工作面顶板冒落安全技术措施(正式)

冒顶事故安全措施5篇【导语】冒顶事故安全措施怎么写受欢迎？本为整理了5篇优秀的冒顶事故安全措施范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的冒顶事故安全措施，仅供参考，希望对您有所帮助。

目录第1篇预防局部冒顶事故的安全措施第2篇预防局部冒顶事故安全措施第3篇回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施第4篇回采工作面回柱放顶预防冒顶事故安全措施第5篇回采工作面回柱放顶及预防冒顶事故安全措施【第1篇】回采工作面回柱放顶及预防冒顶事故安全措施(1)工作面支柱“见四回一”,回柱顺序为:由下向上,逐根回撤,严禁多头回撤。

回柱时要加固退后支护(加斜撑支护)。

(2)回柱前,先补齐工作面断、脱支柱,清理好安全退路,打好丛柱或特殊支柱,才能进行回柱工作。

(3)回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况,回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是,一旦发现顶板明显来压时,必须及时撤出人员,向矿领导汇报。

待压力稳定后再进入工作地点作业。

(4)工作面要按规定及时回柱放顶,回柱时必须先打好密集支柱方可进行,在密集支护中要留出0.5-0.7米宽的安全出口,安全出口的间距不得大于10米,严禁在控顶区内提前撤柱。

采用金属支护时可以不架设木垛。

(5)回柱时沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向进行,回柱工应经验丰富,责任心强,技术熟练的工人担任。

(6)回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力,确保安全出口的安全。

上下安全出口的联接巷20米内要加固支护。

(7)回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护,人员不得进入空区内捡支柱。

【第2篇】预防局部冒顶事故的安全措施1.选择合理的支护方式不同岩石性质的顶板，要采用不同的支护方式，如坚硬顶板可采用点柱或带帽点柱，破碎的顶板需要用连锁棚、套棚，在梁上还要插入背板。

使用金属支柱时，必须注意选型适当，急增阻式支柱适用于顶板稳定，下沉量小的薄煤层工作面。

2.采煤机采过后要及时支柱采用浅截式采煤机和可弯曲输送机的工作面，采过后，受输送机允许曲率的限制，在一定范围内不能打柱，顶板悬露面积较大，因此要采用超前柱金属顶梁或打临时支柱的办法及时支护。

煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。

开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。

2、严禁冒险作业，空顶作业。

爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。

3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。

处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。

够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。

临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。

4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。

9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

仅供参考[整理] 安全管理文书顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施检查顶板有无冒落危险的方法1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。

3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。

4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。

顶板事故的防治措施1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。

其预防措施主要有：⑴顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。

⑵强制放顶。

就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2.老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的第 2 页共 7 页重量。

⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

⑷普采工作面遇到遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用大垛），不得采用正常办法回柱。

⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替代金属支柱，再待断层进到采空区后回柱。

⑹工作面支护又是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。

工作面顶板管理安全技术措施1.必须追机及时移架，距采煤机底刀滚筒2～3组支架追机依次顺序移架，移架距底刀滚筒不得超过10组支架，加快移架速度，最大限度地减少屋顶的无支撑时间，升架必须达到初撑力，保证支架与顶板接触严密。

支架的初撑力必须达到 6413 KN2、当顶板破碎时，采用超前带压擦顶移架，与采煤机下侧相对应的支架应为“拉半架”，保证人员通过。

3、采煤机本体及其附近突然脱落等特殊情况，可在机身范围内拉架，班组长必须现场指挥，其它人员躲至安全地点，拉架时要严防机身上滚落的煤矸伤人或挤、砸设备。

4.相距6m范围内的两组或多组支架不得同时作用。

5.煤壁片帮宽度大于300mm时，要超前拉架支护顶板，当出现掉顶时，必须使用木材及时制动顶板。

6.备用支撑材料必须存放在工作面内,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小垫板0.5m3，特殊情况使用后必须及时补充。

7.在前后三角形点，因为巷道顶板低于工作面顶板，有煤层伞檐，拉端头支架时，人员躲开片帮掉块范围，如果顶板有异常(如离层、掉渣等)，要及时采取维护顶板措施。

8.工作面要达到"三直、两平、两畅通"，不得留伞檐，不要随意扔上下煤。

9. 在采空区顶板大面积不落的情况下，有顶板来压预兆时（顶板掉渣，煤壁片帮，支架受压力增大，顶板冒落发出响声时），所有人员停止作业，就近撤出工作面，来不及撤出工作面的要躲好，不要停留在输送机电缆槽和顶梁之间以及控制阀下方，采用放炮强制放顶措施。

