日处理35吨原料乳的乳粉生产车间

乳粉生产工艺流程（精心汇编）乳粉生产工艺流程是指将牛奶或其他动物乳汁经过加工处理、脱水等工艺生产出干燥的乳粉的过程。

下面是一份乳粉生产工艺流程汇编，帮助大家了解乳粉的生产过程。

1.原料准备乳粉的原料通常是新鲜的牛奶，也可以使用其他动物乳汁如羊奶、山羊奶、马奶等。

这些动物乳汁在处理前需要先行挑选、检测，确保其不含有毒素、细菌等。

2.杀菌和过滤经过挑选、检测的动物乳汁需要进行杀菌处理，通常是采用高温短时（HTST）杀菌法，将乳汁加热至72-75℃保持15秒钟左右，以杀死其中的细菌。

然后需要进行过滤，将其中的不洁物、残留物、沉淀物等过滤掉。

3.浓缩和干燥经过杀菌和过滤处理的乳汁需要先进行浓缩处理，通常是将乳汁加热，在真空或低压情况下挥发其中的水分，浓缩的乳汁通常有牛奶粉浓缩液和酸奶浓缩液等。

然后进行干燥，将浓缩液喷雾到热风中，使其中残留的水分挥发掉，形成粉料。

4.加工处理经干燥得到的乳粉通常含有大量的细小颗粒，需要进行加工处理，通常有以下几种方法：(1) 筛分：使用不同的筛子进行筛分，分离出不同大小的颗粒，以便符合各种不同规格的产品要求。

(2) 理化处理：如加入磨砂剂，使粉末更细，颗粒更均匀，也可以加入色素、香料、甜味剂等，以改变产品的口感、颜色等。

(3) 包装：将加工好的乳粉装入合适的包装袋中，以保持其品质和保质期。

5.质量控制在乳粉生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保产品安全、健康、可靠，具有良好的口感、营养和香味。

通常需要进行以下几方面的控制：(1) 原料控制：对乳汁原料的来源、存储、检测等进行控制，以确保其品质符合要求。

(2) 加工控制：对杀菌、过滤、浓缩、干燥、加工等各个环节进行控制，确保加工质量。

(3) 检测控制：对最终产品进行检测和分析，包括形态、色泽、香味、含量、营养成分等，以确保产品质量合格。

(4) 环境控制：对生产、加工、包装等环节的温度、湿度、空气清洁度等要求严格，确保产品卫生安全。

全脂乳粉工艺流程全脂乳粉是利用乳制品过程工艺技术将液态牛乳或羊乳经过浓缩，除去大部分水分，然后喷融成粉末状的乳制品。

全脂乳粉具有牛乳原有的营养成分和风味，非常适合作为食品的配料或直接饮用。

以下是一种典型的全脂乳粉生产工艺流程。

首先，原料处理。

将新鲜牛乳输送至乳品加工车间，进行必要的初步处理。

这包括牛乳过滤、均质、杀菌等步骤，以保证牛乳质量。

其次，浓缩。

将处理过的牛乳通过蒸发器进行浓缩处理。

蒸发器利用蒸汽加热牛乳，将其中的水分逐渐蒸发，同时也将部分气味和杂质蒸发掉。

经过一段时间的浓缩，牛乳中的大部分水分被蒸发掉，浓缩牛乳得到。

接下来，喷雾干燥。

浓缩牛乳通过高压喷嘴喷雾成细小颗粒，同时通过热风进行干燥。

在干燥的过程中，高温的气流将喷雾的乳粒中的水分蒸发掉，最终形成粉末状的乳粉。

然后，冷却和筛分。

干燥完成后，乳粉需要经过冷却降温处理，以避免乳粉因为热量残留而变质。

冷却完成后，乳粉需要进行筛分，以去除过大或不均匀的颗粒，确保乳粉的质量。

最后，包装和储存。

经过筛分后的乳粉通过输送机械送至包装机进行包装。

常见的乳粉包装有袋装和罐装两种形式。

包装完成后，乳粉袋或乳粉罐需要进行密封，以保证乳粉的新鲜度和防潮。

随后，乳粉袋或乳粉罐装入包装箱，储存在干燥、阴凉、通风的仓库中。

全脂乳粉工艺流程需要严格控制各个环节的操作条件和材料质量，以确保乳粉的品质稳定和安全。

同时，全脂乳粉工艺流程还有其他一些可选的步骤，例如上光、添加风味物质等，以符合不同消费者的口味需求。

不同乳粉厂商可根据自身情况和市场需求，对工艺流程进行调整和改进。

年产6000吨全脂乳粉工厂设计.直冷式贮奶罐: BH型2次挤奶冷却罐用途简述：一、直冷式冷却罐是现代奶牛场、牛奶收购站和乳品加工业的重要生产工具。

鲜奶第一道工序---降温保鲜，这是保证提高乳制品质量发挥了重要作用。

二、鲜奶挤压的奶温在32-35℃在右，细菌繁殖很快，必需在3小时内降温到安全温度4℃，才能有效在抑制细菌繁殖，确保奶源优质。

BH型直冷式奶罐就是具备以上条件的性能。

主要技术参数：一、罐体采用国际先进的板式蒸发器与牛奶换热，面积大，制冷快。

二、制冷压缩机组精先国外全封闭制冷机，机组噪声低，稳定性能好，并装有可靠的中点保护器，不会过载或系统故障而损坏电机。

三、BH型奶罐配装双窗口温度控制，液晶显示温数，通过指定温度，全自动控制系统。

四、保温层采用聚氨脂填充绝热性能良好。

2010年12月目录1 项目论证 (4)1.1产品介绍 (4)1.2国内乳粉行业生产现状 (4)1.3项目建议书 (3)2 工艺流程 (4)2.1乳粉生产工艺流程（设备流程图见附图一） (4)2.2操作要点 (4)3 物料衡算 (5)3.1每小时产量计算 (5)3.2标准化计算 (9)3.3工艺工程物料计算 (7)4 设备选型 (15)4.1贮奶罐 (15)4.2配料罐 (9)4.3平衡罐 (16)4.4过滤器 (17)4.5净乳机 (10)4.6均质机 (10)4.7板式换热杀菌器 (19)4.8三效蒸发浓缩器 (11)4.9喷雾干燥 (20)4.10筛粉机 (12)4.11包装机 (22)5 总平面及车间布置 (13)5.1生产车间（车间布置图见附图二） (13)5.2车间布置与结构 (24)5.3总平面布置基本原则（总平面布置图见附图三） (24)5.4总平面设计说明 (13)总结 (25)参考文献: (15)1 项目论证1.1产品介绍乳粉，就是以新鲜牛乳为原料，或者以新鲜牛乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。

黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计学生姓名：学号：专业：食品科学工程班级：2005-B指导教师：学部：食品科学与环境工程答辩日期2009年05 月24日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计摘要本设计主要是进行日处理100吨原料乳的全脂乳粉车间的工艺设计。

首先在了解资源和市场的基础上，提出了建厂的可行性报告；其次，对生产车间进行了物料和能量衡算；另外，对车间的工艺设计和设备选型也进行了计算，特别采用了三效降膜蒸发器，大大节省了能源，第三，本设计对公用事业、土建等方面也做了一个初步的设计方案；同时，对水、电、汽的用量和费用也进行了估算；最后，本设计还做了必要的技术经济分析。

整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后的发展需要，从节能的角度出发选择设备。

生产流程充分考虑到机械化、自动化水平，技术上先进、可靠，布局上合理规范。

关键词：全脂乳粉；工艺设计；三效降膜蒸发器The design is mainly about the 100-ton workshop of wholemilk powerAbstractThe design is mainly about the 100-ton workshop of whole milk power.At first, a report of researching for feasibility is offered on the base of understanding resoursce and market. Second,materials and energy of workshop is calculated. Else, technology is designed and equipment is done. In order to save energy, we use three-falling film evaporator third, apreliminary plan is designed about public projict building condtruction and so on. Meanwhile, count and cost of water, electricity, vapour of worshop is calculated. Finally, we do a necessary technical and economic analysis.The whole design is fully considered the current economy and the requirement of the future develop and the equipment is selected in view of saving ennergy source. The mechanization and automazitization of the process flow is improved as posssible.Meanwhile, we do our most to search for the advanted and credible technology and to make the layout reasonable and normal.Keywords：whole milk power; process worshop;three-falling film evaporator目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章绪论 (1)全脂奶粉的定义 (1)立题的背景及意义 (2)设计依据和意义 (2)设计依据 (2)设计意义 (2)第2章工艺流程确定及论证 (4)产品及产量的确定 (4)工艺流程的确定 (4)工艺论证 (4)收乳与运输 (4)原料乳的预处理 (5)标准化 (7)预热杀菌 (7)真空浓缩 (8)喷雾干燥 (8)流化床 (8)筛粉 (9)包装 (9)全脂乳粉检验标准 (9)第3章厂区平面设计 (10)厂址的选择 (10)厂址概况 (10)自然资源概况 (10)总平面设计方案 (10)车间布置的基本原则 (11)车间平面布置 (11)第4章物料衡算 (12)原料乳成分及产品成分 (12)原料乳成分 (12)产品成分 (12)标准化计算 (12)乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) (12)稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 (12)每吨原料乳应添加的脱脂乳（M1） (12)标准乳成分 (12)制（M1）脱脂乳需要分离原料乳（G） (13)一吨原料乳值得标准乳（G1）去除的稀奶油（G2） (13)一吨原料乳的物料衡算 (13)原料乳经预处理-冷却-贮存(%计算) (13)标准化乳经输送、冷却、贮存(损失率按住2%计算) (13)浓缩后料液浓度取48%(损耗按住4%计算) (13)喷雾干燥后，可得97%的奶粉(损耗按住5%计算) (13)出粉、冷却、包装（%计算） (13)理论出粉值 (13)出粉率 (13)第5章主要设备选型及原则 (14)设备选型原则 (14)生产设备流程简介 (14)第6章劳动组织 (16)基本原则 (16)劳动力组织原则 (16)企业组织原则 (16)车间劳动制度 (16)乳粉车间人员编制 (16)全厂总人数 (17)生产工人占全场工人比例 (17)第7章辅助部门 (18)乳粉厂主要建筑物及构筑物 (18)生产及辅助车间设施 (18)收奶站 (18)奶仓 (18)品质监控室 (18)仓库 (19)机修间 (19)供电系统 (19)供电要求和相应措施 (19)车间配电原则 (19)用水系统 (20)乳粉厂用水分类 (20)给水系统和配水系统 (20)排水系统 (20)第8章公共系统 (21) (21)辅助部门用水 (21)生活用水 (21)总用水量 (21)车间用汽量的计算 (21)用电量的估算 (21)第9章土建、防火、卫生 (22)结构形式 (22)门窗、墙面和顶棚 (22)更衣室、厕所和浴室 (22)第10章经济技术分析 (23)产品成本核算 (23)原料乳 (23)包装材料 (23)水电烘料 (23)劳动成本 (23)设备折旧费 (23)全年成本核算 (23)产品成本核算表 (24)产品收入核算 (24)利润上缴 (24)全厂总投资 (24)投资回收期 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论全脂奶粉的定义全脂奶粉是将新鲜牛奶经标准化，按规定比例，加工制成的粉末状成品。

年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言随着人们对健康生活的重视和对营养均衡饮食的追求，发酵乳品制品的市场需求不断增长。

