阀门管件安装技术交底

1.1安装程序1.2作业方法资料查收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等弊端。

对玻璃钢复合管不能够有压碎、断裂、凿痕等现象。

（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、波折度等，均应吻合资料标准的规定。

（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质注明应吻合图纸设计要求。

(B)外面和可见的表面，螺纹、密封面应无伤害、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性弊端，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

（4）该批阀门到现场后，应依照该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。

资料的存放（1）依照本工程工艺管道材质的差异，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管赞成露天存放，但要垫平道木和盖篷布，全部阀门要检查两端口关闭情况，小型管件和阀门要放在货架上。

（2）全部存放的资料均要作出明显表记，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

（3）焊材的存放(A)现场成立焊条二级库，有专人看守，库内应装有性能优异的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设施，并挂有产品合格证和校验合格证。

(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂表记。

(C)焊条库应成立一套完满的焊条保留、发放制度。

管子加工（1）全部管子按单线图下料，必定进行钢号移植。

各种材质的管道预制时分开进行，预制达成要作好标志。

（2）切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械 ( 砂轮切割机 ) 切割下料。

(B)切割后的坡口要平展，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。

（3）坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用 V 型坡口。

坡口形式如右图所示(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应吻合规范规定。

(C)对焊壁厚不相同的管子、管件时，若是厚度差在表面面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按以下列图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，维修的和非修整件之间，修整坡度应（1）依照本工程的施工特点，管道的制作、加工采用在施工现场加工。

1.材料要求：管材的选用标准、规格、压力等级应符合设计要求，表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑，明显的杂质及色泽不均，分解变色等缺陷，壁厚均匀，出厂合格证及检验报告齐全。

2.主要机具主要机具：手锯、台钻、电锤、电焊机、手锤、活扳手、水平尺、线坠、板锉或倒角器、毛刷、量尺、棉纱或干布等。

3.施工作业条件：(1)施工设计图及其它技术条件齐全，并已经会审。

(2)具有已批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。

(3)材料、施工力量、施工工具能保证正常施工。

(4)施工场地及施工用水、用电、材料贮放等临时设施满足施工需要。

(5)施工场地应进行清理，清除垃圾、杂物、油污。

(6)管道安装前施工人员应了解建筑物的结构，熟悉施工设计图，施工方案及与其它工种的配合，安装人员应经培训且熟悉硬聚氯乙烯给水管的一般性能，掌握安装程序及操作要点。

(7)对材料的外观及管材、管件的配合公差进行检查，管材、管件内外面有污物时应清洗干净。

(8)复核预留孔洞的位置，保证洞口位置正确。

4.操作工艺(1)截管：应按设计图纸的管径和现场核准的长度（扣除配件的长度）进行截管。

截管宜选用割刀，细齿锯或专用断管机具。

截口端面应平整，并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直于管轴的标记再截管）。

去掉截口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为15--20°，倒角长度：小口径约为，中大口径为2~4mm。

(2)溶剂粘接接口管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，正确区分UPVC管道及CPVC管道应分别选用UPVC、CPVC溶剂，不得混用。

管材和管件在粘接前应先选用棉纱或干布将承插口处粘接表面擦拭干净，使粘接表面保持清洁。

粘接前应进行试插，确保承插口配合情况符合要求，并在管端表面划出插入深度标记，涂抹溶剂时须先涂承口后涂插口（DN≥3″时管道承插面应为同时涂刷）。

溶剂涂应迅速、均匀、适量，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置。

一、交底目的为确保泵房管道安装工程的安全顺利进行，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工的人员必须严格遵守以下安全规定。

二、交底内容1. 施工人员要求- 凡从事泵房管道安装工作的人员必须持证上岗，熟悉并掌握管道安装的相关安全知识和操作技能。

- 新工人必须经过安全技术培训，未经过培训的人员不得上岗施工。

2. 现场安全注意事项- 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并扣好帽带，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。

- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带完好无损。

- 严禁酒后作业，严禁违章指挥、违章作业。

3. 材料设备安全- 所使用的管材、管件、阀门等材料必须符合国家标准，并具有出厂合格证。

- 材料设备进入施工现场时，应组织甲方、监理及施工单位质检员、施工员、材料员进行验收和开箱检查，检验其型号、规格和质量。

- 对设计或规范要求检验的附件（如阀门）或对质量有怀疑的材料和设备应按规定进行检查及抽样试验。

4. 管道安装操作规范- 管道安装前，应先进行现场勘察，了解施工区域的安全情况，排除事故隐患。

- 管道安装时，应按照设计要求和施工规范进行，确保管道安装的牢固、平整、美观。

- 管道焊接时，应采取适当的防护措施，防止弧光伤害和高温烫伤。

- 管道试压前，应确保管道安装完毕，并检查管道的连接处是否严密。

5. 试压与验收- 管道安装完毕后，应进行系统试压，一般可分为隐蔽和明露管道试压两个阶段进行。

- 试压泵一般设置在中间层，试压过程中应密切监控压力变化，发现异常情况应立即停止试压。

- 试压合格后，应由甲方、监理及施工单位共同进行验收，确保管道安装质量符合要求。

三、安全措施1. 人员安全- 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。

- 严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。

- 定期对施工人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。

2. 设备安全- 使用的设备必须符合国家安全标准，定期进行保养和维护。

- 设备操作人员应熟悉设备性能，严禁操作非本人熟悉的设备。

配管技术交底一、工程概述本次配管工程涵盖了建筑物内部的电气配管、给排水配管以及暖通空调配管等多个系统。

配管工作的质量将直接影响到整个建筑物的使用功能和安全性，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。

