醇解法制备聚乙烯醇

高醇解度聚乙烯醇的制备方法研究在制备高醇解度PVA的方法研究中，有以下几个主要方面需要关注：1.原料选择：PVA的制备通常以聚氧乙烯（POE）为原料。

POE是一种廉价、易得的化学品，可以通过氧化乙烯的聚合反应制备得到。

在制备高醇解度PVA时，需要选择适当的POE分子量和聚合反应条件，以控制PVA的醇解度。

2.聚合反应条件：聚合反应条件对PVA的醇解度有重要影响。

在聚合反应中，可以调节反应温度、反应时间、引发剂浓度和聚乙烯醇浓度等因素，以控制PVA的分子量和醇解度。

一般来说，提高反应温度和聚乙烯醇浓度，可以得到高醇解度的PVA。

3.引发剂选择：引发剂在反应中起着催化作用，对PVA的醇解度也有一定影响。

常用的引发剂有过硫酸铵（APS）、高锰酸钾（KMnO4）和氧化亚铁（Fe2O3）等。

选择适当的引发剂和控制其浓度，可以实现高醇解度PVA的制备。

4.催化剂添加：催化剂的添加可以提高聚合反应速率和产率，对PVA的醇解度也会有一定影响。

常用的催化剂有硼酸、硼氢化钠和高锰酸钾等。

选择适当的催化剂和控制其浓度，可以改善PVA的性能。

5.后处理方法：在PVA的制备过程中，可以通过后处理方法来改善PVA的性能。

例如，通过水热处理、溶剂选择和添加剂掺杂等方法，可以提高PVA的溶解度、热稳定性和力学性能等。

通过以上几个方面的研究，可以实现高醇解度PVA的制备。

此外，还可以结合其他方法，如共聚合、引发剂改性和表面改性等，来改善PVA的性能。

在未来的研究中，可以进一步探索新的制备方法和新的应用领域，以提高PVA的性能和推动其应用的发展。

五、聚乙烯醇及其缩丁醛的制备一、实验目的1．了解聚合物中官能团反应的常识，并学会其中的操作技术。

2．了解大分子的基本有机化学反应，在高分子链上有合适的反应基团时，均可按小分子有机反应历程进行高分子反应。

3．了解通过高分子反应改性原理。

二、实验原理由于单体乙烯醇并不存在，聚乙烯醇不可能从单体聚合而得，而只能以它的酯类（即聚乙酸乙烯酯）通过醇解在酸性条件下进行，通常用乙醇或甲醇作溶剂，酸性醇解时，由于痕量的酸极难自聚乙烯醇中除去，残留在产物中的酸，可能加速聚乙烯醇的脱水作用，使产物变黄或不溶于水；碱性醇解时，产品中含有副产品醋酸钠，目前工业上都采用碱性醇解法。

碱性醇解：酸性醇解：醇解在加热和搅拌下进行。

初始时微量聚乙烯醇先在瓶壁析出，当约有60％的乙酰氨基被羟基取代后，聚乙烯醇即自溶液中大量析出，继续加热，醇解在两相中进行，在反应过程中，除了乙酸根被醇解外，还有支链的断裂，聚乙酸乙烯酯的支化度愈高，醇解后分子量降低就愈多。

聚乙烯醇是白色粉末，易溶于水，将它的水溶液自纺织头喷入Na 2SO 4-K 2SO 4的溶液中，聚乙烯醇即沉淀而出，再用甲醛处理就得高强度、密度大的人造纤维，商品名叫“维尼纶”。

聚乙烯醇水溶液在浓盐酸催化下与丁醛缩合制得的聚乙烯醇缩丁醛树脂，就C H 2H C OCOCH 3H 2C H C OCOCH 3CH OH NaOH C H 2H C OH H 2C H C OH +CH 3COONa +CH 3COOCH 3C H 2H C OCOCH 3H 2C H C OCOCH 3CH OH H 2SO 4C H 2H C OH H 2C H C OH +CH 3COOH +CH 3COOCH 3是粘结力大，制造安全透明玻璃的一种原料，此外聚乙烯醇对许多有机溶剂的不溶性，可用来制造耐汽油的衬垫合管子。

