吐哈原油常压蒸馏装置工艺设计毕业设计(论文)开题报告+化工1004班+丁靖元

原油常压塔开题报告咋写原油常压塔开题报告咋写一、引言原油常压塔是炼油工业中的重要设备之一，它在原油加工过程中起到了至关重要的作用。

本文将从开题报告的角度出发，探讨如何撰写一份完整、有深度的原油常压塔开题报告。

二、研究背景在石油行业的发展中，原油常压塔作为炼油工艺中的核心设备，扮演着重要的角色。

然而，目前对于原油常压塔的研究还存在一些不足之处，比如在操作参数的优化、设备性能的改进等方面仍有待深入研究。

因此，本研究旨在通过实验和理论分析，探索原油常压塔的优化设计和运行管理，提高炼油工艺的效率和稳定性。

三、研究目的本研究的主要目的是通过对原油常压塔的研究，深入了解其工作原理和性能特点，探索优化操作参数和改进设备设计的方法，从而提高炼油工艺的效率和经济性。

四、研究内容1. 原油常压塔的工作原理和结构特点本部分将详细介绍原油常压塔的工作原理和结构特点，包括塔内流体的传质传热机理、塔板结构和装置配置等方面的内容。

2. 原油常压塔的操作参数优化本部分将通过实验和模拟分析，探索原油常压塔的操作参数对塔内流体分布和传质传热效果的影响，以及如何通过优化操作参数来提高塔的工作效率。

3. 原油常压塔的设备性能改进本部分将从设备结构和材料的角度出发，探讨如何改进原油常压塔的设备性能，包括增加传热面积、改善塔板结构等方面的内容。

4. 原油常压塔的运行管理本部分将介绍原油常压塔的运行管理方法，包括塔内压力、温度和流量的监测与调控，以及如何提高塔的稳定性和安全性。

五、研究方法本研究将采用实验和理论分析相结合的方法，通过实验室试验和模拟计算，获取原油常压塔的工作参数和性能数据，并通过数学模型和计算机仿真，对塔内流体的传质传热过程进行分析和优化。

六、预期成果通过本研究，预期可以获得以下成果：1. 对原油常压塔的工作原理和性能特点进行深入了解；2. 探索优化操作参数和改进设备设计的方法，提高炼油工艺的效率和经济性；3. 提出原油常压塔的运行管理方法，提高塔的稳定性和安全性。

目录1 前言 (1)1.1石油是极其复杂的混合物 (1)1.2常压蒸馏塔 (1)2设计说明书 (4)2.1原油评价与加工方案的确定 (4)2.1.1沈北原油的一般性质分析： (4)2.1.2加工方案的确定 (5)2.2常压塔的设计 (6)2.2.1操作压力 (6)2.2.2操作温度 (7)2.2.3汽提蒸馏用量 (7)2.2.4回流方式 (7)3初馏塔设计部分 (8)3.1设计数据及换算 (8)3.2工艺计算 (10)4常压塔设计部分 (15)4.1基本数据处理 (15)4.2产品收料及物料平衡 (21)4.3汽提水蒸气用量 (22)4.4塔板形式和塔板数 (22)4.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配 (23)4.6侧线及塔顶温度核算 (24)4.7全塔汽、液相负荷 (30)参考文献 (45)致谢 (46)1 前言1.1 石油是极其复杂的混合物石油炼厂中的第一个生产装置都是蒸馏装置，人们通过蒸馏装置将石油分割成我们所需要的各种馏分。

所谓原油的一次加工是指就原油蒸馏而言，借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可以将原油分割成一些二次重整加工的原料。

在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。

蒸馏过程是炼油厂中一种最基本的，也是最重要的一种工艺。

蒸馏过程和设备设计是否合理，操作是否良好，对炼厂生产影响甚大。

因此，必须彻底了解蒸馏工艺的本质规律，掌握其影响因素和设计方法，对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。

1.2 常压蒸馏塔原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：（1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。

按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。

而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。

1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计摘要设计一套年处理量为1.5Mt/a大港原油加工装置，由于原料中轻组分不多，所以原油蒸馏装置采用二段汽化，设计常压塔，减压塔。

设计中采用水蒸气汽提方式, 并确定汽提水蒸汽用量;由于浮阀塔操作弹性大，本设计采用浮阀塔。

原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。

一般包括预处理系统（原油电脱盐）、常压分馏系统、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统（加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统）等。

