备和零部件。

它主要包含铁、碳、铬、镍、钼、铝等元素，具有良好的耐腐蚀和耐高温性能。

在本文中，我将为您深入介绍0Cr13Ni8Mo2Al标准的相关信息，并对其性能和应用进行全面评估。

1. 0Cr13Ni8Mo2Al标准的含义及元素组成0Cr13Ni8Mo2Al标准代表了其化学成分，其中0Cr表示其含铬量为零，13表示含铬百分比为13%，Ni8表示含镍百分比为8%，Mo2表示含钼百分比为2%，Al表示含铝量。

这些元素的含量组成了这种金属材料的基本特性，决定了其耐腐蚀和耐高温性能。

2. 0Cr13Ni8Mo2Al标准的性能特点根据相关测试和实践经验，0Cr13Ni8Mo2Al标准具有以下性能特点：- 耐腐蚀性能：由于其含有铬、镍和钼等元素，0Cr13Ni8Mo2Al材料具有优异的耐腐蚀性能，主要用于耐酸、耐碱、耐盐等恶劣环境下的工作条件。

- 耐高温性能：0Cr13Ni8Mo2Al材料在高温下能够保持较好的力学性能和稳定性，因此在高温环境下得到广泛应用。

- 加工性能：这种材料具有较好的加工性能，可以进行切削、焊接、锻造等加工工艺，适用于各种复杂形状的加工。

3. 0Cr13Ni8Mo2Al标准的应用领域基于其优异的性能特点，0Cr13Ni8Mo2Al标准被广泛应用于以下领域：- 化工设备：用于生产储存酸碱类化学品的容器、管道及泵阀等设备。

- 核工业：用于制造核反应堆、核电站及核燃料加工设备等。

- 石油化工：用于制造原油提炼、化工合成等领域的设备和零部件。

- 海洋工程：用于制造海水淡化、海底勘探及海洋资源开发等设备。

4. 个人观点和理解在我看来，0Cr13Ni8Mo2Al标准的出现和广泛应用，为工业生产和科学研究提供了重要的金属材料选择。

其优异的耐腐蚀和耐高温性能，使其在一些特殊的工作环境中得到了广泛的应用。

作为一种特殊金属材料，我们也需要重视其成分和性能特点，以便更好地发挥其优势和避免不必要的问题。

Nimonic80
Nimonic80基本介绍
Nimonic80是以镍为基加入其他元素组成的合金。

属于镍铬合金、镍铁合金、镍铜合金、镍钼合金的一种。

镍具有良好的力学、物理和化学性能,添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。

具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能,从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐
雾气氛下的应力腐蚀。

Nimonic 80化学成分
C(%): ≤0.1
Si(%): ≤1.0
Mn(%): ≤1.0
Cr(%): 1.8~2.1
Ni(%): 余量
Mo(%): —
Co(%): ≤2.0
W(%): —
Al(%): 0.5~1.8
Cu(%): —
Ti(%): 1.8~2.7
Fe(%): ≤5.0
其他(%): —
Nimonic80可应用于以下行业
1.热处理工业。

如炉辊、钟式炉及退火炉等。

2. 煅烧炉。

如用其来煅烧生产高性能刚玉,煅烧铬铁矿,以生产铬铁合金,回收在石
油化工中用作催化剂的镍。

3.化工和石油化工,用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉,以生产氢等。

4.自动化装置。

如催化支撑系统,火花塞。

5.核工业用清洗设备,如核废料清除。

6.钢铁工业。

如直接还原铁矿石工艺,生产海绵钛。

ASTM A890/A890M-99铸造Fe-Cr-Ni-Mo双相（奥氏体/铁素体）耐腐蚀不锈钢标准规范1.应用范围1.1 此标准包括一系列奥氏体和铁素体双相铸造不锈钢1.2 双相铸造不锈合金钢如果适当选择配比和热处理则其机械性能及耐腐蚀性会得到提高。

