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机械设计制造及其自动化毕业论文完整版机械设计制造及其自动化毕业论文完整版摘要本文研究了一种轴类零件的加工方法，通过分析该零件的结构和材料，选择了数控车床作为加工设备。
在实验过程中，通过对数控车床的特点和应用进行了介绍，并分析了数控车床加工轴类零件的优势。
最终，本文对该零件的功能、结构和材料进行了详细分析，为后续的加工提供了重要的参考。
关键词：轴类零件、数控车床、结构分析、材料分析、加工方法第一章任务介绍轴的零件图在本次研究中，我们选取了一种轴类零件，其零件图如下图所示：图略）零件图的分析通过对上述零件图的分析，我们可以看出该零件由三个主要部分组成，分别是轴体、轴承和轴头。
其中，轴体是该零件的主要承载部分，负责传递转矩和承受载荷。
轴承则用于支撑轴体，减小摩擦力和磨损。
轴头则用于连接其他零件，完成整个机械系统的工作。
选择加工设备（题目给定用数控车）在确定了轴类零件的结构和功能后，我们需要选择适合的加工设备进行加工。
在本次研究中，我们选择了数控车床作为加工设备。
数控车床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，在加工轴类零件时具有明显的优势。
第二章数控车床的简介概述数控车床是一种自动化加工设备，通过预先编写好的程序，控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现对工件的高精度加工。
数控车床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
2.1.1 数控车床的特点及应用数控车床的主要特点包括：1）高精度：数控车床具有高精度的加工能力，可以实现微米级别的加工精度。
2）高效率：数控车床的加工效率远高于传统的手工加工和普通机床加工。
3）高自动化程度：数控车床的加工过程全部由计算机控制，无需人工干预，提高了生产效率和安全性。
数控车床广泛应用于各种机械零件的加工中，特别是对于形状复杂、精度要求高的轴类零件，数控车床具有明显的优势。
2.1.2 数控车床的发展前景随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，数控车床的发展前景十分广阔。
未来，数控车床将更加智能化、高效化、自动化，成为机械制造领域的重要生产力。
机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计题目：基于数字化制造的齿轮轴自动化加工系统研究摘要：本文针对机械制造领域中齿轮轴零件精度高、刚度好、使用寿命长等特点，探究了基于数字化制造的齿轮轴自动化加工系统设计方法和实现技术。
通过对加工机床和数控系统的选择、数学建模和编程控制、工艺参数的优化和检测方法等方面的分析和研究，提出了一套完整的自动化加工流程，并通过实现一个典型的齿轴加工加工实例，验证了该系统的可行性、稳定性和高效性。
关键词：齿轮轴；自动化加工；数字化制造；数控系统；优化工艺；检测方法一、绪论随着工业制造数字化的不断深入，自动化加工设备在机械制造领域得到了广泛的应用。
其中，齿轮轴作为机械传动系统中不可或缺的零部件，其精度、刚度和使用寿命等要求日益提高。
因此，如何实现齿轮轴的高精度、高效率和稳定性生产，成为现代机械制造领域的一个重要研究方向。
数字化制造作为现代制造业的一种新型生产方式，依托计算机技术、网络技术和传感器技术等先进技术手段，将工厂设备、生产流程和管理信息互相连接，实现了制造过程数字化、网络化和信息化。
在齿轮轴加工领域，数字化制造可以为自动化加工设备的设计和运行提供更加精确、高效、智能的支持，对提高齿轮轴加工的品质和效率，具有重要的作用。
本文主要针对齿轮轴自动化加工领域，利用数字化制造技术，研究了一套完整的自动化加工解决方案，包括加工机床和数控系统的选择、数学建模和编程控制、工艺参数的优化和检测方法等，通过实现一个典型的齿轴加工示例，验证了该系统的可行性、稳定性和高效性。
二、齿轮轴自动化加工系统设计1. 加工机床的选择齿轴加工过程中，需要使用高精度的机床设备。
本文选择了一种五轴联动数控机床，该机床具有较高的加工精度和速度，适用于齿轮轴等高精度零部件的加工。
2. 数控系统的设计数控系统是齿轴自动化加工的核心，本文采用的数控系统是Siemens公司生产的840D数控系统，这是一种功能齐全、易于操作的数控系统，具有调整灵活、可编程、高运行速度等特点。
机电工程系数控机床课程设计题目：轴类零件的设计与加工专业：机械设计制造与其自动化班级：：学号：成绩：指导教师：2010年12月22日任务书1课程设计的任务与作用《数控机床》课程设计是机械设计制造与其自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识，是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课，通过《数控机床》课程设计的基本要求学生能够设计常用的轴类零件并能够合理的选择卡具和加工设备，独立分析工艺独立编程与完成其加工，通过数控编程仿真实训，使学生掌握宇航仿真软件的基本操作，提高实训操作和手工编程能力，同时还要求学生掌握数控机床的组成与其控制原理和方法，为以后的工作和学习打下坚实的基础。
2课程设计的题目与要求参加本次课《数控机床》课程设计共有两类课题多个具体题目（1）车削类零件的编程与加工（2）铣削类零件的编程与加工程设计的学生每人选一个课题，要求每位同学要独立完成自己的课程设计，本次课程设计要求达到如下要求：（1）根据现则的课题和自己的题目，选择合理的实现方案。
（2）锻炼学生查阅技术手册和技术资料的能力。
（3）提高学生程序设计的能力。
（4）提高学生程序调试的能力。
培养学生编制技术文件的能力。
3.课程设计的基本容与学时分配本课程设计为1周时间，共60学时。
具体容与学时分配如下。
（1）数控机床的基本操作与基本指令（5学时）（2）数控编程讲解（10学时）（3）零件图的绘制（3学时）（4）数控加工工艺分析（5学时）（5）加工工序卡的编制（5学时）（6）加工路线图的绘制（2学时）（7）数控机床编程仿真（5学时）（8）根据课题书写设计报告（25学时）4.需要完成的技术文件（1）绘制设计的零件图1份；（2）加工工序卡1份；（3）加工路线图1份；（4）加工程序清单1份；（5）设计说明书1份。
5.课程设计考核与评分标准根据以下几个方面对学生进行考核，以五级评分制（优秀、良好、中等、与格、不与格）综合评定成绩：（1）设计过程中的表现（独立完成的能力、分析问题的能力、工作态度）；（2）提交设计的质量；（3）答辩中的表现。
常州信息学院毕业设计齿轮轴的加工工艺学生姓名：李文涛指导教师：高飞所系与专业机电工程系数控技术班级数控104所在学期 2010—2013学年学号 10040334462013年3 月 27 日摘要本设计是关于输出齿轮轴加工工艺规程的设计，总体介绍所追踪的典型零件的加工流程,包括毛坯-初检-粗加工-精加工等步骤;所加工零部件的形状、结构、尺寸及重要配合参数，并完成工件的三维造型。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