10.不得使用失效的支柱。

保证单体达到正常工作阻力，三用阀释放压力值调整合适,发现单体没有收缩或三通阀出现故障，应及时更换检修。

面过顶板冒落带措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月面过顶板冒落带措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概况Ｎ21201综采工作面在20xx年5月14日中班割煤过程中，82#-75#架顶梁上方发生顶板冒落，高度约6m、走向长0.5m-1.5m、倾斜长12m。

由于垮空较高，造成该面无法正常继续向前回采。

经矿研究决定采取在87#-75#支架上方搁长钢梁铺假顶、为了安全推过工作面顶板冒落段，特编制如下安全技术措施：二、施工顺序1、施工队首先在地面组织好工作面过冒落段期间所需的所有材料，矿区科队、必须全力配合，矿调度室重点调度。

2、进入工作面时，施工队必须先断开采煤机的电源。

并安排二人、一人在+674北一石门风门外站岗，另一人在机巷距下出口煤壁5m外站岗。

3、开工作面的溜子司机必须在下出口超前进行，严禁正对工作面溜子机头操作，并持证上岗。

4、施工队将工作面损坏的挡矸门全部重新更换完好并上齐上牢，同时将挡矸网放下。

三、回采87#架至83#架主要安全技术措施1、以上工序完成后，施工队再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。

2、作业方式采用手镐作业：87#架至83#架，每架斜长1.5米*走向1.2米。

一、简要说明：62303工作面上覆21907采空区，两层之间层间距较小，顶板压力较大，为加强顶板管理保证安全生产，特编制此安全技术措施。

二、正常生产期间顶板管理安全措施1、提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、尾巷工、班长和带班区队长等。

2、落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据现场进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。

3、合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。

4、加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。

5、加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换损坏的单体。

6、坚持按正规循环作业。

7、工作面支架要完好无损,杜绝跑、冒、滴、漏液和卸压现象。

8、支架的安全闸要完好,并时常观察,保证支架要足够的支撑力和支护强度。

9、采煤机割煤后要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过4.5m，防止长时间空顶。

10、当移架到位后,要及时升靠支架,确保支架支撑有力，并保证移完支架整齐一致。

11、交接班前后,要检查端头和超前支护的单体是否卸压,卸压支柱立即更换,超前支护必须符合《62303工作面采煤作业规程》的规定，支护长度不小于20m。

12、作业过程中发现支架咬架、挤架、歪斜、泄压不接顶时，及时对其支架进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

13、加强工作面液压支架的检修维护工作，确保支架的支护强度和支护质量，支架初撑力不得小于24Mpa。

14、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。

15、严禁随意损坏和拆除矿压观测设施和支架的压力表。

16、单体液压支柱必须完好无漏液，严禁使用失效、泄液支柱，打设的单体要找好迎山角，支撑牢固，必须打在实底上。

17、在工作面回采期间，上下出口的密集切顶柱密度不得大于0.4m。

顶板管理安全措施13篇第1篇某矿顶板管理平安措施第2篇顶板管理技术平安措施第3篇掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第4篇采掘工作面顶板管理及回柱放顶平安措施第5篇顶板管理平安措施第6篇z顶板管理技术平安措施第7篇采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第8篇采掘工作面支护及顶板管理预防冒顶事故平安措施第9篇采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故平安措施第10篇顶板管理技术平安措施第11篇采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故平安措施第12篇某某矿顶板管理平安措施规范第13篇顶板管理平安措施规范【第1篇】顶板管理平安措施规范一、成立顶板管理领导小组:组长:冯奎安副组长:张进勇韦明超组员:吴耀学岑喜飞黄启宁彭宇桂韦绍玲李善宝二、详细措施:1、每月召开顶板管理睬议,讨论解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。

2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护,发觉危岩准时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。

3、瓦检员在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板状况及支护质量,发觉不符合要求的责令现场工作人员准时处理或返工,现场无工作人员时要想方法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明留意事项。

4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要留意观看顶板状况和工作面支护状况,发觉平安隐患准时处理。

5、各作业地点人员要仔细按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要听从矿管理人员的管理,对发觉的平安隐患准时处理。

6、井下全部工作人员无论工作或休息均应常常观看所在地点的顶板状况,发觉危急准时撤离和实行措施进行处理。

【第2篇】采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施为全面贯彻落实党和国家的平安生产方针、政策，使职工坚固树立"平安第一'的思想，进一步加强我矿的平安基础工作，抓好我矿的顶板管理，依据《煤矿平安规程》及有关规定结合我矿的实际状况，经讨论，特制定如下顶板管理规定：（一）、组织机构：1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担当，副组长由生产副矿长和总工程师担当，组员由平安员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

