鞋材基本物性要求

鞋面面料大全一．鞋面面料:1.尼龙网眼布2.太空革3.pu 牛吧4.加蒙革5.透气革6.超纤7.反光pu革8.牛二层皮9.牛二层反绒皮二．功能及技术指标1．尼龙网眼布，简称网布特点（超透气，超轻质，超柔软，是跑鞋的主要面料料，令脚更无拘束，呼吸自由空气。

）用途（专业跑鞋，休闲鞋）2．太空革（sky pu）构成（属人造革，由底层（尼龙或涤纶纤维）复上聚胺脂树脂（pu）.特点（在高温和低温（—14度都能保持良好的物性，耐撕裂，手感好，表面色彩丰富能充分体现时尚色彩。

用途各类运动鞋技术参数a厚度1.4 加减0.05毫米b克重550—580克/平方米c撕裂强度大于或等于55牛顿d拉伸强度大于或等于50牛顿e涨破大于或等于22千克/平方厘米f柔软度大于或等于2.6g耐寒耐折—15度耐曲折8万次h耐碱，耐酸，在百分10的氢氧化钠溶液或在百分10的酸性溶液，在常温下24小时，表面无裂痕3．Pu 牛巴构成（属于人造革，由基布复上pu膜，经磨砂工艺处理声表面呈微绒毛感。

特点（处具有太空革的一切物性外，手感更柔软用途（各类运动鞋）技术参数a厚度1.4 加减0.05毫米b克重550—580克/平方米c撕裂强度大于或等于55牛顿d拉伸强度大于或等于50牛顿e涨破大于或等于22千克/平方厘米f柔软度大于或等于2.6g耐寒耐折—15度耐曲折8万次h耐碱，耐酸，在百分10的氢氧化钠溶液或在百分10的酸性溶液，在常温下24小时，表面无裂痕4．加盟革构成（人造革，由高密基布复膜而成，属于专业足球革）特点（耐磨，防水，抗撕裂。

低温下各项指数优越。

）用途（足球鞋）技术参数a 克重大于900克/平方米b拉伸强度纵向大于200n/3cm 横向大于150n/3cmc伸长率纵向大于百分四横向大于百分10d撕裂强度大于15n/3cme剥离强度大于15n/3cmf耐寒曲折低温——20度曲折8万次，表面裂痕小于5mm5.透气革构成（绒面人造革，多为进口材料）特点（透气性好，柔软有弹性，抗撕裂，手感好）用途（马拉松跑鞋，有氧健步鞋）6．超纤（全称人造革）英文名MICROFIBER构成（超细纤维鞋材采用海岛型超细尼龙纤维，其纤维度小于0.001D，这种束状纤维具有独特的吸湿排湿功能，将其织成与天然皮相似的三围络合结构，然后在其超细纤维之间的空隙填充进一种与天然真皮弹性模量近似的高档氨酯树脂，使之形成天然真皮结构相似的微观结构）特点（超轻量，高透气，耐水解，耐低温，各种物理指标接近甚至超过面料）用途（休闲鞋及各类专业运动鞋）技术参数a抗拉强度大于等于600n/3cmb撕裂强度大于等于80n/cmc缝合强度大于等于200n/3cmd透气度大于等于1002/m mine耐折牢度大于等于15万次（—15度条件下）f普通超细纤维鞋材基布剥离强度大于15n/3cm7．反光pu革构成（人造革/ pu革上露盖/反光涂层）特点（光照下适合的角度会强反射光，增加鞋子的亮丽和穿者的安全感）用途（用于装饰件）8.牛二层皮构成（天然皮，真皮覆盖pu膜涂饰而成）特点（透气，手感平滑坚实，各种物性卓越，在常温和低温下性能稳定，表现在抗撕裂，耐折，定性好）用途（用于各类运动鞋）9．牛二层反绒皮构成（天然皮，表面呈毛绒状）特点（透气，手感佳，风格古朴，同时兼具低温耐折，抗撕裂等物性）用途（登山些/休闲鞋）鞋底分类一．鞋底1．橡胶底2．牛筋底3．TPR专业运动鞋底4．EV A轻泡底5．EVR MODEL底6．PU底7．PU气垫底二．功能及技术指标1．橡胶底构成（由橡胶生胶经高温定性而成）特点（耐高温，高防滑，底成本）缺点（重量稍高，手感生涩）用途（用于足球鞋，布鞋，休闲鞋）技术参数a比重1.05—1.25克/立方米b硬度55度—70度c抗拉强度100—120千克/平方厘米d撕裂强度100—120千克/平方厘米e延伸率350—700％f耐磨0.1—0.4cog老化/变形小于10％h吐霜6个月内不吐霜i耐变黄小于等于3级j耐挠曲23度曲折125000次裂痕小于或等于5mn。

鞋类各项测试标准(总6页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除鞋类各项测试标准专业第三方鞋类检测机构：东莞市诺特检测技术服务有限公司热线：1. 鞋材测试1). PU类(面料)A．撕裂测试(TEAR RESISTANCE)标准：时装鞋/休闲鞋/运动鞋≥3.6KG童鞋/工作鞋≥4.5KG婴童鞋≥2.6KG备注：弹力PU及非功能性PU无需做此测试。

