大跨径斜拉桥主梁与索塔临时固结关键技术
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大跨度现代悬索桥的设计创新与技术进步大跨度现代悬索桥的设计创新与技术进步悬索桥是一种以悬挂在主塔和桥塔之间的悬索为主体的桥梁结构,被广泛应用于现代交通建设中。
随着技术的不断进步,大跨度现代悬索桥的设计创新和技术进步也越来越引人注目。
一、设计创新大跨度现代悬索桥的设计创新包括桥面结构、主塔和桥塔的形式、悬索杆和锚固系统的改进等。
其中,桥面结构是设计的关键之一。
过去,悬索桥多采用钢箱梁桥面结构,但是随着设计技术和施工工艺的不断改进,混凝土斜拉桥的出现成为了一种新的设计形式,被多个国家广泛采用。
混凝土斜拉桥利用混凝土的强度和钢筋的韧性,可以实现更加轻巧和美观的桥梁结构。
主塔和桥塔的形式也是设计创新的一个方向。
针对风压、地震和桥面振动的考虑,主塔和桥塔形式的改进可大大降低整个桥梁的风险系数,提高使用寿命。
此外,还有钢绳锚固和悬索杆的改进也是创新的方向之一。
二、技术进步大跨度现代悬索桥的技术进步涉及多个方面,其中包括结构材料、空气动力学、地震设计、桥梁智能化和建设技术等。
结构材料的进步比较明显。
新型材料的应用可以使悬索桥变得更加轻盈和更节省材料。
高强度材料的使用可以减轻桥梁重量,同时保证足够的强度和刚度,最大限度节约成本和改善施工速度。
空气动力学也是悬索桥技术进步的一部分。
轻微的气流变化、温度变化和气压变化都会对悬索桥产生影响。
为了使悬索桥能够尽可能地减少对风的影响,现代悬索桥采用多种空气动力学技术。
例如,建造隧道或风障可以减小桥梁受到侧风的影响,减少桥面振动。
桥梁智能化是当前技术的一个热点,当然包括悬索桥在内。
如今,悬索桥在建构过程中,采用的也是数字化制造技术,通过相关算法判断桥梁结构在风、地震等情况下的承受能力,在建造过程中进行实时监测,以保证施工质量;在使用过程中,利用监测技术对桥梁的工作状态进行实时监测分析,提前预警和排查缺陷和隐患,实现信息化管理。
建设技术的革新则推动了悬索桥建造工程取得更高的效率与安全性。
斜拉桥施工技术第一节认识斜拉桥斜拉桥是由主梁、拉索和索塔三种构件组成的,见图8.1.1。
图8.1.1 斜拉桥的组成斜拉桥是一种桥面体系以主梁承受轴向力(密索体系)或承受弯矩(稀索体系)为主,支撑体系以拉索受拉和索塔受压为主的桥梁。
拉索的作用相当于在主梁跨内增加了若干弹性支承,使主梁跨径显著减小,从而大大减少了梁内弯矩、梁体尺寸和梁体重力,使桥梁的跨越能力显著增大。
与悬索桥相比,斜拉桥不需要笨重的锚固装置,抗风性能又优于悬索桥。
通过调整拉索的预拉力可以调整主梁的内力,使主梁的内力分布更均匀合理。
一、总体布置斜拉桥的总体布置主要解决塔索布置、跨径布置、拉索及主梁的关系、塔高与跨径关系。
1. 孔跨布置现代斜拉桥最典型的跨径布置(图8.1.2)有两种:双塔三跨式和单塔双跨式。
特殊情况下也可以布置成独塔单跨式、双塔单跨式及多塔多跨式。
双塔三跨式是斜拉桥最常见的一种布置方式。
主跨跨径根据通航要求、水文、地形、地质和施工条件确定。
考虑简化设计、方便施工,边跨常设计成相等的对称布置,也可采用不对称布置,边跨和中跨经济跨径之比通常为0.4。
另外,应考虑全桥的刚度、拉索的疲劳度、锚固墩承载能力多种因素。
如:主跨有荷载会增加端锚索的应力,而边跨上有活载时,端锚索应力会减少。
拉索的疲劳强度是边跨与主跨跨径允许比值的判断标准。
当跨径比为0.5 时,可对称悬臂施工到跨中进行合龙;小于0.5 时,一段悬臂是在后锚的情况下施工的。