顶板事故（冒顶）隐患及应急处理措施检查顶板有无冒落危险的方法1.敲帮问顶法：用手镐敲或钢钎击顶板，声音清脆响亮的表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

2.震动法：一手持镐头或其它金属工具敲击顶板，一手指尖轻扶顶板，如果手感顶板有震动，也说明此岩石已经与顶板离层，应及时防范。

3.木楔法：即在顶板裂缝中打入小木楔，过一段时间如发现木楔松动或掉下来，说明裂缝在扩大有冒落的危险，应采取措施进行处理。

4.观察法：一是要时刻观察顶板、支柱有无冒顶预兆，二要时刻观察顶板有无鸡窝顶。

顶板事故的防治措施1.坚硬难冒顶板大面积切冒预防坚硬难冒顶板大面积切冒预防又称大面积来压，是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落而造成的大型顶板事故。

其预防措施主要有：⑴顶板高压注水。

从工作面平巷向顶板打孔，进行高压注水，注水泵最大压力达15兆帕。

⑵强制放顶。

就是用爆破的方法人为地将顶板切断，使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。

2.老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：⑴采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量。

⑵采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

⑶采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

⑷普采工作面遇到遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护（最好用大垛），不得采用正常办法回柱。

⑸普采要扩大控顶距，并用木支柱替代金属支柱，再待断层进到采空区后回柱。

⑹工作面支护又是液压自移支架时，若支架的工作阻力有较大富余，则工作面可以正常推进；若支架的工作阻力不够富余，则工作面与断层斜交过断层。

3.破碎顶板大面积漏垮型顶板冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶异常破坏，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒落，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。

预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。

必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。

2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。

碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。

3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。

距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。

4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。

5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。

顶板控制好后，方可正常回采。

6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。

保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。

7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。

8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。

9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。

10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。

11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。

12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。

13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。

二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。

2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。

（顶板管理专项安全技术措施生产技术科二〇二〇年一月二十一日顶板管理专项安全技术措施为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生。

根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，特制定顶板管理专项安全技术措施如下：一、危害性分析针对矿井巷道的顶板破碎松软，断层落差大，易造成压力过大、支护变形。

巷道顶板管理，危及到矿井通风、运输和人身安全。

二、顶板管理的安全措施1、由班组长和安全员对作业地点现场安全确认，并对安全施工板牌进行填写。

2班长负责进行“敲帮问顶”，并有专人观山，由外向里逐段进行，施工人员必须躲开矸石下落位置，将顶帮活煤、活碴及探头石处理后，其他人员方能进入施工地点。

要定人把关，问题处理不完或不处理不准施工，出现问题班组长负主要责任。

3、敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并保证后路畅通，要有经验丰富的老工人进行。

4、敲帮问顶由两人进行，一人“观山”，一人操作。

观山人员要站在操作人员的侧面。

5、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。

6、敲帮问顶，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断岩石是否离层、脱落，及时清除松动的煤岩块。

7、敲帮问顶时要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时进行，落矸处不准进行其它工作。

8、进行敲帮问顶时，发出冒顶征兆或其它隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向调度室汇报。

9、扩修时必须进行超前临时支护，加固工作地点的支架（采用打点柱或抬棚支护），严格按照措施要求控制控顶距。

10、由于顶板松软易破碎，施工时坚持打超前支护，控制顶板冒落，执行好“先支后回”，加强超前临时支护。

三、顶板冒顶时的处理措施1、遇有断层或破碎带时，加强顶板管理，不得冒险作业。

可缩小棚距，扩修工作点采用少拿少取、先顶后帮的办法，应积极采取深孔注水，掘进工作面短掘短支、先顶后帮，控顶距要控制在0.5m以下，采用挺钎法进行施工，预留2～3棚煤肚，严防冒顶，在确保巷道牢固、稳定的情况下，对活顶及时进行处理。

一、处理掘进工作面冒顶事故的措施1、当掘进工作面发生冒顶事故时，首先应将人员撤至安全地点，清点人数，及时向调度中心汇报冒顶地点、性质、有无人员被埋等情况，然后在指定地点待命。

