化工(危险化学品)企业重大危险源安全检查重点内容.doc

化工（危险化学品）企业重大危险源安全检查重点内容
序号
检查重点内容
依据
1
危险化学品重大危险源按规定评估、建档、备案
《中华人民共和国安全生产法》第三十七条
2
重大危险源安全管理规章制度和安全制作规程建立和执行情况
《危险化学品重大危险源安全监督管理暂行规定》第十二条
3
重大危险源配备重点控制参数的不间断采集和监测系统情况；可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置等的信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能的配置和运行情况
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十三条
6
定期对危险化学品重大危险源进行辨识，并根据辨识结果采取相应的监视和防范措施
《中华人民共和国安全生产法》第三十七条
7
重大危险源设施的自动控制、联锁、紧急切断、报警、应急处置、视频监视设施按设计施工
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十三条
8
构成一级或二级重大危险源，且有毒气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的，应当委托具有相应资质的安全评价机构，采用定量风险评价方法进行安全评估，确定个人和社会风险值
18
根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施
《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第2.1款
19
倒罐、清罐、切水、装卸车时作业人员应坚守在作业现场
（安监总局令第40号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十二条
10
超过个人或社会可容许风险值标准的，企业采取相应的降低风险的措施情况
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第九条

危化品重大危险源企业安全检查重点内容检查重点一企业应建立事故隐患排查治理制度，并得到有效执行（重大事故隐患判定标准第十六条）【法律】：《安全生产法》第三十八条：生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。

【部门规章140号令十二条：危险化学品单位应当建立重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程并采取措施保证其得到执行。

【案例1］河北盛华11 • 28事故（本质安全）与［案例2］内蒙古东兴4・24事故重蹈覆辙检查重点二严禁危险化学品储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。

【解释】储罐使用必须符合设计工艺条件和工艺控制指标。

设计工艺条件包括储存介质、储存温度、压力、液位等关键指标。

【案例】2005年12月11日英国邦斯菲尔德油库爆炸火灾由于安全仪表失灵，912#储罐液位超高，汽油过量溢流300吨左右，被罐区外道路行驶的汽车点燃，大火持续5天。

2000人应急撤离，43人受伤，20个以上储罐设施被火灾烧毁；事故造成严重空气质量、土壤和环境危害，并导致业务中断、巨额赔偿和法律诉讼。

检查重点三严禁关闭在用储罐安全阀的切断阀和在泄压排放系统加盲板。

（重大事故隐患判定标准第十五条）【解释】安全阀切断阀是在其前后安装的切断阀门，泄压排放系统指能迅速排放储罐压力的系统，通常指火炬系统或专用排放系统。

安全阀切断阀关闭或压力泄放系统加盲板都将使储罐在超压或紧急状况时压力无法泄放，造成重大事故。

【案例】2015年7月16日7时30分左右，山东石大科技石化液化燃储罐区发生着火爆炸事故，2人轻伤，7辆消防车损坏。

（公用工程）检查重点四严禁缺失或停用危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。

（重大事故隐患判定标准第四、五、十四条）【解释】重大危险源储罐应配备温度、压力、液位、等信息的不间断采集和监控系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息储存等功能。

1、企业是否依法明确主要负责人、分管负责人安全生产职责或主要负责人、分管负责人是否依法履行其安全生产职责的。
2、企业是否设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员的。
3、企业的主要负责人、安全负责人及其他安全生产管理人员是否按照规定经考核合格的。
4、企业的主要负责人、安全负责人、技术负责人是否具备相应的化工专业知识或者化工行业从业经历的。
查资料
1、动火作业是否按规定进行可燃气体分析.
2、受限空间作业是否按规定进行可燃气体、氧含量和有毒气体分析.
3、脱水、装卸、倒罐作业时,作业人员是否离开现场或油气罐区同一防火堤内切水和动火作业同时进行的。
4、作业过程是否安排专人进行现场安全管理遵守有关标准和规范，履行下列现场安全管理职责：
（1）确认现场作业条件以及符合安全要求；
4、如委托其他具有专业资质的单位进行前款规定的危险作业的,是否在作业前与受委托方签订安全生产管理协议,明确各自的安全生产管理责任。
25
危险化学品储存的管理
《危险化学品安全管理条例》第七十八条
查资料、
抽查现场
1、危险化学品专用仓库是否设专人负责管理.
2、对储存的剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否实行双人收发、双人保管制度。
7
从业人员上岗过程中
《安全生产法》第五十四条
查资料、
抽查现场
1、是否将火种带入易燃易爆场。
2、是否存在脱岗、睡岗、酒后上岗行为的。
二、工艺管理
8
安全设计诊断和安全可靠性论证
《安全生产法》第三十八条、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管总局令第41号）、《遏制危险化学品和烟花爆竹重特大事故工作意见》