独塔双跨式是另一种常见的斜拉桥孔跨布置方式之一,通常可采用两跨对称布置或两跨不对称布置。
两跨对称布置,由于一般没有端锚索,不能有效约束塔顶位移,故在受力和变形方面不能充分发挥斜拉桥的优势,而如果用增大桥塔的刚度来减少塔顶变位则不经济。
采用两跨不对称布置则可设置端锚索控制桥塔顶的位移,受力比较合理,采用不对称布置时,要注意悬臂端部的压重和锚固。
图8.1.2 斜拉桥的跨径布置当斜拉桥的边孔设在岸上或浅滩上,边孔高度不大或不影响通航时,在边孔设置辅助墩,可以改善结构的受力状态。
斜拉桥施工方案与技术措施1. 引言斜拉桥是一种具有独特结构形式和优越技术性能的大跨度桥梁,斜拉桥的施工方案和技术措施对于保证斜拉桥的施工质量及安全性至关重要。
本文将对斜拉桥的施工方案与技术措施进行详细介绍。
2. 施工方案斜拉桥的施工方案主要包括临时支撑体系的设计、斜拉索的张拉、桥塔段的制作与安装等内容。
2.1 临时支撑体系的设计在斜拉桥的施工过程中,为了支撑桥梁并保证施工安全,需要设计临时支撑体系。
临时支撑体系的设计应考虑施工阶段的荷载、施工过程中的变形和振动等因素,确保施工期间的桥梁稳定性和安全性。
2.2 斜拉索的张拉斜拉桥的斜拉索是桥梁的核心部件,其张拉过程需要精确控制。
首先,需要确定斜拉索的预张拉力,并根据桥梁设计要求确定张拉力大小;然后,采用专业张拉设备对斜拉索进行张拉,保证张拉力的均匀分布和准确控制。
2.3 桥塔段的制作与安装桥塔是斜拉桥的重要组成部分,其制作和安装对于保证桥梁的稳定性和承载能力至关重要。
桥塔的制作需要根据设计要求进行加工,然后通过适当的吊装设备进行安装,确保桥塔的位置和姿态符合设计要求。
3. 技术措施为了保证斜拉桥的施工质量和安全性,需要采取一系列的技术措施。
本文重点介绍以下几项技术措施。
3.1 质量控制措施斜拉桥的施工过程中需要进行严格的质量控制,包括对材料、构件和施工工艺等方面进行检测和监管。
特别是对于斜拉索的张拉过程,需要保证张拉力的准确控制,避免过大或过小的张拉力对桥梁结构产生不利影响。
3.2 安全防护措施在斜拉桥的施工过程中,需要采取一系列安全防护措施,包括安全网的设置、施工人员的安全培训和行为规范等。
同时,需要合理安排作业流程,确保作业人员的安全。
3.3 施工机械的选择和使用斜拉桥的施工过程需要大量的施工机械,包括吊装设备、张拉设备等。
在选择和使用施工机械时,需要根据具体情况进行合理配置,确保施工过程的高效和安全。
4. 结论斜拉桥的施工方案和技术措施对于保证斜拉桥的施工质量和安全性具有重要作用。
大跨径桥梁发展现状及桥梁施工临时结构设计概述
大跨径桥梁是指主跨长度超过1000米的桥梁,也是目前桥梁工程中的一项重要领域。
大跨径桥梁的发展现状主要表现在以下几个方面:
1. 技术水平不断提高:随着工程技术的发展和创新,大跨径桥梁的设计、建设和维护技术不断提高。
现代工程技术的应用,如计算机辅助设计、数字化施工等,使大跨径桥梁的建设更加安全、高效。
2. 越来越多的大跨径桥梁项目:随着城市化进程的加快和交通运输需求的增加,大跨径桥梁的建设需求也不断增加。
许多国家都纷纷展开大跨径桥梁建设项目,如中国的港珠澳大桥、美国的金门大桥等。
3. 施工技术的创新:针对大跨径桥梁的复杂施工环境和工艺要求,施工技术也在不断创新。
例如,采用了预制构件技术、超高架设技术等,提高了施工速度和质量。
大跨径桥梁施工临时结构设计包括以下几个方面:
1. 施工平台设计:大跨径桥梁施工需要建立施工平台,提供给施工人员和机械设备使用。