常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、气化、分馏和冷凝。

如此得到各种不同沸点范围的石油馏分。

常减压蒸馏是指在常压和减压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。

关键词：原油常压蒸馏，大港原油加工装置，原油“切割”目录前言 (1)第一章常减压蒸馏1.1 常减压蒸馏技术现状 (2)1.2 节能措施 (3)第二章工艺流程设计2.1 原料油性质及产品性质 (4)2.1.1 原料油性质 (4)2.1.2 产品性质 (5)2.2 工艺流程 (5)2.3 塔器结构 (6)2.4 环保措施 (6)2.4.1 污染源分析 (6)2.4.2 废气处理 (7)2.4.3 废水处理 (7)2.4.4 噪声防护 (8)第三章工艺计算3.1 原料及产品的有关参数的计算 (10)3.2 工艺流程的确定根据与流程的叙述 (11)3.2.1 切割方案及性质 (11)3.2.2 汽提蒸汽用量 (12)3.2.3 操作压力 (14)3.2.4 汽化段温度 (14)3.3 蒸馏塔各点温度核算 (16)3.3.1 塔底温度 (16)3.3.2 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (16)3.3.3 侧线及塔顶温度的校核 (17)第四章常压蒸馏塔尺寸计算4.1 塔径的计算 (20)4.1.1 塔径的初算 (20)4.1.2计算出Wmax后再计算适宜的气速Wa (20)4.1.3 计算气相空间截面积 (21)4.1.4 降液管内流体流速Vd (21)4.1.5 计算降液管面积 (21)4.1.6 塔横截面积Ft的计算 (21)4.1.7 采用的塔径D及空塔气速W (22)4.2 塔高的计算 (22)第五章水力学衡算5.1 塔板布置，浮阀、溢流堰及降液管的计算 (23)5.2 塔的水力学计算 (24)5.2.1 塔板总压力降 (25)5.2.2 雾沫夹带 (25)5.2.3 泄漏 (26)5.2.4 淹塔 (27)5.2.5 降液管超负荷 (27)5.2.6 适宜操作区和操作线 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。

原油常压塔设计开题报告原油常压塔设计开题报告一、引言原油常压塔是炼油厂中的关键设备之一，用于将原油进行分馏和蒸馏，从而得到不同油品的产品。

本文将对原油常压塔的设计进行开题报告，包括设计目标、设计原则、设计流程以及可能面临的挑战。

二、设计目标1. 提高生产效率：通过优化设计，提高原油常压塔的处理能力，实现更高的生产效率。

2. 降低能耗：通过改进设计，减少能源消耗，降低生产成本。

3. 提高产品质量：通过优化分馏过程，提高产品质量，满足市场需求。

4. 提高设备可靠性：通过合理设计，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机和维修时间。

三、设计原则1. 安全性：确保设计符合相关安全标准，保障操作人员和设备的安全。

2. 经济性：在满足生产需求的前提下，尽量降低设计、建设和运营成本。

3. 可持续性：考虑环保因素，减少对环境的负面影响。

4. 可操作性：设计应符合操作人员的实际需求，方便操作和维护。

四、设计流程1. 数据收集与分析：收集原油性质、生产需求等相关数据，并进行分析，确定设计参数。

2. 塔型选择：根据原油性质和产品要求，选择合适的塔型，如板式塔、填料塔等。

3. 塔内组件设计：根据分馏要求，设计塔内组件，如塔板、填料等。

4. 塔外设备设计：设计塔外设备，如进料系统、出料系统、冷却系统等。

5. 热力计算与优化：进行热力计算，确定热力平衡，优化能量利用。

6. 安全设计：考虑防爆、防火、防腐等安全设计要求。

7. 控制系统设计：设计塔的自动控制系统，确保塔的稳定运行。

8. 综合评估与调整：对设计方案进行综合评估，根据评估结果进行调整和优化。

五、可能面临的挑战1. 原油性质多样性：不同原油的性质差异较大，需要根据实际情况进行调整和优化。

2. 设备尺寸限制：由于现有设备尺寸限制，可能需要在设计中进行妥协和权衡。

3. 运行条件变化：原油市场价格、供需关系等因素会导致运行条件的变化，需要设计具有一定灵活性和适应性的常压塔。

4. 环境保护要求：随着环保要求的提高，设计需要考虑减少废气、废水的排放，以及资源的循环利用。

原油蒸馏装置控制系统设计摘要原油蒸馏是炼油厂加工原油的第一道工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，通过蒸馏的方法将原油分割成不同沸点的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。