铁素体含量没有明确规定，但这些合金中其含量范围大致在30 to 60 %与奥氏体平衡。

1.3 文中提到的数据会分别用英寸-英镑单位制和SI单位制描述。

SI单位在括号中显示。

每一体系中的数据之间并不完全等同，所以，每一体系必须独立应用。

将两个体系中的数据结合会导致与本规范的不一致。

2. 参考文献2.1 ASTM 标准：A370 钢制品的机械性能试验的方法和定义。

A732/A732M 用于铸造方面，适用于通用碳钢和低合金钢铸件及Co合金的高强度及耐高温的铸件的规范.A781/A781M 适用于钢和合金铸造的一般要求规范。

E 29 使用试验数据中的重要数字以确定与规范的一致性的准则。

E 562 确定体积分数的准则。

E 1245 实验通过自动成像分析,来测定材料的双相组织的比例。

3. 定单内容3.1 按照本标准,材料定单需要包含以下几项资料,以充分描述定购的材料：3.1.1 用图样或图号描述铸件（铸件图应包含尺寸公差）3.1.2 标准包括出版的年份和级别。

3.1.3 说明中的选项（见9.1）3.1.4 包含接受标准的附加协议书。

4. 制造（工艺）4.1 不锈钢需用带有独立的精炼或附加精炼装置如氩-氧脱碳（AOD) 的电炉冶煉。

5. 热处理5.1 铸件热处理应按表1中的要求进行。

注释1：对这些合金的正确热处理对于提高耐腐蚀性和达到机械性能要求都是必要的。

表中已说明最低的热处理温度；然而，有时候提高热处理温度，保持一段时间恒温，然后冷却铸件以提高耐腐蚀性和满足一定机械性能是必要的。

表1.热处理要求牌号热处理1A,1B,1C 最低加热到1900℉(1040℃),并保持足够时间使铸件加热均匀,然后在水或别的介质中迅速地冷却。

1J50属铁镍软磁合金,我公司在中该合金的生产,制作上工艺独特，产品质量上乘。

本公司能提供各种丝材,冷拉棒,热轧件。

主要特征：具有较高的饱和磁感应强度和磁导率。

应用领域：广泛用于电子仪器仪表行业，以及在中等磁场中工作的各种变压器，继电器，电磁离合器铁芯等。

软磁合金1. 铁镍软磁合金牌号:1J46,1J50,1J54,1J76,1J77,1J79,1J80,1J85,1J86,1J34,1J51,1J52,1J65,1J66,1J67,1J83,1J403 执行标准:GBn198-88用途:大部分用于弱磁或中等磁场工作的小型变压器,脉冲变压器,继电器,互感器,磁放大器,电磁离合器,扼流圈铁芯及磁屏蔽。

2. 磁温度补偿合金牌号:1J30,1J31,1J32 ,1J33,1J38 执行标准:GB/T15005-94用途:电磁回路和永磁回路中的磁分路补偿元件。

3.耐蚀软磁合金牌号:1J36,1J116,1J117 执行标准:GB/T14986-94用途:在氧化性介质和肼类介质中工作的电磁器件。

4.高饱和磁感应强度软磁合金牌号:1J22 执行标准:GB/T15002-94用途:电磁铁极头,电话耳机振动膜,力矩马达转子。

5.高硬度高电阻高磁导合金牌号:1J87,1J88,1J89 ,1J90,1J91 执行标准:GB/T14987-94用途:用于制作录音机和磁带机磁头芯片以及微特电机变压器,传感器,磁放大器等各种高频电感元件铁芯。

6.磁头用软磁合金牌号:1J75 ,1J77C,1J79C,1J85C,1J87C,1J92,1J93,1J94,1J95执行标准:YB/T086-1996用途:用于制作磁头外壳,芯片,隔离片。

.软磁合金牌号：1J79,1J85等。

特性：具有高磁导率，有较高的电阻率，易加工，如用于电讯和仪器仪表中的各种音频变压器，高精度电桥变压器，互感器，磁屏蔽，磁放大器，磁调制器，音频碰头，扼流圈，精密电表中的定片与动片等。

张工：158 – 0185 - 9914一、3J1概述3J1合金是铁-镍-铬系奥氏体沉积强化型高弹性合金。

固溶处理后具有出色的塑性，硬度低，易加工成型。

经固溶或冷应变后时效处理，取得高的力学功用和弹性功用。

该类合金具有较高的强度、高的弹性模量，较小的弹性后效和滞后、弱磁性、出色的耐蚀性和热稳定性等特征，能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下作业。

