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《PLC柜组装及验收标准》序：本标准是根据国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范50093- 2002》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-92》进行修订而成。
1. PLC柜的组装PLC柜的外形尺寸、规格均应与设计文件相符合。
并具有出厂检验合格标志及合格证书。
PLC柜组装前首先看明图纸及技术要求，检查所组装产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，外观有无损坏。
组装顺序应从背板前视，由左至右，由上至下。
PLC机架安装应符合所选择PLC的技术参数。
如：S7-300的安装必须保证的最小间距：机架左右距边界为20 mm ，单层组态安装时，上下为40 mm，两层组态安装时，上下至少为80 mm。
S7-400的安装必须保证的最小间距：机架左右距边界为20 mm ，机架上方：40 mm；机架下方：22 mm ，机架之间：110 mm 。
（具体根据图纸设计进行机架布置，上述为最小允许范围）柜面布置PLC机架安装应保证机架与安装背板具有较小的电阻（例如通过垫圈连接），机架与保护地的连接导线截面积至少10 mm2。
PLC各模块单元安装应符合所选择PLC的技术参数。
如：S7-300的安装对于水平安装，CPU和电源必须安装在左面。
对于垂直安装，CPU 和电源必须安装在底部，一个机架上最多插八个 I/O 模块（信号模块、功能模块、通讯处理器）。
多层组态只适用于CPU 314/315/316 。
S7-400的安装电源必须插在最左侧（1号槽），并且接口模块必须插在最右侧。
PLC及各模块单元的配置，要考虑以后的改造、扩展，因此要预先考虑留有1-2成的扩展空间。
模块配线此间距不小于200mm此角度基本为90°2 .电源的安装及布线要求安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定:2.1.1 继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏;2.1.2 固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀;2.1.3 设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定;2.1.4 设备的附件齐全。
plc柜安装规范PLC控制柜的安装环境以下就PLC控制柜（以下简称“柜”）安装时的环境条件及对策进行说明。
温度PLC的使用环境温度与元件的使用温度有关，通常应该在5℃～40℃的范围内。
另一方面，在非强制冷却的自然冷却的控制柜等中，由于设备及系统的节省空间及小型化，柜本身也小型化了，那么柜内温度与柜外温度比较，由经验可知有时会高出10℃～15℃以上。
因此，有必要针对设置的场所及柜内的发热问题，采取以下的对策，为确保柜内的温度不超过单元的使用温度范围，应尽量保留充足的温度余量，使之在有余量的温度范围内使用。
高温（图1. 参照）①自然风冷式（依靠柜上下的百叶窗自然通风）向柜内安装时，不使用风扇、空调等冷却设备是最好的方法。
此时，有关PLC的安装的注意点如下：1 不要设置在柜内热空气聚集的最上部2 为确保通风空间，上下部要和其他的设备、配线管等之间应维持充分的间隔距离3 不要在指定以外的方向进行安装（如纵向或上下颠倒），否则会造成PLC内部的异常发热4 不要安装在加热器、变压器、大容量电阻等发热量大的设备正上方5 避开阳光直射的地方②强制通风式（依靠柜上部的风扇进行强制通风）③强制循环式（依靠密闭结构的柜内的风扇进行强制循环通风）④房间整体冷却方式（用空调将放置控制柜的房间整体冷却）《注意事项》环境条件与冷却方式的关系如下。
将控制柜设置在粉尘少的房间内→①或②设置在有粉尘的地方→③或④使用风扇时的对策1 在外部空气的吸入口安装空气过滤器，采取防止灰尘进入的措施2 空气过滤器要定期用水清洗3 防备风扇及空调发生故障，可采取在PLC的附近安装温度感应器以发出报警的对策低温在寒冷地带等地方，早晨开机时温度低于0℃时，可在柜内安装小容量的空间加热器，将柜内空气预热到5℃左右。
此外，由于PLC电源在通电状态下发热，所以不要关断电源。
湿度为了保持PLC的绝缘特性，通常必须在相对湿度为35%～85%的范围内使用。
特别是冬季暖气时通时断，有时会因急剧的温度变化而造成结露，导致短路而引起误动作。
plc控制柜的技术标准
PLC控制柜的技术标准主要包括以下几个方面：
1. 外观要求：控制柜的外观应平整、美观，表面处理良好，有防锈防腐处理，标识清晰、规范。
控制柜内元器件排列有序，空间利用合理，布线整齐，标识清晰。
2. 性能要求：控制柜应具有高可靠性、高稳定性、高精度、快速响应等特点，能够适应各种恶劣的工作环境。
同时，控制柜应具有电磁兼容性，能够抵抗电磁干扰，保证控制系统的正常运行。
3. 安全要求：控制柜应符合国家有关安全标准，具有防电击、防雷击、防机械损伤等功能，保证操作人员和使用设备的安全。
同时，控制柜应具有防火、防盗等安全措施。
4. 测试要求：在出厂前需要进行一系列的测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，以保证其性能和质量符合国家标准。
测试过程中，需要对各项指标进行详细记录，并对不合格的项目进行整改。
5. 行业标准：根据应用领域和行业的不同，PLC控制柜需要满足特定的行业规定标准。
例如，在食品行业中，PLC控制柜的设计必须首先保证卫生安全，杜绝任何滋生细菌和有害物质的可能性；在石油化工等行业，PLC控制柜的设计应符合爆炸防范标准。
6. 安全电压标准：PLC控制柜中的电气设备必须符合国家和行业的安全电压标准，以保障工人的生命财产安全。
例如，在控制柜中安装的电源必须符合标准，能够确保在异常情况下的安全操作。