三、主要试剂和仪器聚乙酸乙烯酯 乙醇 氢氧化钾－乙醇溶液 正丁醛盐酸羟氨水溶液 搅拌器 三颈瓶 冷凝管 滴液漏斗等四、实验步骤1．乙酸乙烯酯的醇解－聚乙烯醇的制备在装有搅拌器、冷凝管、温度计和滴液漏斗的500ml 三颈瓶中加30ml16％的氢氧化钾－乙醇溶液[注1]，用水浴保持温度在20-25o C 左右[注2]，滴加80克浓度为26％的聚乙酸乙烯酯溶液，速度不宜过快[注3]，在40-45分钟内滴完，然后维持在此温度2小时，冷却至室温，用布氏漏斗过滤，产物为白－浅黄色固体，用60ml70％乙醇分四次洗涤，抽干，然后置于真空烘干箱中在50-60o C 之间烘干。

实验四聚乙烯醇的制备化工系毕啸天2010011811一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解聚乙酸乙烯酯醇解反应的原理、特点及影响醇解反应的因素二、实验原理由于“乙烯醇”易异构化为乙醛，不能通过理论单体“乙烯醇”的聚合来制备聚乙烯醇，只能通过聚乙酸乙烯酯的醇解或水解反应来制备，而醇解法制成的PVA精制容易，纯度较高，主产物的性能较好，因此工业上通常采用醇解法。

聚乙酸乙烯酯的醇解可以在酸性或碱性条件下进行。

酸性条件下的醇解反应由于痕量酸很难从PVA中除去，而残留的酸会加速PVA的脱水作用，使产物变黄或不溶于水，因此目前多采用碱性醇解法制备PVA。

碱性条件下的醇解反应又有湿法和干法之分，为了尽量避免副反应，但又不使反应速度过慢，本实验中不是采用严格的干法，只是将物料中的含水量控制在5%以下。

聚乙酸乙烯酯的醇解反应激励类似于低分子的醇-酯交换反应。

本实验采用甲醇为醇解剂，氢氧化钠为催化剂，醇解条件较工业上的温和，产物中有副产物乙酸钠。

PVAc醇解主要有湿法和干法两种。

湿法醇解中，氢氧化钠是以水溶液的形式（约350g/L）加入的，VAc-MeOH体系的含水量在1%-2%。

该法的特点是醇解反应速度快，设备生产能力大，但副反应较多，碱催化剂耗量也较多，醇解残液的回收比较复杂。

干法醇解中，碱以甲醇溶液的形式加入。

反应体系中水含量控制在0.1%～0.3%以下。

该方法的最大特点是副反应少。

醇解残液的回收比较简单，但反应速度较慢，物料在醇解机中的停留时间较长。

主反应：**OO Me+MeOH**OH+O n n**OO Me+EtOH**OH+OO n n四、实验仪器磨口三口瓶，普通三口瓶，球冷，抽滤瓶，布氏漏斗，抽滤垫，表面皿，量筒，弹簧搅拌棒，电热套，机械搅拌器。

反应装置图简要表示如下（有很多东西画不出来，凑合一下）：六、实验注意事项1.投料时要将PVAc 剪碎后一次性投入三口瓶中，搅拌时注意不要让PVAc 粘成团。

合成工艺由乙炔站来的乙炔，进入清净系统后，进行加压进入TQ101。

该塔为次氯酸钠洗涤塔，塔内液相为次氯酸钠，此溶液由氯气与烧碱进过文丘里反应器生成，然后进入TQ101循环，利用其氧化性除去乙炔中的H2S，H3P等有害杂质，除去的过程中化学反应生成H2SO4、H3PO4、净化乙炔。

