顶板冒落的预兆

矿井各类事故的预兆1、顶板冒落的预兆有哪些？答：在通常情况下，顶板冒落事先有以下预兆：①发出响声，岩层下沉断裂。

②掉渣。

③片帮煤增多。

④顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

⑤顶板出现脱层。

⑥漏顶。

⑦瓦斯涌出量增加。

⑧有淋水或顶板的淋水量有明显增加。

2、采掘工作面透水预兆有哪些？答：（1）巷道壁或煤壁“挂汗”。

（2）煤层变冷。

（3）淋水加大，顶板来压，或底板鼓起并有渗水。

（4）出现压力水流（或称水线）。

这表明离水源已较近，应密切注视水流情况，如果出水浑浊，说明水源很近；如果出水清净则较远。

（5）煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声。

（6）工作面有害气体增加。

（7）煤壁或巷道壁“挂红”酸度大，水味发涩和有臭鸡蛋味。

（8）煤发潮发暗。

3、瓦斯突出的预兆主要有哪些？答：（1）有声预兆：①响煤炮。

在煤层内发出像机关枪、鞭炮声、闷雷声等声音。

②突然压力增大。

支柱来劲，发出咔咔的响声，木支架产生断裂声、煤壁震动、开裂声等，手摸煤壁能感到冲击和震动。

（2）无声预兆：①压力增大。

顶板来压，片帮、掉渣、煤壁向外鼓，煤岩自行剥落。

②煤层发生变化。

层理紊乱、变软，暗淡无光，煤层粉碎，煤质干燥。

（3）瓦斯及温度变化。

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大；煤壁发冷，气温下降等。

4、瓦斯爆炸前有什么征兆？答：瓦斯爆炸是一种剧烈的化学反应。

瓦斯爆炸时要消耗大量的氧气，会使周围的空气瞬间流向爆炸点。

因此据亲身经历过瓦斯爆炸的同志回忆，爆炸前，在附近可以感到空气的流动和颤动，有时还发出“咝咝”空气流动声，这也许是爆前爆源需要大量氧气所致。

5、井下发生火灾时如何处理？答：①发现火灾立即汇报，同时迅速通知附近的工作人员。

②火势小时，应直接灭火，控制火势发展。

火势大时，戴好自救器迅速撤出灾区。

③撤退途中，随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压造成的风流逆转。

④无法撤离时，在附近找一个临时硐室暂避，同时在硐室外留有明显的标志。

6、直接灭火时应注意哪些事项？答：①要有足够的水源和水量。

[安全知识篇]编号：2018-09-01
采场冒顶事故的预兆
1.掉渣。

底板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随之出现顶板掉渣
现象。

掉渣越多，说明顶板压力越大。

2.片帮。

冒顶前岩壁所受压力增加，片帮增多，这说明有冒顶危险。

3.裂缝。

顶板的裂缝。

一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由
采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

一般判断经验是：流水的裂隙有危险，因为它深；缝隙里有水锈的不危险，因为它是老裂缝；
茬口新的有危险，因为他是新生的。

如果这种缝隙加宽加深，说明顶板继续恶化。

4.脱层。

顶板快要冒顶的时候，往往会出现脱层的现象。

检查顶板
时要采用听音辨识问顶的方法，用排险杆敲击顶板，如果声音清脆表示顶板完好；若顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经离层。

5.淋雨增加。

爆破后顶板发生淋水或淋头水量有明显的增加，说明
顶板受压发生了变化，应密切注意顶板变化情况。

6.发出声响，岩层下沉断裂。

顶板压力急剧加大时，矿柱发生裂缝、
断裂声响，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。

特别提示：管理人员及采场作业人员，在听到或者看到上述冒顶预兆时，必须立即停止工作，从危险区撤到安全地点。

必须注意的是，有些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能发生突然冒落，而且在冒顶前没有任何预兆。