二、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图和相关技术要求。

进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。

2、材料准备根据设计要求，准备好各类管材、管件、阀门等材料，并确保其质量合格。

管材应无裂缝、砂眼、变形等缺陷，管件应无损坏、变形等问题。

3、工具准备配备必要的施工工具，如弯管器、套丝机、切割机、电焊机等，并确保其性能良好。

测量工具如卷尺、水平仪、直角尺等应经过校验，精度符合要求。

三、电气配管1、电线管敷设电线管应敷设在墙内、楼板内或吊顶内，敷设路径应符合设计要求。

暗敷的电线管应与土建施工密切配合，做好预留、预埋工作。

电线管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。

电线管的连接应采用管箍连接或套接紧定式连接，连接处应密封良好，防止渗漏。

2、线槽敷设线槽应安装牢固，横平竖直，其固定点间距不应大于 2m。

线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，无扭曲变形。

线槽内的电线应排列整齐，无绞拧现象，电线的截面积不应超过线槽截面积的 40%。

四、给排水配管1、给水管敷设给水管应采用热熔连接或卡压连接，连接应牢固、密封良好。

给水管的敷设应符合设计要求，尽量避免穿越伸缩缝、沉降缝等部位。

当给水管必须穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取相应的补偿措施。

给水管安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。

2、排水管敷设排水管应采用承插连接或粘接连接，连接处应密封良好。

排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡现象。

排水立管应每隔一层设置一个检查口，检查口中心距地面高度为1m。

排水管道安装完毕后，应进行通球试验和通水试验，确保排水畅通。

五、暖通空调配管1、风管制作与安装风管的制作应符合设计要求和相关规范的规定，板材的拼接应采用咬口连接或铆接。

PPR水管安装施工技术交底三篇篇一：PP-R水管安装施工技术交底工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质量检查员：交底时间：20XX年5专业班组长：交底地址：月13日(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。

若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司管配件一端。

(6)立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表1-22和表1-23的规定。

(7)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。

用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

7.压力试验(1)冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

(2)热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：施工技术交底记录工程名称：XX实业有限公司泾渭明珠施工单位：浙江广宏建设有限公司西安分公司用。

五、质量标准1、主控项目（1）.PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，按第四条中第7款执行。

（2）.系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

（3）.系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。

2、一般项目（1）.热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。

（2）.管道的支架、吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。

给排水安装技术交底一、工程概述本次给排水安装工程涵盖了_____项目的室内外给排水系统。

室内部分包括生活给水、排水管道的铺设与连接；室外部分包含雨水、污水管道的敷设及相关附属设施的安装。

本工程旨在为建筑物提供安全、稳定、高效的给排水服务，确保其正常使用功能。

二、施工准备1、技术准备施工前，施工人员应熟悉施工图纸，理解设计意图，明确施工要求和技术标准。

进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。

2、材料准备按照设计要求，采购符合国家标准的给排水管材、管件、阀门等材料。

材料进场时，应进行质量检验，检查材料的规格、型号、外观质量及质量证明文件，确保材料质量合格。

3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能正常使用。

4、作业条件准备室内管道安装前，应先清理施工现场，确保施工场地干净、平整。

与给排水管道安装相关的土建工程已完成，且验收合格。

三、给排水管道安装1、生活给水管道安装管材选用：生活给水管道一般采用 PPR 管或不锈钢管。

管道连接：PPR 管采用热熔连接，连接时应注意控制加热时间和温度，确保连接质量；不锈钢管采用卡压式连接或焊接连接。

管道敷设：给水管道应尽量沿墙、梁、柱敷设，避免穿越卧室、书房等房间。

管道敷设时应保持横平竖直，坡度符合设计要求。

管道试压：管道安装完成后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。

试压时应缓慢升压，稳压 1 小时，压力降不得超过 005MPa，然后在工作压力的 115 倍状态下稳压 2 小时，压力降不得超过 003MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2、生活排水管道安装管材选用：生活排水管道一般采用 UPVC 管或铸铁管。

管道连接：UPVC 管采用承插粘接，粘接前应将管材和管件的承插口清理干净；铸铁管采用承插连接或法兰连接。

管道敷设：排水管道应按设计要求设置坡度，一般坡度为2%～5%。