4.12重大危险源储罐及储罐区罐容大于100m3甲、乙、丙A类储罐应具有高高、低低液位联锁报警紧急停车或紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的构成一、二级重大危险源设置独立安全仪表系统。
八、全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
4施。
干粉、泡沫等灭火药剂储备应符合要求。
十六、企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立完善应急处置联动机制。
大中型石油化工企业应依据标准设置企业专职消防队和工艺处置队；其他企业应设微型消防站和工艺处置队。
专职消防队（微型消防站）应结合工艺装置加强贴近实战的技能训练和综合演练；工艺处置队要全流程熟悉工艺流程、管道阀门、危险品特性和安全防护等专业知识；“专职消防队（微型消防站）、工艺处置队要应定期开展、联合演练。
10.1应建立并严格执行承包商管理制度。
12.2.1应建立外来人员安全教育台账。
未经许可的机动车辆及外来人员禁止进入罐区。
十二、一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用，视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
4.12设置的集散控制系统、紧急停车系统和安全联锁系统应正常投用。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用视频监控设施，做到24小时有人监控，接警、处置及时；位于爆炸危险区域的视频探头应防爆，且视频监控影像记录保存时间不少于3个月。
（备注：监督检查清单中所列序号为《重庆市危险化学品从业单位安全生产标准化等级评定细则及监督检查清单》中要素号。）
4.12重大危险源储罐及储罐区罐容大于100m3甲、乙、丙A类储罐应设置温度、压力、液位、组分等信息的不间断采集，并具有远传和连续记录、事故预报警和联锁报警的功能。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用可燃、有毒气体检测报警设施；可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。

2024年化工安全检查要点化工生产企业建构筑物、仓库、危险化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合《建筑设计防火规范》（GB50016－xx）的要求。

重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少2次；应急预案报当地安监部门备案。

生产、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴警示标志。

安全装置建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。

1.检测与报警设施（1）工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。

（2）可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器。

（3）地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。

频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

（4）定期对工作场所进行职业病危害因素检测。

检测结果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。

（5）在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测、报警器。

2.泄压设施（1）可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验。

（2）甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施。

（3）有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管，管口朝向无火源方向；同时设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。