顶板灾害事故致因及预兆一、常见顶板事故分类煤矿井下顶板事故按地点分类：1、掘进工作面：一般发生在掘进头、巷道交岔点、换棚架处。

2、采煤工作面：分为局部冒顶和大冒顶两种。

局部冒顶一般发生在：煤壁附近、上下出口、放顶线附近、地质构造带附近。

大冒顶一般发生在：采空区和采煤工作面附近。

二、采掘工作面发生局部冒顶的预兆：1、响声：木支柱的劈裂声，金属支柱的摩擦声，顶板内的闷雷声；（2）掉渣：掉渣越多，顶板压力越大；（3）煤壁片帮。

（4）产生裂缝。

（5）漏顶（6）顶板出现离层（7）含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量突然增大。

（8）有淋水的工作面，淋水量明显增加。

三、采煤工作面大冒顶的易发地点及预兆：1、大冒顶的易发地点：（1）顶板坚硬且采空后顶板悬覆面积过大，不跨落的工作面；（2）地质构造带附近；（3）局部冒顶附近；（4）顶板淋水附近。

2、大冒顶的主要预兆：（1）顶板预兆：顶板连续发生断裂声，有时发生“闷雷”声；顶板裂隙增加，原有裂隙张大，产生大量下沉；顶板破碎下落逐渐增多。

（2）煤帮的预兆：煤质变酥，片帮增多；用电钻打眼比平时省力；采煤机工作时其用电负荷减少等。

（3）支架预兆：木支架大量被压坏，折断，并发出响声；金属支柱承压后，可听到其活柱迅速下缩发出的连续的“咯咯”声，若工作面留有底煤或顶板较软时，支架有插底及钻顶现象。

使用铰接顶梁时，在顶压作用下，有“飞楔”现象（即楔子被挤出或弹出）。

（4）瓦斯及淋水预兆：含瓦斯煤层其瓦斯涌出量突然增加，有淋水的顶板淋水增大。

四、顶板事故产生的原因分析：（一）巷道冒顶原因分为4个方面。

1、自然地质因素（1）岩层层理影响。

巷道开掘过程中，岩层内的应力经过重新分布，容易造成岩层离层脱落。

若有0.5- 1.0m左右的软弱岩层或煤层形成复合顶板时，空顶区的顶板更易发生弯曲，离层，下沉，造成围岩整体稳定性差，发生顶板冒落和片帮的几率增多。

（2）镶嵌形围岩结构影响。

由于受古河床的冲刷，重新沉积的岩石镶嵌在原来的沉积岩内，或受地质构造运动的影响，使坚硬岩层的破碎包裹体楔入软岩层内，形成镶嵌形结构，镶嵌形岩块与原岩体之间多为光滑结构面，使层面粘聚力降低，可导致岩层在无支护空顶区易突然坠落，大块坠岩可能推垮不稳定支架，造成没有预兆的突发性顶板事故。

煤矿井下冒顶几种预兆和预防措施煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。

在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：（1）发出响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

