抽样方法

质量管理——抽样方法 Page 1 of 42 抽样方法

产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品

后，认为其余全都是合格品。这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少

的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品

就很不适用。产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势

必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。而当质

量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，

全数检验更是不可能的。

抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本

进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是

否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

过去，一般采用百分比抽样检验方法。我国也一直沿用原苏联40年

代采用的百分比抽样检验方法。这种检验方法认为样本与总体一直是成比

例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，

0.5％等。可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，

即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随

着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大

的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。因此，这种抽样检验方法已

被逐步淘汰。

人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不

合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。因此，逐步

研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽

样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。1949年，美质量管理——抽样方法 Page 2 of 42 国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950

年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法

标准；日本先后制定了JIS Z9002，JIS Z9015等一系列抽样检查方法标

第 1 页 共 3 页 石灰抽样方法

一、取样部位

1、出料口

石灰窑出料口、生石灰堆场、仓库、运输车（船）、输送带或料仓出料口。

2、仓库

袋装的生石灰粉或消石灰粉的仓库。

3、其他

散装的生石灰粉或消石灰粉的输送机口、包装机出料口、散装车等。

二、批量

1、消石灰粉检验批量按生产规模划分，100t为一批量，小于100t仍作一批量。

2、生石灰粉受检批量规定如下：

日产量200t以上每批量不大于200t；

日产量不足200t每批量不大于100t；

日产量不足100t每批量不大于日产量。

三、取样

1、消石灰粉

从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg，混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理试验和化学分析。

2、生石灰粉

1）散装生石灰粉：随机取样或使用自动取样器取样。

2）袋装生石灰粉：应从本批产品中随机抽取10袋，样品总量不少于3kg。

3）试样在采集过程中应贮存于密封容器中，在采样结束后立即用四分法将样品缩分至300g，装于磨口广口瓶中，密封后贴上标签注明：产品名称、批号、生产日期、班次、取样地点并由采样人签名，送交试验室。

四、取样方法

1、生石灰

1）堆场、仓库、车（船）取样法

第 2 页 共 3 页 用普通尖头钢锹抽取份样。在每批量石灰的不同部位随机选取12个取样点，取样点应均匀或循环分布在堆场、仓库、车（船）的对角线或四分线上，并应在表层100mm下或底层100mm上取样。每个点的取样量不少于2000g。取样点内如有最大尺寸大于150mm的大块，应将其砸碎，取能代表大块质量的部分碎块。取得的份样经破碎，并通过20mm的圆孔筛后，立即装入干燥、密闭、防潮的容器中。

2）输送带或料仓出料口取样法

采用取样铲取份样。从一批流动的生石灰中，有规律地间隔取12个份样，每一份样不少于2000g。取得的份样按上述处理后，立即装入干燥、密闭、防潮的容器中。

２００７年第３卷第ｌ期　实用临床医药杂志（护理版）　ＪｏｕｍａＩ　ｏｆ　ＣｌｉｎｉｃＮ　Ｍｅｄｉｃｉｎｅ　ｉｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　・１２７・　

编者按：　护理学是－－（１独立的学科，需要大量的研究工作来促进其发展，当前我国护理学科正以前所未有的速度发展，护理科研工　

作也日益受到广大护理人员的重视，但由于我国护理科研工作起步较晚，绝大多数护理人员尤其是基层护理人员科研意识不　

强、信息滞后、缺乏正规的理论研究学习，护理科研水平有待提高。为此本刊自２００５年第４期开始设“学习园地”专栏，特邀扬　

州大学医学院护理学系张华老师撰写了《护理研究》专题文章，该文围绕如何进行科研选题、科研设计、科研资料的收集以及科　

研论文的撰写等问题进行系统论述，分期连载以期提高广大护理人员的科学研究水平。本期刊登第６个专题：《抽样方法》。　

抽样方法　

护理研究中常进行抽样调查研究，即抽取部　

分样本单位来进行调查、观察，用所得调查样本的　

数据来推断总体，代表总体，以节省调查人力、物　

力、时间和经费，使研究更具可行性。常用的抽样　

方法有两种：概率抽样和非概率抽样。以下对这　

两种方法分别进行介绍：　

１概率抽样　

概率抽样是按照随机原则进行抽样，即组成　

总体的每个单位都有被抽中的概率。概率抽样可　

以避免样本出现偏差，样本对总体有很强的代表　

性。常用的概率抽样方法有：单纯随机抽样、系统　

抽样、整群抽样和分层抽样。　

１．１单纯随机抽样　

指从总体Ｎ个单位中任意抽取ｎ个单位作　

为样本，是每个可能的样本被抽中的概率相等的　

一种抽样方式。单纯随机抽样一般可采用掷硬　

币、抽签、查随机数表等办法抽取样本。其中抽签　

法和随机数字表法具体的操作方法如下：　

抽签法：例如欲调查某校１０００名学生的心理　

健康状况，拟采用单纯随机抽样法调查１００人，可　

对１０００名学生分别编号，并做成签，然后随机抽　

取１００个签，与这１００个被抽中的签号相对应的　

学生就是研究者所要调查的学生，也就是从总体　

抽样计划与抽样方法

引用标准：GB/T2828-2003

一、定义：

A.抽样检验：随机抽取一定数量的样本进行试验果与要求的品质标准进行比较，从而判定和测定，并利用统计学的方法将其检测结该批产品是否合格的方法抽。

B.合格判定个数：样本中的最大不良品数，如该产品被检出的不良品数量超过或等于此数量时，则判定该批拒收（RE）。

C.样品被检出的不良品数小于或等于此数量时，则判定）。该批允收合格判定个数：样本中的最小不良品数，如该产（AC）。

D.不良品等级缺陷分为：

1.致命缺陷：有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷。如：点亮后玻璃破碎、高压漏电等。

2.严重缺陷：产品功能受影响或内部机能损坏，且不能达成其使用目的之缺陷。如：万向节不能定位，变压器不亮等。

3.轻微缺陷：产品外面受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷。如：焊疤、电镀件轻微刮花等。

二、抽样计划：

1.见附表1《样本大小字码检索表》、附表2《合格质量水平表》。：

2.批检验水平。

3.目前公司采用一般检查水平 Ⅱ级。

4.判定：致命缺失0；严重缺失1.5；轻微缺失4.0。

三、抽样方法：

1.取点方法：

2.三角法

3.层别法

4.对角法

5.S形法

• 样本位的数量，NA表示批的包装数量，例如：一批来料共10箱，则应抽取的箱数Na=

10+1 = 4（箱），若三箱以下则应每箱抽取。

• 抽取的包装单位的分布 ：

• (1) 以同所在单位的数量确定：Na= NA+1（Na表示样本所在包装单样抽样的方法，确定样本的分布。

• (2)抽散乱，无规则分布者（如袋装螺丝、袋装线材等），则n=80个（件），Na=10箱，则每箱抽取8个。

• (3)若包装样本抽取依在三个不同区位为原则。

• (4)若单个产品之间有序排列，如一张上的贴纸是有序排列的，则样本抽取的样本平均分布于所抽取包装单位中，例如：若取运用S 形法。

附表一、

附表二