B．摩擦测试(BURSTING STRENGTH)标准：湿式0.8MM≥14KG/C㎡湿式1.0MM≥16KG/C㎡湿式1.2MM≥12KG/C㎡(不织布底)湿式1.4MM≥14KG/C㎡(不织布底)湿式1.6MM≥16KG/C㎡(不织布底)湿式1.8MM≥18KG/C㎡(不织布底)湿式2.0MM≥19KG/C㎡(不织布底)干式0.8MM≥18KG/C㎡干式1.0MM≥20KG/C㎡干式1.1MM≥22KG/C㎡备注：弹力PU无需做此测试。

C．曲折测试(FLEXING RESISTANCE)标准：室温－－-50000转无破损低温-10℃－－-20000转无破损低温-20℃－－-20000转无破损(仅适用于雪靴)备注：①.低温测试适用于所有类型的密鞋和马靴,凉鞋无需做低温测试；②.婴童及学步鞋面料PU无需做曲折测试，但中童、大童鞋需要。

D．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)标准：≥4级备注：仅适用于白色。

2)布类A．酚黄测试(PHENOLIC YELLOWING)标准：≥4.5级B．耐黄测试(ANTI-YELLOWING)标准：≥4级备注：仅适用于白色。

C．褪色测试(COLORFASTNESS)标准：干式≥3.5级湿式≥3.0级D．水洗测试(WASHING TEST)标准：≥4.0级备注：仅适用于白色布类；E．PH测试(PH TEST)标准：PH值5.0~7.0备注：适用于白色布类及白布底的印刷布。

运动鞋的专业知识（二）运动鞋的专业知识（二）第二节运动鞋鞋材认知一双运动鞋根据运动用途不同，需要具备的功能性效果也不尽相同，而最重要的莫过于底、面材的应用，现将我们现阶段采用的运动鞋底材、面材及物性优、劣作如下介绍：（一）运动鞋底材分类与性能介绍：橡胶：用于各种运动鞋大底。

优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。

缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。

PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。

优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。

缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。

EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。

常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。

优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。

缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。

PHYLON(MD)：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。

优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。

缺点：不易腐蚀不利环保,高温时易皱,易收缩。

TPR：以TPR粒料热熔后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。

优点：易塑形、价格便宜；缺点：材质重、磨耗差（不耐磨）,柔软度较差,弯曲性差（不耐折）、吸震能力差性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。

橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。

EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。

PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。

一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。

价格上，TPR最便宜PU=TPR×2倍左右MD=TPR×3倍左右MD气垫TPR×4倍多PU气垫TPR×4—6倍多（二）运动鞋面材分类与性能介绍：运动鞋的面料大约有PVC、PU、牛巴、超细纤维，天然皮、网布等几大类，以下分别简要说明：PVC：大多数较便宜，质地差，不耐寒，不耐折；产品不用PVC 作面料。

鞋用皮革检测标准浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月目录前言 (1)一、材料与成品测试项目 (2)二、原材料检测标准................................................... 错误!未定义书签。

1.天然皮革 (3)2.人造革 (4)3.鞋底 (5)4.鞋跟 (5)5.天皮 (5)6.鞋用纤维板 (6)7.钢勾心 (6)8.主跟和内包头 (6)9.鞋用缝纫线 (7)10.松紧带 (7)11.拉链 (8)12.饰扣 (8)13.魔术带 (8)14.鞋带 (8)15.外箱内盒 (9)16.有害物质限量 (10)17.运动皮鞋功能部件 (10)三．成品鞋物性检测标准 (11)前言随着科学技术进步的发展，制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用，原辅材料和制作工艺都发生了很多变化，迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。

根据国家行业近年颁发的相关标准，结合本公司质量实际情况，对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订，增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。

本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分，对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。

鉴于鞋材的变化很大，检验项目无法涵盖，未列入的项目将参照有关补充规定执行。

标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量，胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。

标准作为公司内部受控文件，供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。

一、材料与成品鞋测试项目说明：1、“●”表示主要检测项目；2、“○”表示次要检测项目；1.天然皮革2. 人造革3. 鞋底4.鞋跟5.天皮6. 鞋用纤维板7.钢勾心8.主跟和内包头9. 鞋用缝纫线10. 松紧带11. 拉链12.饰扣13.魔术带14.鞋带15.外箱内盒16.有害物质限量17.运动皮鞋功能部件三．成品鞋物性检测标准。

防砸防刺穿耐酸碱安全鞋技术要求一、总要求:执行GB21148-2020；二、基本要求：抗冲击、抗砸、防刺穿，防水、防滑、耐磨，耐折，耐油，耐酸碱，有深防滑凹槽，有减震功能，鞋面采用头层水牛皮，鞋垫采用EVA鞋垫，透气耐用，保护头为钢包头。

三、部分技术指标要求1、鞋帮：低帮，撕裂强度最小力120/N,拉升强度N15（N∕三ι2）o2、里衬：优质吸汗耐磨内衬，透气排汗，抑菌除臭功能。

3、鞋底：①撕裂强度：不应小于8KN∕m（密度＞0.9g∕Cm3）、5KN∕m（密度W0.9g∕cm3）;②耐磨性：密度＞0.9g∕cm3的材料,体积磨损不大于150mm3,密度WO.9g∕cm3的材料,体积磨损不大于25OnIm3。