原油蒸馏装置的控制和操作的好坏，对炼油厂的产品质量、收率以及原油的有效利用都有很大影响。

本文通过分析原油蒸馏的工艺特点，采用单回路控制、串级控制等技术对原油蒸馏装置进行控制系统设计。

原油蒸馏的典型流程为三塔流程，即三段气化原油常减压工艺流程，分为原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏等三个部分。

炼油厂的加工能力一般都用原油常压蒸馏装置的加工能力来表示，也就是说常压蒸馏是石油炼制的关键部分。

所以本论文是对常压蒸馏部分的控制系统设计。

装置的工艺参数和产品的质量指标都有严格的要求，根据这些要求，设计出合理、有效的控制方案，提高产品收率，降低装置能耗，使装置能够安全、稳定运行。

关键字：原油蒸馏；控制；工艺参数；加热炉；分馏塔Crude Distillation Installment Control System DesignAbstractCrude distillation is processing crude oil the first working procedure in the refinery. That is the first of crude oil processing, it plays an important role in total refinery processing, by the distilled method of the crude oil will be separated into different components of different boiling point, to adapt products and lower reaches of the process is the requirement of raw materials. Crude distillation installment control and operation quality, to the refinery product quality, receiving rate as well as the crude oil effective use has the very tremendous influence.This article use single-loop control and cascade control to carry on the control system to design the crude distillation installment by analysis crude distillation craft characteristic. Crude distillation's typical flow is three tower flows. namely three sections of gasified crude oils often the reduced pressure technical process, divides into the crude oil forerunning, the atmospheric distillation and the reduced pressure distillation three parts. The refinery processing capacity of crude oil is generally used atmospheric distillation unit of processing capacity to express. This means that atmospheric distillation is a key part of the crude oil refining. Therefore, the present paper designs the atmospheric distillation part control system.The installment technological parameters and the products qualitative index have the strict request, according to these requests, design a reasonable and effective control program, reduces the installment energy consumption, enhances product receiving rate ,can be safe and stable operation.Key words:crude distillation; control; technical parameters; heating furnace; fractionating tower目录摘要 (I)Abstract (II)第1章引言 (1)1.1原油蒸馏的地位和作用 (1)1.2 石油的物理性质和元素组成 (1)1.3 石油的馏分组成 (2)1.4 我国石油蒸馏的发展情况及应用 (2)1.5 原油蒸馏的产品及使用要求 (3)第2章蒸馏系统设计 (5)2.1 蒸馏的基本概念和原理 (5)2.1.1 蒸馏的基本概念 (5)2.1.2 原油蒸馏的定义及特点 (5)2.1.3 蒸馏的方式 (7)2.2 原油蒸馏工艺流程简述 (8)2.3 蒸馏装置主要设备的构造和性能 (9)2.3.1 分馏塔 (9)2.3.2 加热炉 (10)2.3.3 换热器 (10)2.3.4 减压塔抽空装置 (11)2.3.5 机泵 (11)2.4 蒸馏工艺参数设计 (11)2.4.1 常压塔工艺参数操作指标 (11)2.4.2 加热炉工艺参数操作指标 (15)2.5 分馏塔控制方案设计 (16)2.6 常压炉控制方案设计 (21)第3章原油预处理电脱盐设计及装置节能和设备防腐措施 (24)3.1 金属盐类等杂质对原油蒸馏过程的影响 (24)3.2 电脱盐的原理 (24)3.3 电脱盐工艺流程 (25)3.4 蒸馏装置防腐蚀措施 (25)3.5 蒸馏装置节能措施 (26)第4章蒸馏装置控制系统在组态软件中的实现及设备选型 (27)4.1 组态软件介绍 (27)4.2 组态工程的五大部分 (28)4.3 控制画面 (30)4.3.1 主控制画面 (30)4.3.2 实时曲线 (33)4.4 设备选型 (34)4.4.1 压力检测仪表的选用 (34)4.4.2 流量检测仪表的选用 (35)4.4.3 液面测量仪表的选用 (37)4.4.4 温度测量仪表选用 (38)4.4.5 调节阀的选用 (38)4.4.6 仪表清单及概算 (39)第5章原油蒸馏的未来发展方向 (41)第6章结论 (45)参考文献 (46)谢辞 (47)第1章引言1.1原油蒸馏的地位和作用石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品才能投入使用。