被TQ101净化的乙炔进入综合洗涤塔TQ102，此塔分为3段：一段洗碱，目的是除去乙炔气中夹带酸性物质。

二段水洗，洗去自一段夹带的碱性滴液。

三段为填料，除去自二段带来的水滴。

从TQ102出来的乙炔，经过活性炭吸附槽，进一步除去水分和杂质，出来的是精乙炔精乙炔与循环乙炔混合称为混合乙炔进入鼓风机GF104加压，加压后分冷、热两路进入反应器SB112：热路-进入醋酸蒸发器ZF101与醋酸蒸汽混合反应进入反应器；冷路-混合乙炔直接进入反应器；冷、热两路气量的大小决定反应器的温度，是重要的控制单元。

合成反应器SB112为流化床反应器。

反应器中装有大量的载有醋酸锌的活性炭（触媒），乙炔和醋酸的混合气体在GF104的加压下，使反应器中的触媒成流化态。

气体与触媒充分接触并在催化剂（触媒）的作用下，醋酸与乙炔进行合成反应，约有三分之一的乙炔和醋酸转化成醋酸乙烯（VAC）、含有醋酸，乙炔，醋酸乙烯，乙醛，丁烯醛的混合气体从反应器的顶部出来进入吸收塔TQ103。

TQ103分为3段：1段采用80℃左右的醋酸吸收，由于吸收液在吸收过程中扑集了大量的活性炭粉末，成为黑液。

吸收液吸收时增加的部分铜活性炭粉末一同送往过滤毡进行过滤，滤出的清液补充进入吸收塔（TQ103）2段。

2段的循环液经循环水冷却至32℃左右，与反应生成的混合气体逆流接触，使大部分的醋酸，醋酸乙烯等被冷凝下来，不断采出。

3段循环液温度控制在0℃（介质冷冻盐水），进一步冷却2段中的未冷凝气体中的醋酸，醋酸乙烯，乙醛等物质。

冷却液与2段采出汇合作为合成工序的产品（反应液），送往原料工段，经过TQ103第3段吸收后，未凝的气体成为循环乙炔，自塔顶采出，一部分同精乙炔混合继续参加反应，另一部分被送到小回收系统，再回收。

一、聚乙烯醇的制备1.1聚乙烯醇的制备方法1.1.1 原料路线聚乙烯醇是由醋酸乙烯(VAc)经聚合醇解而制成，生产PVA通常有两种原料路线，一种是以乙烯为原料制备醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇；另外一种是以乙炔(分为电石乙炔和天然气乙炔)为原料制备醋酸乙烯，再制得聚乙烯醇。

（1）乙烯直接合成法石油裂解乙烯直接合成法，由日本可乐丽公司(原仓敷人造丝公司)首次开发成功并用于工业化生产。

目前，国际上生产聚乙烯醇的工艺路线以乙烯法占主导地位，其数量约占总生产能力的72％。

美国已完成了乙炔法向乙烯法的转变，日本的乙烯法也占70％以上，而中国的生产企业只有两家为乙烯法。

其工艺流程包括：乙烯的获取及醋酸乙烯(VAc)合成、精馏、聚合、聚醋酸乙烯(PVAc)醇解、醋酸和甲醇回收五个工序。

石油乙烯法的工艺特点：生产规模较乙炔法大，产品质量好，设备易于维护、管理和清洗、热利用率高，能量节约明显，生产成本较乙炔法低30％以上。

（2）电石乙炔合成法电石乙炔合成法，最早实现工业化生产，其工艺特点是操作比较简单、产率高、副产物易于分离，因而国内至今仍有1O家工厂沿用此法生产，且大部分应用高碱法生产聚乙烯醇。

但由于乙炔高碱法工艺路线产品能耗高、质量差、成本高，生产过程产生的杂质污染环境亦较为严重，缺乏市场竞争力，属逐渐淘汰工艺。

国外先进国家早于20世纪7O年代已全部用低碱法生产工艺。

（3）天然气乙炔合成法天然气乙炔为原料的Borden法，不但技术成熟，而且生产的乙炔有利于综合利用，VAc的生产成本较电石乙炔法低50％～70％，但天然气乙炔法投资和技术难度都较大。