双PU减震鞋底，具有特深防滑凹槽、防水、耐磨，耐折，且耐油、耐弱酸碱性能。

4、鞋面：采用L8-2.0毫米头层牛皮，透气耐用。

5、鞋带：抗拉力40kg以上，具有高强度，耐磨损，耐拉力，耐腐蚀性能。

6、鞋眼圈：采用圆形黑古铜材质烤漆鞋眼，防锈，耐老化，耐腐蚀，韧性好。

7、功能标：显示保护足趾、防刺穿功能。

四、其他要求1、投标时需提供产品生产单位有效的特种产品全国工业生产许可证、安全标志证书，省级劳动保护用品质量监督检验站出具的检测报告，IS09001∖14000∖45001认证证书。

厂家供货后，使用单位不定期进行二次抽检，送至省级以上有相关检验资质的单位进行检测。

检测结果不符合技术参数，全部作退货处理，履约保证金不予退还，并按《铜冠物资公司失信供应商管理处罚细则》相关规定处罚。

中标单位需承担二次抽查检测费用。

2、在合同有效期内，按国家鞋类“三包”规定执行，正常使用情况下，出现开胶、脱皮、鞋面断裂等情况需72小时内修复完毕。

3、按买方提供的尺码、数量进行分装供货。

原则上从下单给卖方到交货，时间不超过30天。

无故延期交货、供货短少或不合格品的情况均视为延期交货，按违约处理。

如何做好EVA／橡塑膠發泡鞋材的物性要求？一、前言通常發泡鞋材的物性要求依不同的半成品而有所差異，但基本的物性要求為硬度、比重、抗拉強度、延伸率、撕裂、剝離、熱收縮、壓縮永久變形及接著性。

除此之外，亦有特殊的高性能／功能性發泡材的物性要求，例如超柔軟、高彈性、吸震／反彈、抗老化、耐曲折、耐磨、止滑、耐油、耐水解、耐候、耐黃變、抗靜電、抗菌防霉等等。

由於發泡鞋材的應用廣泛，相對地，各種物性要求亦趨漸複雜，所以使用單一原料早已無法達到要求，本文將詳細地介紹EVA／橡塑膠共混發泡系統的共混原理、配方設計要點、加工程序及成型方式，並探討其對發泡材物性的影響。

二、聚合物共混原理由於EVA／橡塑膠共混系統中的成份繁多，且大多為不同結構和性能的無機及有機高分子物質，所以有效地將這些物質混合在一起，對於後道成型及發泡材的物性有很大的影響。

(1)聚合物共混的目的聚合物共混系統大致可分為聚合物／聚合物、聚合物／無機物、聚合物／聚合物／無機物三種，而其都有一個共同的目的，就是聚合物共混改性（modified），改良單一聚合物的性質，例如以彈性體韌化易脆之聚合物或提高彈性、以纖維或礦物強化聚合物，以活性填充物補強橡膠，增加耐磨耗和撕力以及改良耐熱性或熔融流動性、熱安定性或粘著性等等。