为满足市场需求，建立一座年产20000吨发酵乳品制品的现代化工厂是必要的。

本文是年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，将重点介绍工厂的生产流程和主要设备。

二、生产流程设计1. 原料处理与储存：工厂的原料主要包括牛乳、乳粉、糖、果汁等。

在该工厂中，原料将进入原料处理区进行处理。

牛乳经过灭菌处理后会被贮存在恒温储罐中，待后续生产使用。

乳粉、糖、果汁等辅料将进入配料室进行称量、混合、储存等处理。

2. 发酵处理：原料经过配料室后，将会被输送到发酵处理区。

在发酵处理区，原料将会与乳酸菌菌种进行混合，然后进入发酵罐。

发酵罐应设有自动控制系统，以确保发酵过程中的温度、时间和菌种数量的准确控制。

发酵结束后，发酵乳将会被送往下一道工序。

3. 加工处理：发酵乳经过发酵处理后，将会进入加工处理区。

在这个区域，主要包括杂质去除、乳化、均质和高温短时灭菌等工艺。

通过这些工艺处理，可以提高产品的质量和口感，并确保产品的安全性。

4. 包装和储存：加工处理完成后的发酵乳制品将会被送往包装区进行包装。

包装形式可以选用瓶装、袋装等不同形式，并且根据产品特性选择适宜的包装材料和包装规格。

包装完成后，发酵乳制品将会被送入储存区进行存储，以备发货。

三、主要设备介绍1. 牛乳处理设备：包括牛乳接收设备、牛乳澄清器、牛乳储罐等。

这些设备用于接收原料牛乳，并进行处理和储存。

2. 配料设备：主要有乳粉加料器、糖加料器、果汁加料器等。

这些设备用于对原料进行称量、混合等处理。

3. 发酵罐：这是发酵乳制品生产过程中非常重要的设备。

发酵罐应具备自动化控制系统，能准确控制发酵温度、时间和菌种数量。

4. 杂质去除设备：包括过滤器、离心机等。

这些设备用于去除发酵乳制品中的杂质，提高产品的纯净度。

食品科学与工程专业《食品工厂设计》课程设计说明书题目：日处理35吨原料乳的乳粉生产车间设计学生姓名无言玫瑰学号88888888专业食品科学与工程班级乳品工程二班指导教师******学部食品与环境工程学部目录第1章产品方案及班产量的确定 (1)第2章工艺流程确定及要点说明 (2)2.1 全脂加糖乳粉的工艺流程设计及要点说明 (2)2.1.1 全脂加糖乳粉的工艺流程 (2)2.1.2 全脂加糖乳粉的工艺要点说明 (3)2.2 婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明 (9)2.2.1 婴儿配方乳粉的工艺流程 (9)2.2.2婴儿配方乳粉的工艺要点说明 (9)第3章物料衡算 (12)3.1 产品的营养成分指标及标准化计算 (12)3.1.1 全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算 (12)3.1.2 婴儿配方乳粉的配方设计 (13)3.2 物料衡算 (14)3.3 物料平衡表 (17)第4章生产车间设备选型 (18)4.1 主要设备选型及设计 (18)4.1.1 原料乳冷却器的选择 (18)4.1.2 脂肪标准化设备的选择 (19)4.1.3 配料罐的选择 (19)4.1.4 巴氏杀菌机组的设计 (19)4.1.5 浓缩设备的选择 (21)4.1.6 干燥设备的选择 (22)4.2主要设备一览表 (22)第5章热量衡算 (24)5.1 加热部分热量衡算 (24)5.1.1 预处理杀菌阶段 (24)5.1.2 真空浓缩阶段 (24)5.1.3 喷雾干燥阶段 (24)5.1.4 总耗热量 (25)5.1.5 每小时需要蒸汽量 (25)5.2 冷却部分热量衡算 (25)5.2.1 原料乳冷却阶段 (25)5.2.2 杀菌后冷却阶段 (25)5.2.3 总耗冷量 (25)第1章产品方案及班产量的确定本乳品车间的设计规模是日处理35吨原料乳，考虑到原料供应、市场需求等因素，计划生产两种产品，即全脂加糖乳粉和婴儿配方粉，生产全脂加糖乳粉的日处理量为5.974吨，生产婴儿配方乳粉的日处理量为29.026吨。

乳制品生产环节安全控制摘要：奶与奶制品以其独特的营养价值和保健功能受到了消费者的喜爱。

近年来结核病、布氏杆菌病等因奶制品引起的人畜共患传染病每年呈上升的趋势发展，严重危害人民的身体健康，造成了巨大的经济损失！对我们每个消费者而言，似乎从来没有今天这样对于每天喝的牛奶如此关注，在我们中国的奶业经历了一场前所未有的镇痛之后，消费者最关心的是今天的牛奶我可不可以放心地喝，而对于这些奶制品行业的企业来说，他们关心的是如何才能够重拾消费者的信心，重塑名族品牌。

关键词：奶制品危害生产把控安全目录1 国内目前的奶制品质量安全概况 ................................................................................... - 3 -2 奶粉的质量标准和加工工艺 ......................................................................................... - 3 - 2.1感官指标：. (3)2.2理性指标： (3)2.3微生物指标： (3)2.4奶粉的加工工艺： (3)3 影响乳制品生产的安全因素以及处理方法 ................................................................. - 3 - 3.1原料乳的质量控制 (4)3.2乳制品加工环节的质量控制 (4)3.3乳制品的杀菌处理 (4)3.4乳制品的称量与包装 (5)3.5奶粉的检验 (5)3.6乳制品流通环节的质量控制 (6)4 .影响乳制品安全卫生的因素以及处理方法 ................................................................... - 6 - 4.1微生物污染. (6)4.1.1 微生物的来源 ...................................................................................................... - 6 -4.1.2 微生物的种类 ...................................................................................................... - 6 -4.1.3 微生物污染乳品的卫生学意义 .......................................................................... - 7 -4.2化学性污染 (7)5. 奶粉的生产和贮运卫生 .................................................................................................. - 7 - 5.1原料乳的生产卫生 (7)5.2奶粉的生产卫生标准 (7)5.2.1 清洗，消毒 .......................................................................................................... - 7 -5.2.2 生产车间环境 ...................................................................................................... - 8 -5.2.3 生产人员 .............................................................................................................. - 8 -5.2.4 过程控制 .............................................................................................................. - 8 - 结论致谢： ........................................................................................................................... - 9 - 参考文献： ......................................................................................................................... - 10 -1 国内目前的奶制品质量安全概况我国奶制品的生产和销售取得了较好的业绩，并且液体乳生产大幅度增长，整个行业经济效益明显提高。