3.防静电措施（1）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

（2）可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。

（3）汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线。

（4）专设的静电接地体的接地电阻值，应小于100Ω。

（5）散发较空气重的可燃气体，可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。

如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

（6）在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。

1、建立健全重大危险源安全管理制 度，落实重大危险源管理责任，制定 重大危险源安全管理与监控方案，建 立重大危险源档案。
主要负责人和安全生产管理人员初次安 全培训时间不得少于 48 学时，每年再 培训时间不得少于 16 学时，考核合格 后方可上岗作业，应当配备依法取得相 应资格的人员。 对照《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2018）进行辨识，并记录辨 识过程与结果，对辨识确认的重大危险 源及时、逐项进行登记建档，制定重大 危险源管理制度及安全管理与监控方 案。
附件 7：
危险化学品重点检查内容
项目
证件Leabharlann 人员 资格 证重大 危险 源管 理
内容及要求
检查方法
安全生产、经营、使用许可证是否在 有效期内。
危险化学品安全生产许可证、危险化学 品经营许可证、危险化学品安全使用许 可证有效期为三年。
主要负责人、分管安全负责人和专职 安全生产管理人员是否取得安全资格 证书并在有效期内，是否接受年度再 培训。
作业人员严格按照规程作业。
监护人员必须在现场进行监护，监督作 业人员按照步骤逐项操作。
所有的特种设备必须建立特种设备台帐 和档案，检测报告在有效期内。
必须取得特种设备使用登记证书，在设 备的醒目位置设置安全检验合格标志。
特种设备及安全附件、安全保护装置、 测量调控装置及有关附属仪器仪表巡 检、校验、检修记录齐全。 安全泄压措施，安全阀、防爆膜、导爆 管、放空管等安全设施完好有效。 特种设备进日常维护保养记录齐全。
5
气瓶
6、易燃、可燃液体及可燃气体罐 区，是否按相关标准要求设置了防火 堤及隔堤，以及液位报警、呼吸阀、 阻火器、自动脱水器、安全阀、水封 井、通气孔、泡沫发生器、消防设施 等安全设施。 7、可燃液体装卸是否按规定设置了 紧急切断、定量充装、溢油联锁、静 电联锁、万向充装系统或装卸车用软 管、专用接地线等安全设施。 8、有毒液体作业场所是否进行了防 渗处理；腐蚀环境作业场所是否进行 了防腐处理；应急防护用品（空呼 器、防化服等）和个体防护用品是否 按规定配备、使用；在有毒及化学灼 伤作业场所，是否设置了淋洗器、洗 眼器防护设施。 1、外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志 正确、明显。

危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则目录1安全基础管理检查 (15)1.1重点检查内容 (15)1.2安全基础管理检查表 (15)2本质安全设计检查 (17)2.1重点检查内容 (17)2.2本质安全设计检查表 (17)3运行操作检查..........................................................................................................22 3.1重点检查内容. (22)3.2运行操作检查表 (22)4作业安全检查 (26)4.1重点检查内容 (26)4.2作业安全检查表 (26)5设备管理检查 (27)5.1重点检查内容 (27)5.2设备管理检查表 (27)6电仪管理检查 (29)6.1重点检查内容 (29)6.2电仪管理检查表 (29)7消防与应急处置检查 (33)7.1重点检查内容 (33)7.2消防与应急处置检查表 (33)1安全基础管理检查1.1重点检查内容1.重大危险源安全包保责任制建立运行情况，包保责任人履责情况；2.重大危险源安全风险分级管控与隐患排查治理工作开展情况；3.重大危险源管理和操作岗位安全操作技能培训情况。

1.2安全基础管理检查表表1安全基础管理检查表2本质安全设计检查2.1重点检查内容1.检查重大危险源合理选址、外部防护距离满足要求情况，开展正规设计情况；2.重大危险源区域内平面布局合规情况，人员密集场所的安全防护情况；3.火灾爆炸危险区域安全设施设计情况。

2.2本质安全设计检查表表2本质安全设计检查表3运行操作检查3.1重点检查内容1.检查重大危险源监测监控设施运行情况；2.精细化工生产装置开展反应风险评估情况；3.重大危险源工艺安全运行情况；4.可燃、有毒气体的安全泄放及处置情况。

3.2运行操作检查表表3运行操作检查表4作业安全检查4.1重点检查内容1.检查重大危险源场所特殊作业及常规作业的执行情况；2.检查承包商的管理情况。

(AQ 3036—2010）《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》第12.2条、第12.3条
35
在用装置（设施)安全阀或泄压排放系统正常投用,安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全
（安监总政法［2017］15号）《关于印发《化工（危险化学品)企业保障生产安全十条规定》、《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》和《油气罐区防火防爆十条规定》的通知》第三条
（安监总管三〔2016〕53号）《关于印发危险化学品储存场所安全专项整治工作方案的通知》第八条
（安监总政法[2017］15号）《关于印发《化工（危险化学品)企业保障生产安全十条规定》、《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》和《油气罐区防火防爆十条规定》的通知》第二条
20
储罐区可燃、有毒气体检测仪报警时，岗位人员到现场确认、并采取有效控制措施
（安监总管三〔2016〕53号）《关于印发危险化学品储存场所安全专项整治工作方案的通知》第六条
（安监总管三〔2013〕88号）《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》第四条第九款
21
储罐按规定设置防火堤和防火隔堤，落实防泄漏和防腐蚀措施
《危险化学品安全管理条例》第二十条
《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）
10
超过个人或社会可容许风险值标准的，企业采取相应的降低风险的措施情况
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第九条
11
企业应明确重大危险源中关键装置、重点部位和责任人或责任机构,并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第十六条
12
危险化学品单位应当制定重大危险源事故应急预案,建立应急救援组织或者配备应急救援人员,配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资,并保障其完好和方便使用

