齿轮校核强度验算
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标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算一、轮齿的受力分析图6-6所示为齿轮啮合传动时主动齿轮的受力情况,不考虑摩擦力时,轮齿所受总作用力f n将沿着啮合线方向,f n称为法向力。
f n在分度圆上可分解为切于分度圆的切向力f t和沿半径方向并指向轮心的径向力f r 。
圆周力f t=n径向力 f r= f t tg n (6-1)法向力 f n=n式中:d1为主动轮分度圆直径,mm;为分度圆压力角,标准齿轮=20°。
设计时可根据主动轮传递的功率p1(kw)及转速n1(r/min),由下式求主动轮力矩t1=9.55×106×(n mm)(6-2)根据作用力与反作用力原理,f t1=-f t2,f t1是主动轮上的工作阻力,故其方向与主动轮的转向相反,f t2是从动轮上的驱动力,其方向与从动轮的转向相同。
同理,f r1=-f r2,其方向指向各自的轮心。
二、载荷与载荷系数由上述求得的法向力f n 为理想状况下的名义载荷。
由于各种因素的影响,齿轮工作时实际所承受的载荷通常大于名义载荷,因此,在强度计算中,用载荷系数k 考虑各种影响载荷的因素,以计算载荷f nc 代替名义载荷f n 。
其计算公式为(6-3)式中:k 为载荷系数,见表6-3。
表6-3 载荷系数k二、齿根弯曲疲劳强度计算齿根处的弯曲强度最弱。
计算时设全部载荷由一对齿承担,且载荷作用于齿顶,将轮齿看作悬臂梁,其危险截面可用30o 切线法确定,即作与轮齿对称中心线成30o 夹角并与齿根过渡曲线相切的两条直线,连接两切点的截面即为齿根的危险截面,如图6-7所示。
运用材料力学的方法,可得轮齿弯曲强度校核的公式为= ≤或σf =≤(6-4)或由上式得计算模数m的设计公式m≥ (6-5)式中:=b/d1称齿宽系数(b为大齿轮宽度),由表6-4查取;称为齿形系数,由图6-8查取;[]为弯曲许用应力,由式6-8计算。
表6-4齿宽系数=b/d1三、齿面接触疲劳强度计算齿面接触疲劳强度计算是为了防止齿间发生疲劳点蚀的一种计算方法,它的实质是使齿面节线处所产生的最大接触应力小于齿轮的许用接触应力,齿面接触应力的计算公式是以弹性力学中的赫兹公式为依据的,对于渐开线标准直齿圆柱齿轮传动,其齿面接触疲劳强度的校核公式为≤或≤ (6-6)将上式变换得齿面接触疲劳强度的设计公式d1≥ (6-7)式中:“±”分别用于外啮合、内啮合齿轮;z e为齿轮材料弹性系数,见表6-5;z h为节点区域系数,标准直齿轮正确安装时z h =2.5;[σh]为两齿轮中较小的许用接触应力,由式6-9计算;u为齿数比,即大齿轮齿数与小齿轮齿数之比。
1. 齿面接触疲劳强度的计算齿面接触疲劳强度的计算中,由于赫兹应力是齿面间应力的主要指标,故把赫兹应力作为齿面接触应力的计算基础,并用来评价接触强度。
齿面接触疲劳强度核算时,根据设计要求可以选择不同的计算公式。
用于总体设计和非重要齿轮计算时,可采用简化计算方法;重要齿轮校核时可采用精确计算方法。
分析计算表明,大、小齿轮的接触应力总是相等的。
齿面最大接触应力一般出现在小轮单对齿啮合区内界点、节点和大轮单对齿啮合区内界点三个特征点之一。
实际使用和实验也证明了这一规律的正确。
因此,在齿面接触疲劳强度的计算中,常采用节点的接触应力分析齿轮的接触强度。
强度条件为:大、小齿轮在节点处的计算接触应力均不大于其相应的许用接触应力,即:⑴圆柱齿轮的接触疲劳强度计算1)两圆柱体接触时的接触应力在载荷作用下,两曲面零件表面理论上为线接触或点接触,考虑到弹性变形,实际为很小的面接触。
两圆柱体接触时的接触面尺寸和接触应力可按赫兹公式计算。
两圆柱体接触,接触面为矩形(2axb),最大接触应力σHmax位于接触面宽中线处。
计算公式为:接触面半宽:最大接触应力:•F——接触面所受到的载荷•ρ——综合曲率半径,(正号用于外接触,负号用于内接触)•E1、E2——两接触体材料的弹性模量•μ1、μ2——两接触体材料的泊松比2)齿轮啮合时的接触应力两渐开线圆柱齿轮在任意一处啮合点时接触应力状况,都可以转化为以啮合点处的曲率半径ρ1、ρ2为半径的两圆柱体的接触应力。
在整个啮合过程中的最大接触应力即为各啮合点接触应力的最大值。
节点附近处的ρ虽然不是最小值,但节点处一般只有一对轮齿啮合,点蚀也往往先在节点附近的齿根表面出现,因此,接触疲劳强度计算通常以节点为最大接触应力计算点。
参数直齿圆柱齿轮斜齿圆柱齿轮节点处的载荷为综合曲率半径为接触线的长度为,3)圆柱齿轮的接触疲劳强度将节点处的上述参数带入两圆柱体接触应力公式,并考虑各载荷系数的影响,得到:接触疲劳强度的校核公式为:接触疲劳强度的设计公式为:•KA——使用系数•KV——动载荷系数•KHβ——接触强度计算的齿向载荷分布系数•KHα——接触强度计算的齿间载荷分配系数•Ft——端面内分度圆上的名义切向力,N;•T1——端面内分度圆上的名义转矩,N.mm;•d1——小齿轮分度圆直径,mm;•b ——工作齿宽,mm,指一对齿轮中的较小齿宽;•u ——齿数比;•ψd——齿宽系数,指齿宽b和小齿轮分度圆直径的比值(ψd=b/d1)。