（2）掉渣。

顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

（3）片帮煤增多。

因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

（4）顶板裂缝。

顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

（5）顶板出现离层。

检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。

如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（6）漏顶。

大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。

（7）有淋水。

顶板的淋水量有明显增加。

一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。

如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。

采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。

有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。

工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。

另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。

一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。

局部冒顶的预兆及预防措施近年来，局部冒顶事故在煤矿生产中屡屡发生。

这种事故的发生，不仅给矿山安全生产带来了严重威胁，而且也对矿工的生命安全造成了严重影响。

因此，在煤矿生产中，如何防范局部冒顶事故，成为了我们急需解决的重要问题。

局部冒顶是指煤层顶板在单一地段因压力释放而失稳，导致煤层顶板局部下沉或冒顶的现象。

局部冒顶发生之前，煤层顶板往往会有一些预兆，因此只要我们对这些预兆保持警觉，及时采取预防措施，就可以有效避免或减少局部冒顶事故的发生。

一、局部冒顶的预兆1.煤层顶板出现变形破裂当煤层顶板所承受的压力超过了它的强度或煤岩结合力瞬间失效，煤层顶板就会出现明显的变形和破裂现象。

这是局部冒顶事故的前兆之一，应引起矿工的重视。

2.煤墙周围出现开裂现象煤墙周围出现开裂现象，说明煤层顶板已经受到了一定的压力。

如果这种开裂现象越来越明显，就需要采取措施预防局部冒顶事故的发生。

3.煤层顶板下沉面积扩大一旦煤层顶板下沉的面积开始扩大，就意味着释放的压力越来越大。

此时，必须采取有效措施，及时避免局部冒顶事故的发生。

二、局部冒顶的预防措施1. 发掘合理在矿井开采时，必须根据煤层结构和性质，确定合理的开采方式。

要避免大面积周边放顶，避免过度开采煤墙。

2. 强化支护对于在煤墙开采过程中，发现煤层顶板存在一定的不安全因素，应该加强支护，确保煤岩体的稳固性。

3. 加强监测在煤矿生产过程中，应配备合适的监测设备，及时掌握煤层顶板的变化情况。

只有及时发现局部冒顶的预兆，才能够采取及时预防措施。

4. 加强安全培训在矿井生产过程中，必须加强安全培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。

要求矿工掌握局部冒顶的识别方法和应对措施，减少工人操作不当造成的局部冒顶。

总之，预防局部冒顶事故不仅需要煤矿生产企业的关注和积极推进，更需要行业管理部门和科研机构的大力支持和配合。

只有在不断总结经验，及时采取预防措施的基础上，才能够不断提高煤矿生产的安全性和效益性。

【专业知识】煤矿井下预防冒顶的措施按照顶板一次冒落的范围及造成伤亡的严重程度，可将常见的顶板事故分为两大类：大冒顶和局部冒顶事故。

（一）大冒顶的预兆及预防措施采煤工作面不断向前推进，采场控顶面积便逐步增大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积的悬露时，在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中。