中国石油大学（华东）毕业设计（论文）吐鄯原油管道初步设计学生姓名：学号：专业班级：指导教师：2006年6月18日摘要吐鄯管线工程全长865km，年设计最大输量为506万吨，最小输量为303.6万吨，生产期14年。

管线沿程地形较为起伏，最大高差为346.8m，经校核全线无翻越点；在较大输量时可热力越站，较小输量时可压力越站。

输油管采用沥青加强级外保护的防腐措施。

全线共设热泵站12座，管线埋地铺设。

管材采用 406.4×8.0，X65的直弧电阻焊钢管；采用加热密闭式输送流程，先炉后泵的工艺，充分利用设备，全线输油主泵和给油泵均采用并联方式。

加热炉采用直接加热的方法。

管线上设有压力保护系统，出站处设有泄压装置，防止水击等现象，压力过大造成的危害。

首站流程包括收油、存储、正输、清管、站内循环、来油计量及反输等功能；中间站流程包括正输、反输、越站、收发清管球等功能。

采用SCADA 检测系统，集中检测、管理，提高操作的安全性和效率。

由计算分析证明该管线的运行可收到良好的效益并有一定的抗风险能力。

关键词:管型；输量；热泵站；工艺流程ABSTRACTThe design of Tushan pipeline engineering for oil transportation is complete on June 2006.The whole length of the pipeline is 865 kilometer and the terrain is plan.The maximum of transport capacity is 506 million ton per year and minimum of throughout is 303.6 million ton per year.The choice of main equipment and determination of station site are based on the condition of every throughout. After the technical evaluation , one type of steel pipeline called X65 is select. The optimum diameter is 404.6 millimeter and the wall thicket is 8.0 millimeter. The maximum pressure of operating for design is 450MP.In order to reduce the loss of heat, the pipeline is buried under the ground. The pipeline is coated with 7-millimeter thick anti-corrosion asphalt layer and impressed current catholic protection to protect the pipe from corrosion.The process of transportation is pump-to-pump tight line operation. Crude oil is heated at first and the pump in each station. There are three 220D-65×10pumps are equipped as the transporting pump. The process of flows in the station includes: collecting crude oil; forward transportation; reverse pumping over station and circulation in the station.Along the main line, oil transportation included head station, intermediate heating and pumping station, and terminal station.Through the benefit analysis and feasibility study of operation, the project has a good economic benefit and the design is feasible.Keywords ：pipeline corrosion ；pump-to-pump station ；analysis前言 (1)第一章工艺计算说明书 (1)1.1 设计原始数据 (1)1.2 基础计算及经济管径的选取 (3)1.3 热力计算 (5)1.4 水力计算 (8)1.5 反输计算 (11)1.6 输油工艺及主要设备选型 (12)第二章工艺设计计算书 (16)2.1 基础计算 (16)2.2 工况计算 (19)2.3 设备选型 (26)2.4 开泵方案 (30)2.5 反输计算 (37)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)“输油管道初步设计”是石油储运专业毕业设计内容之一。

石油化工生产技术专业毕业设计开题报告课题石油常减压蒸馏工艺设计【课题的内容与要求】对常减压塔蒸馏工艺进行设计要求充分理解常减压蒸馏的设备以及工艺流程【前言】石油是一个国家稳定发展的命脉。

国家对石油开采开发的能力决定了一个国家的强弱。

而在石油、化工生产中，塔设备又是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。

据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。

在炼油过程中，塔设备被广泛应用于各种单元操作中。

塔的操作性能的好坏会直接影响到整个装置的生产以及产品的质量。

而常减压蒸馏装置是整个操作系统的核心。

所以常减压蒸馏工艺设计十分重要。

【方案的比较与评价】无其余方案【预期的效果及指标】改良常减压蒸馏工艺流程，一定程度上提升产品质量。

减少对环境的污染。

【进度安排】XX年 10月5日 - 年10月28 日选题、调研、收集资料年11月1日 - XX年11 月 20日论证、开题年1月13日 - XX年3月 10 日设计（写作初稿）XX年3 月14 日 - 年 3月 25 日修改、定稿、打印【参考文献】1]林.石油炼制工程.北京：石油工业出版社，年3 月.[2]邢.国内外炼油装置技术现状与进展.石油工业出版社，年10 月[3]戴.石油炼厂设备.中国石化出版社，年5 月【指导教师意见】（有针对性地说明选题意义及工作安排是否恰当等）□同意提交开题论证□修改后提交□不同意提交（请说明理由）指导教师签章：年月日【系部意见】□同意指导教师意见□不同意指导教师意见（请说明理由）□其它（请说明）系（部）主任签章：年月日。