通過共混改性後，不僅可以獲得使各組成份性能互補，性能優異的新材料，而且還可以通過耦合效應使其具有原組份所沒有的性能。

其可根據不同半成品或成品的需求，預先進行配方成份設計，如此不僅可得到性能合適的材料，而且耗費少，見效快，效益高，從而使原材料發揮最大的效能。

(2)聚合物共混原理談到聚合物共混，不外乎是共混系統的相容性（compatibility），此相容性牽涉到不同聚合物間及聚合物與填料間的界面現象及分散效果。

所以原料和配料的選擇相當重要，通常要有較佳的共混效果，必須具備幾個條件：A.連續相與分散相須有適當的共混比例。

B.分散相的顆粒大小在1～15um之間，且必須很均勻。

eva鞋材引言EVA（乙烯醋酸乙烯酯）是一种常见的鞋材，具有许多独特的特性，广泛应用于鞋类制造业。

在本文中，我们将探讨EVA鞋材的特性、用途以及制造过程。

物理特性EVA鞋材具有许多优良的物理特性，使其成为制造鞋类的理想材料。

以下是几个主要的物理特性：1.轻质：EVA是一种轻质材料，相比于其他鞋材，如橡胶和皮革，重量更轻。

这使得鞋子更加舒适，不会给脚部带来过重的负担。

2.柔软度：EVA具有出色的柔软性，可以根据脚部形状提供良好的贴合感。

这种柔软性还使鞋子更容易弯曲和扭转，增加舒适度。

3.抗震性：EVA鞋材具有良好的抗震性能，可以减少脚部在行走和跑步过程中受到的冲击。

这可以有效避免脚部疲劳和受伤。

4.耐磨性：EVA材料具有出色的耐磨性，能够抵抗日常使用中的摩擦和磨损。

这使得鞋子更加持久耐用，延长其使用寿命。

应用领域EVA鞋材广泛应用于鞋类制造业的各个领域。

以下是一些常见的应用领域：1.运动鞋：EVA是一种非常受欢迎的运动鞋材料，许多知名的运动鞋品牌都使用EVA来制造中底和鞋垫。

其轻质和抗震性能使运动鞋更加适合运动和锻炼。

2.沙滩鞋：EVA材料具有良好的防水性能，对潮湿和沙滩的环境有很好的适应能力。

因此，许多沙滩鞋都采用EVA材料制造，可以在湿润和多沙的环境下提供舒适和防滑的效果。

3.儿童鞋：EVA鞋材柔软度高，对于儿童的脚部发育非常有利。

许多儿童鞋都使用EVA材料制造，以提供舒适和支撑。

4.凉鞋和拖鞋：EVA材料具有良好的透气性和舒适性，非常适合制造夏季凉鞋和拖鞋。

其轻质和耐磨性使其成为热门选择。

制造过程制造EVA鞋材通常包括以下几个步骤：1.原料准备：首先需要准备EVA颗粒作为原料。

EVA颗粒通常是白色或透明的，可以根据需要添加颜色。

2.熔融和注塑：将EVA颗粒加热至熔化状态，然后通过注塑机将熔化的EVA注入模具中。

模具会给EVA材料以所需的形状。

3.成型和压制：注塑后的EVA材料需要进一步成型和压制，以得到最终的鞋材形状。

一产品的等级定义：A级品：外观，构造，工艺与确认样品一致。

材质，规格，物性符合客户标准及测试要求。

产品品质符合客户品质标准要求。

B级品：与确认样品（A级品标准）有差异，但仍能正常销售。

瑕疵不会对消费者造成伤害，可正常穿者，但会导致消费者不满及影响客户的品牌形象。

C级品：与确认样严重偏差。

瑕疵会对消费者造成伤害，不能穿者，产品无法销售销售商会将此产品视如损坏，将责成工厂销毁处理并遵照合同进行处理。

二产品的瑕疵的定义：严重瑕疵：是指那些使产品完全不适合使用的品质问题。

主要瑕疵：是指那些特别容易被消费者注意到以致减低销售率或造成返修,退货的品质问题。

次要瑕疵：是指那些可能被消费者注意到而可能有所不悦的品质问题。

三产品主要瑕疵的表现：1. 外观瑕疵：1. 鞋面撕裂,断裂,破损,掉漆。

2. 热切断裂,易被剥落,变形明显。

3. 明显的色差,色泽暗淡。

4. 面,底明显脱胶或被剥开。

5. 气垫贴合不牢，破裂，脱落。

6. 直径超过3mm的污迹且无法清理。

7. 打粗/刷胶过高大于3mm或不适当地药水/胶水处理产生明显的视觉反感。

8. 配件针车位置不正确，使鞋子外观明显不配双。

9. 大底长短明显，脚帮高低不一。

2. 针车瑕疵：1. 跳针超过4针。

2. 针距过密，回针不够，车线太松，车线品质太差且造成配件极易车扯断或扯裂。

3. 任何断线造成的配件脱落，线头未修剪干净。

4. 尼龙织带，金属眼扣，塑料眼扣容易扯裂，扯断。

5. 材料太差造成的材料破损。

6. 鞋内里皱折，太松，导致鞋子无法穿着。

四成型瑕疵：1. 攀鞋时，鞋面明显跷起，造成鞋型走样，且形状变形直接造成穿着问题。

2. 过分的攀鞋，明显的歪斜及鞋面破裂。

3. 内外腰高度相差2mm，帮脚量小于2mm。

4. 面与底没有及时贴合，将严重影响胶着。

5. 贴底动作不正确，造成“香蕉鞋”型。

6. 大底过长，过短，明显使鞋型走样，左右脚大底SIZE不同。

7. 贴底时，前后墙过高或过低地偏向一边，且明显地破坏了鞋型8. 成品鞋未达到测试标准。

鞋用皮革检测标准浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司二零零八年十二月目录前言 (1)一、材料与成品测试项目 (2)二、原材料检测标准................................................... 错误!未定义书签。

1.天然皮革 (3)2.人造革 (4)3.鞋底 (5)4.鞋跟 (5)5.天皮 (5)6.鞋用纤维板 (6)7.钢勾心 (6)8.主跟和内包头 (6)9.鞋用缝纫线 (7)10.松紧带 (7)11.拉链 (8)12.饰扣 (8)13.魔术带 (8)14.鞋带 (8)15.外箱内盒 (9)16.有害物质限量 (10)17.运动皮鞋功能部件 (10)三．成品鞋物性检测标准 (11)前言随着科学技术进步的发展，制鞋新材料、新工艺、新技术得到广泛的应用，原辅材料和制作工艺都发生了很多变化，迫切需要相应的标准以适应质量控制的需要。