6.2全压力式液化烃储罐注水措施未设置带手动功能的远程控制阀。
6.3储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢Fra bibliotek体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
18.4特殊作业现场安全管控措施严重缺失。
18.5特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，后动火分析等）、弄虚作假。
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
32.4苯乙烯储存温度超过20℃、丁二烯储存温度超过27℃，储运系统未采取降温设施。苯乙烯、丁二烯的聚合装置紧急终止剂加入管线上手动阀门处于关闭状态。
32
高危细分领域安全风险管控措施落实不到位。
32.5氯乙烯气柜的进出口管道未设远程紧急切断阀；氯乙烯气柜的压力（钟罩内）、柜位高度不能实现在线连续监测；未设置气柜压力、柜位等联锁。湿式气柜储存毒性为极度、高度危害的气体。
24
压力管道、压力容器安全风险管控措施落实不到位。
24.1企业的压力管道、压力容器设计选材不符合相关要求。
24.2管道元件、压力容器实际材质与设计不一致。
24.3企业未建立压力管道、压力容器设备档案，未按照规定开展定检和年检。
25
环保设施安全风险评估管控措施不落实。
25.1新上环保设施未进行安全论证，或安全论证报告与实际严重不符。

两重点一重大内容篇一：“两重点一重大”的督查对危险化学品生产企业日常安全检查监管中要特别突出对“两重点一重大”的督查按下列内容认真督促企业落实相关安全措施:(一)涉及首批重点监管危险化工工艺的生产企业监管重点1、是否按要求设臵重点监控工艺参数2、是否达到安全控制基本要求3、是否采用了推荐控制方式等。

(二)涉及首批重点监管危险化学品生产企业监管重点1、是否满足安全措施一般要求2、是否满足操作安全规定3、能否满足储存安全要求4、是否满足运输安全要求5、是否配备匹配灭火器材6、泄漏处臵措施是否达到要求等。

(三)构成危险化学品重大危险源生产企业监管重点1、是否建立、健全重大危险源安全管理制度2、是否落实重大危险源安全管理责任3、是否建立重大危险源登记档案4、是否落实重大危险源安全监控措施5、是否定期对重大危险源进行安全评估6、是否对重大危险源的设备、设施定期检查、检验并做好记录7、是否制定重大危险源应急救援预案配备必须的救援器材、装备和维修保养记录8、是否按要求进行重大危险源应急救援预案演练9、是否报相关部门备案10、重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入是否落实11、是否定期检查、维护对存在事故隐患和缺陷应立即整改的记录12、是否在重大危险源现场明显处设臵安全警示牌、危险物质安全告知牌。

篇二：以“两重点一重大”为重点认真落实危险化学品生产企业检查监管工作的通知(穗安监[2022]60号)穗安监?2022?60号以“两重点一重大”为重点认真落实危险化学品生产企业检查监管工作的通知各区、县级市安全监管局：根据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三?2022?116号）、《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三?2022?95号）、《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处臵原则的通知》（安监总厅管三?2022?142号）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及省安全监管局《关于加强危险化学品生产企业日常安全督查工作的指导意见》，现就以“两重点一重大”为重点，认真落实危险化学品生产企业检查监管工作通知如下：一、掌握情况建立评定分类动态调整机制（一）基本情况。