施工平台的设计要考虑桥梁主体结构的施工工艺,以保证施工安全和施工进度。
2. 支撑体系设计:大跨径桥梁的支撑体系是保证桥梁主体结构施工安全和正常进行的关键。
支撑体系设计要综合考虑施工负
荷、地质条件、工期等因素,确定合理的支撑方案。
3. 施工设备设计:大跨径桥梁施工需要使用各种施工设备,如起重机、脚手架等。
施工设备的设计要满足施工要求,并考虑施工现场条件,确保施工安全和施工效率。
综上所述,大跨径桥梁的发展现状积极向前,技术水平不断提高。
而大跨径桥梁施工临时结构设计也在不断创新,以适应大跨径桥梁的特殊施工需求。
大跨径斜拉桥主梁与索塔临时固结关键技术1工程概述1.1 主梁拼装方案中朝鸭绿江界河公路大桥为86+229+636+229+86=1266mS跨连续半漂浮体系双塔双索面钢箱梁斜拉桥。
索塔与主梁间设置竖向支座和横向抗风支座,纵向设置粘滞阻尼器;辅助墩设置竖向拉压支座,钢箱梁边跨内同时设置压重;过渡墩设置竖向抗压支座和横向抗风支座。
主梁为流线型扁平钢箱梁,梁高3.5m(中心线),梁宽33.5m, 桥面设2%的双向横坡。
钢箱梁内设置两道纵腹板,其距离钢箱梁中心线间距为8.8m,钢箱梁横隔板标准间距为3.2m。
共计87片,由中交一公局海威工程建设XX公司承建1/2主桥及中跨合龙段钢箱梁架设安装,共计44片。
钢箱梁共分为11类(A〜J、E1、E2、E3),大桥主桥钢箱梁总体施工步骤如下:索塔区01 03 (A B、C)共5个梁段采用墩旁支架施工,最大起吊重量约262t 。
利用浮吊将梁段吊放与支架上,精确定位焊接后,与下横梁临时固结。
阻尼器连接件在施工过程中作为临时拉索在主梁上的锚固装置。
然后张拉C梁段拉索,对称拼装桥面架梁吊机,准备吊装后续梁段。
对于索塔,次边跨和中跨的标准梁段采用桥面吊机双悬臂依次吊装,对称挂设、张拉斜拉索,直至主梁合龙。
对位于河床较浅的边跨梁段,采用高支架拼装,用浮吊和滑移结合将梁段起吊滑移到位,然后再利用桥面吊机逐段起吊安装。
1.2塔梁纵向限位及临时锚固构造1.2.1纵向限位构造根据钢箱梁设计资料,在钢箱梁架设施工过程中,在钢箱梁01号段的索塔塔柱两侧的设置纵向限位装置,构造见图1〜图2。
1.2.2阻尼器连接构件处的临时锚固构造塔梁固结的临时拉索可采用标准强度为1670M pa的铰销式吊杆体系,计算长度为9.095 米。
临时拉索每个阻尼器连接构件处设置一根,全桥8 根计72.76 米长,推荐采用PES7-61 丝吊杆。
设计建议临时拉索张拉力为150kN°(如图3)1.2.3横向临时固结为了限制主梁拼装过程中的横桥向位移,对于中方侧索塔,拟在索塔抗风支座两侧设置主梁横向临时固结措施。
斜拉桥主梁施工方法简介摘要:本文较为详细介绍了斜拉桥的结构构成、施工分段、斜拉桥主梁施工方法和各个方法的进度与经济关系。
斜拉桥的施工包括桥(墩)塔施工、主梁施工、斜拉索制作与安装三大部分,其中桥塔的施工一般采用爬模施工,斜拉索制作与安装各桥大体相同,而根据不同的施工设备条件、施工坏境、经济水平等影响,主梁的施工方法各个桥不同,甚至在同一个桥上也采用不同的施工方法分段施工。
因此本文从斜拉桥主梁不同的施工方法:支架法、顶推法、平转法、悬臂浇筑法、悬臂拼装法、短线法预制梁、混合法七种方法来介绍斜拉桥主梁的施工。
关键词:主梁施工,施工方法斜拉桥是一种由塔、梁和两端分别锚固在塔和梁上的拉索三种基本构件组成的组合桥梁结构体系,三种基本承载构件以不同的方式影响总体结构的性能。
与其他体系的桥梁相比,由于拉索的支承,斜拉桥主梁具有跨越能力大、梁的建筑高度小和借助拉索的预应力对主梁内力进行调整等特点。
