样品制作管理规范

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（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的：

规范样品的制作，确保样品达到客户的要求。

2.0范围：

本公司所有样品的制作。

3.0权责：

见CFT《小组职责表》。

4.0定义：

无。

5.0流程：

无。

6.0程序：

6.1工程课接到业务《样品制作单》后，先核对业务提供之样品及相关资料。

6.2若所需之样品为已量产的标准型规格，则依量产作业方法直接制作。

6.3若所需之样品为非标准型规格，则依《APQP管制程序》执行：

6.3.1分析样品、绘制零组件图面及汇整相关资料。

6.3.2采购依图面等资料询价、打样。

6.3.3将新模治具、检具记录于《开发模治具/检具制作进度管制表》中,并按计划执行。

6.3.4将新设备仪器、试验设备记录于《需求设备/量具/检验仪器清单》,并按 德信诚培训网

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6.3.5CFT小组共同制订样品《管制计划》。

6.3.6QC对样品零件进料检验,并记录于《初期样件审查报告》中。

6.3.7CFT小组共同执行样品制作,并将制作过程记录于《试作报告》中。

6.3.8工程课负责执行样品检验，并记录于《检查记录表》中。

6.4样品检验合格后，由工程制作《承认书》一起交于业务送请客户确认。

6.5样品经客户确认,若NG,则CFT小组须对NG项进行检讨，并重新送样。

6.6客户确认样品OK后,若有样品签回，则品管课应将此样品作为标准样品列管，并记录于《留样清单》。

6.7客户确认样品OK后,若没有样品签回，则品管课应从同批样品中拿1-3个作为标准样品列管，并记录于《留样清单》。

7.0参考文件：

7.1《APQP管制程序》

7.2《生产管理管制程序》

7.3《PPAP管制程序》

7.4《品质记录程序》

8.0记录表格：

8.1《检查记录表》

第 1 页 共 2 页 文件编号 版 本 A

编写人员 版 序 00

样品管理规范 审 核 编写日期

1.0目的

1.1确保迅速完成样品制作，使产品符合客户需求。

1.2 确保所有样品能妥善保存。

2.0适用范围

客户提供之样品及公司自制样品均属之。

3.0名词定义

3.1样品:可以由零件实物制成,也可用图纸加上零件位置编号或/及数值或/及颜色标示制成,作为作业、检验和生产参照用途的补充依据。

3.2检验样品:半成品,由工程部确认,在机器贴片作为“制造指示”的补充。检验样品:包括半成品和成品,由客户的质量部门认可或本公司品管部认可,可作为检验标准的补充，并作为产品检验的依据样品。

3.3部品样品:由IQC管理者确认,作为“部品规格书”的补充,并作为来料检验依据的样品。

4.0 职能分工

4.1制造部及工程部负责根据客户需求制作样品或复制样品。

4.2品管部负责检验本公司制作及复制之符合客户要求的样品，并负责客户移转之样品的确认和保管检验样品及部品样品。

5.0 参考文件

《客户提供的产品控制程序》

6.0 作业说明

6.1本公司相关部门因生产、检验需要客户提供样品时，由工程部技转窗口负责联络客户予以提供。

6.2样品制作

6.2.1客户提供的样板由客户相关部门制定并审批后送交本公司。

6.2.3客户未能提供样品，需使用的参考样品由工程部和制造部按照资料要求制作，经品管检验合格后作为作业或检验的指示。

6.3 样品鉴定/认可及状态标识。

6.3.1客户需求的样品由品管部确认后提供给客户，客户对样品进行鉴定。

6.3.2客户提供或本公司自制的生产、工程样品由工程部主管于样品标签上签署/认可，检验样品则由品管部和工程部于样品标签上签署/认可，若样品已有标签，即只需在原标签上加签认可。

6.4 样品登记及保管

6.4.1 工程样品工程部设专人保管，检验样品由品管部设专人保管，作为样品的保管负责人,须将样品分别登记于“样品明细表”内,必要时可注明版本.“样品一览表”分别由样品的保管负责人保存。

样品打样管理制度

一、背景介绍

在企业生产过程中，样品打样是一个重要的环节。通过打样可以验证产品的质量和可行性，为后续的生产提供参考。为了规范样品打样的流程和要求，以确保产品质量和客户满意度，制定样品打样管理制度是必要的。

二、适用范围

本样品打样管理制度适用于公司内所有涉及样品打样的部门和员工。

三、样品打样流程

1. 样品需求确认

- 由项目负责人或相关部门提出打样需求，并向样品开发部门递交样品申请表。

- 样品申请表中应包括以下信息：样品名称、样品数量、使用目的、要求完成时间等。

2. 样品开发

- 样品开发部门根据样品申请表的要求进行制定打样方案。

- 样品开发部门与项目负责人或相关部门进行沟通，明确样品设计要求和细节。 - 样品开发部门制定样品开发计划，并提供给相关部门进行评审和确认。

3. 样品制作

- 样品开发部门根据样品开发计划进行样品制作。

- 样品制作过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保样品的质量和准确性。

4. 样品检验与评审

- 样品开发部门自行进行初步检验，并将样品提交给项目负责人或相关部门进行评审。

- 评审过程中，需要评审人员填写评审表，对样品的优点、不足和改进意见进行记录。

5. 样品改进

- 根据评审表中的改进意见，样品开发部门进行样品的改进和优化。

- 改进后的样品再次提交给项目负责人或相关部门进行评审确认。

6. 样品批准

- 经过多次改进后，样品开发部门将最终版样品提交给决策者进行批准。

- 决策者根据样品的质量和符合要求程度，决定是否批准样品。

7. 样品备案 - 完成样品批准后，样品开发部门将批准的样品进行编号，并进行备案。

- 备案信息包括样品名称、打样时间、批准人、批准时间等。

四、样品打样要求

1. 样品打样需符合客户要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。

第 1 页 共 37 页 样品制作管理办法

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样品制作管理办法

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2021/03/30

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样品制作管理办法

一、目的：

1.1配合公司发展需求，规范样品制作流程、最终达到顾客满意。

二、适用范围：

2.1适用于营业需求之自制新产品、非自制之新产品、新客户需求样品。

三、定义：

略.

四、职责：

4.1营业部：样品需求的提出,市场调查、掌握客户需求信息，负责承接客户需求，对厂内提出需求，负责送样及客户信息回馈与传达。

4.2物流部:

外购品供应商开发与评鉴，负责和供应商联络及索取所需之样品及资料；负责样品或制作样品所需之原材购买。 第 3 页 共 37 页 4.3工程部：负责接收营业部提出之样品需求,并协助制造部制做样品；负责营业、采购提供之样品及资料审核；外购样品承认核准及建档；负责营业、采购提供样品之最终判定；负责跟催营业取得客户反馈样品承认状况。

4.4制造部:

生产样品、协助执行外购样品包材或自制产品之零组试样。

4.5品控部：受工程委托进行样品之检验及相关功能测试。

五、作业内容：

5.1样品需求的提出：

5.1.1营业根据市场和客户需求（包括HSF要求），确认需求的样品数量，如为已量产产品需先确认是否有库存,如有则自行领取,并送品保做检验。如需重新制作则开立《样品制作需求单》,审签后交工程样品专员处理.

5.2样品制作:

5.2.1工程样品专员收到《样品制作需求单》首先确认所需样品为自制还是外购，如确认为自制则填写《样品制作流程管制表》，交由负责该产品工程师开立《非生产领料单》领取所需物料或开立《请购单》购买物料，通过生管安排制造单位制作,并将《样品制作流程管制表》及相关资料交与制造单位。