以上是PLC控制柜的主要技术标准，这些标准确保了PLC控制柜的性能、安全性和可靠性。
旧底图总号底图总号日期签名PLC柜通用检验规范1、目的和适用范围为严格控制我公司产品质量，实现PLC柜功能的完整，特制定本规范。
本规范适用于PLC柜的检验。
2、设备万用表一块、卷尺3、检验方法及要求3.1、外观检验：1）检查PLC柜的外型尺寸、外观是否符合各项目提供给外协方图纸或标准柜的要求；2）检查PLC柜外表是否有因运送等原因造成的划痕，配件是否齐全，颜色符合要求；3）检查PLC柜内元器件是否符合图纸选型要求，是否带有合格标签；4）检查PLC柜内元器件布置是否符合图纸要求，走线是否合理、整齐；5）检查PLC柜内的接线是否牢靠，线号、标号、标识是否与图纸相符，字迹是否清楚；6）检查接地是否保护良好，接地螺栓是否牢固。
7）检查汇线槽高矮是否一致、是否横平竖直、对缝是否严整、有无露齿现象、槽内容纳导线截面积是否≤70%；8）检查导线端是否压接冷压端头、压线工具印迹是否清晰、压接是否牢固；9）检查接线端子号码片是否齐全、号码印字是否清晰、标记端子、端子紧固件、联第1页共3页日期签名数量设计审核批准标准化更改单号更改标记检验规范编号Q/FXCK/ 7.1.01-2011旧底图总号底图总号日期签名（3）功能模块的对应状态指示灯显示是否正常；（4）对于数字量输入回路，可根据I/O地址表，在相应端子上短接，以检查数字量输入DI模块上相应地址发光二极管的变化，同时可用编程器或通过监控软件检查相应地址的0、1状态变化；（5）对于数字量输出回路，可根据I/O地址表，使用一般PLC系统具有的强制(FORCE)输出功能，通过对应输出地址的强制开或关，观察相应地址发光二极管的变化，并从相应端子检查0、1状态的变化；（6）对模拟量输入回路，应按I/O地址分配表，在相应端子排上用精密信号发生器加入相应的模拟量信号，同时用编程器或通过监控软件检查PLC系统所采集到的数值，根据软件内部设定的量程来检查模拟量输入回路的精度是否符合工艺操作的要求，对带有显示装置(CRT)的系统，应按CRT上的显示值来检查PLC系统的精度；（7）对模拟量输出回路，可根据软件内部设定的PID参数或其他运算控制方式，满足输出模块的条件，检查模拟量输出回路相应端子上的信号；（8）设计成双中央处理器(CPU)冗余形式的PLC系统，调试中应检查主CPU和备用CPU的切换。
PLC控制柜设计、装配、接线的规范和经验1 元器件安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险2、组装前首先看明图纸及技术要求3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符4、检查元器件有无损坏5、必须按图安装 (如果有图）6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下7、同一型号产品应保证组装一致性8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
9、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
10、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
11、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75w 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识15、标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
PLC柜（仪表保护箱）安装分项工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称
施工单位专业工长项目经理
施工执行标准名称及编号GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准
验收部位PLC工作站
分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长
主控项目序
号
项目施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
1 柜（箱）内配线检查试验合格
2 柜（箱）内各部件符合设计要求合格
3 柜（箱）接地符合设计要求合格
一般项目序
号
项目施工单位检查评定记录
1 柜（箱）内部部件安装完整，整齐符合要求
2 柜（箱）内各连接件牢固符合要求
3 线号标志正确，清晰符合要求
实测项目序
号
项目mm/m
mm/
全长
实测偏差
1 2 3 4 5 6 1
型钢
安装
偏差
（1）不直度 1 5 2 1.8 1.6 3 1.9 2.5
（2）水平度 1 5 1.6 1.3 2.1 1.9 2.4 2.6
（3）不平行度- 5 1.3 1.7 1.8 2.2 2.4 2.6 2
柜体
安装
偏差
（1）垂直度允许偏差位1.5% 0.7 0.4 0.8 0.5 0.3 0.6
（2）相互间接缝不应大于2 mm 1 1.2 1.1 1.6 1 1.4
（3）陈列盘面偏差不应大于5mm 2 3 3.1 1.8 2 2.4
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日。
PLC控制系统施安装与调试盘柜安装→布线、结线→编程及摸拟调试→现场调试。
1、盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存储器、输入模块、输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB5017--92中关于盘柜安装的要求执行。
2、布线、结线PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的要求外，还应特别注意：①信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计要求的接地方式正确接地。