在天然气、煤和电力丰富的地区，天然气乙炔法仍具有生命力。

欧洲及朝鲜等国家以天然气乙炔为主，我国也有套生产装臵采用该方法。

1.1.2 醇解法制备聚乙烯醇聚乙烯醇是不能直接通过单体聚合得到的，而是由其酯类——聚乙酸乙烯酯醇解或水解来制备。

由于醇解法所生成的PVA精制容易，纯度较高，主产物性能较好，因而工业上多采用醇解法。

制备聚乙烯醇的工艺流程1.原料准备聚乙烯醇的主要原料是乙烯和氢氧化钠（NaOH）。

乙烯作为单体通过石油化工工艺生产，氢氧化钠可以通过电解氯化钠（NaCl）制备得到。

2.聚合反应将适量的乙烯加入到聚合反应器中，控制温度和压力，加入氢氧化钠催化剂。

在催化剂的作用下，乙烯发生聚合反应，形成聚乙烯。

3.硫化反应聚乙烯经过聚合反应后，还不能直接得到聚乙烯醇，而是需要经过硫化反应。

将聚乙烯加入硫酸或亚硫酸钠溶液中，通过温度和时间的控制，使聚乙烯发生硫化反应，生成聚乙烯醇。

4.脱色处理聚乙烯醇在硫化反应后可能会有着色物质的存在，需要进行脱色处理。

将聚乙烯醇溶解在水中，加入活性炭或其他脱色剂，通过搅拌和过滤等步骤去除着色物质。

5.冷冻结晶将脱色后的聚乙烯醇溶液通过冷冻结晶的方式进行纯化。

将溶液冷却至低温，使聚乙烯醇结晶出来。

通过离心或压榨等方法将结晶的聚乙烯醇分离出来。

6.干燥将分离出来的聚乙烯醇进行干燥处理。

通常采用热风循环或真空干燥的方法，将聚乙烯醇中的水分去除，得到干燥的聚乙烯醇。

7.制粒干燥后的聚乙烯醇通常以颗粒形式使用。

将干燥的聚乙烯醇送入制粒机中，通过挤压和切割的方式将其制成颗粒状。

8.包装与储存将制得的聚乙烯醇颗粒进行包装，通常采用密封包装以防止湿气和其他杂质的进入。

包装后的聚乙烯醇可以储存或运输到使用地点。

需要注意的是，以上只是制备聚乙烯醇的基本工艺流程，实际生产中还存在其他工艺细节和辅助工艺，具体操作应根据实际情况进行调整和优化。

同时，制备聚乙烯醇的工艺也存在多种方法，不同厂家和生产规模可能采用不同的工艺路线。

pva研究报告PVA研究报告一、引言PVA（Polyvinyl Alcohol）是一种合成树脂，具有优异的性能和广泛的应用领域。

本报告将对PVA的制备方法、性能特点以及应用领域进行研究和分析。

二、PVA的制备方法PVA的制备方法主要有乙烯法、乙烯醇法和醇解法。

其中，乙烯法是目前应用最广泛的制备方法，通过乙烯与氧化铜催化剂反应生成乙醛，再将乙醛与空气中的氧发生部分反应生成乙酸，最后将乙酸与氢氧化钠反应生成PVA。

乙烯醇法是采用乙烯与水直接发生缩聚反应形成乙烯醇，再通过聚合反应得到PVA。

醇解法则是利用聚乙烯醇通过酸或碱的作用将其分解为低聚物，然后通过脱水反应使低聚物再聚合为PVA。

