切削机床的基础知识-2

第2章练习题一、单项选择题1、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：（ C ）A、3种B、5种C、6种D、8种2、滑移齿轮变速机构（ A ）A、不能在运动中变速B、可以在运动中变速3、带轮变速机构（ B ）A、可以用于车螺纹变速B、不可以用于车螺纹变速4、传动原理图（ B ）A、表示了机床运动时传动联系的示意图B、表示了机床所有的运动及其传动联系5、每台机床（ A ）A、只有一个主运动B、至少有一个主运动6、金属切削机床（ B ）A、都有进给运动B、有些没有进给运动二、填空题1、在机床型号CM6132中，字母C表示__车床_ ___，字母M表示_精密_____，主参数32的含义是_最大工作直径为320毫米______。

2、机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有__皮带传动____、__齿轮传动____、_蜗轮蜗杆_____、____齿轮齿条__和_丝杠螺母_____。

3、M1432中，“M”的含义是_磨床_____，“1”的含义是__外圆磨床____，“32”的含义是__能加工的最大直径为320mm ____。

4、机床中最为常见的两种变速机构为__滑移齿轮变速机构_______和___离合器齿轮变速机构________。

5、CK6140B中，“C”的含义是车床，“K”的含义是数控，“40”的含义是主参数的1/10（工件的最大直径为400mm），“B”的含义是经过两次重大改进。

6、机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有丝杠螺母机构和，齿轮齿条机构。

三、是非题1、类别代号为“Q”的机床属于轻型机床。

(×)类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他车床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q2、外联系传动链用来连接有严格运动关系的两执行件，以获得较高的加工精度。

车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。

作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。

2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。

它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。

3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。

车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。

4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。

通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。

5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。

这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。

6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。

操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。

以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。

对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。

金属切削机床的分类与型号编制2.金属切削机床型号的编制方法(1)机床的类代号(2)机床特性代号(3)机床的组、系代号(4)机床的主参数代号 (5)机床的重大改进顺序号本节其它知识点：金属切削机床的分类由上述可知，机床型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律组合而成的。

例如：CM6132型精密卧式车床，型号中的字母和数字含义如下：(1)机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。

必要时，每类可分为若干分类。

机床的类代号，按其相对应的汉字字音读音。

机床的类和分类代号见下表(2)机床特性代号机床特性分为通用特性和结构特性。

１）通用特性代号用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。

例如 CK6140型车床。

K 表示该车床具有程序控制特性，写在类别代号C 之后。

通用特性代号有固定的含义，见下表。

2）结构特性它只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。

当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用特性代号之后，否则结构特性代号直接排在类代号之后。

例如 CA6140型卧式车床型号中的“A” 是结构特性代号，以区分与C6140型卧式车床主参数相同，但结构不同。

(3)机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系（系列），分别用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。

系代号位于组代号之后。

(4)机床的主参数代号机床主参数在机床型号中用折算值表示，位于组、系代号之后。

主参数等于主参数代号（折算值）除以折算系数。

例如卧式车床的主参数折算系数为1／10，所以CA6140型卧式车床的主参数为400mm。

常见机床的主参数名称及折算系数见下表。

(5)机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C、…等汉语拼音字母（但“I、O”两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。

例如 M1432A表示经第一次重大改进后的万能外圆磨床。

切削加工知识一、概念题1．切削运动:切削过程中，加工刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。

2．进给量:进给量是指主运动的一个循环内(一转或一次往复行程)刀具在进给方向上相对工件的位移量。

3．积屑瘤:在一定的切削速度范围内切削塑性材料时，经常发现在刀尖附近的前面上牢牢地粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤，又称刀瘤。

4．总切削力:具总切削力是刀具上所有参予切削的各切削部分所产生的切削力的合力。

5．刀具的耐用度:刀具两次刃磨中间的实际切削时间称为刀具的耐用度，单位为min。

1.切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。

2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

3.目前用于生产上的刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金等。

4.外圆车刀的切削部分由前面、后面、副后面，主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

5.一把普通外圆车刀的主要角度有前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。

6.根据切削材料和切削条件的不同，常见的切屑种类有崩碎切屑、带状切屑、节状切屑三种。

7.切削过程中的物理现象包括滞流层与积屑瘤、切削力、切削热和刀具磨损。

1.简述刀具材料应具备哪些基本性能。

答：切削加工过程中刀头部分受到高温、高压和强烈摩擦作用，因此，刀具材料必须具备下列基本性能： (1)高硬度刀具材料的硬度必须大于被切削的工件材料的硬度，常温下一般要求60～65HRC。