在这种情况下，如果工作面支架对顶板的总支撑力不能与维持顶板稳定下沉的要求相适应，就会出现大冒顶（或称切顶）。

1.大冒顶的预兆（1）顶板的预兆：①顶板连续发出断裂声。

这是由于直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响。

②顶板岩层破碎、下落、掉碴。

掉碴一般由少变多，由稀变密。

③顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。

（2）煤帮的预兆。

由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。

使用电钻打眼时，钻眼省力；用采煤机割煤时，负荷减少。

（3）支架的预兆。

使用木支架时，支架大量折断，发出声音。

使用金属支柱时，顶板来压引起活柱快速下沉，连续发出咯，咯的响声，支柱发颤。

工作面使用绞接顶梁时，因受顶板冲击压力，顶梁楔被弹出或挤压，俗称飞楔。

底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量插入底板。

（4）工作面瓦斯含量增多或淋水增大。

含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大。

有淋水的顶板，淋水量增加。

2.预防大冒顶的措施（1）掌握工作面顶板周期来压规律。

在确定工作面支架的总支撑力时，必须考虑顶板的初次来压和周期来压规律。

如果支架总支撑力只能适应平时顶板压力，当有周期来压时会给工作面造成严重威胁。

在支架的总支撑力不足应付周期来压时，掌握了顶板活动规律，在来压前加强支护，多增支架，并采取各种安全措施，则可以防止冒顶。

所以，采掘工作面有备用支护材料是十分必要的。

（2）采煤工作面要有合理的支架规格和支护密度。

（3）加快工作面推进速度。

因为工作面进度慢，顶板下沉量大，所以顶板不完整，木支架折损多，反应在金属支柱上的压力也大。

矿井各类灾害发生的预兆一、顶板（冒落）预兆：（9条）1、顶板连续发出断裂声，有时采空区顶板发出闷雷一样的声音。

2 、在破碎顶板处边疆掉渣，岩粉末下落，岩尘飞扬。

3、冒顶前顶板急剧下沉，单体支柱漏液严重，支架扭、斜、前倾后仰，排距、柱距、位移、支柱变形，使用金属铰接的工作地点，发生“飞楔”现象。

4、在底板松软或底板为煤时，支柱会大量插入底板。

5、木支柱发生扭转、劈裂、折断现象，脸颊贴在磨擦式金属支柱上可以听到支柱在发颤等。

6、金属网假顶下唰唰漏煤。

7、顶板的淋头水有明显的增加。

8、顶板下沉速度加剧。

9、顶板裂隙增加，离层加剧，问顶时发生“空空声”。

二、煤壁（片帮）预兆：（4条）1、煤质变软变酥。

2、片帮增多。

3、电钻打眼明显省力。

4、靠煤帮顶断裂，发出闷雷声。

三、冲击地压预兆冲击地压发生前规律：1、地层响声。

冲击地压发生前，顶板岩层活动加剧，支架产生变形。

顶板方面，断裂声加剧，能够听到清脆的老顶断裂声，远处的老空区有闷雷声，声响加大加密，由清脆到沉重时可能有冲击地压发生。

在煤壁方面，片帮加剧，有干炸现象并伴有“咕咕”声。

2、顶底板间距移近，速度加快。

3、支柱断裂、震裂，柱帽顶梁变形加剧，范围不断扩大。

小冲击地压前兆现象：1、小冲击地压在某些方面比较频繁出现或突然出现，短时平静，顶板显著下降，预示有较大地压发生可能性。

2、小冲击地压比较分散，不集中在某一方向，间隔时间长。

四、水灾预兆：（8条）主要断层带水、突水、奥灰水涌出等，其预兆：1、煤层发潮变暗。

干燥光亮煤层，由于水的渗入，会变的潮湿、暗淡。

2、顶板来压，淋水加大或底鼓冒气渗水。

3、煤层有水挤出，发出“嘶嘶”的水叫声。

4、煤层有水挤出，有酸性水出现，水质发涩，有臭鸡蛋味，CH4、H2S等有害气体增加。

5、打钻时，发现有“顶钻”现象，钻底板软或钻孔有水流出等。

6、巷道壁“挂汗”。

由于积水通过微孔裂隙而凝结于煤岩表面形成“尖形’水珠。

7、工作面温度下降，空气变冷，产生雾气。

煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害---- 顶板顶板事故: 是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。

顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。

有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。

2.掉渣。

顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。

掉渣越多，说明顶板压力越大。

在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。

3.片帮。

冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。

4.裂隙。

顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。

5.脱层。

顶板冒落前，往往出现脱层现象。

检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。

6.漏顶。

破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。

漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。

顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。

在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。

为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。

2.大面积顶板事故的防治措施。

根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。

对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。

对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。

2024年采煤工作面的预兆及防治一、局部冒顶1、局部冒顶的预兆（1）响声岩层下沉断裂,顶板压力急剧增大,木支柱出现劈裂声音出现折柱现象,金属支柱的活柱急速下缩发出很大声音,采空区听到顶板断裂的闷雷声；（2）掉碴：掉碴越多，说明顶板压力越大，人工假顶下掉煤矸多，下“煤雨”；（3）片帮：煤壁压力增加变软，片帮比平时多。

（4）裂缝：流水的裂缝有危险，缝里有煤泥、水锈的不危险是旧缝，茬口新的有危险；（5）脱层：顶板离层现象；（6）漏顶：破碎的伪顶、直接顶因背顶不严或支架不固出现漏顶。

（7）瓦斯突然增大；（8）顶板淋水明显增加。

2、预测方法：（1）、木楔法：在裂缝中打入小木楔，过一段时间，发现木楔松动或夹不住，说明裂缝扩大，有冒落危险。

（2）敲帮问顶法：用钢钎或手镐等长柄工具敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，应把离层岩块处理掉。

（3）震动法：右手持镐头或手锤，左手轻扶顶，用工具轻击顶板，如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩石与上部顶板分离。

3、防治措施：1）煤帮附近的局部冒顶采用及时支护悬露顶板的支架，严禁工人在无人支护空顶区操作。

2）上下出口的局部冒顶支架有足够的强度，支护系统必须能始终控制局部冒顶，且有一定的稳定，防止老顶来压推倒支架。

3）放顶线附近的局部冒顶：若是金属支护支护顶板可用木柱作替柱用绞车回柱，4）地质破坏带附近的局部冒顶应在断层两侧加设木垛加强支护，并迎着可能滑下的方向支设戗柱，加强褶曲轴部断层破碎带的支护。

二、采场大面积冒顶1、预兆：顶板预兆顶板：连续发出断裂声，采空区顶板有时发出闷雷的声音；煤帮预兆：由于冒顶前压力增大，煤壁受压后煤质变软变酥，片帮增多，使用煤电钻打眼省力；支架预兆：使用木支架，支架大量被压弯或折断，并发出响声，使用金属支柱，耳朵贴在柱体上可听到支柱受压后发出的声音，支柱有破顶钻底现象，当顶板压力增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的声音，工作面使用绞接顶梁楔子有时弹出或挤出。