根据国家行业近年颁发的相关标准，结合本公司质量实际情况，对原有的《检测标准及检测规则》进行了内容补充和修订，增加了有害物质限量、功能部件等方面的检测指标。

本标准分为材料检测标准和成品鞋物理性能检测标准两个部分，对检验项目、检验指标与测试方法引用标准作了相应的规定。

鉴于鞋材的变化很大，检验项目无法涵盖，未列入的项目将参照有关补充规定执行。

标准中对化学性能检测仅列入有害物质限量，胶粘剂、处理剂、光亮剂、聚氨酯原液等其它化工材料技术指标按国家标准执行。

标准作为公司内部受控文件，供各分厂、鞋业公司、OEM 采购进行材料、成品质量检验时参照执行。

一、材料与成品鞋测试项目说明：1、“●”表示主要检测项目；2、“○”表示次要检测项目；1.天然皮革2. 人造革3. 鞋底4.鞋跟5.天皮6. 鞋用纤维板7.钢勾心8.主跟和内包头9. 鞋用缝纫线10. 松紧带11. 拉链12.饰扣13.魔术带14.鞋带15.外箱内盒16.有害物质限量17.运动皮鞋功能部件三．成品鞋物性检测标准。

劳保鞋多种鞋底原材料性能第一篇：劳保鞋多种鞋底原材料性能劳保鞋多种鞋底原材料性能揭秘发布时间：2012-09-21 14:46:26 劳保鞋多种鞋底原材料性能揭秘劳保鞋的鞋底材料按材质分为一般分为橡胶（RB）、聚氨酯底（PU）、仿皮革底（PVC）、MD底、TPR底、EVA底、聚碳酸酯底（PC）等。

1、橡胶底（RB）：RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与合成再生橡胶。

耐磨性佳、防滑、弹性好、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。

但较重、易吐霜、不易腐蚀、不坚硬、容易被扎透；透气性、吸湿性不好，不耐油，怕油浸泡，橡胶底的安全鞋不宜在汽车加油站等接触油的地方穿，而且成本高。

模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。

2、聚氨酯底（PU）：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C 聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。

是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“ 第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋、劳保鞋等。

具有优异的耐磨性和反复曲挠性能，良好的抗撕裂强度和弹性，耐油、耐酸、碱及耐低温性能优良，密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。

废弃的PU底可自动降解，利于环保，对要求耐冲击，耐穿的厚底鞋更合适；是目前最常用的安全鞋鞋底之一。

但存在黄变、水解、龟裂、易开胶、吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂，透气性差等问题。

3、EVA底：Ethylene Vinyl Acetate-乙酸乙烯共聚物，高分子材料。

轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候易于加工，但不耐磨，不耐油、易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。

EVA（E乙烯，VA醋酸乙烯）含醋酸乙烯越多，安全鞋弹性越好。

EVA鞋材标准一、概述EVA鞋材是一种以乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）为主要原料的鞋材，具有轻便、柔软、耐磨损、防滑等特点。

