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供应链管理系统的供应链生产计划管理案例随着全球经济的快速发展和竞争的加剧，供应链管理成为各个行业中至关重要的一环。
供应链生产计划管理作为供应链管理的关键组成部分之一，对企业的运营效率和竞争力具有重要影响。
本文将通过一个供应链管理系统的供应链生产计划管理案例，探讨其实施过程和效果。
案例背景某公司是一家全球化的制造企业，其产品涵盖多个行业领域。
由于产品种类繁多、供应链复杂，公司面临着诸多的供应链管理挑战。
为了提升生产计划管理的效率和准确性，该公司实施了一套供应链管理系统来管理供应链生产计划。
系统架构该公司的供应链管理系统由供应链规划模块、生产计划模块和物流管理模块组成。
供应链规划模块负责根据市场需求和资源情况进行供应链规划；生产计划模块负责生成生产计划和调度安排；物流管理模块负责协调供应链中各个环节的物流活动。
供应链规划在供应链规划阶段，系统根据市场需求和资源的可用性进行需求预测和资源评估。
通过分析历史销售数据和市场趋势，系统能够准确预测未来的需求。
同时，系统会对现有的生产能力、物料资源和人力资源进行评估，以确定供应链的可行性和瓶颈。
生产计划生成根据供应链规划的结果，系统生成详细的生产计划，并进行排程和优化。
生产计划涵盖了从原材料采购到成品生产的整个流程。
通过与供应商和制造部门的信息共享，系统能够自动对生产任务进行分配和调度，确保生产计划的及时执行。
生产任务跟踪系统对生产任务进行实时跟踪，监控生产进度和资源利用情况。
通过与制造设备和仓储系统的集成，系统能够及时获取生产状态和库存信息。
这样，企业管理者可以随时了解到生产进展和瓶颈，并采取相应的措施来解决问题。
物流协调供应链管理系统还包括物流管理模块，用于协调供应链中各个环节的物流活动。
系统通过与供应商和物流服务商的信息共享，能够实时跟踪物流流程和库存状况。
这样，企业可以更好地控制运输时间、降低物流成本，并提供准时交货的服务。
案例效果通过实施供应链管理系统的供应链生产计划管理，该公司取得了显著的效果。
第七章供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是企业家决策思维方式的转变：从传统、封闭的纵向思维方式向横向、开放思维方式转变。
生产计划与控制是企业管理主要内容之一，供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响。
与传统的企业生产计划与控制方法相比，在信息来源、信息的集成方法、计划的决策模式、计划的运行环境、生产控制的手段等许多方面，供应链管理模式下的生产计划与控制方法都有显著不同。
第一节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距一、概述供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。
传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。
供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策，或者说，一个企业的生产计划与库存优化控制不但要考虑某企业内部的业务流程，更要从供应链的整体出发，进行全面的优化控制，跳出以某个企业物料需求为中心的生产管理界限，充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致，实现信息的共享与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划，获得柔性敏捷的市场响应能力。
二、传统生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距传统生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在如下几个方面。
1.决策信息来源的差距(多源信息)生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。
在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。
需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。
通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。
试述供应链管理系统的组成供应链管理系统是一个包含多个组成部分的综合性系统，它的设计和运作对于企业的运营和发展至关重要。