从斜拉桥的构成特点知,其主梁、拉索、索塔及纵横联结系共同受力,形成一高次超静定的空间结构体系。
斜拉桥属于缆索承重桥梁,其施工包括桥(墩)塔施工、主梁施工、斜拉索制作与安装三大部分。
众多的桥梁结构中,从造型上、体系上、构造上最富有变化的莫过于斜拉体系桥梁。
按照立面布置的不同,斜拉桥分为独塔结构、双塔结构或多塔结构。
斜拉桥主梁常用的有箱形梁、双主梁(Ⅱ梁)以及板梁等。
斜拉桥的施工方法是多种多样的,根据国内外的工程实践,斜拉桥基础、墩台和索塔施工与其他桥形基本相同,但上部结构主梁的施工有其特殊性。
斜拉桥主梁施工可采用的施工方法包括支架法、顶推法、转体法、悬臂浇筑和悬臂拼装等。
一般大跨径斜拉桥上部主梁主要采用悬臂浇筑或悬臂拼装的施工方法,对于中小跨径的斜拉桥,可根据桥址处的地形条件和结构本身的特点,采用支架法、顶推法或平转法等。
混凝土斜拉桥常用悬臂施工法,也有支架浇筑法、纵向顶推和平转施工等方法。
钢主梁斜拉桥则主要是悬臂拼装法。
大跨度斜拉桥钢箱梁施工技术要点分析发布时间:2022-12-23T06:05:45.333Z 来源:《工程建设标准化》2022年16期作者:阮景胜[导读] 目前,我国钢箱梁的施工技术比较多阮景胜中交路桥华南工程有限公司,广西钦州市535099摘要:目前,我国钢箱梁的施工技术比较多,采用最常用的是在桥塔的两侧架设支架,采用吊装设备将箱梁吊到指定位置。
在完成塔区梁段钢箱梁安装完毕后,钢主跨和边跨部分的箱梁才能进行,全部梁段由运梁船进行搬运,吊车的安装应确保两边对称。
在陆地和浅滩地区应用该技术是一种很困难的施工方法,所以在实际工程中应对其进行技术分析,并根据现场的施工条件对其进行优化;从而确保了工程的顺利进行。
关键词:大跨度斜拉桥;钢箱梁施工;技术要点钢箱梁施工技术是指采用科学、合理的技术方法,对大跨度斜拉桥的主体结构进行稳定和安全性能的持续强化和优化,从而实现大跨度斜拉桥结构质量效应得到深化加强而采用的一项施工技术。
根据以往的施工经验,由于大跨径公路大桥施工过程中涉及的工作内容比较多,若不能正确地执行和执行,将会对后续的工程工作造成不良的影响。
因此,在工程施工中,应严格遵循钢箱梁的施工工艺原理,从多个角度综合考虑、合理布置钢箱梁的技术方案。
本文着重阐述了钢箱梁施工技术中存在的一些安全问题和关键问题,旨在从根本上提高大跨径公路大桥的施工质量。
1大跨度斜拉桥施工控制特点分析大跨斜拉桥的施工控制特征有:①有较多的误差源。
斜拉桥施工中,由于计算误差、施工操作误差、测量误差等因素,都有可能导致施工误差,因此必须做好误差调节效果,这是施工控制的重要环节;②施工控制目标多元化;由于斜拉桥焊接作业中出现的错误因素比较多,因此控制对象也比较复杂,既要考虑到内力、线型、施工等因素,又要考虑到各个目标的影响和约束,因此必须根据施工进度,对控制内容进行合理的控制;③施工控制方法有一定的缺陷。
在进行斜拉桥钢箱梁主梁的施工时,将与混凝土斜拉桥的竖模标高进行比较,发现箱梁的拼装不能象混凝土那样,不能达到主梁与梁段的应力转角;因此,必须进行悬臂末端标高的调节,若有偏差,将会因角度偏差的累积效应而造成不利的影响,使整个工程的施工作业比较困难;④温度效应控制显著。
【摘要】朝鸭绿江界河公路大桥为86+229+636+229+86=1266m五跨连续半漂浮体系双塔双索面钢箱梁斜拉桥。
索塔与主梁间设置竖向支座和横向抗风支座,纵向设置粘滞阻尼器;辅助墩设置竖向拉压支座,钢箱梁边跨内同时设置压重;过渡墩设置竖向抗压支座和横向抗风支座。