原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。

在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。

下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。

一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。

原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。

这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。

二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。

塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。

塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。

塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。

在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。

例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。

而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。

三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。

这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。

在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。

例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。

而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。

四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。

优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。

常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。

总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。

只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。

a延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计学生姓名：李亚娟专业年级：07级化工高起本指导教师：宋绍富a延安混合原油常压蒸馏装置工艺设计摘要：本设计是a延安混合原油常压蒸馏工艺设计，该混合原油的特点是密度小，硫、氮含量低，凝点低，属于中间-石蜡基原油。

为充分利用资源并结合我国燃料油和润滑油市场的前景，确信了燃料—润滑油型的加工方案。

本设计要紧对常压塔进行了工艺设计计算，并对常压塔进行水力学计算。

常压塔采纳两个中段循环回流取热。

鉴于浮阀塔的许多优势，常压塔选用了操作弹性较大的浮阀塔板。

关键词：原油；常压蒸馏；浮阀塔板The Process Design of a Atmospheric Distillation Unitof Yan’an Mixed Crude OilAbstract:This design is the atmospheric distillation unit of a Yan’an mixed crude oil with the characteristics of low density，low pour point, low sulfur and nitrogen. This crude oil is suitable for producing fuel and lubricant oil. In order to make full use of the limited resources, and according to crude oil characteristics and market needs, we determined the fuel-lubricant oil processing program. In this paper，we mainly carried out the process design of the atmospheric distillation tower ,as well as the hydraulics calculation of atmospheric tower. Two middle heat return were used in the atmospheric distillation column. In view of the advantage of the float valve tray, such as high flexibility in operation, we adopted the float valve tray in the design of the atmospheric distillation tower.Key words：Crude oil；Atmospheric distillation；Float valve tray目录1 绪论 ................................................ 错误!未定义书签。

原油常压塔开题报告咋写原油常压塔开题报告咋写一、引言原油常压塔是炼油厂中的核心设备之一，承担着将原油进行初步分馏的重要任务。

本文将就原油常压塔开题报告的写作进行探讨，旨在帮助读者了解该报告的基本结构和要点，从而更好地进行撰写。

二、研究背景在炼油过程中，原油常压塔的运行稳定性和效率对整个炼油过程的顺利进行起着至关重要的作用。

然而，由于原油的复杂性和多变性，常压塔的运行存在一定的挑战和问题。

因此，对于常压塔的研究和优化具有重要意义。

三、研究目的本研究旨在通过对原油常压塔的开题报告进行撰写，明确研究的目的和重要性。

通过深入分析常压塔的运行机理和存在的问题，提出相应的解决方案，以提高常压塔的运行效率和稳定性。

四、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关文献，了解国内外关于原油常压塔的研究现状和进展，为后续研究提供理论基础和参考。

