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1直流锅炉得结构特点及其工作原理1、0 引言随着电力行业得发展,大机组、大容量、大电网得电力系统已经逐渐取戴了过去得小机组、小电网得电力生产朝流，而直流锅炉作为现代电力生产得主力设备，承载着为社会节约资源、为电力充分发挥作用得重大责任。
因此我们作为一名电厂热工人员就应该全面得去了解直流锅炉得结构特点及其工作原理，为今后得工作打下基础。
1、１直流锅炉得结构特点直流锅炉一般就是按通常称为蒸发受热面得水冷壁得结构与布置方式得不同来分类得，目前国内外直流锅炉主要分为三个类型,如图1—1所示.1) 水平围绕管图型(拉姆辛型)上海锅炉厂生产得22０t／ｈ高压直流锅炉与４０0吨／时超高压直流锅炉都属于水平围绕管圈型直流锅炉。
它得水冷壁就是内许多根平行并联得管子组成得管圈自下往上盘绕而成，为了稳定流动特性与减少各管得热偏差，在所有管子得入口处装有节流孔板。
水平围绕管圈型直流锅炉得水冷壁无下降管及小间联箱，金属消耗量少，疏水排气方便.同时，因管圈四壁围绕,且宽度较狭，能使受热不均匀性减少。
只有在锅炉容量增加较大而管圈变宽时。
才会造成沿高度方向较大得热偏差。
这种形式得直流锅炉，由于各排管子结构不同,难以将水冷壁预先组合.同时，水冷壁管多方向膨胀，因而不能应用简便得敷管式炉墙.采用框架炉墙则金属消耗量增加。
此外,为防止水平管子发生汽水分离，采用了较高得重量流速,加上管子又长，因此整体如阻力较大。
2) 垂直多次上升管屏型（本生型）这种直流锅炉得水冷壁由许多垂直管屏组成,每一管屏都有进出口联箱,各屏间用不受热得下降管联结。
垂直多次上升管屏型直流锅炉，管系简单，管屏能以组件出厂。
水冷壁采用膜式结构，可应用敷管炉墙。
水冷壁垂直向下膨胀，能采用悬吊结构.出于有较多得小间联箱，能起平衡各管因吸热不均而造成得热偏差与平衡产生管间脉动时压力峰得作用，因此这种型式得直流锅炉得水动力特性较其它型式稳定，但可能发生类似自然循环锅炉得停滞利例流现象.应引起足够得注意。
直流锅炉的水动力特性一. 直流锅炉的优缺点1.直流锅炉的主要优点是：1)原则上它可适用于任何压力，但从水动力稳定性考虑，一般在高压以上（更多是超高压以上）才采用。
2)节省钢材。
它没有汽包、并可采用小直径蒸发管，使钢材消耗量明显下降。
3)锅炉启、停时间短。
它没有厚壁的汽包，在启、停时，需要加热、冷却的时间短，从而缩短了启、停时间。
4)制造、运输、安装方便。
5)受热面布置灵活。
工质在管内强制流动，受热面可从有利于传热及适合炉膛形状而灵活布置。
2.直流锅炉的主要缺点是：1)给水品质要求高。
锅水在蒸发受热面要全部蒸发，没有排污，水中若有杂质要沉积于蒸发管内，或随蒸汽带入过热器与汽轮机。
2)要求有较高的自动调节水平。
直流锅炉运行时，一旦有扰动因素，参数变化比较快，需配备自动化高的控制系统，才能维持稳定的运行参数。
3)自用能量大。
工质在受热面中的流动，全靠给水泵压头，故给水泵的能耗高。
4)启动操作较复杂，且伴有工质与热量的损失。
5)水冷壁工作条件较差。
水冷壁出口工质全部汽化或微过热，沸腾换热恶化不可避免，且没有自补偿特性。
必须采取一定措施予以防止。
二. 超临界参数锅炉的水动力特性超临界参数锅炉的水动力特性不仅影响着水冷壁的传热特性和安全性，而且在很大程度上影响着汽温特性、调峰性能，甚至影响到燃烧调节性能。
超临界参数锅炉的水动力特性主要决定于水冷壁形式、工质的热物理特性、运行方式、水冷壁热流密度的大小及其分布等因素。
其中工质的热物理特性是指：超临界参数下，在拟临界温度左右的一定范围内，工质受到大比热特性的影响，比容、黏度、导热系数发生急剧变化的特性。
超临界压力下工质的热物理特性显著地影响着直流锅炉水动力的稳定性和下辐射区水冷壁出口工质的温度，进一步影响到自动调节性能。