调度中心接到报告后，应立即通知矿领导、值班人员、宁东分局调度中心、救护大队及其它有关单位人员，到调度中心集合待命。

2、出现小型冒顶事故时，由跟班工长现场指挥进行处理，较大的冒顶事故（高度超过800mm，长度超过1000mm的冒顶）必须制定专项措施进行处理。

3、抢救冒顶区埋人时，现场必须有专人指挥，救护人员必须熟悉掌握冒顶前的征兆，并遵守秩序，动作迅速。

现场必须指派有经验的人员观察顶板，发现有再冒顶的危险时，应先撤出救护人员，等冒顶稳定后再进行抢救，避免扩大事故伤亡。

4、处理冒顶事故应在冒顶区顶板基本稳定后进行。

先由外向里逐段（架）检查顶板的完好情况，边维护顶板边清除堵塞物，在确保退路畅通和顶帮安全的前提下，尽快接近堵人部位进行抢救。

如冒顶区太大或顶板无法控制时，可在附近安全处开掘通向埋人地点的专用巷道，抢救人员。

5、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风管向事故区供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。

6、顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，边支护边掏洞，可架设梯形棚维护顶板，直到把遇险人员救出。

7、工作面冒落范围比较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点，漏一点时，救护人员可采用撞楔法处理，控制好顶板。

8、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过，可采用另开巷道的方法，绕过冒顶区或危险区将人员救出。

9、抢救冒顶区埋人时，扒运煤（矸）时应特别小心，防止工具碰伤被埋人员。

在保证安全的前提下，小心地把遇难者身上的煤矸搬开，将人员救出。

如果矸石块大，无法搬开，可用橇杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来，用木柱或木垛等撑牢，再将人员抢救出。

综采工作面顶板事故防范措施1、改善采煤工艺，强化现场安全管理，严格执行敲帮问顶制度。

2、加强采煤工作面的支护设计，采煤工作面的作业规程要切合实际，可操作性强。

3、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保证直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长度的半圆（道木）对上料支架两端相邻支架煤墙采取戗半圆（顶网）逼帮措施。

5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前，必须先在型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护，铅丝头必须扭弯锁紧，扭结不少于三扣，防止受重力脱开。

6、工作面出现煤墙片帮等现象时，要及时超前移架或采用有效办法管理顶板，控制漏顶、冒顶事故的发生。

7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙，防止片帮冒顶事故发生。

8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理，对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域，也要采取超前拉架管理，以便逼帮板逼住煤墙，防止煤墙片帮。

9、对于超前拉架后，支架逼帮板仍留不住煤墙时，要及时采取上料管理煤墙顶板。

10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况，拉架前闭锁大溜，使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架，防止拉架时漏下大石头。

11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把，密切监护顶板状况，注意观测顶板冒落预兆防止发生大面积冒顶事故。

12、队组在错机头机尾后，要及时上大板管理顶板，上大板前敲帮问顶确认无危险后，方可作业。

13、对断层影响区域的煤墙提前加注大成加固1号，减少煤墙片帮现象。

14、在采煤工作面遇到断层或过空巷等特殊情况时，必须制定安全技术措施，并贯彻到每个作业人员。

15、工作面过断层过程中，在见底后要逐步调整采高，挑顶幅度要掌握好，防止挑顶太急而造成支架仰角及顶板平整度不好等。

16、综采工作面电气列电往里及工作面内不得存放其它材料。

回出的支护材料需要临时存放时，水平放置必须码放整齐牢固。

处理冒顶作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理冒顶作业安全技术措施一、概况由于井下停工时间长，在木材腐朽、矿压增大等因素作用下，造成150105工作面运输顺槽局部冒顶，影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段（冒顶处）进行整修。

7月12日，在矿长带领下，生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。

为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技术措施。

二、整修作业地点及范围从回采工作面沿运输顺槽往外约110米处。

冒落长度约5米，冒落高度约3米（局部已见煤层直接顶）。

三、整修作业施工方法1、施工工序经有关技术人员现场查验后，确定处理冒顶作业施工工序如下：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣2、施工方法进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。

处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米长度的支架（即架设第 2 页共 13 页加强支护。

）加强支护采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁，支护方式为在原有木棚下架设双排顺巷棚；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。

架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。

处理冒顶工作时，要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。

经检查确认安全后，架设临时支护。

临时支护形式为带帽点柱，点柱采用木点柱，长度根据冒顶高度而定，柱帽采用木道木，规格为：长60cm,宽12cm,高10cm；如底板松软必须穿鞋，柱鞋采用木道木,规格为：长60cm,宽12cm,高10cm。

顶板冒落预兆及预防措施一、顶板冒落预兆1、支架安全阀开启2、顶板出现裂缝3、顶板离层、下沉4、煤壁变得松软，片帮煤增多5、频繁发出闷墩声6、巷道底鼓7、有淋头水8、托盘或W型钢带发生明显变形，锚索、锚杆拉长、变细、断筋等9、单体液压支柱活柱回缩、柱帽变形、木楔子压扁、木柱压裂、折断等二、容易发生冒顶的地点1、综采两端头及三角区2、设计断面变大的（切眼巷、高冒区、车场）3、综采工作面机道4、构造带5、巷道交叉点6、5#层盘区轨道巷250m—750m7、巷道断面变化区8、火成岩侵入且有淋水的区域9、支护强度、支护密度不够及支护失效的区域10、使用时间较长且未进行喷浆的巷道11、空顶作业区域等三、顶板冒落的预防措施1、严格控制综采工作面工艺工序，带压擦顶追机移架。