三、PVA的性能特点1.物理性能：PVA是一种无色、无味的固体，溶于水形成胶体溶液。

PVA的溶解度随聚合度的增加而降低，对于不同的分子量的PVA，其溶解度也会有所差异。

2.化学性能：PVA具有良好的化学稳定性，在常温下耐酸、耐碱、耐盐等。

3.机械性能：PVA具有较高的韧性和强度，同时具有良好的可延展性和刚性。

4.热性能：PVA的热性能较好，在高温下能保持较长的稳定性。

四、PVA的应用领域1.纺织品加工领域：PVA作为纺织品加工助剂，可以提高纤维的柔软、光泽和色彩牢度，同时改善纺织品的可加工性，提高生产效率。

2.水凝胶应用领域：由于PVA具有良好的水溶性和凝胶性能，可以用于制备水凝胶材料，广泛应用于生物医学领域，如药物缓释系统、人工关节等。

3.包装材料领域：PVA以其优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于食品包装、药品包装等领域，可以有效保护产品的质量和安全。

4.建筑材料领域：PVA可以作为建筑材料的添加剂，用于改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。

五、结论PVA作为一种优异的合成树脂，具有多种优良的性能特点，广泛应用于纺织品加工、水凝胶、包装材料、建筑材料等领域。

随着科技的不断进步和市场需求的增加，PVA在未来的发展前景十分广阔。

PVA的制备——高化实验报告聚乙烯醇的制备——PVAc的合成和醇解2011011743 分1 黄浩一、实验目的1.通过乙酸乙烯酯的溶液聚合，了解溶液聚合原理及过程。

2.掌握用于制备维尼纶的聚乙酸乙烯酯工艺条件的特点。

3.了解高分子化学反应的基本原理及特点。

4.了解聚醋酸乙烯酯醇解反应的原理、特点及影响醇解反应的因素。

二、实验原理(一)PVAc合成：1.聚合机理：自由基聚合。

醋酸乙烯酯是低活性单体、高活性自由基，容易发生链转移，一般转移至醋酸基的端甲基处，如向大分子转移则形成交联产物、向单体和溶剂转移则降低分子量。

为了控制链转移以控制分子量，需要对温度进行控制，温度升高则链转移反应增加，降低分子量，温度降低则反应速率降低，因此要选择适当的反应温度。

因为链转移的存在，聚乙酸乙烯酯（PVAc）为非结晶性聚合物，玻璃化温度较低，性脆，并且呈现出冷流，不能用作塑料制品。

2.实施方法：溶液聚合。

溶液聚合体系由单体、引发剂和溶剂组成，具有反应均匀、聚合热易散发、容易控温、分子量分布均匀等优点。

但同时，溶液聚合也存在着一些缺点，如自由基向溶剂进行链转移，导致分子量降低；单体浓度相对本体聚合降低，使得聚合速率降低；增加了溶剂分离的步骤，增加了工业生产的成本，等等。