年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点全脂乳粉工厂是一个复杂的生产工艺流程，设计要点决定了工厂的生产效率、产品质量和安全卫生标准。

以下是一个年产6000吨全脂乳粉工厂的设计要点。

1. 工艺流程设计：- 原料准备：包括原料的储存、检验和预处理等环节。

- 浓縮：通过浓缩技术将原始乳液中的水分蒸发掉，得到浓缩乳液。

- 干燥：将浓缩乳液通过喷雾干燥技术转化为乳粉。

- 杀菌和包装：对乳粉进行杀菌处理，并进行包装和储存。

2. 原料储存和处理：- 设计一个合适的原料储存区域，确保原料的安全储存和防止污染。

- 设置原料处理设备，包括过滤器、离心机、分离器等，可以将原料中的杂质与不需要的成分分离出来。

3. 浓缩过程：- 选择适合的浓缩技术，如多效蒸发器、奶制品浓缩器等。

- 设计一个高效的蒸汽系统，确保稳定的热量供应。

- 设置浓缩乳液的冷却装置，将浓缩乳液从高温冷却到适合喷雾干燥的温度。

4. 干燥过程：- 选择合适的干燥技术，如喷雾干燥，确保乳液能够快速形成颗粒状的乳粉。

- 设计适当的风机和过滤系统，确保乳粉干燥时，不会受到污染。

5. 杀菌和包装：- 设计一个高效的杀菌设备，如高温杀菌器、超高温杀菌器等，确保乳粉可以长期保存。

- 设计合适的包装线，确保乳粉的包装效率和卫生标准。

6. 工厂布局：- 首先，要合理规划原料储存、处理和浓缩区域，确保生产流程的连贯性。

- 其次，要合理围绕干燥设备、杀菌设备和包装线布置生产线，最大限度地节省物料和人力资源。

7. 装备选择：- 选择高质量、高效率的设备，确保生产过程的稳定性和可靠性。

- 选择符合食品安全和卫生标准的设备，以保证产品质量和工人的健康安全。

8. 工艺参数监控：- 安装和使用传感器和自动化控制系统，对关键工艺参数进行实时监测和控制。

- 设置报警系统，确保在出现异常情况时及时采取措施进行处理。

9. 质量控制和检测：- 建立完善的质量控制系统，包括原料检测、产品检测和过程监测等环节。

日处理100t液态奶的婴儿配方乳粉工厂设计摘要本设计主要是进行日处理量为100t鲜奶的婴儿配方粉的乳粉工厂设计。

该厂每日可产婴儿配方粉30.67吨，投资回收期约为2.04年。

本文是根据食品厂设计的要求，进行了生产工艺和产品方案的制定、车间平面设计、利用AutoCAD制作出工艺流程图和车间的平面布置图、进行物料衡算及设备的热量衡算、对生产设备进行选型并进行了经济技术分析。