本文将就供应链管理系统的组成部分进行探讨，以帮助读者更好地理解和应用这一系统。
供应链管理系统的组成主要包括：供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和销售管理等。
下面将逐一进行介绍。
首先，供应商管理是供应链管理系统中的重要组成部分。
它涉及到与供应商的合作关系、供应商选择、采购合同管理以及供应商绩效评估等方面。
通过有效的供应商管理，企业能够优化供应链中的供应环节，确保物资的及时供应和质量可靠，从而降低库存成本和现金流压力，并提升供应链的灵活性和反应能力。
其次，物流管理也是供应链管理系统中不可或缺的组成部分。
物流管理包括订单管理、运输管理、配送管理等。
在供应链的运作中，物流管理的目标是实现物资的高效运输和配送，以降低成本，提高交付的准确性和满足度，并确保物资的追踪和监控等。
库存管理也是供应链管理系统的重要组成部分之一。
它涉及到库存的监控、调配和优化等方面。
通过合理的库存管理，企业可以降低库存水平，避免库存积压和缺货现象，提高资金利用效率和客户满意度。
同时，库存管理还需要与物流管理和供应商管理相协调，以实现整个供应链的流畅运作。
生产管理是供应链管理系统中的核心组成部分。
它涉及到生产计划、生产调度、生产过程监控和质量管理等方面。
通过精细的生产管理，企业可以有效地协调供应链中的生产环节，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本，并确保产品质量符合要求。
最后，销售管理是供应链管理系统中的关键组成部分。
它涉及到销售订单管理、客户关系管理、销售预测等方面。
通过有效的销售管理，企业可以准确把握市场需求，加强与客户的沟通和合作，提高销售业绩和市场份额，从而实现供应链的协调发展。
综上所述，供应链管理系统的组成包括供应商管理、物流管理、库存管理、生产管理和销售管理等多个方面。
这些组成部分相互依存、相互影响，共同构成了一个完整的供应链管理系统，帮助企业实现供应链的高效运作和管理，从而提高竞争力和盈利能力。
(完整版)供应链管理体系供应链管理体系1. 简介供应链管理体系是指一个组织在经营过程中与其供应商、生产商和分销商之间建立起的一套完整的管理体系。
本文将介绍供应链管理体系的基本概念、重要性以及关键步骤。
2. 概念供应链管理体系是指利用有效的物流、信息流和资金流，使得物品从生产者到消费者的过程更加高效和可控。
它关注的是如何最大化整个供应链的价值，以满足客户需求，并实现供应链各方的共同利益。
3. 重要性供应链管理体系在现代商业中扮演着重要的角色。
它可以帮助组织降低成本、提高效率、增加竞争力。
通过有效地协调和管理供应链中的各个环节，组织可以更好地管理库存、降低运营风险、应对市场变化。
4. 关键步骤建立一个有效的供应链管理体系需要以下关键步骤：4.1 确定业务目标组织需要明确自己的业务目标，并将其与供应链管理体系相结合。
这样可以确保供应链管理体系的设计与组织的战略一致。
4.2 供应商管理选择合适的供应商并建立合作关系是供应链管理体系的重要一环。
需要考虑供应商的信誉、质量控制、交货时间等因素。
4.3 生产管理有效的生产管理可以保证产品按时交付，并减少生产中的浪费。
组织需要关注生产过程的规划、调度、质量控制等方面。
4.4 物流管理物流管理涉及物品从生产地到消费者手中的运输、仓储和分销。
通过优化物流流程和选择合适的物流合作伙伴，可以提高运输效率和降低成本。
4.5 信息管理信息管理在供应链管理体系中起到关键作用。
通过建立信息系统、共享供应链信息，组织可以更好地协调供应链中的各个环节。
5. 总结供应链管理体系是现代商业中不可或缺的一部分。
通过建立和优化供应链管理体系，组织可以提高效率、降低成本、增强竞争力。
重要的是，组织需要根据自身业务目标和需求，制定适合的供应链管理策略，不断优化和改进供应链管理体系。
供应链管理系统包括哪些子系统随着供应链管理的进展，企业需要通过供应链管理系统来优化供应链管理，提高效率和降低成本。
供应链管理系统包括多个子系统，每个子系统带有独特的功能，可以协作共同实现供应链管理的各项任务。
以下是供应链管理系统的主要子系统。
1.选购管理子系统选购管理子系统可以关心企业管理选购过程，从流程管理、供应商质量掌握到库存掌握，完成整个选购过程管理的全面监管，降低选购成本，提高选购效率。
2. 物流管理子系统物流管理子系统是指供应链上实现物流过程的全部流程和方法，其中包括运输管理、库存管理、订单管理、货物追踪等流程。
通过物流管理子系统，企业可以实现对物流过程的全方位掌握与监控，从而达到节省成本、高效率的目的。