确定零部件的加工方法和步骤，包括使用设备、装夹方法、工装夹具、加工方位、刀具选择、加工参数选择等。
关键词：零件、工艺、数空加工程序目录摘要 (1)前言 (4)第一章：零件图分析 (5)1、零件图分析 (5)2 零件在生活中的作用： (6)第二章：毛坯的选择 (7)二（1）设计毛坯图 (7)二（2）确定毛坯 (7)第三章加工过程 (9)三（1）1.刀具选择： (9)（1）2.切削用量的选择 (9)三（2）齿轮的加工过程 (10)根据图示数据计算齿轮参数： (10)三（3）基准的概念和分类 (11)1. 设计基准 (11)2. 工艺基准 (12)3. 定位基准的选择 (12)4．粗基准的选择 (12)5．精基准的选择 (12)三（4）加工工艺路线 (13)1 加工阶段的划分 (13)2 各加工阶段的主要任务 (13)3 加工顺序的安排 (13)4 数控车床加工与普通车床加工的区别 (14)5 拟定加工工艺路线方案 (15)6. 数控编程的过程 (15)（1) 分析零件图纸 (15)（2 )确定工艺过程 (16)（3)数值计算 (16)（4)编写程序单 (16)（5)制备控制介质 (16)（6)程序调试和检验 (16)7. 程序编制方法 (17)8. 编制程序 (17)制作完成效果图 (20)总结 (21)致谢 (22)前言零件的加工需要有步骤的进行，首先对要加工的零件进行工艺分析，齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多，在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征：内外圆柱面、齿轮表面等；辅助特征：键槽、小平面、等。
学院专科毕业论文（设计）齿轮轴的加工工艺规程夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：工程技术学院年级专业：指导教师：助理指导教师：摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。
齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。
齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。
本文对某企业提供的“齿轮轴”零件进行了机械制造工艺规程设计和滚齿专用夹具设计。
对于工艺规程设计和夹具设计制订了一套方案。
本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是滚齿专用夹具设计。
齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。
合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。
使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度，稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。
本次设计的题目是齿轮轴的机械加工工艺规程及滚齿夹具的设计。
首先根据齿轮轴，进行工艺设计，进而确定工艺规程布局，随后，对滚齿夹具进行设计。
关键词：齿轮轴，滚齿机，加工工艺，滚齿夹具。
ABSTRACTThe main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary motion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as high transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery transmission. The optimization of the gear shaft’s machining materia ls, thermal treatm -ent method and machining process will have great significance on the machiningqual -ity of the gear shaft and the service life. This paper discussed the machinery manufa- cturing process planning and fixture design of milling key of a "gear shaft" provided by a enterprise. As for process planning and fixture design, there were two different plans for selecting the better one. The paper firstly analyzed the function of the gear s -haft and its mechanical properties, and then planned the machining process, finally, the fixture design. As gear shaft requires the higher machinery comprehensive properties, we usually select the forgings as the forging blank. It is very important for ensuring the processing quality of the gear shaft to arrange the process route reasonably anddivide the processing stage. Using Fixture can reduce the auxiliary time, increase productivity, ensure machining accuracy, stabilize the processing quality, reduce the technical requirements for workers and expand the technology range of machine tool.The subject is designed to gear design and gear machining process design. First, to design the gear according to conditions, then the gear design process, and to determine the overall layout design, then, for hobbing fixture designKeywords: Gear hobbing machine, processing technology, gear hobbing fixture目录摘要............................................................ I ABSTRACT......................................................... II1 绪论 (4)2 齿轮轴零件分析 (5)3 齿轮轴加工工艺规程设计 (6)3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.3选择定位基准 (8)3.1 毛坯的选择 (6)3.4选择加工方法 (9)3.5工艺路线的拟定 (9)3.6确定切削用量及基本工时 (10)4 滚齿夹具的设计 (13)4.1定位基准的选择 (13)4.2定位元件的设计 (13)4.3夹紧装置的设计 (15)4.4夹具设计的操作及简要说明 (16)5 结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)1 绪论本次设计的意义在于：1）培养综合分析和解决本专业的一些问题的独立能力，拓宽和深化所学知识。
毕业设计(论文)-齿轮轴数控加工毕业设计XXQQQXXXXXXX学院毕业设计（论文）论文题目：齿轮轴数控加工毕业设计系别：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：目录1. 概述 (7)1.1 数控车床的特点 (7)1.2 齿轮轴零件数控加工的目的 (8)1.3 数控编程的特点 (8)2 零件机械加工工艺分析 (9)2.1 零件图样分析 (9)2.1.1 结构分析 (9)2.1.2 分析零件主要尺寸公差和技术要求 (9)2.1.3 保证尺寸公差及形位公差的工艺措施 (9)2.1.4 毛坯、余量分析 (9)2.1.5 结构工艺性分析 (10)2.2 定位基准选择 (10)2.3 确定切削用量 (10)2.3.1 粗、精车外轮廓 (10)2.3.2 粗镗孔 (10)2.3.3 精镗孔 (10)2.4 刀具选择 (11)2.5 分析加工顺序制定加工步骤 (12)2.5.1.加工零件左端部分 (12)2.5.2.加工右端面部分 (12)2.6加工顺序（工艺路线） (12)2.6.1.工序1：零件左端部分1加工122.6.2 工序2：零件右端部分2加工132.7 加工设备选择 (13)2.7.1 数控车的刀具 (13)2.7.2 数控车床的卡盘 (14)2.7.3 数控车床的尾座 (14)2.7.4 数控车的刀架 (14)2.8 数控加工编程程序 (15)2.8.1 编制数控车削程序（SIEMENS系统编程） (15)2.8.2 轴零件右端的加工程序（用SIEMENS系统编程） (16)3.结论 (18)参考文献 (19)附录................... 错误!未定义书签。
齿轮轴数控加工摘要：齿轮轴零件在现代生活中有十分重要和不可忽视的地位，数控生产的加工工艺对于我们熟练应用数控编程等相关技术有很大的帮助。
在此我通过所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺做出说明，希望通过这毕业设计使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。
目录1概述.......................................................................... - 1 -1.1国内外数控发展概况........................................................... - 1 -1.1.1数控机床的产生..................................................................................................................... - 1 -1.1.2数控机床的发展趋势............................................................................................................. - 2 -2工艺方案分析.................................................................. - 3 -2.1零件图................................................................................................................................................ - 3 -2.2零件图分析........................................................................................................................................ - 4 -2.3加工方案............................................................................................................................................ - 5 -2.4确定加工工艺路线............................................................................................................................ - 5 -2.5制定加工工艺卡片............................................................................................................................ - 6 -2.6数值处理............................................................................................................................................ - 6 -3工件的装夹.................................................................... - 