整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。

生产流程充分考虑到机械化、自动化，技术上先进、可靠，布局合理规范。

关键词：婴儿奶粉；工艺设计；三效降膜蒸发器；喷雾干燥塔The design is mainly about the 100-ton workshop of infantformula milk powerAbstractThe design is mainly about the 100-ton workshop of infant formula milk powder.The factory can produce daily infant formula powder 30.67 tons, the investment capital is recovered in abou2.04 years, that is, about (two year and a half).This paper is based on the design requirement, milk powder factory production technology and product plan formulation, the workshop graphic design, use autoCAD produce process flow diagram and workshop layout, equipment and materials calculation of heat balance to calculate, production equipment selection and economic and technical analysis.The whole design is fully considered the current economy and the requirement of the future develop and the equipment is selected in view of saving energy source. The mechanization and automatization of the process flow is improved as possible. Meanwhile, we do our most to search for the advanced and credible technology and to make the layout reasonable and normal.Keywords:infant milk；production process；three-falling film evaporator；spray drier目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章绪论 (6)1.1国外乳品工业现状 (6)1.1.1乳制品市场发展趋势 (6)1.1.2婴儿配方粉发展前景 (6)1.2设计依据及意义 (7)1.2.1设计依据 (7)1.2.2设计内容 (7)1.2.3设计意义 (8)第2章工艺流程确定及其论证 (9)2.1产品及产量的确定 (9)2.2工艺流程确定 (9)2.3工艺要点论证 (10)2.3.1原料乳的质量控制 (10)2.3.2原料乳的检验 (10)2.3.3预处理及贮奶系统 (11)2.3.4标准化 (11)2.3.5均质 (11)2.3.6巴氏杀菌 (11)2.3.7真空浓缩 (12)2.3.8喷雾干燥系统 (12)2.3.9出粉与冷却 (13)2.3.10筛粉与晾晒 (13)2.3.11包装 (13)第3章物料衡算 (14)3.1原料乳成分及产品成分 (14)3.1.1原料乳成分 (14)3.2标准化计算 (14)3.2.1乳脂肪（F）与非脂乳固体（S）之比（R） (14)3.2.2每吨原料乳应添加的脱脂乳（M1） (14)3.2.3标准乳成分 (14)3.2.4制（M1）脱脂乳所需要分离原料乳（G） (15)3.2.5一顿原料乳欲得标准乳（G1）需除去稀奶油（G2） (15)3.3一顿原料乳的物料衡算 (15)3.3.1原料乳经预处理、冷却、贮存（损失率按0.5%计算） (15)3.3.2标准乳经输送、冷却、贮存（损失率按2%计算） (15)3.3.3浓缩后料液浓度取50%（损失率按4%计算） (15)3.3.4喷雾干燥后，可得97%的乳粉（损失率按5%计算） (15)3.3.5出粉、冷却、包装（损失率按0.2%计算） (15)3.3.6理论出粉值 (15)3.3.7理论出粉值 (15)3.4物料衡算 (15)3.5包装材料衡算 (17)第4章热量衡算 (18)4.1热量衡算 (18)4.1.1预热阶段 (18)4.1.2杀菌阶段 (18)4.1.3真空浓缩阶段 (18)4.1.4喷雾干燥阶段 (18)4.1.5总热量衡算 (18)4.2冷量衡算 (18)4.2.1冷却阶段 (18)4.2.2冷藏衡算 (19)4.2.3总冷量衡算 (19)第5章厂区平面设计 (20)5.1.2自然地理条件及交通情况 (20)5.1.3水源、能源 (20)5.1.4政治经济 (20)5.2厂区布置原则 (20)5.3主车间布置方案 (21)5.3.1厂区基础设计 (21)5.3.2厂房设计 (21)5.4车间生活设施 (21)第6章主要设备选型及原则 (22)6.1设备选型原则 (22)6.2主要设备选型 (22)6.3生产设备一览表 (23)第7章公共系统与辅助部门 (26)7.1生产及辅助车间设施 (26)7.1.1化验室 (26)7.1.2仓库 (26)7.2给排水系统 (27)7.2.1收奶间 (27)7.2.2奶仓 (27)7.2.3品质监控室 (27)7.2.4仓库 (28)7.2.5机修室 (28)7.2.6污水处理 (28)7.3全厂生活设施 (28)7.3.1办公室 (28)7.3.2食堂 (28)7.3.3宿舍 (28)7.3.4医务室 (29)7.4.2车间配电原则 (29)7.4.3主车间配电 (29)7.5用水系统 (29)7.5.1乳粉厂用水分类 (29)7.5.2给水系统和配水系统 (30)7.5.3冷却水循环系统 (30)7.5.4排水系统 (30)第8章水电气衡算 (31)8.1全厂用水的估算 (31)8.1.1生产车间用水 (31)8.1.2锅炉房用水 (31)8.1.3冷冻机房用水 (31)8.1.4消防用水 (31)8.1.5生活用水 (32)8.1.6总用水量 (32)8.2车间蒸汽消耗量估算 (32)8.3车间用电量估算 (32)第9章劳动组织 (33)9.1生产车间人员配置 (33)9.2辅助生产管理人员配置 (33)9.3全厂总人数 (34)9.4最大班人数 (34)9.5生产工人总人数占全厂工人总人数比例 (34)9.6男女比例 (34)第10章环境影响分析及废水处理 (35)10.1环境设计执行标准 (35)10.2建设项目对环境影响预测 (35)10.2.1废水 (35)10.3环境保护措施 (36)第11章经济技术分析 (37)11.1产品成本核算 (37)11.1.1原料乳成本核算 (37)11.1.2包装材料核算 (37)11.1.3水电燃料核算 (37)11.1.4劳动成本核算 (37)11.1.5设备折旧核算 (37)11.1.6产品成本核算表 (37)11.1.7全年成本核算 (37)11.2产品收入核算 (38)11.3利润上缴 (38)11.4全厂总投资 (38)11.4.1设备投资估算 (38)11.4.2全厂总投资估算 (38)11.5投资回收期 (38)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (42)日处理100t液态奶的婴儿配方粉工厂设计第1章绪论1.1 国外乳品工业现状1.1.1 乳制品市场发展趋势乳制品生产以消费动向为转移。

乳制品综述------ 陈佳进入新世纪以来，中国乳品产业的发展形势很好，产销两旺，根据已经确立的中国中长期奶业发展战。

但是乳制品现阶段仍存在很多问题，下面我就从以下几点来具体分析。

一、原料奶的生产原料奶质量的好坏是直接影响乳制品最终产品品质的重要因素，乳制品生产企业只有严格控制和管理影响原料奶生产的各种因素，生产符合绿色食品标准要求的原料奶，才能最终开发出适应市场和消费者需求的各种绿色乳制品产品。

影响乳牛产乳性能的因素很多，在一般情况下，主要有以下因素：品种、个体、年龄（胎次）、泌乳期、挤乳技术以及饲养与营养、季节、疾病等。

一下几点是生产绿色原料奶所应具备的必要条件。

1、奶牛饲料基地管理与质量控制。

2、奶牛饲料加工中质量控制。

3、奶牛绿色养殖中的质量控制。

4、绿色原料奶的贮存和运输。

二、人均年占有奶量从1995年到2000年，中国奶类人均占有量由5.5千克增加到7.25kg，年均增长速度达到5.5%，低于中国同期奶类产量6.4%的增长速度。

从2000年到2006年，中国奶类人均占有量由7.25kg增加到25.12kg，年均增长速度达到23.0%，低于中国同期奶类产量23.8%的增长速度，中国奶类的产量与奶类的消费量差距越来越大，2006年中国奶类人均占有量仅有世界人均水平的1/4，距离“中国人每人每天一斤奶”的目标相距甚远。

2000年世界人均占有量达到95.1千克。

发达国家人均原料奶占有量最多，人均200千克左右。

发展中国家人均原料奶占有量达到40.1千克。

三、乳品加工企业数量、规模和分布中国乳品行业，从1998年开始进入了高速增长阶段，直到2008年以前都均保持两位数的增长。

尤其，在2005年到2007年可谓黄金发展时期，行业产量增长速度平均达到16%左右，2007年总产量突破了1700万吨。

然而，2008年爆发的三聚氰胺事件对乳品行业带来了致命的打击，尤其在当年的9月到11月，不少乳品企业的生产近乎陷入休克状态，整个行业的总产量也因此而出现了负增长，2008年全年总产量得益于上半年的发展，勉强与2007年持平。