(2)高热硬性指刀具在高温下保持其高硬度和高耐磨性的能力。

(3)较好的化学稳定性指刀具在切削过程中不发生粘结磨损及高温下的扩散磨损的能力。

(4)足够的强度和韧性指刀具材料承受冲击和振动而不破坏的能力。

除上述基本性能外，刀具材料还应该具备良好的热塑性、磨削加工性、焊接性、热处理工艺性等，以便于制造。

2.简述积屑瘤的产生过程及对加工过程的影响。

答：积屑瘤的产生过程是这样的：切屑与母体分离后，沿前面排出，这时切屑与前面之间产生高温高压作用，切削刃附近的底层金属与刀具前面产生很大的摩擦阻力，使得该层金属流动速度很低，此层称为滞流层。

按课本复习纲要第一章金属切削的基础知识1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位）2、图1-63、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-145、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16）6、切屑的三种种类是什么？7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、109、切削热的传出靠什么？10、什么叫刀具的耐用度？11、P22产品质量包括什么？12、什么叫加工硬化？13、选择切削用量的顺序是什么？第二章金属切削机床的基本知识1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a）2、机床有那几个主要部分组成？4、机床机械传动的组成P42页第三章切削方法综述1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题3、周铣、端铣、顺铣、逆铣第四章精密加工1、什么叫精整？光整？并举例2、特种加工的定义？并举例。

3、电火花加工特点及应用？4、超声加工特点及应用第五章典型零件加工分析1、会选择各类方法加工合适的产品！2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？4、齿轮加工（重点）三种齿轮加工方法及其原理按原理加工的两种方法及定义5、P118作业（P118思考和练习2、3）第六章工艺过程的基本知识1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程2、工件的六点定位原理夹具的组成完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位3、针对图6-8、6-9、分析自由度4、定位基准的选择？粗基准的选择放5、粗基准的选择原则？6、精基准的选择原则？P141 5、8、9、10、11、12《金工实习》期末考试模拟试题（一）一．单选题（每小题1分，共40分）8.图3中螺纹与圆柱体之间的回转槽，是螺纹退刀槽还是进刀槽？A.是螺纹退刀槽B.是螺纹进刀槽C.此槽与螺纹加工无关9.在相同切削条件下，主偏角kr为90度的车刀，其切削径向分力比kr为45度的车刀大。

金属切削机床教学大纲金属切削机床教学大纲引言：金属切削机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的使用广泛涉及到各个行业。

为了培养高素质的金属切削机床操作人员，制定一份完善的教学大纲至关重要。

本文将探讨金属切削机床教学大纲的内容和结构，以及培养学生的技能和知识。

一、基本概念和原理1.1 金属切削机床的定义和分类1.2 切削原理和切削力分析1.3 金属切削机床的结构和工作原理1.4 切削工具的种类和选择二、安全操作和维护2.1 金属切削机床的安全操作规程2.2 切削液的使用和管理2.3 机床的日常维护和保养2.4 故障排除和常见问题解决三、加工工艺和工艺参数3.1 金属切削的基本工艺流程3.2 切削速度、进给速度和切削深度的选择3.3 切削液的选择和使用3.4 切削力和表面粗糙度的控制四、数控切削机床4.1 数控切削机床的基本原理和应用4.2 数控编程和操作技巧4.3 数控切削加工工艺和参数的优化4.4 数控切削机床的维护和故障排除五、实践操作和案例分析5.1 金属切削机床的实践操作训练5.2 实际工件的加工和质量检验5.3 典型案例的分析和解决方案5.4 切削机床的改进和创新结论：金属切削机床教学大纲是培养金属切削机床操作人员的重要工具。

通过学习金属切削机床的基本概念和原理，了解安全操作和维护的要点，掌握加工工艺和工艺参数的选择，以及熟悉数控切削机床的操作和维护，学生能够获得扎实的理论基础和实践操作技能。

通过实践操作和案例分析，学生能够更好地应用所学知识解决实际问题，提高工作效率和质量。

金属切削机床教学大纲的制定和实施，对于培养高素质的金属切削机床操作人员，推动制造业的发展具有重要意义。

车工授课教案班级授课周期授课时数12项目名称项目一项目内容车削加工的基本知识教学目的掌握车床的结构与传动认识车刀了解切削过程、切削用量及表面粗糙度相关知识掌握安全文明生产要求掌握车床操作技能重点难点车床结构与操作技能工具：CA6140车床常用车刀材料：组织教学本项目教学分理论和实践部分进行，理论部分采用多媒体教学，实践部分采用现场分组教学讲解提要车床的结构与各部分之间传动关系车刀和种类与用途切削过程、切削用量及表面粗糙度相关知识介绍车床操作技能操作要领与演示演示内容车床操作要领巡回指导操作实践学员要求认真听讲，作好笔记遵守安全文明生产规范，掌握操作要领课题一认识车床课时 2 备注教学目标1.了解车工及本课程学习目标2.掌握车床的结构与各部分功能3.掌握CA6140车床的传动教学方法多媒体、现场教学结合教学重点车床结构与车床安全操作教学难点车工安全文明生产要求及车床操作要领内容框架一、课程介绍车工工艺是研究车削加工的专门工艺，内容包括工件装夹、刀具选择、车削方法及精度检验等。