2. 实地调研：实地参观炼油厂，了解常压塔的实际运行情况和存在的问题，获取相关数据和信息。

3. 数值模拟：采用计算机辅助工程软件，建立常压塔的数值模型，模拟常压塔的运行过程，分析其内部流动特性和传热传质过程。

4. 实验验证：设计相应的实验方案，通过在实验室中搭建小型常压塔装置，对模拟结果进行验证和修正。

五、预期结果1. 提出改善常压塔运行效率的措施和方法，如优化进料温度、调整塔底压力等。

2. 分析常压塔内部流动特性，探讨其对分馏效果的影响，并提出相应的改进方案。

3. 研究常压塔中的传热传质过程，探索提高传热效率的途径。

4. 通过实验验证，验证数值模拟结果的准确性，并对模拟模型进行修正和优化。

六、研究意义1. 对于提高炼油厂生产效率和降低能耗具有重要意义。

2. 为常压塔的设计和运行提供理论依据和技术支持。

3. 为石油工程领域的研究提供新的思路和方法。

七、研究计划1. 第一阶段：文献综述和实地调研，了解常压塔的基本原理和存在的问题。

2. 第二阶段：建立常压塔的数值模型，模拟其运行过程，分析内部流动特性和传热传质过程。

The wild and wacky world of continuous vacuum distillation of crude oil is like a magical potion-making process happening right before our eyes! Picture this: a distillation column is like a giant wizard's cauldron, where the crude oil gets heated and starts to bubble and sizzle, releasing its magical vapors. But here's the twist - instead of using a regular old stove, we bring in the vacuum to work its mysterious powers and lower the boiling points of the oil's differentponents. This allows us to separate out the various magical ingredients without them getting too hot and turning into a gooey mess. And to make sure we get the perfect potion, the distillation column is stacked with all sorts of special trays and packing materials to work their enchanting spells and enhance the separation process. It's like a wild and wonderful chemistry experiment, right in the heart of the industrial world!连续真空蒸馏原油的野生和疯狂的世界，就像一个神奇的制药过程在我们眼前发生！想象一下：蒸馏柱就像一个巨大的法师的炉子，原油在那里被加热，并开始发泡和喷发，释放出它的神奇蒸汽。

1000万吨/年大庆原油常减压工艺设计摘要本文对近年来常减压蒸馏工艺的研究现状及发展趋势进行了综述，介绍了石油蒸馏过程的基本原理及重要性、国内外现状及发展趋势，简要分析了能源利用与环境保护问题。

从常减压蒸馏工艺流程出发对换热流程进行了优化、对比各种方案的优劣制定了加工方案、从目前的能量系统综合与优化技术、低温余热回收技术及清洁能源的开发和利用等方面介绍了国内外节能技术改造措施，通过技术的更新和设备的改造达到了扩大生产、节约能源、提高产品质量与拔出率、稳定生产、提高经济效益的目的，从而使常减压技术达到或接近当代世界先进水平，满足了当代社会的需求。

本设计以大庆原油为原料，从原油的物理性质估算数据出发确定工艺流程加工方案，以物料平衡和热平衡为基础进行常减压蒸馏装置设计，其中包括初馏塔、常减压塔及加热炉的设计,并进行了塔板的设计与水力学计算。

其特点是处理量大、操作弹性好、生产灵活，在工业生产中具有较大可行性，对国内炼厂企业有一定的指导意义。

关键词：蒸馏；常减压蒸馏装置；节能；设计；Technical design of atmosphoric and vacuum distillation of DaQing crude oil ten million tons annuallyAbstractAtmosphoric and vacuum distillation processes and the future research trend are reviewed in this paper. It introduces the basic priciple and the importance of the distillation. It also describes the demetic state as well as international and the future research trend is pointed out. Problems between energy utilization and environment protection are analysized concisely in the paper. Thinking of the technical process of atmosphoric and vacuum distillation, the heat exchange process is optimized. Contrasting the superiority and inferiority of all kings of projects, the processing programme is established. It also introduces the conservation measures from the angular of optimization tecnology of energy systerm, tecnology of energy, tecnology of heat recovery and the development and utilization of clean energy. Though technical and equipment renovation, increasing capacity, saving energy, rasing product quality and extraction, stability production and rasing economic benefit are realized.So the atmosphoric and vacuum distillation technical receive or approach the world leading revel and meet the socal requirment..The paper is designed for processing light Da Qing crude oil, on the basis of extination of physical properties data, material balance and thermal balance, the primaary disitillation tower, atmosphoric and vacuum tower and heater are designed. It has great flexibilities both in operation and produce slates and all products in with in specifications.It alsohasgreat value for demetic refinery.Keywords:distillation; atmosphoric and vacuum distillation; save energy; design目录1前言 (1)1.1 石油的简单介绍 (1)1.2 我国沈北原油的一般性质 (1)1.3 石油的蒸馏过程及重要性 (2)1.4 炼油厂的装置构成及工艺流程 (2)1.5 常减压蒸馏塔的工艺流程 (4)1.6 流程方案的制定 (6)1.7 汽化段数 (7)1.8 常减压蒸馏的换热流程............................................................. 错误!未定义书签。

原油蒸馏装置常压塔控制系统设计摘要DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型号的DCS，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。

其中有十几套DCS用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。

有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。

下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。

辽河原油属于低硫中间基原油，含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。

装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、渣油减粘裂化、航煤精制部分组成。

根据加工含环烷酸原油的特点，结合加工含环烷酸原油的经验，优化了设备选型及选材，采用了目前最先进技术既初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。