目录1.设计任务书 (3)2.设计说明书 (5)2.1项目概述 (5)2.2原材料及产品的主要技术规格 (7)2.3生产流程简述 (8)2.4原材料、动力〔水、电、汽、气〕消耗定额及消耗量 (14)2.5设备的选型 (23)2.6存在的问题及建议 (29)2.7设计参考文献 (29)3.设计结果评述 (30)4.小组成员及分工 (31)5.附表格及图纸 (31)5.1车间主要设备一览表.................................5.2车间主要物料衡算图.................................5.3车间动力衡算图(水、蒸汽、压缩空气、热量、冷量等) ........5.4生产工艺流程图.....................................5.5车间平面布置图.....................................1、设计任务书项目名称：年产10000t乳粉项目工艺设计1.1 建设规模、产品方案、生产方法和工作制度1．建设规模：年产10000t。

2．产品方案：本项目仅生产全脂乳粉。

产品应满足GB 19644-2010的要求。

参考GB 5410-1999，如有相同条款，以GB19644-2010为准。

3．生产方法：以新鲜优质牛乳为原料，经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。

4．工作制度：年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。

1.2 建设地点为南方某市其气候条件为：年平均气温：15.3℃历年平均最高气温：38℃历年平均最低气温：-14.2℃最热平均相对湿度：85%最冷平均相对湿度：75%1.3 到达的技术经济指标标准化原料乳固形物含量11.6%；浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、每蒸发1kg水份蒸汽消耗不高于0.4kg ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、产品的含水量不高于2.5%。

日处理50吨鲜奶生产脱脂乳粉的生产车间工艺设计一、乳与乳制品（一）乳制品加工的历史人类对乳制品的加工具有悠久的历史。

早在6000年以前，埃及遗留的文字中就有一种称之为“Leben”的酸性很强的乳饮料，不仅食用，而且还作化妆品和外伤药。

印度在上古时代就记载有乳制品的制做方法。

回教始祖穆罕默德用干燥发酵乳制品送给患病的教徒。

据推断，这种乳制品就是乳酸杆菌和乳酵母发酵的块状物。

8世纪的土耳其人就会制作酸乳，其名为Yoghurt。

远在2000多年前我国前史记上就有关于“奶子酒”生产的记载，而后贾思勰著的《齐民要术》中也记叙了“乳酸”(奶油)、“干酪”和“马酪”等产品的制造方法。

意大利旅行家马可波罗(1254~1324)在《中国的游记》中曾记述早在13世纪蒙古即有干燥乳制品。

成吉思汗的军队在行军路上用水与这种干燥乳制品混合后饮用，可见这是一种类似乳粉的制品。

我国少数民族饮乳的历史更为悠久，发明了许多具有民族特色的乳制品的加工方法，例如云南白族的乳饼、乳扇，蒙古族的奶皮子、奶豆腐、奶干子、奶酒、奶油，藏族的酥油、奶茶，新疆的酸奶疙瘩等。

尽管人类很早就发明了乳的加工利用方法，但作为真正的商品生产的历史并不很长。

乳粉工业化生产的研究始于19世纪。

1810年法国人阿培尔用干燥空气干燥牛乳。

1855年英国人哥瑞姆威特发明了乳饼式乳粉干燥法，至此开始了乳粉的工业化生产。

1872年波希研究出了粉的喷雾干燥法，使乳粉生产发生了革命性的变化；发酵酸乳的工厂化生产始于1008年。

20世纪初俄国著名科学家梅契尼柯夫及格尔基叶报道了发酵酸乳制品的医疗保健特性，极大的促进了酸乳制品的研究和普及；干酪的生产始于何时没有明确记载，据信在4000年前干酪发祥于以伊拉克美索不达米亚文化为中心的西南亚地区。

随后由亚洲的旅行家将干酪带到欧洲，并以意大利为中心，在欧洲各国得到广泛发展和普及。

17世纪20年代由欧洲传入美洲。

我国的乳制品加工业起步较晚。

日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计摘要本项设计是进行日产200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计，包括产品方案、工艺设计、物料衡算、主要设备生产能力计算和主要设备的选型、技术经济分析、车间的平面布置，对乳制品加工过程中物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划并进行污水处理，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。

该厂主要生产全脂奶粉，综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同工段的生产设备进行选型；设计冷库、原辅材料库、化验室和研发室等辅助设施，对乳制品生产进行全程监控，确保乳制品安全性和质量稳定性。

本设计生产总投资为9770.74万元，年利润可达4175.308万元，投资回收期2.34年左右。

关键词：全脂乳粉；物料衡算；工艺设计；技术经济分析The 200-ton workshop of whole milk powerAbstractThe design was mainly about the 200-ton workshop of whole milk power, including product, process design, material balance, calculating production capacity of major equipment and major equipment selection, technical and economic analysis, plant layout, to the dairy products processing process in the mass balance, the heat balance carries on the computation, the equipment shaping, the water and electricity steam is balanced, the labor force is balanced, the hypothesis business management organization construction, the implementation environmental protection plans and carries on the sewage treatment, to the cost of investment, the profit, and loss balance point and so on carries on the estimate.This factory mainly produces the whole milk powder, overall evaluation factors and so on technique of production and economical technology, carried on the shaping to the different construction section's production equipment; Designs the cold storage, the original auxiliary material, the laboratory and the research and development room and so on ancillary facilities, carries on the entire journey monitoring to the dairy products production, guarantees the dairy products security and the quality stability.The production total investment is 97,907,400 Yuan, the profit for the year may amount to 4.175.308Y uan, about the investment recoupment period 2.34year.Keywords: full cream milk powder；material balance；process worshop；technical and economic analysis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 乳品工业概貌 (1)1.2 设计意义 (1)1.3 设计指导思想及特点 (2)1.3.1 设计指导思想 (2)1.3.2 设计特点 (2)1.4 设计内容 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品及产量的确定 (3)2.2 工艺流程 (3)第3章厂区平面设计 (7)3.1 厂址的选择 (7)3.1.1 自然条件资料 (7)3.1.2 水源、能源 (7)3.1.3 交通情况 (7)3.2 总平面设计方案 (7)3.3 车间布置的基本原则 (7)第4章物料衡算 (9)4.1 原料乳及产品成分的要求 (9)4.1.1 原料乳成分 (9)4.1.2 成品乳的成分 (9)4.2 标准化计算 (9)4.3 一吨原料乳的物料计算 (10)第5章热量衡算 (12)第6章设备选型 (14)6.1 设备选择依据 (14)6.2 主要设备选型说明 (14)第7章公共系统与辅助部门 (15)7.1 生产及辅助车间设施 (15)7.2 给排水系统 (18)7.3 给汽系统 (19)7.4 供电系统 (19)第8章劳动组织 (20)8.1 生产车间人员配置 (20)8.2辅助生产及管理人员配置 (20)第9章环境影响分析及废水处理 (22)第10章经济技术分析 (23)10.1 全厂总投资 (23)10.2 产品成本核算 (23)10.3 产品收入核算 (24)10.4 利润上缴 (24)10.5 投资回收期 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计第1章绪论1.1 乳品工业概貌随着中国宏观经济的持续增长，近年中国乳制品的消费需求出现高速增长，奶业已成为中国农业和食品加工业中发展的亮点，但是从整体来看中国乳制品加工业与发达国家的差距仍然十分明显。

