质量管理新七大手法

QC新七大手法

质量管理新七种工具是日本质量管理专家于70年代末提出的，主要运用于全面全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。

1.亲和图法

从浑沌的状态中（未知、未经验的领域、将来的问题）将所收集到的 语言资料,

根据其相互间的类似性（亲和性）来分类，将问题明确化。

2.关联图法

对于各种复杂性原因缠绕的问题，针对问题将原因群展开成 1 次、 2 次原因，将其因果关系明朗化，以找出主要原因 （必须采取对策的重点项目）。

3.系统图法

为了达成所决定的目的与目标，依“目的——手段”系列做有系统的展开，以寻求最适当手段及策略的方法，又称树形图或家系图。

4.箭形图法

以达成的目的必要实施事项 (作业、手段等) 为主体，依时间序列的顺序，连结成网状的箭形图，而订定最适当的日程计画，有效率地管理进度。

※PERT（计划审评法）表现日程计画之图，即是箭形图法。

5.过程决定计划图法

针对计划的实施, 随着事态的进展而设想各种结果和问题，制定出能获得理想结果的过程。

6.矩阵图法

利用一元性的排列，找出其相对因素，探索出问题之所在、问题形态；也可从二元性关系中，获得解决问题的构想。

7.矩阵数据解析法

又称为主成分分析法，是多变量解析法中的一个解析方法。可将矩阵图中排列之从多数据作整理及预测，为新QC七大手法中唯一的数值资料解析法，多用于市场调查及工程问题之解析。 老7大手法：

查货流程与细节

一、了解清楚工艺单与样衣，并以此为依据。

二、先进行尺寸检查，对关键尺寸点如：衣长、裤长、胸围、袖长、肩宽......

关键尺寸点的误差不可超过1CM。

三、绣印花或其它装饰性花样对其进行质量检查如：位置、配色、针数、效果......

四、面料与主色配色铺料《参照工艺制做单》

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。

一、整理（Seiri）

整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。

二、整顿（Seiton）

整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。

三、清扫（Seiso）

清扫是指使工作场所保持清洁。在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。

四、清洁（Seiketsu）

清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。

五、遵守纪律（Shitsuke）

遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。

六、标准化（Seiketsu）

标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。

七、自律（Jishu）

自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。

总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。在质量管理中，QC七大手法是企业实现质量卓越的核心工具之一。其中，整理、整顿、清扫、清洁、遵守纪律、标准化和自律七大手法在不同方面都能够对企业的质量管理产生积极的影响。

新旧七种质量管理常用七种工具对比

新七大手法要紧应用在中高层管理上，而旧七手法要紧应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨与管理水准比较高的公司

QC旧七大手法：

特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法：

关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。

一、检查表

检查表又称调查表，统计分析表等。检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或者许正由于其简单而不受重视，因此检查表使用的过程中存在的问题很多。

使用检查表的目的：

系统地收集资料、积存信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理与分析。也就是确认有与没有或者者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。

二、排列图法

排列图法是找出影响产品质量要紧因素的一种有效方法。

制作排列图的步骤：

1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。如，可收集1个月或者3个月或者半年等时期里的废品或者不合格品的数据。

2、进行分层，列成数据表，马上收集到的数据资料，按不一致的问题进行分层处理，每一层也可称之一个项目；然后统计一下各类问题(或者每一项目)反复出现的次数(即频数)；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算与作图时的基本根据。

3、进行计算，即根据第(3)栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第(4)栏，然后计算出累计百分数，计入第(5)栏。

4、作排列图。即根据上表数据进行作图。需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。

三、因果图法

因果图又叫特性要因图或者鱼骨图。按其形状，有人又叫它为树枝图或者鱼刺图。它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。

画因果分析图的注意事项：

1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法与工作环境。每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到能够采取措施为止。 2、讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。别人发言时，不准打断，不开展争论。各类意见都要记录下来。

新QC七大手法

1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，由许多推行全面质量管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的QC七大手法，所以就称呼为新QC七大手法。主要运用于全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。

一、箭线图法 (Arrow Diagram Method，ADM)

箭线图法，又称矢线图法或双代号网络图法(AOA)，用箭线表示活动,活动之间用节点(称作“事件”)连接，只能表示结束——开始关系，每个活动必须用唯一的紧前事件和唯一的紧后事件描述；紧前事件编号要小于紧后事件编号；每一个事件必须有唯一的事件号。箭线图法是制定某项质量工作的最佳日程计划和有效地进行进度管理的一种方法，效率高，特别是运用于工序繁多、复杂、衔接紧密的一次性生产项目上。虽比顺序图法较少使用，但在某些应用领域仍是一种可供选择的方法。箭线图法可手编也可在计算机上实现。

某项目的网络图如上图所示，该图使用的是箭线图法(ADM)。注意这张网络图的主要组成要素。字母A、B、C、D、E、F、G、H、I、J代表了项目中需要进行的活动。箭线则表示活动排序或任务之间的关系。例如，活动A必须在活动D之前完成；活动D必须在活动H之前完成，等等。

该项目网络图的格式采用箭线图法或双代号网络图法——用箭线表示活动，用一种被称为节点的连接点反映活动顺序的网络制图技术。

应用范围

(1) 交货期管理。

(2)新产品开发日程计划的制定和改善。

(3)试产阶段计划的制定及管理。

(4)量产阶段计划的制定及管理。

(5)较复杂活动的筹办及计划的管理。

操作过程

1、 确定目标和约束条件。首先要确定应达成的目标(应完成的项目与工期)以及企业资源、环境等的约束条件。