超临界参数变压运行锅炉，当机组从额定负荷到低负荷时，炉膛水冷壁管圈的运行压力范围将从超临界压力降至亚临界压力，水冷壁管圈内工质将有两种工作状态，即单相流动和两相流动。
直流锅炉的发展和特点第一部分，直流锅炉的发展。
直流锅炉最早出现在本世纪20—30年代，相继在德国、瑞士、前苏联问世，即出现了三种炉型;1.本生型，蒸发受热面型式为多次垂直上升管屏。
2.苏尔寿型，蒸发受热面型式为多行程迂回管屏。
3.拉姆辛型，蒸发受热面型式为水平围绕管屏。
在50年代末60年代初，直流锅炉用得很不普遍，这主要是受到了两个限制：1.给水处理技术落后。
2.自动调节技术落后。
到了60年代，这两个技术有了很大提高，因此直流锅炉才普遍地发展起来。
在这期间，由于下述四个原因，使直流锅炉型式有了很大的变化：1.锅炉像大容量方向发展;2.模式水冷壁的采用;3.滑参数的应用;4.给水处理技术的发展。
现代直流锅炉蒸发受热面型式主要有三种：(1).一次垂直上升管屏;(2).炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏;(3).螺旋围绕上升管屏。
第二部分，直流锅炉的特点。
1.本质特点。
本质特点包括：(1).没有汽包;(2).工质一次通过，强迫流动;(3).受热面无固定界限。
2.蒸发受热面中的工质流动过程特点。
(1)受热不均对流过程影响。
(2).水动力特性呈多值性。
(3).有脉动现象，流量随时间作周期性波动。
直流锅炉消耗水泵压头大。
3.传热过程特点。
直流蒸汽锅炉是一次通过各受热面，第二类传热恶化现象一定要出现。
4.热化学过程特点。
直流锅炉没有汽包，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余全沉积在受热面上，因此直流锅炉要求给水品质高。
5.调节过程特点。
对于直流蒸汽锅炉，储热能力不大，当扰动发生时，自补偿能力不足，参数速度变化大。
所以当负荷发生变化时，必须同时调节给水量和燃煤量，以保持物质平衡和能量平衡，才能稳住汽压和汽温。
6.启动过程特点。
启动过程中，为减少直流蒸汽锅炉热量损失和工质损失，要装一个旁路系统。
由于直流蒸汽锅炉没有汽包，升温过程可以快一些，即直流锅炉启动速度快。
7.设计、制造安装特点。
适用于任何压力;2.蒸发受热面可任意布置;3.节省金属;4.制造方便。
直流锅炉启动特点
启动压力
启动压力一般指启动前在锅炉水冷壁系统中建立的初始压力。
它的选择除与锅炉型式有关，还与下列因素有关：
1)受热面内的水动力特性
直流炉蒸发受热面内的水动力特性与其工作压力有关，随着压力的提高，能改善或避免水动力不稳定性，减轻或消除管间脉动。
2)工质膨胀现象
启动压力越高，汽水比容差越小，工质膨胀量越小，这样启动分离器的容量可以相对选择的小一些。
3)节流阀的磨蚀
对于外置式分离器和全压启动内置式分离器来说，在锅炉启动时，本体压力高于分离器压力，用阀门进行节流。
显然压力越高，阀门的节流越大，对阀门的磨蚀出越大。
4) 给水泵的电耗
启动压力越高，启动过程卟，给水泵的电耗越大。
综上所述，为了水功力稳定、避免脉动、减少膨胀量，希望启动压力高：但从减少节流阀的腐蚀、噪音和给水泵电耗考虑又不能选得太高。
目前超临界和超超临界锅炉水冷壁普遍采用了螺旋管圈或垂直内螺纹管，启动压力对水动力的稳定性影响不大，锅炉基本都选用了零压力启动，启动分离器采用了足够容量的排放阀，可满足汽水膨胀时水的排量。
由于采用内置式分离器和滑参数启动，对排放阀门的腐蚀甚微。
周磊。
1直流锅炉的结构特点及其工作原理1.0 引言随着电力行业的发展,大机组、大容量、大电网的电力系统已经逐渐取戴了过去的小机组、小电网的电力生产朝流，而直流锅炉作为现代电力生产的主力设备，承载着为社会节约资源、为电力充分发挥作用的重大责任。