齿轮校核强度验算
2012年03月29日
目录
1. 选择齿轮材料 ......................................................... 4 2. 初步确定主要参数 .. (5)
2.1接触强度确定中心距 ................................................. 5 2.2初步确定模数、齿数、螺旋角、齿宽、变位系数等几何参数 ............... 6 3. 齿面接触强度核算 .. (7)
3.1分度圆上名义切向力t F .............................................. 7 3.2使用系数A K ....................................................... 7 3.3动载系数v K ....................................................... 7 3.4螺旋线载荷分布系数βH K ............................................ 8 3.5齿间载荷分布系数αH K .............................................. 8 3.6节点区域系数H Z ................................................... 8 3.7弹性系数E Z ....................................................... 8 3.8重合度系数εZ ..................................................... 9 3.9螺旋角系数βZ ..................................................... 9 3.10小齿轮大齿轮的单对齿啮系数B Z 、D Z .............................. 9 3.11计算接触应力H σ ................................................ 10 3.12寿命系数NT Z ................................................... 10 3.13润滑油膜影响系数R V L Z Z Z ....................................... 10 3.14齿面工作硬化系数W Z ............................................ 11 3.15尺寸系数X Z .................................................... 11 3.16安全系数H S .................................................... 11 4齿轮弯曲强度核算 . (12)
4.1螺旋线载荷分布系数βF K ........................................... 12 4.2螺旋线载荷分布系数αF K ........................................... 12 4.3齿轮系数αF Y (12)
4.4应力修正系数αS Y .................................................. 13 4.5重合度系数εY ..................................................... 13 4.6螺旋角系数βY ..................................................... 13 4.7计算齿根应力F σ .................................................. 14 4.8试验齿轮的应力修正系数ST Y ........................................ 14 4.9寿命系数NT Y ...................................................... 14 4.10相对齿根角敏感系数T re Y 1δ ......................................... 15 4.11相对齿根表面敏感系数T Rre Y 1....................................... 18 4.12尺寸系数x Y ..................................................... 18 4.13弯曲强度的安全系数F S . (18)。