EVA鞋材在制鞋业中应用广泛，是制造运动鞋、休闲鞋、凉鞋等鞋类的常用材料。

为了确保EVA鞋材的质量和性能，需要制定相应的标准。

二、鞋底材料1.材料要求：EVA鞋底材料应采用高密度、高弹性的EVA材料，以保证鞋底的抗冲击性、耐磨性和弹性。

2.厚度：鞋底的厚度应根据鞋型和功能要求进行设计，一般应控制在一定范围内。

3.外观质量：鞋底表面应平整、无气泡、无杂质，无明显色差和缺陷。

4.性能测试：应按照相关标准对EVA鞋底进行耐折弯、耐磨、抗冲击等性能测试，以确保其满足使用要求。

三、鞋垫材料1.材料要求：EVA鞋垫材料应采用低密度、高弹性的EVA材料，以保证鞋垫的舒适性和支撑性。

2.厚度：鞋垫的厚度应根据鞋型和功能要求进行设计，一般应控制在一定范围内。

3.外观质量：鞋垫表面应平整、无气泡、无杂质，无明显色差和缺陷。

4.性能测试：应按照相关标准对EVA鞋垫进行抗压、回弹性、吸湿性等性能测试，以确保其满足使用要求。

四、鞋面材料1.材料要求：EVA鞋面材料应采用具有良好透气性、防水性、耐磨损性的材料，如聚酯纤维、尼龙等。

2.外观质量：鞋面表面应平整、无瑕疵、无明显色差和缺陷。

3.尺寸稳定性：EVA鞋面在制作过程中应保持尺寸稳定性，以防止在使用过程中变形或缩水。

4.耐候性测试：应按照相关标准对EVA鞋面进行耐候性测试，以确保其满足使用要求。

五、贴合材料1.材料要求：EVA鞋材的贴合材料应采用具有良好粘合性能的材料，如热熔胶、压敏胶等。

2.粘合性能：EVA鞋材与贴合材料的粘合性能应稳定可靠，以保证鞋材在使用过程中不易脱胶或开裂。

3.环保性：贴合材料应符合环保要求，不含有害物质，以保护消费者的健康。

4.耐候性测试：应按照相关标准对EVA鞋材的贴合材料进行耐候性测试，以确保其满足使用要求。

总之，EVA鞋材作为一种常用的制鞋材料，其质量直接影响到制鞋业的发展和消费者的健康。

第三部分测试标准目录赠品................................................................................................................... III-1鞋面材料.............................................................................................................III-2 PVC/PU.............................................................................................................. III-2 耐曲折 (TM 55, BS 3144) ....................................................................................III-2 爆破强度 ASTM D751..........................................................................................III-2 撕裂强度 (FIA 40, TM 162) ..................................................................................III-3 耐黄变.................................................................................................................III-3 纺织品............................................................................................................... III-3 褪色......................................................................................... ..........................III-3 水洗..................................................................................... ..............................III-3 pH值 (AATCC 81)................................................................. .... .........................III-4 耐黄变................................................................................. .... ..........................III-4 EVA............................................................................................... .................... III-4 抗拉强度(ASTM-D412)........................................................... .... ... .....................III-4 撕裂强度 (ASTM-D624) ............................................................... ....................... III-4 皮革...................................................................................... ............................ III-4 耐曲折 (TM 55, BS 3144 方法 13)........................................................................ III-4 撕裂强度 (ASTM D2212, TM 162).................................................... .....................III-4 表面涂层剥离 (FIA-6) ................................................................... ......................III-5 褪色............................................................................... .... .... .... .... ................III-5 耐黄变(针对 PU COATED/Action Leather) .............................................................III-5 水洗.............................................................................................. .... ................III-5 皮革表面硝化纤维测试.................................................................... ....................III-5 附件和饰物........................................................................................................ III-6 鞋带....................................................................................... .... ...................... III-6 抗拉强度.................................................................................... .... ...................III-6 耐磨 (DIN 48-43-6.15, TM 154) ................................................... ........................III-6 褪色 (AATCC 8) 棉....................................................................... .......................III-6鞋跟..................................................................................... ............................. III-6 耐疲劳 (TM 21) ...................................................................................................III-6 耐撞击 (BS 5131 SEC. 4.8-4.9) ................................................. . .........................III-6 天皮.................................................................................. ........... .................... III-7 耐磨 (RUBBING TESTER, #80 砂纸, 2- 厘米 X 50次).............. ...............................III-7 耐磨(ISO 4649)................................................................. .... ............................III-7 天皮拔脱强度 (TM 108).................................................................... ...................III-7 有效厚度和材质要求.............................................................................................III-7鞋扣, 鞋眼, D形扣, 虎扣和饰物................................................ ......................... III-7 耐腐蚀.................................................................................... ...........................III-7 松紧带.................................................................................... .......................... III-7 抗拉强度.......................................................................... .... ........ ...................III-7 耐反复延伸 (TM 103) ..................................................... .... .. ...... .....................III-7 内里................................................................................. .... .... ..................... III-8 褪色................................................................................. .................................III-8 耐磨 (Martindale) (TM 31)......................................... ..........................................III-8 魔术带................................................................... .... ...................................... III-8 剥离强度.............................................................. .... .... ....................................III-8 剪力强度............................................................................... .... ........................III-8 拉链................................................................................. .... .... .... .................. III-9 拉链头拉脱强度........................................................... .... ..................................III-9 锁定强度...................................................................... .... .................................III-9 锁头和锁尾拉脱强度................................................... .... ....................................III-9 拉链齿啮合强度............................. .... ................................................................III-9 铁芯................................................................................................................. III-9 硬度 (TM 125) ................................... .... ..........................................................III-9 韧性 (KN.mm²) (TM 58)........................................................... ...........................III-9 鞋扣................................................................................................................ III-9 中心扣针拉力...................................................................................................III-9中底板................................................................. ................ .... ...................... III-10 耐曲折 (TM 3) ..................................................................... .... ....................... III-10 层间粘着强度 (TM 80)横向抗拉..................................... .... ............................... III-10 鞋垫发泡材料.............................................................. ..................................... III-10 硬度...................................................................... .... .... .... .... .... ................. III-10 压缩比(FIA 304)........................................................................................... III-10外箱............................................................................................................. III-10爆破强度...................................................................... .... .... ......................... III-10 鞋底材料(特殊要求标准) ............................................... .... .............................. III-11 底花设计.................................................................... .... ................................ III-11 耐油 (ASTM - D 471)........................................................ .... .... .... ................. III-11 不留痕 (PVC板 , 900g 荷重, 20 厘米 x 10次)............................. .... .................. III-11 褪色............................................................................... .... .... .... .................. III-11 TPR大底硬度............................................................ .... .... .... .... ................... III-12 功能性鞋类大底止滑 ............................................... .... .... .... .... ..................... III-12 布与TPR组合类大底止滑............................. .... .... .... .... .... ............................III-12 鞋底材料测试标准列表.............................. .... .... ............................... III-13 & III-14 成品鞋测试标准 ...................................... .... .... .... .... .................................... III-15耐曲折 (TM 92) ........................................ .... .... ............................................ III-15 耐寒........................................................ ........................................................ III-15 耐曲折............................................... .... .... .................................................... III-15 底粘着力 (拉力).......................................... .... .... .......................................... III-15 中底与大底粘着力 (FIA 1206)....................... .... .... ........................................ III-15 EVA层间粘着力 (FIA 1206).......................... .... .... .... ...................................... III-15硫化鞋大底沿条粘着力 (BS 5131)................... .... .............................................III-15 拉力............................................................................................................... III-16 条带, 鞋扣, 鞋眼, D型扣/虎扣/铆钉, 饰物, 松紧带, 鞋舌, 凉鞋鞋鼻, 凉鞋鞋面, 凉鞋鞋腰立片鞋跟附著强度 (TM 113)................ .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .............. III-16 天皮拔脱(TM 108) ............................ .... .... .... ............................................. III-16 纺织品褪色......................................... .... .... .... .... .... .... .... .......................... III-16 无内里鞋子的皮革褪色...................... .... .... .... .... .... ...................................... III-17 耐黄变............................................. .... .... .... .... .... .... .... ........................... III-17 酚黄.................................................. .... .... .... .... .... .... ................................ III-17 鞋面车缝强度 (BS 5131:5.13) ................................................ .......................... III-17 水洗........................................................... .... .... ....................... ................... III-17 浸水............................................................. ......................... ......................... III-18 大底耐油 (工作鞋) (ASTM – D 471).................... .... .... ........... ..........................III-18 静态止滑.......................................................... .... .............. ........................... III-18 安全鞋铁头耐静压 (工作鞋) (ANSI – Z 41 1999) ............................................... III-18 安全鞋铁头耐冲击 (工作鞋) ............................................................................... III-18 后套稳定性..................................................................................................... III-18 成品鞋测试标准 (特殊要求) .............................................................................. III-19 防水........................................................................ .... .... .............................. III-19 防水曲折 (TM 77) .................................................. .... ................................... III-19 静态浸水 .............................................................. .... .... ................................ III-19 婴童和小童段鞋子.............................................. .... ....................................... III-19 安全要求........................... .... ........................................................................ III-19 物性测试............................................................ .... .... .... .............................. III-19 油墨含铅量测试........................... .... .... .... .... .... ........................................... III-19 有害物质............................................. .... .... ................................................ III-19 电子和机械装置安全性....................... .... .... .... .... .... ..................................... III-20 遵守和责任..................................... .... .... ..................................................... III-20 发光产品................................................................................. ....................... III-20 EPA(美国环保署) 规章............................................................... .... .................. III-20 水的微生物含量 (ASTM F963-96A. SECTION 4.3, 6.3)................ .... .................. III-20 测试项目列表–附件............................................................... .... .................... III-21 测试项目列表–鞋底材料..................................................... .... ........................ III-22测试项目列表–鞋面材料....................................................... ...................... III-23 测试项目列表–成品鞋................................................................................. III-24 赠品(GWP)1) 所有赠品必须符合美国政府安全规定，包括FDA(食物和药品管理局)和CPSC(消费产品安全委员会)所发布的规定。