6 -3.1定位基准的选择................................................................................................................................ - 6 -3.2定位基准选择的原则........................................................................................................................ - 7 -3.3确定零件的定位基准........................................................................................................................ - 7 -3.4装夹方式的选择................................................................................................................................ - 7 -3.5数控车床常用装夹方式.................................................................................................................... - 7 -3.6确定合理的装夹方式........................................................................................................................ - 7 -4刀具和切削用量的选择.......................................................... - 8 -4.1数控机床对刀具的要求.................................................................................................................... - 8 -4.2 数控刀具材料的选择........................................................................................................................ - 8 -4.3切削用量的选择................................................................................................................................ - 8 -4．3．1主轴转速的确定............................................................................................................... - 9 -4．3．2进给速度的确定............................................................................................................... - 9 -4．3．3背吃刀量确定................................................................................................................... - 9 -5零件的程序................................................................... - 10 -【参考文献】.................................................................. - 10 -致谢.......................................................................... - 20 -轴套类零件车削及加工工艺宋星星【摘要】数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
齿轮轴毕业设计(总27页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--毕业设计任务书毕业设计指导教师审阅书毕业设计评阅教师评阅书毕业设计答辩评定书目录摘要 (2)第一章零件的加工工艺分析 (1)零件的作用 (2)零件的结构特点及技术要求 (2)零件材料分析 (3)确定生产类型 (3)第二章材料与毛坯的选择 (4)材料选择 (4)毛坯的确定 (4)毛坯外圆表面直径的确定 (4)加工余量 (5)绘制锻件零件图 (6)第三章定位基准的选择 (7)基准的概念 (7)定位基准的选择 (7)第四章加工工艺过程分析 (8)零件表面加工方法的选择 (8)加工工序安排 (10)热处理工序安排 (10)工序的划分 (10)加工余量及工序尺寸的确定 (11)加工余量的概念 (11)加工余量的确定方法 (11)加工顺序的确定 (12)加工阶段的划分 (14)工序的划分 (15)工序顺序的安排 (15)第五章设备与工装选择 (17)设备选择 (17)齿轮轴的加工精度要求不是很高，回转面加工选择普通机床CA6140 17有两个键槽要用铣床X6132 (18)刀具选择 (19)量具选择 (19)夹具选择 (19)参考文献 (20)致谢 (21)摘要本设计是刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计（年生产1000件、备品率3%、废品率%）。
全篇共五章，主要部分由：零件的加工工艺分析、材料与毛坯的选择、定位基准的选择、加工工艺过程分析、设备与工装选择。
齿轮轴为转轴，齿轮轴通过连接连个零件，主要起支撑作用，由两端轴承支撑。
中间安装轴承，一般起连接作用。
用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，因此该零件应该具有足够的刚度、强度及韧性，以保证安装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
一般轴类零件常用45号钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理方法（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