3. 库存管理子系统库存管理子系统是实现对库存物资管理、方案管理、出入库管理等主要选购过程的指导和支持，确保库存信息和数据的精确性和实时化，可以降低库存水平，提高库存周转率，关心企业削减资金的占用和风险。
4. 生产管理子系统生产管理子系统涵盖了产品的生产方案管理、生产员工的考勤管理、工艺设计管理、生产进程的追踪管理等生产过程中需要的各种管理手段，可以为制造业企业供应全面的解决方案和高效的生产管理。
5. 质量管理子系统质量管理子系统包括产品的检测、监测等全系列质量管理要素，确保生产出的产品满意标准和制定的要求。
质量管理子系统可监督各环节的整个过程，对于发觉和准时清除不符合要求的制品，进行准时的补救，提高质量保障水平，提高企业信誉度。
6. 客户关系管理子系统客户关系管理子系统对于平衡供需是极其重要的。
它可以关心企业与客户建立良好的关系机制，从而获得顾客对产品服务的满足度和支持度，提高公司与客户之间的互动和沟通效率，改善企业与客户质量之间的关系。
7. 财务管理子系统财务管理子系统是为了提高企业财务工作效率和财务管理水平而设置的微软程序。
财务管理子系统包括设计、建立和实施牢靠的、符合企业特定需求的会计财务管理模块，以及对企业财务数据的收集和处理等一系列功能。
供应链管理理论与方法供应链管理是指协调和管理供应链中各个环节的活动，以实现高效率、低成本和高质量的产品或服务的生产和分发。
为了达到这个目标，供应链管理需要运用一系列的理论和方法。
下面将介绍几个重要的供应链管理理论和方法。
1.跨功能团队：这是供应链管理中常用的一种方法。
跨功能团队由不同职能部门的成员组成，包括供应商、生产商和分销商等。
成员之间共同协作，解决供应链中的问题，取得协同效应。
通过跨功能团队的合作，供应链中的环节能够更好地协同工作，提高效率和减少成本。
2.环节整合：供应链管理强调整个供应链中各个环节之间的协同和整合。
这需要对供应链中不同环节的活动进行优化和协调。
例如，将生产计划与供应计划进行整合，确保生产和供应的衔接；通过信息技术的支持，实现供应链中信息的共享和传递，提高信息的准确性和时效性。
3.跨企业合作：供应链管理强调供应链中各方的合作。
合作伙伴之间需要分享信息、协同决策、共同承担风险和共享利益。
这种合作不仅限于供应商和客户之间的合作，还包括与其他环节的合作，例如与物流公司和第三方物流服务提供商的合作。
4.风险管理：供应链管理需要面对各种风险，包括供应商的延迟交货、需求波动、物流问题等。
为了降低这些风险，供应链管理需要运用风险管理的理论和方法。
例如，通过多源采购、备货策略和供应链金融等方式来降低供应商风险；通过需求预测和库存管理来降低需求风险；通过合理的物流规划和选用可靠的物流服务商来降低物流风险。
5.信息技术支持：信息技术在供应链管理中起着重要的作用。
供应链管理需要实现供应链中各个环节的信息共享和传递，以实现实时的协同和决策。
信息技术可以通过ERP系统、供应链管理软件和物联网等方式来支持供应链管理的实施。
总之，供应链管理理论和方法对于实现供应链的高效运作和优化至关重要。
跨功能团队、环节整合、跨企业合作、风险管理和信息技术支持是供应链管理中常用的方法，通过这些方法的实施，可以提高供应链的效率、降低成本、提高质量，从而为企业创造更大的竞争优势。
供应链管理系统的基本架构与功能介绍供应链管理系统是一种用于协调和管理供应链中各个环节的工具。
它通过整合供应商、制造商、分销商和零售商之间的活动，以提高整体效率、降低成本并增加客户满意度。
本文将介绍供应链管理系统的基本架构和功能，以及其在实际应用中的优势。
一、基本架构供应链管理系统的基本架构由五个关键组成部分组成，分别是供应商管理、生产计划、库存管理、物流管理和客户关系管理。
1. 供应商管理：该模块负责与供应商进行有效的合作和协调。
它包括供应商选择、采购订单管理、供应商绩效评估等功能。
通过与供应商的紧密合作，可以确保及时供应原材料和组件，从而避免生产延误和库存积压。
2. 生产计划：该模块负责对生产过程进行规划和管理。
它可以根据市场需求量和实际能力制定生产计划，并监控生产进度。
通过合理的生产计划，可以确保及时交付产品，并最大限度地提高生产效率和利用率。
3. 库存管理：该模块负责对库存进行实时监控和控制。
它可以跟踪库存数量、位置和状态，以确保库存充足但不过剩。
同时，它还能够预测需求和优化库存配置，从而减少库存成本并提高物流效率。
4. 物流管理：该模块负责协调和管理物流活动。
它包括供应链中的运输、仓储和配送等环节。
通过优化物流网络和路线，可以减少运输时间和成本，并提供准时交付的保证。
5. 客户关系管理：该模块负责与客户进行有效的沟通和管理。
它可以跟踪客户需求、订单和投诉等信息，并提供个性化的服务和支持。
通过建立良好的客户关系，可以增加客户满意度和忠诚度。