当钢箱梁采用桥面吊机悬臂施工时,为了防止由于施工荷载对桥墩支座产生的不对称弯矩和水平分力而引起的主梁失稳,必须采取临时固结措施,同时对索塔临时固结构造措施进行结构验算,保证纵向抗剪承载力和横向抗压承载力满足要求。
【关键词】斜拉桥钢箱梁临时固结构造技术
1 工程概述
1.1 主梁拼装方案
中朝鸭绿江界河公路大桥为86+229+636+229+86=1266m五跨连续半漂浮体系双塔
双索面钢箱梁斜拉桥。
索塔与主梁间设置竖向支座和横向抗风支座,纵向设置粘滞阻尼器;
辅助墩设置竖向拉压支座,钢箱梁边跨内同时设置压重;过渡墩设置竖向抗压支座和横向抗
风支座。
主梁为流线型扁平钢箱梁,梁高3.5m(中心线),梁宽33.5m,桥面设2%的双向横
坡。
钢箱梁内设置两道纵腹板,其距离钢箱梁中心线间距为8.8m,钢箱梁横隔板标准间距
为3.2m。
共计87片,由中交一公局海威工程建设有限公司承建1/2主桥及中跨合龙段钢箱
梁架设安装,共计44片。
钢箱梁共分为11类(A~J、E1、E2、E3),大桥主桥钢箱梁总
体施工步骤如下:索塔区01~03(A、B、C)共5个梁段采用墩旁支架施工,最大起吊重
量约262t。
利用浮吊将梁段吊放与支架上,精确定位焊接后,与下横梁临时固结。
阻尼器
连接件在施工过程中作为临时拉索在主梁上的锚固装置。
然后张拉C 梁段拉索,对称拼装
桥面架梁吊机,准备吊装后续梁段。
对于索塔,次边跨和中跨的标准梁段采用桥面吊机双悬臂依次吊装,对称挂设、张拉斜
拉索,直至主梁合龙。
对位于河床较浅的边跨梁段,采用高支架拼装,用浮吊和滑移结合将
梁段起吊滑移到位,然后再利用桥面吊机逐段起吊安装。
1.2 塔梁纵向限位及临时锚固构造
1.2.1 纵向限位构造
根据钢箱梁设计资料,在钢箱梁架设施工过程中,在钢箱梁01号段的索塔塔柱两侧的
设置纵向限位装置,构造见图1~图2。
1.2.2 阻尼器连接构件处的临时锚固构造
塔梁固结的临时拉索可采用标准强度为1670MPa的铰销式吊杆体系,计算长度为9.095米。
临时拉索每个阻尼器连接构件处设置一根,全桥8根计72.76米长,推荐采用PES7-61丝吊杆。
设计建议临时拉索张拉力为150kN。
(如图3)
1.2.3 横向临时固结
为了限制主梁拼装过程中的横桥向位移,对于中方侧索塔,拟在索塔抗风支座两侧设置主梁横向临时固结措施。
横向临时固结的一端通过预埋件与塔柱相连接,另一端与01号钢箱梁段的腹板相连接。
横向临时固结措施在钢箱梁上下游侧对称布置,见图4。
横向临时固结构件为双拼2[40槽钢或双拼2H450×200型钢。
2 计算工况
钢箱梁01节段的钢牛腿主要抵抗主梁拼装施工过程中的纵向不平衡荷载,横向风荷载引起的主梁水平面内转动,以及竖直面内的主梁转动。
横向临时抗风支座抵抗主梁在横向风荷载作用的位移。
对主梁架设的最大双悬臂和最大单悬臂工况进行计算,分析塔梁临时锚固肯能承受的最大内力值。
2.1 最大双悬臂工况
在主梁A12/J12节段悬臂拼装完毕,主梁尚未与辅助墩支架的合龙梁段连接时,主梁处于最大双悬臂状态,悬臂长度为201m,见图5。
2.1.1 最大竖向不平衡力
当钢箱梁A12/J12梁段安装完毕,江测悬臂端单独起吊J13梁段。
桥面吊机重量按实重量选取,J13号梁段重量乘以动力系数1.20。
2.1.2 横向风荷载的对称加载和不对称加载
(1)对称横向风荷载作用下的产生的水平力;(2)边跨和中跨两侧不平衡横向风荷载作用下,对两侧主梁产生的不平衡力。
根据《公路桥梁抗风设计规范》论文写作、期刊发表QQ:1119336036 (JTG/T