如何做好EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求要做好EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求，首先需要了解材料的特性和应用场景。

EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）／橡塑胶发泡鞋材是一种轻质、柔软且具有良好抗冲击性和耐磨性的材料，广泛应用于鞋类、运动器材和工业领域。

为了满足不同行业对EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求，以下是一些关键的物性指标和控制要点。

1.密度：EVA／橡塑胶发泡鞋材的密度直接影响到材料的轻重感和柔软度。

通过控制发泡剂和硬度，可以获得不同密度的发泡材料，满足不同应用场景的需求。

2.硬度：硬度是材料对外力的抵抗能力。

对于鞋类材料，通常会根据不同部位的需求选择不同硬度的材料，以提供足够的支撑和舒适度。

3.抗拉强度：抗拉强度是材料在受力时抵抗拉伸的能力。

对于鞋类材料，抗拉强度越高，鞋子的稳定性和耐久性就越好。

4.弯曲性：弯曲性能直接影响到鞋材在使用过程中的柔韧性和舒适度。

通过控制材料的发泡比例和添加其他助剂，可以获得适合不同使用环境的弯曲性能。

5.磨损性能：鞋类材料在使用过程中会受到摩擦和磨损，因此需要具有良好的耐磨性。

通过选择合适的添加剂和改变材料的分子结构，可以改善材料的磨损性能。

6.抗氧化性能：受到阳光、氧气等外界因素的影响，EVA／橡塑胶发泡材料易发生老化和变质。

通过添加抗氧化剂，可以延缓材料老化速度，增加材料的使用寿命。

7.吸湿性：鞋类材料容易受到汗水和水分等外界因素的影响。

通过控制发泡剂和添加其他助剂，可以改善材料的吸湿性能，减少异味和滋生细菌的可能性。

除了上述物性要求外，还需要考虑材料的生产工艺和环境友好性。

通过合理的配方设计、工艺控制和质量管理，可以生产出优秀的EVA／橡塑胶发泡鞋材，满足不同领域的需求。

总结起来，要做好EVA／橡塑胶发泡鞋材的物性要求，需要确保材料具有适当的密度、硬度、抗拉强度、弯曲性、耐磨性、抗氧化性、吸湿性等物性指标，并同时考虑生产工艺和环境友好性。