顶板事故预兆近期其他煤矿顶板事故频发，为加强顶板事故发生前的预判，增加现场人员对事故发生前的处置时间，减少人员伤亡，特将顶板事故预兆下发，望大家认真学习：1、响声。

采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面基本顶断裂时发出板炮声或闷雷声，直接顶受压时的碎裂声；掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。

2、掉渣。

顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着出现顶板掉渣现象。

掉渣面积广而多，说明可能要发生大面积来压。

在破碎顶板下，掉渣量大甚至出现“煤矸雨”，这是发生冒顶危险信号。

3、片帮。

冒顶前煤壁受压大，变得松软，煤壁片帮比平时更严重，这是来压的明显信号。

4、裂缝。

顶板的裂缝，一种是由于地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉引起的采动裂隙。

采煤工作面直接顶在受到基本顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽。

同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。

在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。

5、离层。

顶板要冒落时，往往出现离层现象，这种现象首先表现在支架上。

采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。

在掘进工作面，支架及前探梁临时支护被压弯压劈。

这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。

检查顶板离层要用问顶的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；若顶板发出“空空”声，说明上下岩层间已离层，是冒顶的预兆，应撤出人员。

6、漏顶。

破碎的伪顶或直接顶（包括顶煤），在大面积冒顶前，有时因为背顶不严和支架接顶不实出现漏顶现象。

漏顶如不及时处理，会使棚顶漏空，支架松动或锚杆失效，顶板岩石（或顶煤）继续冒落，就会造成没有响声的冒顶，这是很危险的情况。

顶板冒落预兆及预防措施一、顶板冒落预兆1、支架安全阀开启2、顶板出现裂缝3、顶板离层、下沉4、煤壁变得松软，片帮煤增多5、频繁发出闷墩声6、巷道底鼓7、有淋头水8、托盘或W型钢带发生明显变形，锚索、锚杆拉长、变细、断筋等9、单体液压支柱活柱回缩、柱帽变形、木楔子压扁、木柱压裂、折断等二、容易发生冒顶的地点1、综采两端头及三角区2、设计断面变大的（切眼巷、高冒区、车场）3、综采工作面机道4、构造带5、巷道交叉点6、5#层盘区轨道巷250m—750m7、巷道断面变化区8、火成岩侵入且有淋水的区域9、支护强度、支护密度不够及支护失效的区域10、使用时间较长且未进行喷浆的巷道11、空顶作业区域等三、顶板冒落的预防措施1、严格控制综采工作面工艺工序，带压擦顶追机移架。

2、强化检修，消除支架跑、冒、滴、窜液现象，提高初撑力。

3、加强两端头及超前支护的管理，单体液压支柱≥90KN，超前支护长度尾≥50m、头≥30m。

4、严禁超控顶和空顶作业，必须使用机载前探支护或滑移式临时支护，严格执行敲帮问顶制度，如果顶板发出“空空”的响声，说明出现离层现象。

5、安设的顶板离层仪必须完好、有效，并专人定期观测分析。

6、定期进行矿压在线观测，监测来压区域。

7、加强对永久支护进行拉拔试验，保证预紧力。

8、支护锚杆、锚索严禁用做起吊锚索（栓）。

9、锚索长度应根据巷道顶板情况确定，必须使锚索锚固到稳定的煤岩层中。

10、煤层松软处应及时注药剂加固或进行喷浆支护，有淋水处应及时架棚。

11、安装锚杆时，锚固剂的搅拌时间必须符合作业规程规定。

12、锚杆支护必须三径配套。

13、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网等支护材料必须符合要求，不能使用过期的树脂药，金属网的搭接必须符合设计要求，顶锚杆预紧力不小于7.65T （17Mpa），预紧扭矩不小于200N.m，锚索预紧力不小于12.15T（27Mpa），帮锚杆预紧力扭矩不小于150N.m。

常见冒顶事故的预兆有哪些
修道天人
答:
一、局部冒顶的预兆:
(1)工作面遇有小地质构造，岩石的完整性被破坏，容易发生局部冒顶；(2)顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常；(3)顶板裂隙内卡有活矸,并有掉渣、掉矸现象,掉大块前往往先落小块矸石；(4)煤层与顶板接触面上，因顶板节理、裂隙和摩擦滑动面张开，极薄的矸石片不断脱落，有冒顶的可能；(5)淋头水分离顶板节理，因支护不及时而发生冒顶。