D60-01-2004),对于A类地表,主梁高程(43.875m)风速高度修正系数取K1=1.40。
施工阶段风速重现期按20年考虑,风速重现期系数η=0.88。
施工阶段,主梁高度处的基准风速为VZ=K1V10η=1.40×32.6m/s×0.88= 40.22m/s。
静阵风风速:
=1.24×40.22=49.87 m/s
式中VZ——索塔基准高度处的风速;
CV——静阵风系数,A类地表,加载长度201m,取1.24。
主梁的静风荷载:
式中:
ρ——空气密度(kg/m3),取1.25;
Vg——静阵风风速;
CH——主梁的阻力系数,取1.3;
AH——主梁投影高度。
根据上式计算得到主梁的横桥向静风荷载FH=8.0kN/m。
江测和岸侧主梁的不对称系数取0.5。
加载方式分别见图6、图7。
2.1.3 横向风荷载产生的竖向升举力
横向风荷载对主梁产生的竖向升举力P参照以下公式进行计算:
P=CLS2V2b/1.6文星期刊论文发表网
式中CL—升举系数,由规范图表按主梁宽/高比查取,此处取0.35;
V—设计风速,按10年一遇地面10米高处风速换算至主桥高度(此处按40米计)为32.5m/s。
施工阶段风速重现期按20年考虑,风速重现期系数η =0.88。
S—阵风系数,查表可得,岸侧S=1.61,江侧S=0.82;
b—钢箱梁宽度,33.5m。
根据上式计算结果,岸侧升举力P1=33.8kN/m,江测升举力为P2=8.5kN/m。
加载方式见图8。
2.2 最大单悬臂工况
在中跨主梁合龙前,主梁处于最大单悬臂架设状态,中跨最大悬臂长度达313m,见图9。
2.2.1 最大竖向不平衡力
中跨合龙前,合龙段由合龙口两侧桥面吊机同时起吊,当一侧桥面吊机脱钩,合龙段钢箱梁重量由单侧桥面吊机承受。
桥面吊机重量按实际重量选取,合龙段钢箱梁重量乘以动力系数1.20。
2.2.2 横向风荷载
(1)对称横向风荷载作用下的产生的水平力;(2)边跨和中跨两侧不平衡横向风荷载作用下,对两侧主梁产生的不平衡力。
加载方式分别见图10、图11。
3 塔梁临时固结内力计算结果
按照上述最大双悬臂和最大单悬臂的各个工况进行计算,得出主梁与索塔单侧最大锚固力计算结果见表1。
在最大单悬臂架设状态,主梁承受横向对称风荷载时,塔梁锚固结构承受横桥向最大内力为4496kN。
在最大双悬臂架设状态,且江测悬臂端单独起吊J13梁段时,塔梁锚固结构承受纵桥向最大内力为20519kN;承受的扭矩为97639kN*m。
4 塔梁临时固结构造受力验算
4.1 最大纵向力
主梁悬臂拼装过程中,纵向不平衡力主要由钢箱梁01号段的钢牛腿承担。
根据钢箱梁设计图纸,单个钢牛腿的截面面积为A=2×20×1610+2×20×1552=126480mm2。
对于
Q345钢材,抗剪容许应力为[τ]=120MPa,钢箱梁纵向临时固结两个钢牛腿的抗剪承载力为Q=120×126480×2=30355kN>主梁最大纵向不平衡力20519kN。
4.2 最大横向力
主梁悬臂拼装过程中,横向风荷载作用下,塔梁锚固结构承受横桥向最大内力为
4496kN。
对于Q235钢材,轴向容许应力为[σ]=140MPa。
单个横向临时固结构件2[40槽钢的截面面积为A=2×6150=12300mm2,则横向固结的轴向抗压承载力为:
N=140×12300×4=6888kN>最大横向内力4496kN。
5 结语
(1)在以上工况的荷载作用下,主梁和索塔临时固结构造措施的纵向抗剪承载力和横向抗压承载力满足要求。
(2)建议设计根据以上横向内力计算结果,考虑是否需要对横向临时固结接触部位的钢箱梁腹板进行局部加强。