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炼钢的原理是利用氧化的方法使生铁中的各种杂质转
变为气体或炉渣，从而达到除去杂质的目的。
炼钢工艺主要包括以下步骤：铁原材料：主要来源于地表或地下金属矿床，通过机械、大功率设备将矿石开采，并转移至选矿厂的过程。
高炉冶炼：将铁矿石还原成生铁的连续生产过程，铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按照比例送入高炉，经高温还原过程，将矿石中铁元素还原出来，此时出来含碳比较高的生铁水，通常叫做铁水。
预处理：对铁水进行预处理，以调整其化学成分和温度。
吹炼：将铁水通过吹氧、造渣等氧化、还原过程，将铁水中杂质元素转换成气体或炉渣去除，达到一定成分要求的钢水。
精炼：一般在真空精炼炉中进行，主要目的是调整钢水化学成分来保证钢的级别或特殊要求。
连铸：将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
冷轧：将热轧出来的原料板轧制成用户需要的尺寸、形状，同时满足性能和表面质量要求，是深加工工序，要求较高。
此外，炼钢过程中还有一些重要的环节需要注意，如脱碳、脱氧、脱磷、脱硫等步骤。
具体炼钢工艺和技术可以根据实际情况和需要进行选择和应用。
炼钢原理与工艺氧气转炉包括氧气顶吹转炉、氧气底吹转炉、氧气侧吹转炉及顶底复吹转炉等，故常简称为LD。
它拄要原料是铁水，同时可配加10%～30%的废钢；生产中不需要外来热源，依告靠吹入的氧气与铁水中的碳、硅、猛、磷等元素反应放出的热量使熔池获得所需的冶炼温度。
其突出的优点是生产周期短、产量高；不足之处是生产的钢种有限，要紧冶炼低碳钢和部分合金钢。
电炉炼钢法是以电能为要紧能源、废钢为要紧原料的炼钢方法，显著的优点是，熔池温度易于操纵和炉内气氛能够调整，用来生产优质钢和高合金钢。
设备也比较简单，而投资小，建厂快。
炉外精炼，是指从初炼炉即氧气炉或电弧炉中出来的初炼钢水，在另一个冶金容器中进行精炼的工艺过程。
精炼的目的是进一步去气、脱硫、脱氧、排除夹杂物、调整及平均钢液的成分和温度等，提高钢水质量；缩短初炼炉的冶炼时刻，精炼的手段有真空、吹氩、搅拌、加热、喷粉等。
但目前世界上氧气转炉钢的产量仍占总产量的60%左右。
氧气顶吹转炉炼钢的差不多过程是：装料〔即加废钢、兑铁水→摇正炉体→降枪开始吹炼并加入第一批渣料→〔吹炼中期〕加入第二批渣料→〔终点前〕测温、取样→〔碳、磷及温度合格后〕倾炉出钢并进行脱氧合金化。
所谓装料，是指将炼钢所用的钢铁炉料装入炉内的工艺操作。
电炉炼钢所用原料，要紧有废钢、生铁和直截了当还原铁三种。
废钢是电炉炼钢的主原料。
按其来源不同，废钢大致可分为返回废钢和外购废钢两类。
B对废钢的要求对废钢的一样要求是清洁少锈，无混杂，成分明确，块度合适。
在电弧炉炼钢中，生铁一样是用来提高炉料的配碳量的。
转炉炼钢的原料要紧是铁水，其次还配用部分废钢。
1.2.1.1铁水铁水是氧气顶吹转炉的主原料，一样占装入量的70%以上。
铁水的物理热和化学热是氧气顶吹转炉炼钢过程中的唯独热源。
A、对铁水温度的要求较高的铁水温度，不仅能保证转炉炼顺利进行，同时还能增加放心钢的配加量，降低转炉的生产成本。
期望铁水的温度尽量高些，入炉时仍在1250～1300℃。
