气力除灰操作规程

气力输灰系统操作规程1.气力输灰系统操作1)冷态联调A)冷态联调目冷态联调目是模仿输送系统实际工况, 进行自动运营, 检查自动控制系统接线及动作精确、可靠性；检查参加控制表记精确、可靠性；并初步设定各控制参数（此参数在热态调试时依照工况修改）。

B)冷联调前输灰控制系统参数设定系统总压报警: 0.30Mpa(可调)堵管报警: 0.15MPa(可调)仓泵关泵压力: 0.03MPa(可调)进料时间 : 5分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)输送时间： 15分钟(自动调节, 时间限制可人为设定)吹扫时间 : 60秒(可调)C) 联动调试启动集中控制系统, 启动计算机监控系统。

a)检查气源, 保证总压不低于系统总压设定值（即系统未浮现总压报警）。

b)检查电源系统, 保证通讯正常。

c)保证灰库容许输灰进行。

d)保证未有其他不容许输送外在条件。

e)将输灰就地操作箱上系统开关置于自动, 启动输灰自动控制系统, 观测仓泵能否自动运营, 观测各个阀门动作顺序与否对的, 观测吹扫时能否压力降到设定下限点。

如不能降到下限点, 则调小仓泵进气管路上进气流量调节阀, 调小诱导气流量调节阀, 使之能达到设定下限控制点。

通过参数设定, 人为制造堵管及欠压状况, 观测系统报警检测系统与否能正常运作。

f)上位机监控观测上位机图形信号及数据传送与否与实际一致, 检查上位机对PLC操作, 与否有效。

各项检查, 如有不对之处, 进行编程修改g) 冷态持续性联动实验冷态调试结束后, 如时间容许, 系统进行2-3天冷态自动持续运营, 进一步检查系统可靠性及潜在缺陷。

2)气力输送系统热调试热态联调前先导工作:打开电除尘器人孔门, 检查灰斗中有否异物, 如有则清除。

以上工作完毕后, 准备进行热态调试。

热态调试务必在锅炉进入正常运营后进行, 在此之前, 将各组仓泵进料时间设定为1分钟, 设短进料时间是为了每次输送泵内灰量较少, 由于点火时油烟灰流动性差, 输送阻力较大, 容易堵管。

目录布袋除尘器部分1、概述 (1)2、除尘器运行 (3)3、系统停运 (8)4、PLC控制系统 (10)5、清灰控制系统 (10)6、保护联锁 (11)7、故障异常现象及处理 (12)8、安全注意事项 (15)9、运行维护与检修 (15)上位机系统部分1、上位机控制和操作 (17)2、布袋除尘器流程控制操作 (26)3、操作注意事项 (27)气力输灰系统部分1、气力输灰系统操作 (28)2、输送系统常见故障及处理方法 (30)3、输灰的就地手动操作 (32)4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32)5、开/停炉输灰系统的操作 (34)6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35)7、输送系统的检修周期 (35)布袋除尘器部分1、概述1）前言本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。

本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。

2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。

工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。

布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。

收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。

尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。

对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。

然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。

尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。

拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。

惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。

防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。

含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。

压力不小于0.6 MPa。

压力露点温度 -20 0C。

三：运行条件：10条。

1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。

●输送管道压力小于0.03 MPa。

●输送供气压力大于0.55 MPa。

●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

●管路确定可用。

●输送目标灰库有空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。

2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。

●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。

●输送管道压力小于0.03 MPa 。

●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。

●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。

●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。

●管路确认可用。

●目标灰库空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。

第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。

●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。

●设备的各个部件正常工作。

●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。

●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。

2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。

●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。

●部件不能正常工作。

3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。

二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。

电厂脱硫气力除灰运行规程1 概述1．1系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

1.2 LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵过程分为四个阶段：1.2.1进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

1.2.2流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

1.2.3输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。

1.2.4吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

1.3脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰：清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。

电厂气力除灰系统运行规程（一）第一节气力除灰系统概况1.1 系统概述1.1.1 本系统按2×135MW机组为一独立单元设计，不考虑再扩建条件，采用灰渣分除方式，即飞灰采用气力除灰，渣采用水力除渣，电厂无储灰场，所有灰渣全部出售。

1.1.2 每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送锅炉预除尘器、二级（脱硫）除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。

飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。

系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的200%设计,留有较大裕度。

1.1.3为保证气力除灰系统的正常运行, 设有三台除灰用螺杆式空压机, 以提供输送用气, 各设备的仪用气由厂仪用气源供给.1.1.4为防止灰斗及灰库的干灰贴壁滞流,系统中还设有经流化风机和电加热器预热的流化风供给灰斗及灰库的流化装置. 保证干灰始终具有良好的流动性.1.1.5 两台炉共设直径φ9m钢筋混凝土平底灰库两座和直径φ8m钢质锥底脱硫灰库一座. 灰库下部设有细灰闸板阀、电动给料机、双轴搅拌机、干灰装车机、湿灰装车机,将灰直接装车外运.1.1.6输送干灰的混合空气进入灰库, 经脉冲袋式除尘器,干灰被清除落入库中,净化后的空气排入大气, 为保证灰库的安全运行每座灰库顶部均设有压力真空释放阀, 当压力高于整定值时, 灰库内气体通过释放阀向外排出.1.1.7整个气力输灰系统均采用PLC+PC.CRT程序控制, 当程控发生故障时, 可切换远方手动控制或人工就地操作, 以保证输灰系统的正常运行.1.1.8 输灰工艺流程: 灰斗→灰发送设备→输灰管→灰库→装车机→外运至用户1.1.9 系统工艺系统描述：每台锅炉省煤器灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰管路，将省煤器灰送至#1灰库；每台炉预除尘器一电场灰斗下设有2台灰发送器,串联成一组运行,设一根输灰分支管路; 每台锅炉预除尘器二电场灰斗下设有2台灰发送器，串联成一组运行，设一根输灰分支管路，两支分支管路合并至一根输灰母管，将预除尘器一、二电场灰送至#2灰库。

华星电力H u a xi n g E l e ct r i c P o w e r气力除灰系统及设备运行、操作、维护手册无锡市华星电力环保修造有限公司一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。

系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。

二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。

其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。

在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。

气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。

在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。

图一图二1.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

清灰作业安全操作规程（3篇范文）【第1篇】清灰作业安全操作规程1、执行"安全通则"中各项有关安全规定。

2、煤气鼓风机房属于一级要害岗位，必须严格执行各项安全制度。

3、岗位禁止吸烟，严禁将火种带入要害岗位。

4、正确穿戴好劳动防护用品方可进入生产岗位，班前、班中不准喝酒，岗位不准私自会客。

5、坚守工作岗位，认真执行操作规定和技术规定。

6、严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。

7、严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。

8、严禁由高空往下扔东西，如确有必要，下面必须设专人监护。

9、未经许可不准擅自离开工作岗位，更不准将工作转交他人。

10、厂房内禁止放置任何杂物，所有通道、走梯、操作台应畅通无阻，厂房内和道路应保持清洁。

11、严格遵守劳动纪律，工作时要集中精力，在工作岗位上不得打闹、睡觉、吃零食、看与工作无关的书籍和做与工作无关的事项等，职工上班期间一律不准带小孩。

12、在煤气设备上进行检修与抽堵盲板时，必须执行煤气专业安全规程和危险工作申请制度。

13、电捕焦油器煤气含氧分析仪报警、联锁：煤气含氧超过1.0%报警、超过1.2%自动联锁跳闸；报警或联锁时必须查明原因，并进行有效处理后，方可重新投入运行。

14、严禁煤气管道泄漏，应保持备用风机煤气出、入口阀门严密，防止泄漏煤气或抽入空气。

15检查设备、管道及附件、仪表应处于良好状态。

16、认真执行交接班制度，接班前对本岗位（区域内）的安全事项进行认真检查，并将检查中发现的不安全因素，立即向上级领导汇报，并及时采取有效措施，杜绝事故的发生。

17、检查各液封槽液位是否足够；清扫各排液管，确保畅通。

18、检查风机和偶合器的油冷却器的水压和回水情况及油站油泵供油情况。

19、检查风机转速、风机震动、地脚螺丝及各轴承回油情况。

20、在进行电捕焦油器内部检查时，必须先断电、接地放电后方可进行，防止电捕内残余高压静电击伤。

气力除灰设备技术规范1.1 性能要求（主要性能一览表）1.1.1范围、参数（设计院填写）本招标书的范围为：投标人应提供2台炉完整的从省煤器、布（电）袋除尘器灰斗排灰口开始至灰库顶入口法兰间的全部设备的供货，包括：输送装置、落灰管、排气管、干灰输送管道及支吊架、耐磨弯头、库顶布（电）袋除尘器、真空压力释放阀、灰库库底气化装置、阀门及管道、灰库人孔门、灰库间联络管道及阀门、库顶起吊设备、输送及仪用压缩空气管道及附件、阀门、支吊架及连接附件、平台扶梯、安装在设备本体上的仪表和测量元件及控制设备（如仓泵料位计、压力开关、压力表、气控箱、管道切换阀气控箱、灰库料位计和料位开关等）等。