车工就是操纵车床进行工件旋转表面车削加工的人。

车床是车削加工机床。

本课程学习目标：1、掌握车床的结构与安全操作方法；2、掌握常用量具的正确使用方法；3、掌握简单零件加工工艺路线的制订；4、养成正确的职业态度。

二、车床的用途三、车床的结构与动力传动（一）车床结构及各部分作用（1）主轴箱（床头箱）主轴箱固定在床身的左上部，箱内装有齿轮、主轴等，组成变速传动机构。

该变速机构将电机的旋转运动传递至主轴，通过改变箱外手柄位置，可使主轴实现多种转速的正、反旋转运动。

（2）交换齿轮箱（挂轮箱）挂轮箱装在床身的左侧。

其上装有交换齿轮（挂轮），它把主轴的旋转运动传递给进给箱，调整挂轮箱上的齿轮，并与进给箱内的变速机构相配合，可以车削出不同螺距的螺纹，并满足车削时对不同纵、横向进给量的需求。

内容框架（3）进给箱（走刀箱）进给箱固定在床身的左前下侧，是进给传动系统的变速机构。

车床知识大全车削局部目录第一节车削概述 (指导人员用) (3)一、车工在机械加工中的地位和作用 (3)二、车床加工范围 (3)三、车床加工精度及外表粗糙度 (3)四、机床的切削运动 (4)五、切削时产生的外表 (4)六、切削用量 (5)七、车床种类及编号 (5)八、C6132型一般车床的主要部件名称和用途 (6)九、机床附件及工件的安装 (7)第二节车削工艺 (实践操作用) (10)一、三爪卡盘的结构 (10)二、车刀的种类和用途 (11)三、车刀的安装 (12)四、车刀的刃磨〔适用于轮管专业的同学〕 (13)五、刻度盘及刻度盘手柄的用法 (13)六、试切的方法与步骤 (14)七、粗车和精车 (15)八、根本车削工作 (15)车工平安技术守那么 (22)第三节金属切削加工概述 (金工老师用) (23)一、金属切削加工含义 (23)二、C6132车床主运动传动路线(利用挂图与己解剖透明的车床) (23)三、零件加工质量 (25)四、刀具材料 (25)五、车刀组成及车刀角度 (26)六、有关机械加工工艺过程的根本概念 (28)第一节 车削概述〔指导人员用〕一、车工在机械加工中的地位和作用车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以转变毛坯的尺寸和样子等，使之成为零件的加工过程。

车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。

车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。

二、车床加工范围在车床上所用法的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。

车床主要用来加工各种回转外表，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形外表；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。

如图1-1所示。

图1-1 车床加工范围a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹三、车床加工精度及外表粗糙度车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7，精车时可达IT6～IT5。

机床基础知识点总结一、机床的定义机床是用于加工零件的设备，通过去除材料和改变工件形状来实现工件的加工。

机床的加工精度可以达到数百分之一毫米，因此是制造业中至关重要的一部分。

二、机床的分类1. 按照加工方式根据机床的加工方式，可以将机床分为金属切削机床和非金属切削机床。

其中，金属切削机床是最常见的一类机床，主要用于金属材料的切削加工，包括车床、铣床、钻床、磨床等；非金属切削机床则用于非金属材料的加工，如木材、塑料、玻璃等。

2. 按照加工性质根据机床的加工性质，可以将机床分为通用机床和专用机床。

通用机床适用于各种类型的零件加工，而专用机床则专门用于加工特定形状或特定材料的零件。

3. 按照结构形式根据机床的结构形式，可以将机床分为立式机床、卧式机床、龙门式机床等。

4. 按照数控系统根据机床的数控系统，可以将机床分为数控机床和非数控机床。

数控机床通过计算机程序来控制机床的加工运动，能够实现高精度、高效率的加工。

5. 按照加工工艺根据机床的加工工艺，可以将机床分为铸造机床、锻造机床、焊接机床等。

三、机床的主要部件1. 床身：机床的主体部分，承载着机床的各种部件，如主轴、工作台、进给装置等。

2. 主轴：承载刀具或砂轮，是机床的主要工作部件，能够旋转或者运动，完成工件的加工。

3. 驱动系统：用于驱动主轴和进给装置，通常采用电机或液压系统。

4. 进给系统：用于控制工件在加工过程中的进给运动，包括进给轴和进给装置。

5. 控制系统：用于控制机床的各项运动，通常采用数控系统或者传统的机械控制系统。

6. 冷却系统：用于对刀具和工件进行冷却，减少热变形和提高加工精度。

7. 夹具：用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

四、机床的基本加工过程机床的基本加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。

1. 粗加工：是指通过大切削深度和大进给速度来去除工件多余材料的加工过程，常用于形状较为简单的工件。

粗加工能够快速去除大量材料，提高生产效率。