减压塔采用规整填料，处理物料能力大，汽、液接触均匀，传质效果较好。

以实现装置长周期运行。

高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的。

初顶、常顶用空冷代替水冷，节约了用水量，也减少了三废处理量。

常压塔设顶循环回流和二个中段回流，以使塔内汽、液相负荷分布均匀，提高塔的处理能力，减小塔顶冷凝器的负荷。

为了降低减压塔内真空高度，提高沸点，减压塔采用二级抽真空器。

即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵。

在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量常压炉四路进料四路出。

为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。

因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。

关键词：原油；常减压蒸馏塔；控制系统。

Crude oil distillation unitatmospheric tower control system designAbstractDCS in our refinery application for 15 years history, has more than 20 refining enterprise installed the different types of DCS, often relief devices, catalytic cracking, catalytic reforming device, hydrotreating, oil products to attune, the implementation of process control and production management. There are more than ten sets of DCS for crude oil distillation, majority is used for often of pressure-relief device single loop control and feedforward, cascade, selection, such complex loop control. The ratio Several refineries in the development and implementation of the advanced control strategy. Here with crude oil distillation process of DCS the main control circuit and advanced control software development and application situation.Liaohe oil belong to low sulphur crude oil, including among the naphthenic acid more according to the nature of the crude oil, characteristics and the demand of the market main production reforming gasoline, kerosene, diesel oil, heavy diesel, light mixed wax, directness, etc. Device by oil electricity desalination, often vacuum distillation, reduce glue residue cracking, and HangMei refined parts. According to processing including the naphthenic acid crude oil, combined with the naphthenic acid crude oil processing experience, optimize the selection of equipment and material, and adopted the most advanced technology, atmospheric distillation tower early both tata dish for ADV efficient tray. The reduced pressure tower neat padding materials handled, ability, air, liquid contact even, mass transfer effect is good. In order to realize the long period operation device. High temperature parts equipment and piping all adopt the stainless steel material, in order to achieve anticorrosive purpose. First, often be of top air cooling water, saving water instead of, also reduced the capacity of "three wastes". Atmospheric tower set top cycle and two middle backflow backflow, in order to make the tower in steam, liquid loading distribution uniformity, improve the processing power, reduce the tower top condenser load. In order to reduce the reduced pressure the tower in height, improve the boiling point vacuum, vacuum pumping, the reduced pressure tower is secondary. Namely steam injection pump and water ring smoke vacuum pump.In the new process of new equipment and optimize the process, in order to energy savingatmospheric system USES four units of air tanks to increase capacity, atmospheric pressure furnace four ways of incoming four the road.To make a number of the middle of the fractions get reasonable use, because they are a lot of secondary processing raw material, and national economy from production all kinds of wax, lubricating oil, asphalt material. So this design USES the three sections of vaporization, namely the vaporization distillation-atmospheric distillation-vacuum distillation.Keywords: crude oil; often vacuum distillation tower; Control system.目录摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅲ)第一章绪论 (1)第二章工艺流程设计 (3)2.1原料油性质及产品性质 (3)2.1.1原料油性质、来源 (3)2.1.2产品性质 (3)2.2工艺流程 (3)2.2.1原油换热系统 (4)2.2.2常压系统 (4)2.2.3减压系统 (4)第三章常减压装置主要控制回路 (6)3.1加压炉 (6)3.2常压塔、减压塔中段回流热负荷控制 (7)3.3提交加热炉效率的控制 (7)3.3.1炉膛压力控制 (7)3.3.2烟道气氧含量控制 (7)3.4加热炉出口温度控制 (7)3.5常压塔解耦控制 (8)第四章原油蒸馏先进控制 (8)4.1 DCS的控制结构层 (8)4.2原油蒸馏的先进控制策略 (9)4.2.1常压塔多变量控制 (9)4.2.2 LQG自校正控制 (9)4.2.3中段回流计算 (10)4.2.4自动提降量模型 (11)第五章炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案 (12)5.1过程控制系统方案设计的基本要求 (12)5.2常压塔温度控制系统的总体设计 (13)第六章炼油厂常压塔温度控制系统设计内容 (14)6.1精馏塔控制系统的组成与结构 (14)6.2主要内容与设计步骤 (15)6.2.1 被控参数的选择 (16)6.2.2温度变送器的选择 (17)6.2.3温度调节器的选择 (18)6.2.4执行器的选择 (19)6.3一线温度控制系统设计 (20)6.4一线温度控制的主要内容与仪器选择 (21)第七章 DCS编程 (22)第八章结论 (36)第九章参考文献 (37)第十章谢辞 (38)第一章绪论石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。