二、大型冒顶的预兆:
1、顶板的预兆：
(1)顶板连续发生断裂声;(2)掉渣;(3)顶板裂隙增多或裂隙张开;(4)脱层。

2、煤壁的预兆：
（1）由于冒顶前压力增加,煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，；（2）使用电钻打眼时省力；（3）用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆：
（1）大量的单体液压支柱的安全阀自动漏液，损坏的支柱比平时大量增加；（2）工作面使用的顶梁损坏的比平时增加；（3）底板松软，支柱大量被压入底板。

4、其它预兆：
（1）冒顶前瓦斯涌出量突然增大；（2）有淋水的顶板淋水量增加。

煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害----顶板顶板事故:是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。

顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。

有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。

2.掉渣。

顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。

掉渣越多，说明顶板压力越大。

在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。

3.片帮。

冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。

4.裂隙。

顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。

5.脱层。

顶板冒落前，往往出现脱层现象。

检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。

6.漏顶。

破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。

漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。

顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。

在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。

为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。

2.大面积顶板事故的防治措施。

根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。

对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。

对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。

顶板事故应急避险知识为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，编制顶板事故应急避险知识。

第一章常见冒顶事故的预兆（一）局部冒顶的预兆（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。

（3）顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。

（5）淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。

（二）大型冒顶的预兆1、顶板的预兆（1）顶板的连续发生断裂声。

这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。

有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。

（2）掉碴。

顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。

（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。

顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。

人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。

（4）脱层。

顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。

检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

2、煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减少。

3、支架的预兆使用木支架时，支架大量折断、压劈并发生声音。

4、工作面其他预兆含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的顶板，淋水量增加。

第二章顶板事故的防治措施（一）老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

顶板冒顶预兆及事故预防处理学习培训要求要求全矿管理人员及技术员必须了解掌握顶板类型、支护方式，并熟悉处理事故的方法。

要求全矿井下职工必须熟背顶板冒顶的预兆。

顶板冒顶的预兆：发出响声、掉渣、片帮煤增多、顶板裂缝、顶板出现离层、漏顶、有淋水、瓦斯涌出量突然增大。

要求全矿职工必须了解、掌握处理冒顶事故的方法。

冒顶处理主要方法：探板法、撞楔法、小巷法、绕道法。

一、顶板类型和支护方式1、顶板类型煤层顶板由伪顶、直接顶和老顶构成。

伪顶是指紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层；直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉沙岩等比较容易跨落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。

顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。

坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬，回柱后不能立即跨落的顶板。

一般为砂岩、砾岩和石灰岩。

破碎顶板是指的岩层的强度低、节理裂隙十分发育、整体性差，自稳能力低，并在工作面控制区范围内维护困难的顶板。

2、顶板常见支护方式顶板常见支护方式有单体支柱支护、液压支架支护、锚杆支护、锚网索联合支护。

单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱支护。

液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。

锚杆支护主要是指用木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

锚网索联合支护主要是指用高强度锚杆、结合金属网和锚索联合进行支护巷道的一种支护方式。

二、冒顶事故的预兆1、局部冒顶的预兆（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮稳顶时，声音不正常。

（3）顶板裂隙内卡有活矸，并有掉渣，掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。

①地下开采中，上部矿岩层自然塌落的现象。

是由于开采后冒顶——原先平衡的矿山压力遭到破坏而造成的。

采煤工作中有时有计划地放落上部煤层，也称为“冒顶”煤矿井下冒顶是最常见，最易发生的事故。

在正常情况下，冒顶事故事先都有如下几种预兆：（1）发出响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。

（2）掉渣。

顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

（3）片帮煤增多。

因煤壁所受压力增，变得松软，片帮煤比平时要多。

（4）顶板裂缝。

顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

（5）顶板出现离层。

检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。

如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

（6）漏顶。

大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。

（7）有淋水。

顶板的淋水量有明显增加。

一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。

如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。

（2）采煤后要及时支护。

采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

（3）整体移输送机时要采取有效措施。

有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。

（4）工作面上下出口要有特种支架。

工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。

另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。

（5）防止放炮崩倒扬子。