前言毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。
这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
1零件的作用题目所给定的零件是CBF-E32型外啮合式齿轮泵的主动齿轮轴和从动齿轮轴。
它位于泵的壳体内部两啮合齿轮把吸入腔和排出腔隔开形成两个密封容积齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。
随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。
这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。
2绘制零件图通过对零件作用的分析，对零件主动齿轮轴和从动齿轮轴进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件图(查<<机械工人切削手册>>表2-2、2-29)。
3零件的工艺分析3.1主动齿轮轴的技术要求1）左端Ф20mm台阶：左端台阶直径为Ф20mm，公差等级IT7(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra1.6(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.015mm(查<<机械工人切削手册>>表2-14 GB/T1182-1996)。
2）左端中间台阶：直径Ф23mm，公差等级IT5(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra0.2(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。
3）齿轮直径方向：齿轮直径方向直径为Ф48mm，公差等级IT6(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra0.8(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.008mm(查<<机械工人切削手册>>表2-14GB/T1182-1996)。
4）齿轮：齿轮精度为7FJ，齿轮表面粗糙度值Ra1.6，公法线长度及公差19.856 mm ～19.928mm,齿圈径向跳动公差0.063mm，周节极限偏差±0.018mm，基节极限偏差±0.016mm，齿向公差0.011mm，公法线变动公差0.028mm(查<<机械工人切削手册>>表4-57 GB/T10095.1)。
5）齿轮两侧面：齿轮两侧面尺寸为31.5mm，公差等级IT6(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra0.4(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.005mm。
平面度要求被测表面必须位于距离为公差值为0.005mm的两平行平面内(查<<机械工人切削手册>>表2-14GB/T1182-1996)。
6）右端台阶轴：直径Ф23mm，公差等级IT5(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra0.2(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。
7）键槽：宽6mm, 公差等级IT8(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra12.5(查<<机械工人切削手册>>表2-29).8)中心孔:B2.5(查<<机械工人切削手册>>表4-80 GB145-85)3.2从动齿轮轴的技术要求1）左端Ф23mm台阶：直径Ф23mm，公差等级IT5(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra0.2(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。
2）齿轮直径方向：齿轮直径方向直径为Ф48mm，公差等级IT6(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra0.8(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.008mm(查<<机械工人切削手册>>表2-14 GB/T1182-1996)。
3）齿轮：齿轮精度为7FJ，齿轮表面粗糙度值Ra1.6，公法线长度及公差19.856mm ～19.928mm,齿圈径向跳动公差0.063mm，周节极限偏差±0.018mm，基节极限偏差±0.016mm，齿向公差0.011mm，公法线变动公差0.028mm(查<<机械工人切削手册>>表4-57 GB/T10095.1)。
4）齿轮两侧面：齿轮两侧面尺寸为31.5mm，公差等级IT6(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra0.4(查<<机械工人切削手册>>表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.005mm。
平面度要求被测表面必须位于距离为公差值为0.005mm的两平行平面内(查<<机械工人切削手册>>表2-14 GB/T1182-1996)。
5）右端台阶轴：直径Ф23mm，公差等级IT5(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra0.2(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。
6）中间通孔:直径Ф8mm,未注公差等级(查<<机械工人切削手册>>表2-2)，表面粗糙度值Ra12.5(查<<机械工人切削手册>>表2-29)。
7)中心孔:A8(查<<机械工人切削手册>>表4-80 GB145-85)3.3审查主,从动齿轮轴的工艺性分析零件图可知,主,从动齿轮轴的各个表面均要求切削加工,其中主要工作表面加工精度均高于其它非重要工作表面,中间台阶砂轮越程槽可保证在磨削两端台阶时磨削两台阶的全长，还可保证在加工齿轮两侧面时不受到干扰保证两齿轮侧面的正常加工。
主，从动齿轮轴虽然工作表面加工精度相对要求较高，但是也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质，保量地的加工出来。
由此可见，主，从动轴的工艺性较好。
4确定毛坯，绘制毛坯简图4.1毛坯的选择零件的材料在产品设计时已经确定,在制订零件机械加工工艺规程时,毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。