因此，溶液聚合通常用于聚合物溶液直接使用的场合，如涂料、粘合剂、合成纤维纺丝液等。

3.聚合条件：本实验使用AIBN为引发剂，甲醇为溶剂，控制聚合温度为70℃，最后通过水浸+水洗的方法，将聚合物与溶剂和单体分离。

AIBN是热引发的引发剂，根据半衰期选择聚合温度在70℃附近；为使聚合终点得以判断，选择低沸点溶剂甲醇，以其气化的气泡来监测体系粘度。

反应方程式如下：O O**Onn(二)PVAc醇解：本实验为高分子反应，酯的醇解，即酯交换反应，在碱催化下进行。

高分子反应由于链团的屏蔽和分子扩散的阻碍，以及邻基效应、几率效应和溶解度效应等，反应程度普遍不高，与小分子反应存在较大差别。

聚乙烯醇合成类型-回复聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成高分子材料。

它是由乙烯基醇单体通过聚合反应合成而成，并具有许多优异的物理性质和应用领域。

在本文中，我将为你详细介绍有关聚乙烯醇的合成类型以及其中的步骤。

聚乙烯醇的合成类型主要有醇解聚合法和乙烯醇乳液聚合法。

下面我们将逐个解释这两种合成方法。

一、醇解聚合法醇解聚合法是通过醇解乙烯基醇单体来制备PVA的一种方法。

下面是具体的步骤：1. 制备原料：将合适比例的乙烯基醇、溶剂和催化剂添加到反应釜中。

催化剂通常是碱金属或酸性催化剂。

2. 反应釜加热：将反应釜加热至适当的温度，以促进乙烯基醇的醇解反应。

此温度通常在70-120摄氏度之间。

3. 醇解反应：在适当的温度下，乙烯基醇开始发生醇解反应，并形成聚乙烯醇的链。

此反应通常需要较长的时间，可能需要几小时到几天。

4. 过滤和洗涤：聚合反应完成后，将其从反应釜中取出，并通过过滤的方式分离固体聚乙烯醇。

然后，将其洗涤以去除残留的催化剂和其他杂质。

5. 干燥：将洗涤后的聚乙烯醇进行干燥，以去除水分和其他溶剂。

通常会使用真空干燥或其他适当的方法。

二、乙烯醇乳液聚合法乙烯醇乳液聚合法是另一种制备PVA的常用方法。

下面是具体的步骤：1. 制备乳液：将乙烯基醇、乳化剂和溶剂混合在一起，并通过搅拌或其他方法形成乳液。

2. 聚合反应：将乳液转移到反应釜中，根据需要加入催化剂，然后进行聚合反应。

这一步骤通常需要加热和搅拌。

3. 固化：聚合反应完成后，乙烯醇乳液中的乙烯基醇将聚合成固体的聚乙烯醇颗粒。

这时需要将其固化，可以通过加热或其他方法来实现。

4. 过滤和洗涤：将固化后的颗粒从反应釜中取出，并进行过滤和洗涤，以去除催化剂和其他杂质。

5. 干燥：将洗涤后的聚乙烯醇颗粒进行干燥，以去除水分和其他溶剂。

以上就是聚乙烯醇合成的两种主要类型以及其中的步骤。

无论是醇解聚合法还是乙烯醇乳液聚合法，都需要严格的操作和控制条件，以确保合成的聚乙烯醇具有良好的物理性质和应用性能。

聚乙烯醇合成类型-回复聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，简称PVA）是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于纺织、造纸、塑料、建筑、医药、食品和其他领域。

