3---转炉投料操作说明

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转炉工艺操作规程（大纲）一、转炉概述1.1转炉的定义与分类1.2转炉的构造及工作原理二、转炉工艺流程2.1原料准备2.2炉料投入2.3熔炼过程2.4炼钢操作2.5出钢与浇铸三、转炉操作要点3.1装炉操作3.2熔炼过程控制3.3炼钢操作技巧3.4出钢操作3.5常见问题及处理方法四、转炉设备维护与保养4.1设备检查与维修4.2易损件更换4.3设备润滑4.4电气设备维护五、转炉安全生产5.1安全操作规程5.2消防安全5.3环保与职业病防治5.4应急处理六、转炉工艺优化与新技术应用6.1工艺优化方向6.2新技术应用6.3节能减排措施七、转炉操作人员培训与管理7.1操作人员培训7.2操作技能考核7.3操作人员管理八、转炉工艺发展趋势与展望8.1行业发展现状8.2技术发展趋势8.3市场前景分析一、转炉概述1.1 转炉的定义与分类转炉是一种用于钢铁冶炼的重要设备，主要用于铁合金、不锈钢、普通钢等金属的冶炼和精炼。

转炉以其独特的炉体结构和冶炼方式，在全球钢铁工业中占据着举足轻重的地位。

按照转炉的炉役材料和工作温度，可以将转炉分为碳钢转炉、不锈钢转炉、真空转炉、铝转炉等。

1.2 转炉的构造及工作原理转炉主要由炉体、炉盖、炉裙、炉底、炉衬、炉帽、传动系统、操作系统等部分组成。

If you can't evaluate it, you can't manage it.勤学乐施天天向上（页眉可删）
转炉炉前岗位操作规程
1、转炉进料要平稳，进料数量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止泼出、喷出伤人。

2、不准向炉内加潮湿、过大冷料和熔剂，禁止使用潮冷的渣钩、取样勺等工具接触高温熔体，以防溅爆伤人。

3、转动炉体时，应通知炉后，取下挡板，撤离捅风眼机和操作小车等，关好风闸，且炉前不许站人。

4、出渣出铜时要对准包子，由慢而快，不可过猛，防止泼溅伤人。

5、转炉进出炉料由炉长一人指挥，其他人员暂时离开。

6、转炉安全坑必须干燥、有效。

7、加强电器维护，防止因电器失灵转炉倒转，发生倒铜事故。

8、正常操作时，应放下密闭活动烟罩，清理安全坑要与马达工联系进行监护。

9、用吊车勾掉炉口粘结物，使其进入炉中，要防止喷出熔体烫伤。

10、新修、新砌的转炉开炉前应按升温要求烘炉，进料前应详细检查炉衬，发现问题及时处理。

11、筛炉时间过长或过吹进料还原时，必须缓慢加入，以防溅爆伤人。

吹炼过程发现喷溅迹象，立即加少量白灰压喷，若喷溅大得不到缓和必须及时提枪喊开周围人员，缓慢倒渣。

然后加入≥3吨白灰稠渣，并先降枪后开氧。

留渣操作，因为所留渣中有大量的氧化铁，应该不会容易返干。

但是，因为吹炼前期有大量氧化铁，前期为防喷溅应该低枪位操作，如果中期枪位不做改变，提高会出现返干炉渣返干：是吹炼中期由于碳氧剧烈反应，炉渣中（FeO）降低，致使炉渣中2CaO.SiO2、CaO等高熔点的物质析出，炉渣变稠，这一现象称之为炉渣返干。

在吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣高熔点矿物的析出，造成熔渣黏度增加，不能覆盖金属液面的现象。

TFe即为全铁的意思。

上面说的是一部分，实际上Si，Mn反应期结束后..说说办法吧:提提枪，让FeO上来点...返干一般在冶炼中期（碳氧化期）的后半阶段发生，是化渣不良的一种特殊表现形式。

冶炼中期（碳氧化期）的后半阶段正常火焰特征是：白亮，刺眼，柔软性稍微变差。

但发生返干的火焰现象特征为：由于气体循环不正常而使正常的火焰（有规律，柔和的一伸一缩）变的直窜，硬直，火焰不出烟罩；同时由于返干炉渣结块成团未能化好，氧流冲击到未化的炉渣上面而发出刺耳的怪声；又是还有看到金属颗粒喷出。

有以上现象发生，说明炉渣已经返干。

产生返干的处理方法：1）补加一定量的氧化铁皮，增加FeO的浓度含量；2）适当提高氧枪。

提高枪位使冲击面积相对扩大，也使FeO的浓度含量增加；3）适当提高氧枪的同时，适当调低吹炼氧亚，是吹炼时间延长，使FeO的浓度含量增加，达到改善炉渣流动性的目的，改善炉渣状况，达到消除返干的目的。

