首件检验作业流程

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首件检验作业流程

会签部门：

品质： 工程：

采购： 业务：

研发： DCC：

生产： PMC：

行政： 财务：

制作： 审核： 批准： XX有限公司 版 本 文件编号 生效日期

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首件检验流程

流程图 责任人 流程内容

车间主管/各拉长

车间主管/各拉长

各拉长

车间主管

IPQC

IPQC/品质主管

1.1车间主管/各拉长对作业员进行必须的岗前培训，准备好生产所需的技术文件和工装治具，并确认文件和治具正确适用后派发作业员

2.1、对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件制作和检验确认。

2.2、对于当天第一次制作的产品，需制作首件；对于同一产品的不同线别，也需分别制作首件。

2.3、对于常规生产产品，须按班次进行首件制作和检验。

2.4、由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件制作和检验确认。

2.5、产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件制作和检验确认。

2.6、新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件记录表上签字；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。

文 件 修 订 记 录

文件编号: SPK-P19-W05

文件名称: 首件检验作业办法

项次 日期 修定内容 制作 审核 核准 版本

作业规范

编号 SPK-P19-W05 版 本 A

名称 首件检验作业办法 页 次 1/2

依据 制程检验管理程序

1.目的

为了确保产品符合质量标准及满足客户要求,使产品在批量生产前，评估、证明各项性能是否符合设计要求，特制订本作业指引。

2.范围

适用于本公司所有半成品、成品投产、每批次生产、物料及工艺变更等都需要进行首件检验。

3.定义

无

4.权责

4.1生产部：负责依据生产工单、样品、相关作业指导书及检验标准制作首件5PCS送检。

4.2生产工程部：负责对试制合格产品进行确认，將不合格产品进行分析、修正、改善。

4.3品管部：负责对试制中的产品进行检验及首件确认和记录。

5.作业内容

5.1首件制作

5.1.1生产部依据生产工单、工程图纸、样品、作业指导书等相关资料完成自主检验后,取首件产品5PCS送品管IPQC作首件检验。

5.1.2新产品、每批正式投产、更换材料、工艺变更、模具维修后再生产、机台调整、调换机台、更换产线、间歇生产等改变工序条件后都必需作首件送品管作首件检验。

5.1.3若检验不合格，重新制作首件,直至自检合格为止。

5.2首件检验

5.2.1新产品需上线前做好首件,由IPQC、项目工程师、PIE共同确认并记录于「首件确认单」。5.2.2非新产品的首件,由拉（组）长自检合格后,交IPQC对照工程图纸、BOM、制程检验规范、

SOP、样品等进行首件确认。

5.2.3首件检验合格则准予生产；检验不合格，由相关人员实施矫正作业，改善后再IPQC首件直至检验合格为止，才可实施生产。

5.2.4若不合格之异常现象无法改善时，IPQC应及时反应给品质主管，并开出「纠正与预防措施报告」检查，要求改善作业，改善完成后，仍须进行首件检查验格后，才可生产。

深圳市聚丰电梯配件有限公司

首件检验规范 文件编号 JFPZ-JY-01-A

版本号 A

页次 共3页 第 1页

发布时间

1、目的

本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。

2 主题内容和适用范围

本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。

本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。

3 职责

3．1生产部门负责组织安排首件检验工作。

3．2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

3．3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

3．4 对首件确认工作未完成，检验员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

4 控制要求

4．1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。

4．2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。

4．3由于设备、工艺等原因造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。

4. 4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

4．5新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。

4．6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。

4．7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料必须与规定相符。

5工作程序

5．1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。

文件编号BH-M-质-002

第01版第1页，共1页

序号流程

职责单位流程描述相关表单

1注塑部

技术员1.1 注塑部技术员在开机前需查核所用物料的

正确性，并准备好与生产相关的指导性文件或

加工工具并做好现场5S等；

1.1 注塑部技术员依照首件检验时机和《产品

成型工艺指导书》中的参数要求，当机台的各

个工艺参数稳定后开始制作首件;产品成型

工艺指导书

2注塑部

技术员2.1 注塑部技术员对首件进行自检，检验时依

据《检验规范书》（IPQC提供），检验内容包

括外观、重点尺寸尺寸、结构、材质、颜色

等;

2.2 自检OK后填写《首件制程检验记录》连同

自检合格的两模产品交与IPQC检验;

2.3 自检NG继续调机改善，直至OK为止;首件制程

检验记录

3IPQC

品质主

管3.1 IPQC检验员依据产品图纸、客户样品、色

板、检验规范书等检验依据对产品进行检验，

并填写《首件制程检验记录》，交与品质主管

确认和审核。首检检验OK后签合格一模样品给

生产部，生产部才可进行量产，其余一模确认

OK后保留在品管室，作为备用样品；

3.2 如首件不合格，IPQC通知生产部技术员进

行调机改善，直至合格为止;

3.3 首件确认时限为1H；首件制程

检验记录

4IPQC

QA

注塑领

班作业

员4.1 首件确认OK后，产品量产前由IPQC对作业

员进行品质要求的培训及相关历史问题点的培

训，同时标注出产品的加工要求及加工标准；

4.2 注塑领班对作业员进行加工方法的培训，

加工效果需IPQC确认OK才可进行量产。

4.3 新产品量产时由品质主管对IPQC/QA/注塑

领班/作业员进行产品要求及品质标准的培

训，并保留培训记录；培训记录表

5作业员

IPQC5.1 作业员作业时必须对生产产品进行100%外

观检查，检查记录填写在《注塑部作业员生产

数量明细表》中，如发现异常必须知会技术员

调机改善并同时知会IPQC对前段生产的产品进

行再抽检;

5.2 IPQC制程2H巡检一次，检验结果同时如

实记录在《注塑部IPQC巡检报表》中。注塑部作业员