聚乙烯醇的合成类型主要包括乙烯基醇自由基聚合法和乙烯基醇反应粘接法。

下面将逐步回答关于这两种合成类型的问题。

1. 乙烯基醇自由基聚合法乙烯基醇自由基聚合法是制备聚乙烯醇的一种常用方法。

它通过将含乙烯醇单体的溶液或糊状物质，加入引发剂和催化剂，来引发聚合反应。

该方法的主要步骤如下：（1）原料准备：首先制备乙烯醇单体的溶液或糊状物质，通常使用乙烯醇溶液、糊状物或水溶性乙烯醇树脂。

（2）引发剂和催化剂的选择：选择合适的引发剂和催化剂用于引发聚合反应。

常用的引发剂包括过氧化氢、过硫酸铵等，而常用的催化剂则包括碱式催化剂。

（3）反应温度控制：将原料溶液或糊状物质的温度控制在适宜的范围内，以保证聚合反应的进行。

一般来说，温度在60-90摄氏度之间比较理想。

（4）引发聚合反应：将引发剂和催化剂加入到原料溶液或糊状物质中，搅拌均匀使其混合。

（5）控制聚合时间：根据需要控制聚合时间，一般情况下，聚合时间在2-4小时之间。

（6）过滤和洗涤：将反应混合物过滤，去除其中的杂质，然后用水或醇等溶剂进行洗涤去除残留的引发剂、催化剂和不溶性物质。

（7）干燥和热处理：洗涤后的产物通过烘干和热处理，去除水分，提高聚乙烯醇的物理性能。

2. 乙烯基醇反应粘接法乙烯基醇反应粘接法是另一种用于合成聚乙烯醇的方法。

该方法利用乙烯基醇的官能基进行反应，形成聚乙烯醇链，具有较高的反应活性。

该方法的主要步骤如下：（1）原料选择：选择合适的乙烯基醇单体作为反应物。

（2）引发剂和催化剂的添加：加入适量的引发剂和催化剂，促进反应的进行。

常用的引发剂和催化剂有过硫酸铵、过硫酸钠等。

（3）反应温度和时间控制：控制反应温度和时间以实现期望的聚合反应。

一般来说，反应温度在60-90摄氏度范围内，反应时间在2-4小时之间。

聚乙烯醇(PVA)生产工艺流程1. 乙烯气相聚合：首先，通过乙烯的氢化或氧化制备乙烯，然后采用气相聚合反应将乙烯转化为聚乙烯。

这个步骤是 PVA 生产的基础，通过聚合反应获得高分子量的聚乙烯。

2. 乙醇制备：通过乙烯气相氧化、乙烯水合或乙烯乙醛合成等方法制备乙醇。

乙醇是 PVA 的原料之一，需要进行下一步骤的反应。

3. 化学反应：将乙烯和乙醇通过化学反应转化为乙烯醇，然后进行聚合反应制得聚乙烯醇。

4. 提纯和加工：对合成的聚乙烯醇进行提纯和加工，包括溶剂萃取、结晶、干燥等步骤，获得符合产品要求的 PVA。

5. 检验和包装：对生产的 PVA 进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。

随后进行包装，方便储存和运输。

以上是 PVA 的生产工艺流程的基本步骤，其中涉及了气相聚合、化学反应和提纯加工等多个环节。

在生产过程中，需要严格控制反应条件和操作参数，以确保产品质量和产量。

同时，对于废水、废气和废渣等产生的废物，也需要进行合理处理，以达到环保要求。

PVA是一种重要的合成树脂，在各种工业领域都有广泛的应用。

作为一种多功能树脂，PVA用途广泛，包括纺织品、塑料、涂料、胶粘剂、造纸、医药等各个领域。

因此，PVA的生产工艺流程至关重要，对产品质量和生产效率起着决定性的作用。

在PVA的生产流程中，气相聚合是关键一步。

气相聚合是指通过一种或多种单体的气态（气体、蒸气）在催化剂的作用下，加以聚合形成聚合物。

乙烯气相聚合是PVA生产的第一步，乙烯通过氢化或氧化得到，然后再进行气相聚合反应，将乙烯转化为聚乙烯。

这个过程需要严格控制温度、压力、反应时间和催化剂的使用，以确保聚合反应能够顺利进行，产生高分子量的聚乙烯。

接下来，乙醇的制备也是PVA生产的关键步骤之一。

乙醇是PVA的原料之一，它可以通过乙烯气相氧化、乙烯水合或乙烯乙醛合成等多种途径制备。

乙醇的制备需要考虑原料的纯度、工艺的选择以及能源的成本等因素，以确保乙醇的高品质和高产量。

学科分类号0804本科生毕业论文题目（中文）：聚乙烯醇（PV A）薄膜的制备过程与其性能的研究（英文）The preparation process and properties of poly (vinyl alcohol)(PV A)membrane research学生：进学号：1211406028学院别：化学与化学工程系专业：材料化学指导教师：再兴(副教授)起止日期：2016.03—2016.052016年5月26日学院本科毕业论文(设计、创作)诚信声明作者重声明：所呈交的本科毕业论文(设计、创作)，是在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

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对论文(设计、创作)的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确的方式标明。