3J1可在250℃以下作业。

该类合金也能在低温（如近-200℃）下运用。

1.1 3J1材料商标 3J1(Ni36CrTiAl)。

1.2 3J1邻近商标ЭИ702,36HXTЮ(俄罗斯)。

1.3 3J1材料的技能标准 3J1合金的技能标准YB/T 5256—1993《弹性元件用合金3J1和3J53技能条件》。

1.4 3J1化学成分见表1-2。

表1-2%1.5 3J1热处理原则见表1-3。

1.6 3J1品种标准与供给情况见表1-4。

表1-3表1-4mm1.7 3J1熔炼与铸造工艺合金选用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。

1.8 3J1运用概略与特殊要求该类合金是20世纪60年代的老商标，国内生产与运用多年。

首要用于制造各种航空用弹性灵敏元件及耐硝酸或其他腐蚀介质的零件，如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。

二、3J1物理及化学功用2.1 3J1热功用2.1.1 3J1线膨胀系数该组合金在固溶加时效情况下，其平均线膨胀系数(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1。

2.2 3J1密度冷应变加时效情况合金的密度ρ=8.0g/cm3。

2.3 3J1电功用在冷变形＋时效情况下ρ=1.02μΩ·m。

2.4 3J1磁功用固溶加时效情况的3J1合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11。

2.5 3J1化学功用该合金对硝酸、磷酸、氢氧化钠、含硫石油、燃料油和润滑油等腐蚀介质，以及在海洋和热带气候条件下，具有较好的耐腐蚀性。

镍铁含量标准
镍铁合金是一种含有镍和铁的合金。

根据不同的应用和需求，镍铁合金的含量标准会有所不同。

以下是一些常见的
镍铁含量标准：
1. 镍铁合金含量标准：根据国际标准ISO 4287-2000，镍
铁合金的镍含量应在35%至80%之间。

2. 镍铁合金用于不锈钢制造的含量标准：根据美国标准ASTM A240/A240M，不锈钢中的镍含量应在8%至10.5%之间。

3. 镍铁合金用于电池制造的含量标准：根据国际标准IEC 60086-1，镍铁电池的镍含量应在60%至70%之间。

需要注意的是，这些标准只是一些常见的参考值，具体的
镍铁含量标准可能会因不同的国家、行业和应用而有所不同。

因此，在具体应用中，应根据相关标准和要求进行具
体的含量控制和检测。

1j85的磁化率如下：
1J85合金的磁化率非常高，它是一种软磁材料，具有优异的磁性能。

1J85合金，也称为坡莫合金，是一种镍铁软磁合金，它的特点包括：
1.高初始磁导率：在弱磁场下，1J85合金具有较高的初始磁导率μ0和最大磁导率μm。

2.低矫顽力：1J85合金具有较低的矫顽力Hc，这意味着它能够在较小的磁场中达到磁饱和状态。

3.良好的温度特性：1J85合金的居里温度为410℃，在这个温度以下，它是良好的铁磁体。

4.高饱和磁感应强度：1J85合金的饱和磁感应强度Bs约为0.8T，这使得它在磁化过程中能够达到较高的磁感应强度。

5.电阻率：1J85合金的电阻率大约为55μΩcm，这有助于减少涡流损耗，使其在高频应用中表现良好。

综上所述，1J85合金因其高磁化率和良好的磁性能，广泛应用于磁性传感器、磁控制和磁传送等领域。

它的这些特性使其成为电子和电力行业中不可或缺的材料之一。

201 j3 的化学成分摘要：1.201J3 的概述2.201J3 的化学成分3.201J3 的化学成分分析4.结论正文：一、201J3 的概述201J3 是一种高强度、高韧性、耐腐蚀的合金材料，主要用于制造航空航天、核工业、石油化工等领域的高温、高压设备。

在我国，201J3 合金的研发与应用已有多年的历史，其优越的性能使其在众多领域中得以广泛应用。

二、201J3 的化学成分201J3 的化学成分主要包括：碳(C)0.07-0.12%，硅(Si)0.15-0.35%，锰(Mn)1.00-1.50%，铬(Cr)16.00-18.00%，镍(Ni)6.50-8.00%，钼(Mo)2.00-3.00%，钴(Co)1.50-3.00%，铁(Fe) 余量。