二、功能介绍供应链管理系统具有以下主要功能：1. 数据集成和分析：系统可以整合各个环节的数据，并提供多维度的分析和报告。
通过对数据的准确分析，管理者可以及时发现并解决问题，提高决策的准确性和效果。
2. 自动化流程：系统可以自动执行一些重复性和繁琐的任务，如订单处理、库存盘点等。
这样可以提高工作效率，减少人为错误，并节省时间和资源。
3. 实时监控和预警：系统可以实时监控供应链中的各个环节，并通过预警功能提醒管理者采取相应的措施。
供应链管理系统介绍供应链管理系统是一个综合性的信息管理系统，它的主要功能是协调与管理供应链中各个环节的事务和数据，以优化整个供应链的运作。
该系统涵盖了从原材料供应、生产、配送到终端销售的整个过程，通过信息的实时共享与分析，提高供应链的效率和灵活性。
下面将详细介绍供应链管理系统的组成、功能和优势。
一、供应链管理系统的组成1.采购管理模块：负责原材料和辅助材料的采购计划、供应商评估、合同管理等。
2.生产管理模块：包括生产计划、生产进度控制、产品管理等。
通过对生产过程的监控和管理，实现生产效率的提高。
3.库存管理模块：负责库存的入库、出库、盘点等工作。
通过对库存的实时监控，提高库存周转率和减少库存风险。
4.物流管理模块：协调和管理配送过程，包括运输安排、物流跟踪、运费结算等。
能够提高物流效率，减少运输成本。
5.销售管理模块：负责销售订单的处理、发货安排和销售结算等工作。
通过对销售过程的管理，提高客户满意度和订单交付速度。
二、供应链管理系统的功能1.实时信息共享：各个环节的数据和信息实时共享，实现信息流的透明化和高效化。
2.计划与协调能力：能够根据市场需求和产能情况进行生产计划和库存管理，并协调各个环节的协同工作。
3.风险管理：通过预警和风险评估等功能，降低供应链中的各种风险，如供应链中断、供应商问题等。
4.运营效率提升：通过优化供应链中的各个环节，提高整体运营效率和降低成本。
5.精细化管理：通过对供应链中各个环节的数据分析和挖掘，实现精细化管理和决策支持。
6.客户满意度提升：通过提高供货速度和准确性，提高客户满意度和忠诚度。
三、供应链管理系统的优势采用供应链管理系统可以带来以下几个重要的优势：1.提高客户满意度：通过实现快速响应和准确交付，满足客户的需求，提高客户满意度。
2.降低库存成本：通过库存的精细管理和优化，降低库存成本和滞销风险。
3.优化供应链成本：通过整合供应链中的各个环节，实现成本的最优化。
第八章供应链管理系统之生产管理第一節生产治理系统[1]一、生产治理系统的延革随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好质量控管是企业立足于世界上的差不多指针，「产品交期速度」差不多成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，同时缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务，因此现在各企业所面临的一个共同挑战确实是「速度」。
现今制造业现场治理的动态复杂，差不多无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场治理信息。
制造业以高度弹性与快速反应为要紧的竞争利器，利用数据科技，将生产线的信息及时出现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。
生产治理系统的专门实时警报功能，即可使缺失降至最低，提升质量、生产效率与在制品的操纵。
也由于治理阶层能够快速取得充分的生产信息，因而能够提升治理效率，灵活因应各种变化，提高其客户的信任度。
二、生产现场问题第一必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：（一）流程治理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。
（二）制令治理：人工填写生产窗体，再汇总运算各制令的进度，生产主管永久无法得知最新的生产进度。
（三）在制治理：不良品、待修品积压于生产现场，却无法正确把握状况。
（四）包装治理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生操作错误。
（五）质量治理：质量数据来源由人工填写的窗体，输入运算机需要人力与大量的时刻，有可能输入数据不全造成信息无法正确找出问题与时刻上的延迟。
（六）出货治理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无法赶忙核对产品出货的能力。
（七）设备治理：生产设备或测试设备大都独立运作，设备治理成效不佳。