②胺化反应： 2010年6月15日5时50分左右，在江西旺顺化 工有限公司对硝基苯胺车间，1台胺基化反应釜冷却水因循 环水泵发生故障无法移除反应热量导致反应釜内物料温度急 剧上升，失控引起反应釜爆炸，造成2人死亡 。这次事故造 成直接经济损失约280万元。
③硝化反应： 2007年5月8日15时20分左右， 新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间反 应釜因夹套冷却水泄露，维修人员擅自关 闭冷却水阀门检修，导致反应釜冲料，发 生爆炸且引发火灾，事故造成3人死亡、1 人重伤、11人轻伤，部分事故废水注入赣 江，造成部分水体污染，并对下游城市供 水造成影响。
三、重点监管的危险化学品
（一）为什么要发布重点监管的危险化学品名录
根据最新的《危险化学品名录》（2015版） 中危险化学品品种繁多，有2828种，每种化学品 危险特性差异很大，发生事故后的危害和对社会 造成的影响也大不一样，因此有必要列出重点， 强化对重点危险化学品的监管 ； 本着全面加强监管与突出重点监管相结合的原 则，突出加强危险性相对较大的危险化学品安全 生产管理和监管工作。
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设 施
第2类特点 使用的原料和生成的产品危险性相对较小， 但反应大量放热，反应迅速，放热量大，反 应不易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧 等影响较大的事故，如： 硝化反应（部分） 胺基化工艺（部分） 磺化工艺 烷基化工艺 （部分） 聚合工艺（部分） 重氮 化工艺 氧化工艺（部分）
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控 制设施
第4类自动控制设施

主要措施：物料配比控制联锁系统、重 要设备控制参数的报警和联锁系统、紧急 联锁切断装置、安全泄放系统、紧急冷却 系统、可燃和有毒气体检测报警装置、反 应压力与压缩机转速联锁控制、火炬燃烧 装置、锅炉的熄火保护、通风系统和惰性 气体保护装置等。

危险化学品安全“两重点一重大”之重大危险源《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》（安监总管三〔2011〕93号、浙安监管危化〔2011〕204号，以下简称《评审标准》）对危险化学品重大危险源管理提出了不同的安全管理措施、技术措施及设施等特殊要求，综合学习分析近来发布的规章与文件精神，对安全管理措施、技术措施及设施有规定的文件主要包括国家安全监管总局40号令、41号令，安监总管三〔2010〕186号等。

下面将相关条款予以提炼解读，供有需要的朋友学习。

1.《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）文件第2、13、24、25、34、37条对重大危险源管理做了规定，其中第13条规定需要注意。

要保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入，定期检查维护，对存在事故隐患和缺陷的，要立即整改；重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装装置。

要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统，设置必要的视频监控系统，但不能以视频监控代替压力、温度、液位、泄漏报警等自动监控措施。

2.《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）41号令第8、11、14、21、25条对重大危险源管理做了规定，其中第21条规定需要注意。

企业应当符合下列应急管理要求：生产、储存和使用氯气、氨气、光气、硫化氢等吸入性有毒有害气体的企业，除符合本条第一款的规定外，还应当配备至少两套以上全封闭防化服；构成重大危险源的，还应当设立气体防护站（组）。

3.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）《暂行规定》共6章、36条，包括总则、辨识与评估、安全管理、监督检查、法律责任、附则及2个附件。

《暂行规定》紧紧围绕危险化学品重大危险源的规范管理，明确提出了危险化学品重大危险源辨识、分级、评估、备案和核销，登记建档、监测监控体系和安全监督检查等要求，是多年来危险化学品重大危险源管理实践经验总结和提炼。

化工企业安全检查的重点内容（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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重大危险源管理制度1.目的为加强重大危险源安全管理,预防重特大事故发生，保障企业和员工生命财产安全，依照《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字（2005）125号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局40号令等规定，结合本公司安全生产的实际情况，制定本制度。

2.范围本制度适用于山东AAXX化工有限公司重大危险源管理。

3.重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。

包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。

4.职责（1）生产部长AA为本公司重大危险源管理的责任人，负责重大危险源的日常管理、设备维护、安全巡检工作。

（2）安全环保部负责重大危险源的监管、安全设施检测、检查、重大危险源档案资料和备案工作。

5.内容5.1重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。

通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2000《重大危险源辨识》，确定公司重大危险源为三级。

5.2重大危险源管理档案5.2.1建立重大危险源台账台账内容包括:危险源名称、危险物质名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。

5.2.2重大危险源管理维护根据重大危险源管理职责分工，维护保养部门要建立相应的记录。

5.3重大危险源管理5.3.1安全环保部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。

5.3.2对构成重大危险源场所，公司应每三年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。

5.3.3重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。