这些元素的合理配比使得201J3 合金具有优异的性能。

三、201J3 的化学成分分析1.碳(C)：碳是201J3 合金的主要元素之一，对合金的强度、韧性和耐腐蚀性有重要影响。

适当的碳含量可以提高合金的强度，但过高的碳含量会导致合金的塑性下降。

2.硅(Si)：硅是201J3 合金中的有益元素，可以提高合金的强度和弹性，但过高的硅含量会导致合金的塑性下降。

3.锰(Mn)：锰对201J3 合金的强度和韧性有一定影响。

适量的锰可以提高合金的强度，但过量的锰会导致合金的韧性下降。

4.铬(Cr)：铬是201J3 合金中的主要合金元素，对合金的耐腐蚀性、抗氧化性及高温性能有重要影响。

铬含量的增加可以提高合金的耐腐蚀性和抗氧化性，但过高的铬含量会导致合金的塑性下降。

5.镍(Ni)：镍是201J3 合金中的有益元素，可以提高合金的强度、韧性和耐腐蚀性。

适量的镍可以提高合金的综合性能，但过量的镍会导致合金的塑性下降。

6.钼(Mo)：钼对201J3 合金的强度、韧性和耐腐蚀性有重要影响。

适量的钼可以提高合金的强度和韧性，但过量的钼会导致合金的塑性下降。

7.钴(Co)：钴是201J3 合金中的有益元素，可以提高合金的强度、韧性和耐腐蚀性。

18ni350标准
18Ni(350)合金是一种高温合金，其中包含大量的镍、铬、碳等元素。

以下是18Ni(350)合金的一些标准：
1. 化学成分：碳（C）含量≤0.03%，硅（Si）含量≤0.10%，锰（Mn）含量≤0.10%，钼（Mo）含量4.60%～5.20%，镍（Ni）含量18.00%～19.00%，钴（Co）含量11.00%～1
2.50%，钛（Ti）含量1.20%～1.45%，铝（Al）含量0.05%～0.15%。

2. 交货状态：18Ni(350)合金的交货状态可以分为光亮和黑皮两种，一般情况下光亮的表面更加光滑、无明显氧化或烧痕，黑皮的表面有一定的氧化或烧痕。

3. 执行标准：18Ni(350)合金需要按照相关的标准执行，常见的标准有ASTM、DIN等。

这些标准明确了合金的化学成分、加工工艺、机械性能等要求。

总之，18Ni(350)合金是一种具有优异高温性能和抗腐蚀性的高温合金，其化学成分、交货状态和执行标准都有明确的要求。

[推荐]阀门压力等级对照表阀门, 等级, 压力,对照表希望对各位海友能有所帮助。

第一章钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。

其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。

内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。

承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。

因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。

大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。

第一节钢制阀门的主体材料1、碳素钢碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。

碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。

中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。

但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。

常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。

注：（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。

UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。

（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。

（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。

ams-5383 d标准
ams-5383 d标准是一种用于真空熔炼的镍合金的标准，该标准规定了镍合金的成分、性能和测试方法等。

根据该标准，ams-5383 d镍合金具有优异的耐腐蚀性和耐热性，适用于制造高温、高压、强腐蚀等极端环境下的部件。

ams-5383 d标准包括多个方面的内容，例如：
1. 化学成分：该标准规定了镍合金的化学成分，包括铁、铬、钼、钛、铝等元素，这些元素的含量对镍合金的性能有着重要影响。

2. 物理性能：该标准还规定了镍合金的物理性能，如密度、弹性模量、热膨胀系数等。

3. 机械性能：该标准规定了镍合金的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

4. 耐腐蚀性能：该标准还规定了镍合金的耐腐蚀性能，如高温氧化、硫化、海水腐蚀等。

5. 加工性能：该标准还规定了镍合金的加工性能，如铸造、锻造、焊接等。

总之，ams-5383 d标准是一个全面的标准，涵盖了镍合金的各个方面，为制造和使用镍合金提供了重要的指导。