工厂设计作业题目：日处理鲜奶300吨婴儿配方粉厂设计姓名学号专业班级日处理鲜奶400吨婴儿配方粉厂设计本设计为日处理鲜奶300吨婴儿配方乳粉的工厂设计。

整个设计主要包括对工艺流程的设计与论证、物料的衡算、热量衡算、水电气耗量及对配方乳粉的厂房设计及车间的设计和经济技术分析等。

整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能降耗的角度出发选择设备。

特别采用了三效降膜蒸发器，大大节省了能源。

生产流程充分考虑到机械化、自动化水平，技术上先进、可靠，布局上合理、规范。

经济利益比较大。

投资回收期为1.05年。

目录摘要 .................................................................................................... 错误！未定义书签。

Abstract ...................................................................................................... 错误！未定义书签。

第1章绪论...................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1婴儿配方粉的发展状况与前景 (1)1.1.1中国婴幼儿配方奶粉市场发展现状 (1)1.1.2婴幼儿配方奶粉市场的发展趋势 (2)1.1.3发展中国婴儿配方奶粉市场的策略及建议 (3)1.2设计依据和意义 (4)1.2.1设计依据 (4)1.2.2设计意义 (4)1.3设计的主要内容 (4)第2章工艺流程及论证 (5)2.1产品形式、规格及产量的确定 (5)2.2婴儿配方粉的设计原理 (5)2.2.1设计依据 (5)2.2.2设计原则 (5)2.3婴儿配方粉标准 (6)2.3.1婴儿配方乳粉出厂标准 (6)2.3.2婴儿配方乳粉生产标准 (7)2.4产品采用配方 (8)2.5工艺流程 (10)2.6工艺论证 (11)2.6.1原料乳的质量控制 (11)2.6.2原料乳的检验 (12)2.6.3原料乳的预处理 (13)2.6.4均质 (14)2.6.5杀菌 (14)2.6.6真空浓缩 (14)2.6.7喷雾干燥 (15)2.6.8流化床的作用 (15)2.6.9包装系统 (16)2.6.10 CIP系统 (16)第3章物料衡算 (17)3.1标准化计算 (17)3.1.1原料乳成分 (17)3.1.2标准乳成分 (17)3.1.3乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) (17)3.1.4每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1) (17)3.1.5制(M1)脱脂乳需要分离原料乳(G) (17)3.1.6一吨原料乳可制得标准乳(G1)和去除的稀奶油(G2) (18)3.1.7检验 (18)3.2全脂乳的物料平衡计算（一吨原料乳的物料衡算） (18)3.2.1原料预处理阶段 (18)3.2.2标准化乳输送、冷却、贮存 (18)3.2.3浓缩阶段 (18)3.2.4喷雾干燥阶段 (18)3.2.5包装阶段 (18)3.2.6理论出粉值 (19)3.2.7出粉率 (19)3.3婴儿配方粉的物料平衡计算 (19)第4章热量衡算 (21)4.1预热阶段 (21)4.2杀菌阶段 (21)4.3真空浓缩阶段 (21)4.3.1水分总蒸发量 (21)4.3.2蒸发水量总量 (22)4.3.3蒸发水分所需热量 (22)4.3.4消耗蒸汽总量 (22)4.3.5蒸汽经济性 (23)4.3.6真空浓缩总需热量 (23)4.4喷雾干燥塔热量计算 (23)4.4.1设备处理能力 (23)4.4.2物料性质 (23)4.4.3水分蒸发量 (23)4.4.4空气用量计算 (23)4.4.5干燥室热量衡算 (24)4.5总热量衡算 (24)4.6冷量计算 (24)4.6.1喷雾干燥冷却阶段 (24)4.6.2乳粉冷藏阶段 (24)4.6.3总冷量 (24)第5章设备选型 (25)5.1设备选型的原则 (25)5.2设备选型的依据 (25)5.3主要设备的选型 (25)5.3.1奶车 (25)5.3.2磅奶槽 (25)5.3.3双联式过滤器 (25)5.3.4板式换热器（冷却） (25)5.3.5奶仓 (26)5.3.6板式换热器（预热） (26)5.3.7配料罐 (27)5.3.8三效降膜蒸发器 (27)5.3.9高压泵 (27)5.3.10喷雾干燥塔、流化床 (27)5.3.11包装机 (27)第6章厂区平面布置与规划 (29)6.1厂址选择 (29)6.1.1厂址选择依据 (29)6.1.2厂址的确定 (30)6.2平面布置说明 (30)6.2.1总平面布置方案 (30)6.2.2食品工厂总平面设计的基本原则如下 (31)6.2.3主车间的布置原则 (32)6.2.4车间生活设施 (33)第7章劳动组织 (34)7.1基本劳动制度 (34)7.2乳粉车间人员编制 (34)7.3辅助部门人员编制 (34)7.4管理人员编制 (35)第8章公共系统及水电气量估算 (36)8.1用水系统及用水量的估算 (36)8.1.1食品工厂用水可分为 (36)8.1.2给水系统和配水系统 (36)8.1.3冷却水循环系统 (36)8.1.4排水系统 (36)8.1.5生产用水量的计算 (36)8.1.6生活用水量计算 (37)8.1.7消防用水量计算 (37)8.1.8总用水量 (37)8.2用电系统及用电量的估算 (37)8.2.1供电要求和相应措施 (37)8.2.2用电量的估算 (37)8.3用气量的估算 (38)第9章辅助部门及污水处理 (39)9.1辅助部门 (39)9.1.1收奶站 (39)9.1.2化验室 (39)9.1.3仓库 (39)9.1.4机修间 (40)9.2污水处理 (40)第10章经济技术分析 (41)10.1产品生产成本核算 (41)10.1.1原辅料成本 (41)10.1.2包装材料成本 (41)10.1.3水、电、燃料费用 (41)10.1.4劳动成本 (42)10.1.5设备折旧费 (42)10.1.6其他制造费用 (42)10.1.7全年成本核算 (42)10.1.8管理成本 (42)10.1.9销售成本 (42)10.1.10全年总产品生产成本 (43)10.2全厂总投资 (43)10.2.1设备投资估算 (43)10.2.2全厂总投资预算 (43)10.3产品收入核算 (43)10.4利润分析 (44)10.5盈亏平衡分析 (44)10.6总投资回收期 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)第1章绪论民以食为天, 食以安为先, 规范婴幼儿食品市场秩序, 还婴幼儿食品安全、健康的市场环境引起普遍的关注[1]。

