大豆的加工及综合利用-最新年精选文档大豆的加工及综合利用1大豆榨油榨油工艺是一个细致的工作过程。
首先是要通过筛子、吸风机、磁选等除去所有杂质，杂质含量应在0.3%以下，然后进行软化，使豆温保持在50℃～70℃，水分13%，便能压成薄而均匀的粒，方法可采用蒸锅直接蒸气调节水分。
工厂可采用蒸汽加热并调节水分。
通过石辗或立式联辊压粒机轧成薄而均匀的片状，粒的厚度为0.2毫米，再进行蒸炒，生粒经过加热，使蛋白质变性凝聚，提高出油率。
采用锅或双层锅以及干燥直接加热。
如采用自动螺旋榨油机，要求水分在9%～10%，温度100℃以上。
之后包饼上垛，除自动螺旋式连续榨油机外，人力螺旋榨油机，压榨前需作饼，可采用“草或无草饼圈”的方法。
最后就是压榨了，熟粒准备好以后，送入榨油机中进行压榨。
压榨时，要保持适宜的入榨粒的水分、温度和饼的厚度。
通常压力愈大，出油愈多，压榨时间也愈短，例如自动螺旋榨油机只须2～3分钟，而水压机需经4～5小时。
目前农村采用人工螺旋榨、水压机和自动螺旋榨等。
毛油的精制。
压榨出的油含有一些夹杂物，如蛋白质、磷脂，游离脂肪酸，色素以及少量水分，影响油的质量、品质和耐贮性。
目前常用的精制方法：水化法和碱炼法。
水化法就是利用磷脂的亲水性，加入适量的水份，使磷脂吸收水分后体积膨胀，比重增加而沉淀同时还吸附着其他杂质一并沉出。
具体操作，先将毛油注入底为圆锥形的炼油锅内，用蒸汽或微火将油加热到50℃～60℃，并加入占油量1%～3%的70℃热水，不断搅拌，至呈乳黄色时可停止搅拌，静止沉淀6～8小时即可取出，油尚含有较高的水分，故应加热至105℃去除水分。
碱液精炼法就是加碱精制主要是除掉游离脂肪酸及可溶性蛋白质等。
碱与游离脂肪酸作用产生絮状肥皂，肥皂又以期泡沫及附其他杂质而起析离出来，再用压滤机过滤。
然后用热水及食盐液除去残存的碱液。
最后经过加热去掉水分后即到纯净的食用油。
2豆腐的制作精选：压选择籽粒饱满、粒大皮薄、表皮无皱、有光泽、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高、含磷脂少、水分低的大豆。
