新产品首件检验作业程序

首件及首件检验的定义

◆ 首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

◆ 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。

◆ 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的

◆ 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

首件检验的时机/场合

◆ 1、每个工作班开始；

◆ 2、更换操作者；

◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；

◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。

首件检验的要求

◆ 首件检验采用三检制：自检、互检及专检。

◆ 三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。

XXX汽车传动轴有限公司 文件编号 WI-QC-009

文件名称 首件检验管理规定 页 码 1/2

版 本 A/0

1．目的：

为了规范首件检验作业，特制定本规定。

2．范围：

适用于本公司所有产品的首件检验作业。

3．权责：

3.1生产部负责自主检验及送检；

3.2品质部负责首件检验。

4．定义：

首件：批量生产前由生产单位调试好经品管确认OK的第一个产品。

5．程序内容：

5.1首件检验的时机:

在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需作首件确认。

5.2首件送检:

5.2.1生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-3PCS送IPQC做首件检查;

5.2.2送检前必须将《首件确认表》填写完整。

5.3首件前的准备:

5.3.1首件检验前必须先了解产品的检验重点;

5.3.2找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。

5.4首件检验:

5.4.1先确认《首件确认表》填写是否完整无误,若有误必须要求重新填写。

5.4.2尺寸检验:

依据产品图纸检查尺寸是否符合规格;且尺寸检验需做全面测试。

5.3.3外观检验:

检查产品是否刮伤、压伤、污渍；产品是否变形、撞伤、螺纹是否烂牙、滑牙；铆脚是否松动、脱落、变形；毛刺是否刮手等。

5.4.4试装检验:

依据检具或客户提供的装配板检测是否符合装备要求。

5.4.5首件检查合格时,由QC在首件上作首件标记并将首件品和填写好的《首件确认表》 XXX汽车传动轴有限公司 文件编号 WI-POC-009

文件名称 首件检验管理规定 页 码 2/2

版 本 A/0

一同交操作者通知生产；首件检查不合格时,QC向操作者指出不合格部位,要求其改进.操作者重新调试直到合格,方可生产。

5.4.6经IPQC填写好的《首件确认表》及首件样品生产单位应将其挂于机台旁。

汕头市财鑫塑胶

质 量 文 件 文件编码：

修改状态：

注塑首件检验作业流程 第 1 页，共 1 页

流程图 作业内容

注塑IPQC接到注塑首检送检后，及时进行以下工作

1．资料核对：按照生产提供的《注塑生产通知单》核对相关产品与生产单上款号、器件编码、色粉编码、客户、镶件文字的要求是否符合客户要求；（同时一模出多个配件的需要按照生产工单上要求确认对应名称和数量，避免漏取或多取；）

2．核对样办：

2.1 取产品首件逐一与工程样办进行核对(核对项目主要颜色、外观常规缺陷、用料、结构)；

2.2 当不配套生产、须考虑与存仓色的配套问题；

2.3核对结构有有改变，查询改模资料、看工程有否改模同时交工程确认/签板，无改模资料的需要交工程/上司上报确认重新签板或确认模具改良；

2.4 重大改动（颜色、结构改动）须确定配套情况，同时书面通知后工序品管和/生产人员；

2.5检查出的问题点和需要加工的加工点需详细标注首件上，同时签出加工OK确认样板；

试装确认：

对于塑胶部件，需要在冷却至室温后，进行全套组件组装！

3、将首件所存问题移交生产确认、改善，IPQC跟进改善结果，首件确认不接受，改善后须重新交办；

4．首件确认可收，签发车间批量生产；

5. 首件是指：

5.1、新模具开始量产前。

5.2、停机超过12个小时。

5.3、有修模，或工程改动。

编写： 审核： 批准： 日期：

REJ OK 生产指令

资料、样办准备

生产交办

核对资料

首件与校办核对

试装测试

次品界定

结果判定

记录

审核

首件签发

正常生产 生产改善

九、产品首件检验规范

1 目 的

为提升生产质量，防止产品批量性不良，减少返工返修成本，满足客户质量要求特制定本规范。

2 适用范围

本标准适用于公司对产品首件检验工作。

3 术语与定义

3.1 首件：生产出的第一台产品；

3.2 自检：生产者对自己生产的产品进行的独立的、自主的检查；

3.3 首检：首件产品经自检合格后，再提交检验员进行的检查。

4 职 责

4.1 生产部负责首件生产和自检，填写《首件检验记录表》通知检验人员检验；

4.2 质量部负责指派检验人员进行首检，并填写《首件检验记录表》；

5 程序与要求

5.1 首件检验时机

5.1.1 新产品转量产后生产的第一台产品；

5.1.2 每个生产订单（生产工单）生产的第一台产品；

5.1.3 产品材料、生产工艺、软件等重大变更后生产的第一台产品。

5.2 首检

5.2.1 未经首件检验或者首件检验不合格，而擅自继续生产由此引起的质量事故，由直接责任者负责；

5.2.2 首件出来后生产部在自检合格后再通知质量部检验员检验；

5.2.3 检验员根据图纸、BOM、工艺文件和测试要求等资料进行检验，并逐项填写《首件检验记录表》，判定检验合格后检验员签字确认，生产部方可继续生产； 5.2.4 首检合格在首件上贴附“首件合格”标识，待该批次全部生产完成后才可去除首件标识；

5.2.5 首检合格后由质量部保存《首件检验记录表》，以备查阅。

5.3 不合格处理

5.3.1 如检验判定不合格应立即退回生产部，并要求返工返修至判定合格为止；

5.3.2 如不合格项目生产部无法改善时，检验员需呈报质量部主管；

5.3.3 如不合格项目生产部无法改善时，生产部应停止生产，由研发部负责拟出有效改善对策后方可恢复生产，并对改善后的第一台产品进行首检。

6 记录表单

6.1 XXXX SJJL-021《首件检验记录表》