一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和对乳粉生产流程的了解，我在XX乳粉厂进行了为期两周的实习。

此次实习旨在让我深入乳粉生产一线，掌握乳粉生产的全过程，提升自己的专业技能。

二、实习单位及环境实习单位为XX乳粉厂，位于我国XX省XX市。

该厂成立于上世纪90年代，是一家集乳制品研发、生产、销售为一体的大型企业。

厂区环境优美，设施齐全，具有现代化的生产线。

三、实习内容1. 乳粉生产流程学习在实习期间，我首先了解了乳粉生产的整个流程，包括原料采购、预处理、配料、均质、杀菌、喷雾干燥、冷却、粉碎、混合、包装等环节。

2. 原料采购与预处理乳粉生产的第一步是原料采购。

原料主要包括鲜奶、奶粉、糖、稳定剂等。

我学习了原料的验收、储存和预处理过程，了解了如何确保原料的质量。

3. 配料与均质配料是将各种原料按照一定比例混合的过程。

我参与了配料过程，学习了配料设备的操作方法。

均质是将配料进行高压处理，使其更加均匀，提高产品的稳定性。

4. 杀菌与喷雾干燥杀菌是乳粉生产过程中的关键环节，可以有效杀灭细菌，保证产品的卫生安全。

我学习了杀菌设备的操作方法，了解了杀菌的温度和时间对产品质量的影响。

喷雾干燥是将杀菌后的乳液雾化，使其快速蒸发水分，形成乳粉。

5. 冷却、粉碎与混合喷雾干燥后的乳粉需要冷却、粉碎和混合。

我学习了冷却设备的操作方法，了解了粉碎和混合的原理，以及如何保证产品的均匀性。

6. 包装包装是乳粉生产过程的最后一步。

我学习了包装设备的操作方法，了解了不同包装形式的特点，以及如何确保包装质量。

四、实习体会1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实习过程中，我将所学理论知识应用于实际生产，提高了自己的动手能力。

2. 严谨的工作态度乳粉生产过程中的每一个环节都要求严谨细致，一丝不苟。

这次实习让我认识到，在工作中要具备严谨的工作态度，才能保证产品质量。

3. 团队协作精神在实习过程中，我学会了与同事沟通协作，共同完成生产任务。

乳粉生产工艺流程1.乳粉的一般生产工艺流程如下：原料验收T预处理与标准化T浓缩T喷雾干燥T冷却储存T包装T成品2.原料乳的验收及预处理3.配料乳粉生产过程中，除了少数几个品种（如全脂乳粉、脱脂乳粉）外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。

配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。

4.均质生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作.均质时的压力一般控制在14〜21 MPa，温度控制在60 C 为宜。

均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

5.杀菌牛乳常用的杀菌方法见图1。

具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。

日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。

6.真空浓缩牛乳经杀菌后立即泵入真空蒸发器进行减压（真空）浓缩，除去乳中大部分水分（65 %），然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以利于产品质量和降低成本。

—般要求原料乳浓缩至原体积的1 / 4，乳干物质达到45 %左右。

浓缩后的乳温一般47〜50'C,不同的产品浓缩程度如下：全脂乳粉浓度：11.5〜13波美度；相应乳固体含量；38%〜42 %。

脱脂乳粉浓度：20〜22波美度；相应乳固体含量：35%〜40%。

个脂甜乳粉浓度：15〜20波美度，相应乳固体含量：45 %〜50%，生产大颗粒奶粉时浓缩乳浓度提高。

7.喷雾干燥浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥脱脂乳粉见图2。

8.冷却在不设置二次干燥的设备中，需冷却以防脂肪分离，然后过筛（20〜30目）后即可包装。

在设有二次干燥设备中，乳粉经二次干燥后进人冷却床被冷却到40 C以下•再经过粉筛送入奶粉仓，待包装。

从原料的验收，这是一个步骤。

净乳，拿到奶之后，需要净乳初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，有一个冷却储存，这是连续性的工作。