精品供应商开发流程图

供应商开发的操作流程供应商开发的操作流程新供应商的开发工作应有计划地进行，并应在预定的日期之前开发成功。

开发新供应商程序包括明确需求、编制供应商开发进度表、寻找新供应商的资料、初步联系、初步访厂、报价、正式工厂审核、产品质量认证和最后确定合格供应商等环节(如图9—1所示)。

新供应商开发的一般步骤按先后顺序如下。

(一)明确需求这里所说的需求主要包含生产对物料技术、质量及交货期的要求；现有供应商满足供货要求的能力与质量状况；需要供应商具备哪些能力等。

(二)编制供应商开发进度表供应商开发进度与生产需求计划、新产品开发与配套要求及供应商开发易难程度直接有关。

一般可按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可以使开发新供应商的具体工作明确化，而且也可以尽量减少计划日期被拖延的可能性(如表9—1所示)。

(三)寻找新供应商的资料明确对新供应商的需求后，便可依照编制的进度表进行开发的具体工作，寻找新供应商的资料或信息是第一步。

获得所需信息的方式有很多，例如：访问国际互联网、参加各种展览会、通过别人介绍等，查阅上述供应商调查的相关内容。

一般来说，通过各种方式获得的供应商会有好几家，可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选，留下3～5家供应商进一步接触。

(四)初步联系应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。

一般来说，第一次尽可能采用电话联系，应跟供应商的相关业务人员清楚表达与他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。

跟供应商电话联系取得初步的信息后，应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。

可以要求距离较近的供应商来企业面谈，应让供应商带上企业简介、相关的样品以增加会谈效果。

面谈时不仅要尽可能多地从供应商那里得到信息，同时也要将企业对预购原材料的要求尽可能向供应商表达清楚，如果必要的话，可带供应商到生产现场看一看，有利于增加供应商对预购产品要求的进一步理解。

若因涉及技术与工艺保密的问题时，则应避免带供应商到生产现场参观。

供应商开发流程
1、目的
1.1开发新物料供应商或淘汰旧供应商时补充新的供应商。

1.2建立完善的供应商开发管理机制，提高供应商管理效果。

1.3降低采购成本，提高采购效率。

2、范围
2.1本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。

2.2本流程适用于所有物料、设备、软件、外协加工及服务产品的供应商开发。

3、定义
无。

4、供应商开发流程图
5、供应商开发流程及其活动描述
6、相关文件
6.1《采购操作流程》
7、使用单据
7.1【供应商开发需求单】
7.2【供应商调查单】
7.3【供应商现场考察评分单】7.4【供应商现场考察审批单】7.5【供应商合作保密协议】7.6【样品承认书】。

市凯钢机械制造供应商引进管理程序1．目的制定本程序以规供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。

2．围本程序适用于为本公司提供生产性原材料和外加工、器具、设备的所有供应商的选择。

3．职责3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供应商名录》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。

3.2品质部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。

3.3研发部负责提供新的材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。

3.4采购部负责对供应商的成本控制进行评估。

4．定义4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。

4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种电线、动力线、绝缘材料等。

4.3 设备及维护维修用物品：指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。

5．工作程序5.1生产原材料和辅助材料供应商的选择5.1.1由采购部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。

5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采购部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，由采购部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。

5.1.3生产型供应商需要品技部参与现场评审，必要时邀请主机厂代表共同评审；现场评估主要依据《供应商现场品鉴表》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO 质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。

采购开发新供应商流程1．目的以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。

2．范围适应于本公司生产性材料、工具、设备的所有供应商选择。

3．职责3.1采购部负责供应商资料的收集和初步评估、选定、组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供应商一览表》；保证货源供应的稳定性和最低的采购总成本。

3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。

3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认，审核样品承认书。

负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。

3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。

4．工作程序4.1 由采购部各具体负责人员依据成本降低、质量改善、交期缩短、新产品开发计划及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。

4.2 在收集资料时大概了解到供应商的资料，初步评估可行，再向供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估。

发《供应商调查表》时，同时要求供应商提供营业执照、税务登记证、组织机构代码证，企业银行开户资料，认证证书（如ISO认证、产品认证、RHOS认证等）组织架构图、品质架构图、相关生产工艺流程图、品质控制流程图。

A类物料必需全部提供。

4.3 供应商提供完《供应商调查表》，安排和供应商会谈，再次确认了解我司的产品和供应商的具体的价格，质量，交货，配合度等相关的沟通。

根据资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商打样或送样品。

贸易型供应商或元器件代理商可以不做现场评估。

可申请免实地审核供应商申请表。

4.4 （A和B类或部分的C类）生产型物料供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审，现场评估主要依据〈供应商现场评估报告〉，主要评审供应商是否完善的出货检验和充分的检测手段。

参与考察的人关人员对检查结果予以记录并评级。

4.5评估主要元器件供应商，必要求供应商提供相关代理证和其它资质证明.4.6对供应商调查和现场考察评估后，要求供应商报价。