②强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
③多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接。
3、编程及其摸拟调试①首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误。
②P LC上的有关发光二极管来显示，一般不用接P LC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟。
③如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值。
4、现场调试完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。
根据实际运行的要求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺要求，直到生产出满意的产品。
5、PLC控制系统施工注意事项PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题。
①工作环境a、PLC要求环境温度在-10-50℃之间，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于90%；同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭。
《PLC柜组装及验收标准》序：本标准是根据国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范50093- 2002》、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-92》进行修订而成。
1. PLC柜的组装
PLC柜的外形尺寸、规格均应与设计文件相符合。
并具有出厂检验合格标志及合格证书。
PLC柜组装前首先看明图纸及技术要求，检查所组装产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，外观有无损坏。
组装顺序应从背板前视，由左至右，由上至下。
PLC机架安装应符合所选择PLC的技术参数。
如：S7-300的安装必须保证的最小间距：机架左右距边界为20 mm ，单层组态安装时，上下为40 mm，两层组态安装时，上下至少为80 mm。
S7-400的安装必须保证的最小间距：机架左右距边界为20 mm ，机架上方：40 mm；机架下方：22 mm ，机架之间：110 mm 。
（具体根据图纸设计进行机架布置，上述为最小允许范围）
柜面布
置
PLC 机架安装应保证机架与安装背板具有较小的电阻（例如通过垫圈连接），机架与保护地的连接导线截面积至少10 mm2。
PLC 各模块单元安装应符合所选择PLC 的技术参数。
如：S7-300的安装对于水平安装，CPU 和电源必须安装在左面。
对于垂直安装，CPU 和电源必须安装在底部，一个机架上最多插八个 I/O 模块（信号模块、功能模块、通讯处理器）。
多层组态只适用于CPU 314/315/316 。
S7-400的安装电源必须插在最左侧（1号槽），并且接口模块必须插在最右侧。
PLC 及各模块单元的配置，要考虑以后的改造、扩展，因此要预先考虑留有1-2成的扩展空间。
2. 电源的安装及布线要求 安装电源设备前应检查其外观及技术性能并应符合下列规定:
2.1.1 继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏;
2.1.2 固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀;
2.1.3 设备的电气绝缘性能、输出电压值、熔断器的容量应符合产品说明书的规定;
2.1.4 设备的附件齐全。
此出线与柜面基本
此间距不
小于200mm 此角度基本为
90° 模块配
电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应完整无缺。
强、弱电的端子应分开布置。
供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于断开位置。
总电源开关的选择应根据PLC柜负荷选择，原则提供给外部执行元件如电动执行器、摄像电源与提供给PLC的电源分开。
总电源系统的布线
2.6.1 提供给PLC电源与输入输出设备的电源分开，并在PLC电源的导入部的附近安装噪声滤波器。
2.6.2 强、弱电端子宜分开布置,当有困难时应有明显标志,并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
PLC柜内各模块单元接线应符合下列要求：
2.7.1 按图施工接线正确。
2.7.2 导线与电气元件间采用螺栓连接插接焊接或压接等均应牢固可靠。
2.7.3 盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
2.7.4 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路，编号应正确字迹清晰
电源安装及
且不易脱色。
2.7.5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好无损伤，每个接线端子的每侧接线宜为：根数不得超过2根；对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上；
用于连接门上的电器等可动部位的导线应符合下列要求：
2.8.1 应采用多股软导线，敷设长度应有适当宽裕度。
2.8.2 线束应有外套塑料管等加强绝缘层。
2.8.3 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散断股。
2.8.4 在可动部位两端应用卡子固定。