因此我们作为一名电厂热工人员就应该全面的去了解直流锅炉的结构特点及其工作原理，为今后的工作打下基础。
1.1 直流锅炉的结构特点直流锅炉一般是按通常称为蒸发受热面的水冷壁的结构和布置方式的不同来分类的，目前国内外直流锅炉主要分为三个类型，如图1—1所示。
1) 水平围绕管图型(拉姆辛型)上海锅炉厂生产的220t/h高压直流锅炉和400吨／时超高压直流锅炉都属于水平围绕管圈型直流锅炉。
它的水冷壁是内许多根平行并联的管子组成的管圈自下往上盘绕而成，为了稳定流动特性和减少各管的热偏差，在所有管子的入口处装有节流孔板。
水平围绕管圈型直流锅炉的水冷壁无下降管及小间联箱，金属消耗量少，疏水排气方便。
同时，因管圈四壁围绕，且宽度较狭，能使受热不均匀性减少。
只有在锅炉容量增加较大而管圈变宽时．才会造成沿高度方向较大的热偏差。
这种形式的直流锅炉，由于各排管子结构不同，难以将水冷壁预先组合。
同时，水冷壁管多方向膨胀，因而不能应用简便的敷管式炉墙．采用框架炉墙则金属消耗量增加。
此外，为防止水平管子发生汽水分离，采用了较高的重量流速，加上管子又长，因此整体如阻力较大。
2) 垂直多次上升管屏型(本生型)这种直流锅炉的水冷壁由许多垂直管屏组成，每一管屏都有进出口联箱，各屏间用不受热的下降管联结。
垂直多次上升管屏型直流锅炉，管系简单，管屏能以组件出厂。
水冷壁采用膜式结构，可应用敷管炉墙。
水冷壁垂直向下膨胀，能采用悬吊结构。
出于有较多的小间联箱，能起平衡各管因吸热不均而造成的热偏差和平衡产生管间脉动时压力峰的作用，因此这种型式的直流锅炉的水动力特性较其它型式稳定，但可能发生类似自然循环锅炉的停滞利例流现象．应引起足够的注意。
第一、二章1、锅炉、汽轮机、发电机是火电厂三大主机2、按燃烧方式分锅炉分为层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床路。
3、高位发热量是指1kg煤完全燃烧所放出的热量，其中包括燃烧产物中的水蒸气凝结成水所放出的气化潜热，单位kj/kg.低位发热量不包括燃烧产物中的水蒸气凝结成水所放出的气化潜热。
4、灰熔点及其影响因素：1，灰的成分及各成分含量比例。
2，灰所处环境介质的性质对灰的融化温度影响。
3，灰分含量不同。
5、灰的熔融特性：在高温中逐渐融化。
灰的变形温度DT，软化温度ST，流动温度FT.6、煤的可磨性指数Kkm，值越大越容易制粉。
7、煤的磨损指数，煤对磨煤机的磨损程度，Ke表示。
8、挥发分Vdaf大于等于10%为无烟煤，10—20%贫煤，20—40%烟煤，40%以上为褐煤。
9、各类煤的燃烧特性：1，无烟煤，黑色光泽，机械强度高，便于运输贮存，含碳量高，挥发分少，不已燃尽。
2，贫煤的干燥无灰基挥发分含量低，含碳量高，不易着火，不易结焦。
3，烟煤，易殿然，燃烧快，火焰长，含氢较高，发热高，弱胶结性。
4，褐煤，挥发分较高，着火燃烧较容易，易自燃，不易运输贮存。
10、理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时所需要的空气量，称为理论空气量。
11、空气理论焓的计算：1kg燃料燃烧所需要的理论空气量在定压下从0度加热到Tk度所需的热量。
第三、四章1、Qr包括燃料收到基低位发热量、燃料的物理显热、外来热源加热空气时带入的热量和雾化燃油所用蒸汽带入的热量。
2、最佳磨煤通风量，钢球装在一定是，制粉单位电耗最小值所对应的磨煤机通风量。
3、钢球磨煤机，适合硬度大、磨损性强的煤及无烟煤。
贫煤、高灰分、劣质煤。
能在运行中补充钢球，延长检修寿命。
缺点：设备大，金属耗量大，初投资耗电多，制粉不均匀，低负荷不经济。
4、中速磨煤机适合烟煤，贫煤，适合变负荷运行。
5、高速磨煤机，烟煤，褐煤，可省去排粉机。
6、一次风，携带煤粉进入炉膛的空气。