4.1.1选择毛坯时应考虑下列一些因素1)零件的材料及机械性能要求:由于材料的工艺特性，决定了其毛坯的制造方法，当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。
例如材料为灰铸铁的零件必用铸造毛坯；对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，在形状较简单及机械性能要求不太高时可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。
2)零件的结构形状及大小:大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；结构复杂的毛坯多用铸造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯；板状钢质零件多用锻件毛坯；轴类零件的毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。
3)生产纲领的大小:当零件的生产批量较大时，应选用精度和生产率均较高的毛坯制造方法，如模锻、金属型机器造型铸造和精密铸造等。
当单件小批生产时，则应选用木模手工造型铸造或自由锻造。
3)现有生产条件:确定毛坯时，必须结合具体的生产条件如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。
4)充分利用新工艺、新材料:为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精炼、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需要进行加工，大大提高经济效益。
4.1.2毛坯的种类和适用范围毛坯的种类主要有：铸件、锻件、型材、焊接件及冷冲压件等。
铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。
其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压畴造等。
较常用的是砂型铸造。
当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型，当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。
铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。
1）锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。
其锻造方法有自由锻和模锻两种。
自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。
模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。
型材有热轧和冷拉两种。
热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
2）焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短。
但需经时效处理后才能进行机械加工。
3）冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。
但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。
4.2选择毛坯主/从动齿轮轴材料为20CrMnTi低碳合金钢，由于该齿轮轴在工作过程中要承受交变载荷，为增强齿轮轴的疲劳强度和耐摩性，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
该齿轮轴的轮廓尺寸不大，形状比较简单且生产类型属于大批量生产，为提高生产效率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
4.3确定主动齿轮轴毛坯的尺寸公差和机械加工余量由（《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-10～2-12）可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应该先确定如下各项因素:1)公差等级:由主动齿轮轴的功用和技术要求和加工情况，确定齿轮轴毛坯的公差等级为普通级。
2)锻件重量:已知机械加工后主动齿轮轴的重量为0.854kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为1kg。
3)锻件形状复杂系数:对主动齿轮轴零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度，宽度和高度，L=174mm,b=Ф52，(由《机械制造技术基础课程设计指导书》公式2－3和2－5)可计算出主动齿轮轴锻件形状复杂系数: S=mt/mn=1/(24d h πρ) =1kg/(3.14/4⨯52⨯52⨯174⨯637.810/kg mm -⨯)=0.42由于0.42介于0.32和0.63之间,故该主动齿轮轴的的形状复杂系数属于S2级(查《机械制造技术基础课程设计指导书》).4)锻件材质系数:由于该主动齿轮轴材料为20CrMnTi,是碳的质量分数小于0.65%的低碳合金钢,故该锻件的材质系数属于M1级(查《机械制造技术基础课程设计指导书》).5) 锻件的分模线形状:根据该主动齿轮轴的形状特点,本主动齿轮轴选择回转轴心线最大直径处的对称平面为分模面,属于平直分模线.6)零件表面粗糙度:由零件图可知,该主动齿轮轴各加工重要表面的粗糙度Ra 均小于1.6um.根据上述诸因素,可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量所得结果如下表4-1.4-1主动齿轮轴锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/Kg包容体重量/Kg形状复杂系数材质系数公差等级1.2352.889S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注左面直径Ф23取2.2()1.10.51.6+-直径Ф48取2.2()1.20.61.8+-右面直径Ф23取2.2)()1.10.51.6+-总长169.5两端面分别取2.2()1.40.62+-厚度31.5两端面分别取2.2()1.50.52+-4.4确定从动齿轮轴毛坯的尺寸公差和机械加工余量由（《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-10～2-12）可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应该先确定如下各项因素。