PLC 柜内接线应符合下列规定:
2.9.1 中间不得有接头，补偿导线应采用压接。
同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
并不得小于其最小弯曲半径。
2.9.2 接线前应校线，线端应有标号。
模块单元
2.9.3 剥绝缘层时不应损伤线芯。
2.9.4 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。
2.9.5 多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
在线路的终端处，应加标志牌。
接线端子板的安装应牢固。
当端子板在PLC柜底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。
当端子板在顶部或侧面时，与PLC柜边缘的距离不宜小于l00mm。
多组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于200mm。
PLC柜内模拟量单元模块应使用信号隔离器与现场信号隔离。
3.接地：
PLC柜保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
在PLC柜内应分类设置保护接地汇流排、信号及屏蔽接地汇流排（工作接地汇流排）和本安接地汇流条。
PLC柜应有明显的接地标志，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。
控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。
PLC柜型钢底座安装完毕必须接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
接地线的颜色应符合设计文件规定，并设置绿、黄色标志。
4.PLC柜的安装：
PLC柜安装前建筑工程应具备下列条件：
4.1.1 屋顶楼板施工完毕不得渗漏。
4.1.2 工作室内沟道无积水杂物。
预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
4.1.3 门窗安装完毕。
4.1.4 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
PLC柜不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置; 且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
PLC柜的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。
其上表面宜高出地面。
型钢底座应进行防腐处理。
型钢底座安装时.上表面应保持水平，其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
PLC柜的搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
PLC柜的后面，留出600mm左右的空间作为维护通道。
工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行保护。
5.自动化仪表盘(柜)设计:
仪表盘(柜)形式按结构可以分为：屏式、框架式、柜式和通道式四种。
按所带附件可以分为：带外照明式和附接操作台式两种。
仪表盘(柜)的选择主要包括：结构形式和外形尺寸的确定。
一般应根据仪表盘装设地点的环境条件、用途、装设数量和布置上的要求等综合考虑确定：(1)在机旁或就地安装，多选用带外照明的柜式仪表盘。
(2)在集中控制室内安装，多选用框架式、柜式或通道式仪表盘。
(3)仪表盘的颜色应与仪表、控制室的墙壁和地面的色彩相协调，给人以柔和和平静的感觉。
盘面布置原则和要求：仪表一般应布置在仪表盘盘面上距地1000～1900mm的高度范围内，不能过高或过低。
各种仪表在仪表盘上的位置是：(1)重要参数的检测控制仪表、操作器和开关等，应布置在醒目并易操作的地方。
(2)记录仪表应布置在便于维修的表盘下方。
(3)需经常监视的仪表应布置在便于观察的位置，不需经常监视的共用仪表和仅作为成本核算的积算仪表可布置在靠近表盘组的两边。
(4)报警用信号灯或闪光信号报警器可考虑布置在表盘的上方。
(5)当工艺流程较复杂需设模拟盘时。
其仪表和设备在模拟盘上的位置应与工艺设备所在模拟盘上的位置相对应。
(6)表盘上仪表的上下左右要留有便于安装、操作和维修的间距，布置要整齐、美观、横竖成行成列和颜色协调。
(7)当有多面仪表盘组合在一起时，应将相关的仪表布置在同一面盘上，而盘的排列顺序还须按工艺流程相对应。
柜内部(盘后壁)设备布置和配线(管) 一般为：(1)柜内(盘后壁)的电气设备一般布置在盘的内侧壁上，但一定要注意盘上诸设备的接线、操作、维修和更
换方便。
侧开门的柜式组合盘或通道式盘还应考虑其内部应留有800mm 以上的通道空间。
(2)盘后的配线多采用汇线槽敷设，一般采用单芯0．5～1mm 2的塑料绝缘铜芯软线。
当不用汇线槽敷设时，多采用硬线。
(3)盘后配管多用管径6mm 、壁厚为1mm 的紫铜管。
(4)进出线端子一般布置在表盘背面的下部(或侧部)。
(5)盘后的配线要整齐、美观、横平竖直，注意电源线要与信号线分开，避免电磁干扰。
仪表盘(柜)的安装其主要安装方法和要点是：(1)仪表盘在控制室内的安装主要指将仪表盘固定在地坪上。
常用的方法是在控制室的地坪上预埋扁钢，然后在扁钢上焊接槽钢，再将仪表盘用螺栓固定在槽钢上。
屏式仪表盘除上述工序外，还应将盘的上部用角钢连接并固定在盘后的墙壁上。
(2)有些较大型的中央控制室，由于进出线多，常采用活动地板的地坪，盘(柜)或操作台的底部应设有与活动地板下部支架等高的安装座。
安装座焊在下部地坪的预埋钢板上，其上部用螺栓与仪表盘(柜)或操作台连接。
(3)仪表盘的安装地点要尽量避开震源，在不得已的情况下，可在表盘与槽钢之间安装合适的减震器。
盘后。