（八）现场治理：因为无法把握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料控管。
（九）售后服务：回修品要追溯起初生产的原始资料相当困难。
三、生产治理问题针对制造业的生产环境，可能会产生出以下问题点：（一）生管人员订单生产状况的回报延宕。
（二）业务与生管对接单与产能上的争吵。
（三）生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。
（四）生产现场到处堆积材料，然而仍有停工待料的状况。
（五）无法把握实时成本，以致预估利润与实际利润差异过大。
（六）营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回忆与参考。
（七）企业快速成长致使组织与作业的失控。
当现场作业方式与治理信息系统并无法把握及时生产的信息回馈，造成在企业规划面上排程无法快速反应产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反应到生产现场与原、物料的供应；而生产现场上的生产变异【生产程序、产品质量、生产产能】又无法及时反应到排程与相关部门，造成材料纷乱、产出量落后、产品质量不稳，现场形成一个黑箱，过多的无效工时【加班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品成本的失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞争的能力。
四、生产治理信息化台湾企业关于生产治理信息化的体会并不多，企业本身也缺乏关于生产体系了解又能够明白系统治理信息化的人员，因此如何利用信息系统导入解决生产治理问题，达到企业的预期目标与效益，如现场生产数据收集、提供质量与检验数据、如何提供及时与正确的生产信息，以缩短决策前置时刻、提高设备使用率、降低存货水平与减少生产中所产生人为的失误…等等，也确实是目前制造业所面临的重大问题。
企业信息化项目进行时，透过系统整合设计与系统导入开发的程序，同时同时与的互动关系之下，关于生产治理的问题进行深入的研究与改进现行生产系统的弊端，更有助于治理者更精确操纵从接单、生产、交期的控管，进而达到企业本身的经营理念与经营策略。
第二節生产治理作业分析一、服装成衣产业的生产治理目标[3]生产治理（Production Management）：依照物料清单（BOM）运算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，操纵制程中各工段的进度及半成品库存，可反应及时得生产进度。
（一）按期交货及坚持一定质量而使顾客中意并提高信用。
（二）有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。
（三）缩短生产期间。
1.提早推测，把临时订单所带来的专门纷乱，防之于最低限度。
2.把换批款所致的等待工作现象，减少至最小限度。
（四）减少原物料，半成品、成品的积压数量。
（五）把错误的指示或临时订单防之于最小限度，幸免白费成本。
（六）作为改善接单条件的资料。
（七）由于生产目标能按打算完成，乃得加强对工作的满足感并坚持高度的品德风纪。
二、服装成衣产业的生产成本[2]衣服的成本要紧是由生产成本与物料成本构成，而物料成本又可分为主料成本与副料成本，其中物料成本约占一半。
主料是指衣服的用布，而副料则是衣服的其它配件，如钮扣、商标等。
衣服透过马克排版或是人工的运算，将一件衣服所包含的裁片（如前片、后片、袖子、领子等）在特定的幅宽内（通常由客户指定）运算出每件或每打衣服的主料用码量(yardage yield)。
有此用码量，业务人员能够换算出主料（用布）的成本，进而与其它相关成本统合求出一件衣服的总成本。
三、成衣制造的差不多程序[2]在成衣制造厂，生产的第一时期是将布料依照样版形状(Pattern Shapes)做裁剪，而裁剪前又需要执行马克制作(Marker Making)的工作，如打版、排马克等，这些只是真正生产前的零件或裁片(Parts)预备工作。
成衣的生产过程中，衣服所使用原物料几乎都需要下列三种作业：(一）裁剪(Cutting)：将原物料（布料）裁切成形以便裁片的装配、缝纫与烫衬的作业。
(二）缝纫(Sewing)：装配与缝合先前裁剪的裁片、衬垫或是其它衣服上的配件以便作裁剪、烫衬、包装或运送动作。
(三）烫衬(Pressing)：以压力、热或蒸汽使先前裁剪、缝纫过的物料成形以便下一时期的作业或是包装销售。