吹炼过程中怎样预防爆发性喷溅?根据爆发性喷溅产生的原因，可以从以下几方面预防：(1)控制好熔池温度。

前期温度不要过低，中后期温度不要过高，均匀升温，碳氧反应得以均衡的进行；严禁突然冷却熔池，消除爆发性碳氧反应的条件。

(2)控制(TFe)不出现聚积现象，以避免熔渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。

转炉操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。

在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。

本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。

其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。

2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。

转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。

二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。

2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。

3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。

操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。

转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。

为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。

操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。

2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。

3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。

4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。

5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。

6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。

7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。

8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。

9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。

•清理转炉内部残留物和渣液。

10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。

安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。

2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。

3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。

4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。

国义钢铁集团公司2#转炉炼钢基础自动化控制系统操作说明书唐山阿诺达自动化公司二零零七年七月目录一、系统说明 (2)二、系统供电操作 (3)三、转炉设备运行操作 (3)四、计算机操作站图形监控 (18)五、使用、维护注意事项 (19)一、系统说明1.概述本系统是国义钢铁有限公司2#转炉炼钢生产计算机自动控制系统。

基础自动化PLC控制站由德国SIEMENS公司的S7－400可编程控制器组成，S7－400是一种模块化大中型PLC系统，它的模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于用户掌握等特点使得S7－400成为各种大中规模控制要求控制任务的方便的解决方案。

系统通过SIEMENS公司的以太网接口将PLC站以及基础自动化计算机操作站组成工业以太网，并由SIEMENS图形监控软件WINCC和编程软件STEP7实现对工业过程的实时监控。

国义钢铁有限公司转炉炼钢自动控制系统主要内容包括：转炉倾动控制、氧枪升降控制、散装料称量控制，氧枪横移控制、开关氧、氮控制、炉下车控制等。

2.系统构成国义转炉炼钢自动控制计算机网络系中包括四个站：三台计算机操作站，一台PLC站，整个网络由以太网络连接。

转炉PLC控制站负责电气设备和过程回路的控制、数据收集。

中央处理器是CPU414-2框架以及4扩展框架。

计算机操作站通过通讯网络将PLC控制站采集的信息集中，对转炉炼钢生产过程进行生产管理、工艺过程和设备运行监控、数据处理、设定操作、系统报警及记录，还可以对网络上各PLC 控制站在线或离线编程，对系统进行组态和维护。

3.系统软件计算机操作站安装有图形监控软件WINCC、PLC编程软件STEP7、计算机系统软件等。

各PLC控制站的中央处理器内存中安装有各PLC控制站的应用软件。

4.控制柜、操作台、操作箱参见原理图的有关表述。

二、系统供电操作2.1 系统供电由用户提供单路380V供电至进线柜，通过此配电柜实现对转炉自动控制系统其它箱柜及设备供电。

转炉设备操作说明一、开炉前的检查及准备工作：1、氧枪系统的检查：（1）转炉吹炼前，氧枪横移小车移动应灵活可靠，且定位精确,电动锁紧缸是否灵活可靠。

（2）氧枪升降应灵活自如，氧枪升降吹氧点、变速点、最低点等枪位指示准确且控制应灵活，氧枪标尺读数及指示应清晰，氧枪升降速度快慢速切换应灵敏可靠。

（3）检查氧枪管路系统的各阀门，开启及关闭是否灵活自如，尤其是流量调节阀和快速切断阀是否灵敏可靠。

（4）检查氧枪管路系统，开启电动阀门供水供气检查，检查氧气、氮气、冷却水压力、流量及温度是否正常，要求不得存在滴水、漏水、漏气现象存在。

（5）确认氧枪事故紧急提枪装置是否灵敏可靠，且已处于待用状态。

（6）检查氧枪钢丝绳张力传感器是否灵敏可靠，显示是否正常，如果显示较大，应及时通知值班电钳及时调整。

（7）检查氧枪升降、横移各联锁控制是否可靠，检查氧枪与一次风机快慢速联锁是否可靠，是否正常。

（8）降枪检查氧枪中心线与氮封座中心是否对中，如果偏差很大，立即找维修人员重新调整氧枪；检查氮封塞与氮封座接触部位间隙变形是否过大，检查氮封座与平台之间密封是否良好，如变形严重将会导致大量黄烟冒出，应立即处理。

（9）检查氧枪氮封氮气管路是否畅通，确保氮封氮气压力、流量正常。

（10）氧枪通水检查是否漏水，如漏水应立即找维修人员处理；检查氧枪挂渣情况，如果挂渣严重，应及时进行清理。

2、炉体倾动及润滑、水冷系统的检查：（1）应确认炉衬砌筑符合砌炉要求；炉底与炉身接缝紧密，无E型或V型缝隙；熔池尺寸测量完毕并且合格。

（2）检查炉底与炉身连接销子是否均匀打紧，是否齐全；检查转炉裙板掉落情况，视情况决定是否需要安装裙板；检查炉体支撑装置，是否有炉体摆动或晃动现象；检查炉体支撑限位装置，是否有开焊或掉落情况，发现问题及时通知车间进行处理。

（3）检查悬挂减速机各部连接是否可靠；检查四个制动器闸瓦间距是否均匀一致，制动是否一至可靠；检查扭力杆装置润滑是否良好，动作是否灵活；检查驱动轴承、游动轴承装置密封是否良好；检查游动轴承装置铰接部位有无偏斜或摆动。