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本科毕业论文（设计、创作）作者签名：2016年5月27日目录摘要I关键词IAbstractIKey WordII1前言11.1PVA的简介11.2研究背景11.3国外究现状和研究进展11.4 PVA的制备方法11.4.1 高碱醇解法21.4.2低碱醇解法21.4.3 醇解度对PVA的意义21.5 PVA的应用与其发展前景32.1实验试剂与实验仪器32.1.1 实验试剂32.2.1实验仪器32.2 标准溶液的制备32.2.1氢氧化钠标准滴定溶液的制备(c=0.5mol/L、0.1mol/L)32.2.2 盐酸标准滴定溶液的制备(c=0.5mol/L)42.2.3 硫酸标准滴定溶液的制备（c=0.5mol/L）42.2.4 PVA（PVA）的制备42.3 PVA醋酸基残余量的测定42.3.1 醇解度的定义42.3.2 实验步骤42.4 PVA树脂挥发分测定方法52.5 PVA树脂乙酸钠含量的测定方法52.6 PVA树脂氢氧化钠含量的测定方法62.7 PVA拉伸强度计算63 实验结果与分析73.1 影响醇解度的因素73.1.1 醇解反应的温度对醇解度的影响73.1.2 氢氧化钠的浓度对醇解度的影响73.1.3 醇解反应中含水量对醇解度的影响83.2 PVA的红外分析图83.3 不同醇解度的PVA的拉伸强度103.4 PVA的电镜分析图123.5 不同醇解度的PVA的XRD表征图134 结论154.1影响PVA的醇解度的因素154.2不同醇解度下的PVA醇解度的红外、拉伸强度、SEM与XRD的表征图的分析15 参考文献16致17摘要目的：找出影响醇解度的因素，观察PV A的性能。

醇解法制备聚乙烯醇第一章产品简介 (6)1.1 产品的性质 (6)1.2 产品的应用 (7)第二章原料规格及性质 (9)2.1 原料规格 (8)2.2 原料性质 (9)第三章合成原理及工艺路线 (10)第四章流程图 (12)4.1 生产设备 (12)4.2 工艺流程 (12)第五章操作步骤及工艺参数 (13)5.1 操作步骤 (15)第六章产品规格及标准 (17)第七章消耗定额及成本核算 (18)7.1 工程投资 (18)7.2 生产投资 (18)7.3 年利润核算 (18)第八章参考文献 (19)附图说明 (20)1.1 产品的性质聚乙烯醇是以乙烯法生产的醋酸乙烯为原料，经溶液聚合、无水低碱醇解得。

聚乙烯醇（PV A）其充填密度约0.20～0.48g／cm3，折射率为1.51～1.53。

聚乙烯醇的熔点难于直接测定，因为它在空气中的分解温度低于熔融温度。

用间接法测得其熔点在230℃左右。

聚乙烯醇的玻璃化温度约80℃。

玻璃化温度除与测定条件有关外，也与其结构有关。

聚乙烯醇工艺具有物耗低、能耗低、污染小的特点，是一种环保型产品，聚乙烯醇主要有完主醇解型和部分醇解型两大类。

聚乙烯醇的端基较复杂，除了羟基外，还有羧基、羰基和二甲基乙氰基等。

这些基团表现了复杂的行为。

它们除了影响到维尼维纤维的着色、染色性能、吸湿性能，并促使聚乙烯醇溶解部分的增加。

根据羟基空间分布的位置，可分为全同结构聚乙烯醇（I-PV A）、间位结构聚乙烯醇(S-PV A)和无规结构聚乙烯醇（A-PV A）。

聚乙烯醇的一般性质：1) 外观：白色或微黄色片状、颗粒状固体。

2) 填充比重：0.4～0.5g/ml 3) 水溶性：本品在冷水中仅溶胀，随水温的升高而逐渐溶解，在搅拌情况下至95℃能迅速溶解。

在热水中的最高浓度达16％左右。

其水溶液具有良好的成膜性和粘接性。

4) 耐化学药品性：本品耐弱酸、弱碱及有机溶剂，耐油性极好。

5) 热稳定性：在40℃以下没有显著变色，至160℃时颜色逐渐变深，超过220℃开始分解，生成水、乙酸、乙醛等。