原油常压蒸馏塔工艺设计在石油工业中，原油常压蒸馏塔是一种常见的设备，用于对原油进行初步加工和分离。

它是炼油厂中最重要的单元之一，具有重要的经济和环保意义。

本文将从工艺设计的角度，详细介绍原油常压蒸馏塔的结构和运行原理。

一、原油常压蒸馏塔的结构原油常压蒸馏塔主要由塔本体、塔底、塔顶和内部组件等部分组成。

塔本体通常为圆柱形，由耐高温、耐腐蚀的材料制成。

塔底设有出液口，用于收集和排出分馏出的各种产品。

塔顶则设有气体出口和液体回流装置，用于控制气体的排放和液体的回流。

二、原油常压蒸馏塔的运行原理原油常压蒸馏塔的运行原理基于原油中各组分的沸点差异。

在塔内，原油被加热至沸点，产生气体和液体两相。

较轻的组分具有较低的沸点，会在塔顶冷凝成液体，而较重的组分则会沿着塔体下降，直至达到其沸点，然后在不同的位置分离出来。

为了实现有效的分离，原油常压蒸馏塔内设有多个塔板。

这些塔板上安装有塔板阶梯，用于增加塔板的有效面积和接触程度。

当原油从塔顶进入塔体时，通过塔板阶梯的阻挡和间隙，使气体和液体两相进行充分接触，以实现组分的分离。

三、原油常压蒸馏塔的工艺设计在设计原油常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油性质、产品需求、能源消耗和设备成本等。

1. 塔板设计：塔板的设计对分离效果有着重要影响。

一般情况下，塔板的数量越多，分离效果越好。

但过多的塔板会增加设备的复杂性和能耗。

因此，在实际设计中需要综合考虑分离效果和经济效益。

2. 温度和压力控制：温度和压力是影响分离效果的重要参数。

在操作过程中，需要对塔体进行适当的加热和冷却，以控制塔内的温度。

同时，通过调节塔底的压力，可以调整塔内的气体流速和液体回流率，从而优化分离效果。

3. 产品收集和处理：原油常压蒸馏塔的主要产品包括汽油、柴油、煤油和渣油等。

在设计过程中，需要考虑不同产品的收集和处理方式，以满足市场需求和环保要求。

四、总结原油常压蒸馏塔是炼油厂中不可或缺的设备，通过分离原油中不同组分，生产出各种石油产品。

常压塔开题报告原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做石油常压精馏塔，这也是粗制原油的原油一项重要工艺。

年报告常压重油催化裂化工艺设计开题报告书一、背景简介FCC是重油催化裂化的缩写。

重油加工是把原油中的重质部分，如常压渣油和减压渣油转化为汽油。

近年来，我省的原油产量一直上升幅度供应量不大，但是很大精炼的需求量上升很大，这样的大背景下，需要我国的石油化工工业将产能更多的精细化工投入到重油，特别是减压渣油的深度加工。

本题即是对催化裂化工艺的拟建。

镧可工艺简介流化的工艺原理：蜡油、脱沥青油、渣油等在催化剂的作用下发生裂化、异构化、环化、芳化、脱氢化等为数众多化学反应，反应产物为汽油、轻柴油、重柴油，副产物为干气、焦碳、油浆等。

催化裂化可以以使蜡油、脱沥青油、渣油与催化剂在适宜的温度，压力滞留时间条件下进行接触，以使原料的主要就部分被原料转换成汽油和液态烃，一般这是一个单程操作。

在裂化反应中，所产生的焦碳被沉积在催化剂上，它明显地减少了催化剂的轻微活性，所以除去熔岩流是非常恰当必要的，通常促使是通过燃烧方式使催化剂再生来重新恢复其活性。

重油催化裂化的特点① 焦炭产率高。

重油强催化裂化的焦炭产率高达8～12wt%，而馏分油催化裂化的焦炭产率通常为5～6wt%。

② 重金属污染聚合反应。

与馏分油相比，重油含有较多的重金属，在催化裂化过程中这些重金属会沉积在催化剂表面，导致催化剂应受污染或中毒。

③ 硫、氮杂质的影响。

重油中的硫、氮等杂原子的含量相对较高，导致裂化后的轻质油品中的硫、氮含量较高，影响产品的质量;另一方面，也会导致焦炭中的硫、氮含量较高，在催化剂烧焦锂过程中会产生较多的硫、氮氧化物，腐蚀设备，污染环境。

④ 催化裂化条件下，重油不能完全气化。

重油在催化裂化条件下只能部分气化，未气化微粒的小液滴会附着在催化剂表面上，之时的传质阻力不能忽略，反应过程是一个复杂的气-液-复三相催化反应过程。