一样而言，一件衣服的完成差不多上需要不断的重复上述之动作，其程序可能是(C-S-P－包装－储存－出货)、(C-S-P-S－包装－储存－出货)，或是(S-C-S-P-C-C-P－包装－储存－出货)等等，其中C是裁剪(Cutting)，S是缝纫(Sewing)，而P则是烫衬(Preesing)。
四、生产制造流程图在现代化的制造环境中，大部分的公司常会采纳联机(on-line)式的生产作业信息系统，如下图：图8-2-1 运算机作业生产流程图8-2-2 生产作业数据处理流程五、生产制造作业相关文件及报表（一）文件1.用料清单(Bill of Materials，BOM)：列示每一特定产品中所需的原料、零组件之料号、料名、及使用量。
在产品投产前需由产品工程师再作确认，以确保符合客户订单之特定要求。
2.操作单(Operations Lists)：列示产品制造过程中之生产步骤、所需料件、设备、标准工时等。
3.主生产排程(Master Production Schedule，MPS)：列示每一期间应生产多少数量的各种产品及应何时进行生产。
有关客户订单、销售推测、及制成品存货水平的信息，都有助于生产水平的决定。
运用主生产排程再来拟定每日、详细的生产时刻表，再由用料清单的「展开」(exploding)，便能决定出每个特定期间所需的原料数量。
4.制令单(Production Order)：为制造特定数量产品的正式授权文件。
列示进行的各式生产作业、生产数量、及制造后移转至哪一部门。
5.领料单(Materials Requisition)：当进行生产作业时，授权将原料存货由仓库移转至指定的部门。
内容包括制令单编号、领料日、及参考自用料清单的原料编号和需求数量。
6.移转单(Move Tickets)：当原料、物料、零组件投入生产后，部门间在制品的移转，即是透过移转单来授权和记录。
7.相关主档有原料存货主档、在制品存货主档、及制成品存货主档。
8.相关交易文件有制令单档、操作单档、主生产排程文件、用料清单文件等。
（二）报表透过各种处理所搜集的信息，编制出规划、操纵和决策制订所需的各式报表，如物料清单报表、制造成本表、差异分析表、质量成本报告…等。
图8-2-3 物料清单报表六、生产制造作业注意事项表8-2-1 生产作业注意事项第三節服装成衣产业之生产治理作业一、服装成衣生产治理系统的功能(一）能够处理非标准化产品的国际生产治理(二）能够处理打算性生产的生产治理(三）能够处理契约型临时性的生产治理(四）能够处理临时性的插单生产治理(五）能够处理生产确认后的异动状况(六）能够处理产品规格未确认的生产治理(七）能够处理产品规格中混合颜色及尺寸的生产治理(八）能够处理不同时刻分批交货到不同地点的生产治理(九）生产治理能够追踪紧急性生产状况及出货状况(十）能够处理生产落后的紧急拆单生产作业(十一）能够处理复杂的物料需求规划(十二）能够提升生产制令进行中产能状况的透亮度二、生产治理作业（一）生产领航员在生产排程及进度治理中，第一我们要做的，确实是先将顾客订购商品作BOM展开。
然后再依照物料清单运算物料的需求。
现在，生产排程展开生产制令，追踪委外工厂(包括自己的工厂)的生产进度，操纵制程中各工段的进度及半成品库存，使可及时反应及掌控生产进度(如图8-3-1)。
图8-3-1生产领航员关于目前各制单的生产进度不仅能够一览无遗，亦以颜色治理的方式，将延迟的工程进度以红色灯号显示，以作紧急应变处理。
（二）生产现状查询 (Production Status)若欲查询各笔之生产状况、物料清单、制造规格、物料需求、FIT/PP、生产排程、在制品、存货、出货、产能等细部数据，则选择要查询之工厂代码后，按上方之按扭后即可。
例如：选择GA0203001-2之工厂代码后，按上方之生产现状查询，即显现下表之画面。
图8-3-2 生产治理主画面－生产现状查询输入项目代号(Program#)、群组名称(Group)及款式(Style)，即会显示出属于这笔项目的生产进行状况。
包括：订单信息（Order Information）、主副料到货状况（Fabric & Trim Condition）、生产进度（Working In Process）及出货明细（Delivery Out）。
（三）生产排程上图中，能够清晰看到目前厂房产能的占用情形。
假令我们现在新增一笔新的订单，我们能够在排程的选项中，依照工厂产能负荷及订单交期，自动产生制造单的生产排程建议，提供协同作业时生产规划的基准(如图8-3-3)。
图8-3-3生产排程（四）物料收料作业采购原物料到厂后，加工厂便依据实际收料数量，输入初步收料数量。
待品检确认实际数量后，可再进行修改。
物料收料之数量将反应至物料请购单位，进行勾稽。
图8-3-4物料收料作业（五）制造说明书(制造单)加工厂依照核样的尺寸规格，将加工说明、标签说明、包装方式…等等加工注意事项及说明全部列示，实时产生制造单。