输送和仪用空压机设备、室内压缩空气管道、支吊架、灰斗和灰库气化风机设备、电缆敷设、照明设备（设备本体照明除外）、采暖通风、上下水设备以及土建设施由招标人自行供货。

1.1.2容量/能力要求（设计院填写）简要论述1.1.3性能保证值（由投标人填写）1.1.1.1每台炉系统出力(总的)1.1.1.2库顶布（电）袋除尘器排出口含尘浓度1.1.1.3库顶布（电）袋除尘器过虑风速1.1.1.4库顶布（电）袋除尘器效率1.1.1.5系统平均灰气比1.1.1.6灰管初端速度1.1.1.7灰管末端速度1.1.1.8最大耗气量1.1.1.9耐磨弯头寿命1.1.4质量保证1.1.4.1 设备整体寿命不少于30年。

1.1.4.2 在设备投运后一年内出现产品质量问题,投标人在接到招标人通知后24小时内到达现场免费修理或更换。

1.1.4.3 投标人应在投标书中详细说明气力除灰设备大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。

1.1.4.4 投标人应在投标书中具体说明应急抢修的能力。

1.1.5技术参数表表1气力除灰设备技术数据表1.1.6性能要求1.1.6.1气力除灰设备整机寿命不低于30年。

1.1.6.2为保证系统连续、安全、稳定运行，气力除灰系统的设计出力不小于锅炉BMCR工况燃用设计煤种时排灰量的150%，且不小于燃用校核煤种时排灰量的120%。

电厂气力除灰系统程序流程说明电气及现场部分手动模式企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。

除尘工操作规程
1.操作人员在开机前首先检查除尘器各运转部位确认无人员、或杂物等碰靠，主吸风罩阀门应有一组打开后方可开机。

2.开机时首先开启脉冲柜，检查脉冲阀、气缸提升阀准备运转是否正常(打开气源，打开风机冷却水)。

3.关闭鼓风机风口阀门，开启主风机，开启时应按住按钮，待风机慢慢起动再将按钮松开。

风机起动后立即开启进风阀门，以免风机在负压下长期抖动，将吸风罩阀门调开致所需吸尘点，关闭其它不须工作的阀门。

4.定时出尘，首行开启加湿机埋括板或绞龙电源，然后开启卸灰阀、电源、开启加湿机水源开关。

5.对所有设施应定时保养维护，因除尘器所处境恶劣，尘灰又为带电性，对电机、气缸、埋括板、脉冲阀等部位都应经常吸除尘灰，保持清洁、鼓风机油、埋括板输送机、加湿机应定期检查加注，对气缸在运行一段时间后应加注气缸用润滑油，加注方法为每台除尘器的气缸总管滤杯中加入。

对脉冲脉阀前的空气杯定期检查发现积水或污物应及时关闭气源将积水和污物倒掉，以保证脉冲阀气源的清洁，当脉冲阀受到气源不洁、砂灰进入后，膜片不能关闭，造成漏气，使气压达不到要求，而不能工作，此时应检查确定哪一只脉冲阀漏气，用手按住漏气孔，待脉冲工作到此漏气的脉冲阀后松开，再看是否正常，如该法不能排除则应将气源关掉，将脉冲阀顶部盖打开、擦净膜片及周围的污物，重新装用好后试用。

6.定时检查控制电源的电压、电流，控制在正常范围，对电柜的设施保持清洁，如发现异常应及时关机检查。

7.对现场控制阀门的开关，在将开关开至开位和关位后应立即回复到中间空档位，以免开关长期处于开位或关位，造成电磁阀长期通电，将线圈击穿，防止电磁阀受潮，并保持清洁，阀门控制气缸也应定期加注专用润滑油。