2、强化检修，消除支架跑、冒、滴、窜液现象，提高初撑力。

3、加强两端头及超前支护的管理，单体液压支柱≥90KN，超前支护长度尾≥50m、头≥30m。

4、严禁超控顶和空顶作业，必须使用机载前探支护或滑移式临时支护，严格执行敲帮问顶制度，如果顶板发出“空空”的响声，说明出现离层现象。

5、安设的顶板离层仪必须完好、有效，并专人定期观测分析。

6、定期进行矿压在线观测，监测来压区域。

7、加强对永久支护进行拉拔试验，保证预紧力。

8、支护锚杆、锚索严禁用做起吊锚索（栓）。

9、锚索长度应根据巷道顶板情况确定，必须使锚索锚固到稳定的煤岩层中。

10、煤层松软处应及时注药剂加固或进行喷浆支护，有淋水处应及时架棚。

11、安装锚杆时，锚固剂的搅拌时间必须符合作业规程规定。

12、锚杆支护必须三径配套。

13、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网等支护材料必须符合要求，不能使用过期的树脂药，金属网的搭接必须符合设计要求，顶锚杆预紧力不小于7.65T （17Mpa），预紧扭矩不小于200N.m，锚索预紧力不小于12.15T（27Mpa），帮锚杆预紧力扭矩不小于150N.m。

顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。

（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

（3）采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。

2、破碎顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又异常破碎，工作面支护不及时，在某个局部地点发生冒漏，破碎顶板就可能从这个地方开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。

预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。

（2）顶板必须背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。

①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。

②采煤后要及时支护。

一般要采用超前挂金属探梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

③工作面上下出口要有特种支架。

一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。

④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必须合理，装药量要适当。

二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。

如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不充许空顶。

⑤坚持执行必要的制度。

例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。

应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。

（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。

①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。

②选择支架型式时，必须选定能及时支护，超前支护的支架型式。

工作面顶板管理措施背景介绍工作面顶板作为矿井工作面的重要组成部分，负责支撑在其下方进行开采活动的顶土层、岩层和煤层，其稳定性直接关系到矿井的安全生产。

工作面顶板管理措施的好坏，直接关系着矿井的生产效率和安全性。

风险分析由于工作面顶板的开采条件、厚度、固结条件、地质构造等均不同，因此在采取工作面顶板管理措施时，需要针对不同情况采取不同的措施，从而提高管理的针对性和有效性。

以下为常见的风险情况和应对方法：工作面顶板细微冒落针对顶板细微冒落情况，通常需要采取以下措施：1.增加支护设施：对于工作面顶板细微冒落情况，需要及时增加支护设施，以增加支撑面积和承载力；2.强制加强巷道支护：受细微冒落所影响的巷道支护必须强制加强，提高巷道支护能力；3.限制人员作业区域：在细微冒落区域内，必须限制人员作业区域，并对人员进行安全培训和演练。

工作面顶板局部坍落针对顶板局部坍落情况，需要采取以下措施：1.加强局部支护：对于局部坍落区域，要加强局部支护，提高支撑能力；2.迅速转移人员：在局部坍落区域内，必须迅速转移人员，以免发生人员伤亡事故；3.对局部支护区域进行封堵：对于局部坍落区域，必须进行封堵和加强巷道支护，同时对周边区域进行安全检查。

工作面顶板整体坍落针对顶板整体坍落情况，可以采取以下措施：1.采取全面支护措施：对于整体坍落区域，需要采取全面支护措施，齐心协力做好支护；2.及时转移人员：对于整体坍落区域内的人员，需要及时转移并进行全面检查，以确保人员安全；3.对周边巷道进行安全检查：针对整体坍落区域周围的巷道，也必须进行安全检查和加强支护。

工作面顶板管理措施针对不同情况下的顶板风险，工作面顶板管理措施应当缜密、全面、稳定、协调、公正，以下为常见的工作面顶板管理措施：规范管理针对工作面顶板的规范管理，应当加强以下方面：1.加强技术支持：矿井部门应当加强对工作面顶板开采技术规程的制定和监督，同时建立顶板空间变形监测系统，及时监测顶板变形和冒落情况。