通过不断研发和改进，可以推动EVA／橡塑胶发泡鞋材的应用范围和性能提升。

鞋材基本物性要求一．基本物性要求鞋面三大主要材料各项测试如下：A）纺织品类物性测试：（1）厚度（2）重量（3）拉力（4）延伸率（5）撕裂（6）破裂（7）磨耗（8）耐黄变（9）耐温（10）纱数（11）耐汗（12）水洗褪色（13）耐溶剂（14）磨擦褪色B）皮革类物性测试：（1）厚度（2）重量（3）拉力（4）延伸率（5）撕裂（6）破裂（7）磨耗（8）耐黄变（9）耐挠（10）粘着（11）耐汗（12）水洗褪色（13）耐溶剂（14）柔软度（15）珠面扩张度（16）磨擦褪色(17)喷涂漆粘着强度C）人造皮类物性测试：（1）厚度（2）重量（3）拉力（4）延伸率（5）撕裂（6）破裂（7）磨耗（8）耐黄变（9）耐温（10）耐挠（11）耐汗（12）水洗褪色（13）耐溶剂（14）粘着（15）PU水解（16）磨擦褪色二．零星类九种材料各项测试如下：D）鞋带类物性测试：（1）厚度（2）宽度（3）重量（4）拉力（5）延伸率（6）磨耗（7）耐黄变（8）耐温（9）耐汗（10）水洗褪色（11）套头拉力E）织带类物性测试：（1）宽度（2）拉力（3）延伸率（4）磨耗（5）水洗褪色（6）耐温（7）耐黄变F）线类物性测试：（1）重量（2）拉力（3）延伸率（4）磨耗（5）水洗褪色（6）耐温（7）耐汗（8）耐黄变（9）撚数G）软底类物性测试：（1）硬度（2）拉力（3）延伸率（4）撕力（5）永久歪（6）剥离（7）比重（8）收缩H）泡棉类物性测试：（1）硬度（2）密度（3）耐黄变I）贴合材料物性测试：（1）剥离J）皮带扣、皮带饰片物性测试：（1）硬度（2）比重（3）耐黄变（4）拉力（皮带扣）K）外箱物性测试：（1）厚度（2）重量（3）撕裂（4）破裂（5）内，外层纸板厚度（6）内，外凹槽波峰数（7）内，外凹槽波峰高度L）内盒物性测试：（1）厚度（2）重量（3）内，外层纸板厚度（4）外凹槽波峰数（5）外凹槽波峰高度（6）磨擦褪色三.物性试验简介（1）厚度—用游标卡尺或厚度计（2）重量—用比重天平（g/m2）.（3）拉力，延伸率，撕力，撕裂，剥离，粘着—用电脑拉力机（4）破裂，珠面扩张度—用破裂试验机（5）磨耗—用STOLL磨耗机,/H-22（漆料）/AKRON（RB）（6）耐温—放老化机里70度20分（7）耐黄变—放QUV耐黄变机24H（8）水洗褪色—用多种材质褪色布，60度再加热至71度取出。

鞋内底部件的质量要求内底部件主要包括内底、半内底、中底、主跟和内包头。

由于这些部件所起的作用不同，因而它们的厚度及质量要求也不同。

1.内底内底，俗称膛底，位于外底和鞋垫之间，在穿着使用过程中要承受曲挠、拉伸及脚汗等外界因素的影响。

要求内底材料的耐折性能高，吸湿、耐汗及透气性能好，具有弹性和一定的硬度，表面平整，不松软。

产品品种及加工工艺不同时，对内底材料的质量要求也不同。

一般规律是:线缝鞋内底优于胶粘鞋内底;男鞋内底优于女鞋内底;凉鞋内底优于满帮鞋内底;外露的内底优于被遮盖的内底。

(l)缝沿条工艺所用内底;要经受针锥扎孔的穿刺力，收线时的拉伸力等，要求内底具有一定的厚度，其纤维编织应紧密，以保证缝沿条时纤维不断，锥孔不裂，粒面无皱折，针码不外露。

(2)胶釉工艺所用内底:"应具有良好的可塑性和弹，性，忌用僵硬无绒的底革。

女式中、高跟鞋内底的后端要具有一定的硬度，钉跟的内底要求紧实、不松软，具有衔钉力。

(3)模压、硫化工艺内底:在制鞋过程中要经受高温作用，要求具有好的耐热性。

天然底革在高温下容易焦化变脆，因此要选用耐热性好的铬揉底革。

现今鞋厂多采用合成底料。

如果使用天然底革时，内底部件应在背肩部和质量较好的边腹部下裁。

当外底为天然底革且采用纵向下裁时，内底则应横向下裁，使鞋底易弯曲。

若外底为橡胶底时，内底则纵向下裁，以增加外底的成型，洼，防止外底长度的收缩或延伸。

2.半内底半内底位于腰窝至后跟部位，用于增加内底硬度，增大对腰窝部位的位的帮脚余量，也是装跟的基础，便装置后的鞋跟不变形，增加装跟牢度。

材料应具有一定的硬度和弹性。

皮质半内底可以在颈肩部和四肢部硬度也可以使用弹性硬纸板。

3.中底中底位于内底和外底之间，其作用类似于半内底，也是为了增加内底硬度，压住主跟部位的帮脚余量，多用于劳保和军品鞋。

因此，要求中底材料应具有一定的硬度和弹性。

建议使'm重铬轻植揉革或下脚料材料，其起毛后绒毛浓密，长短一致，以利于结合牢固。

鞋底材料汇总一、鞋底的材质：鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。

依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。

天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。

根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。

天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。

① 植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。

但植鞣底革耐垫性能较差。

②铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。

③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。

（二）合成类底料1、橡胶底料生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。

合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。

但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。