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高温烟气除尘用金属纤维滤袋的特点金属纤维高温除尘滤袋是以直径为微米级金属纤维烧结滤料为原料，经焊接加工而成，金属纤维烧结毡过滤介质由金属板网、粗金属纤维、细金属纤维三层复合组成，经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构。
具有孔隙率高、比表面积大、孔径大小分布均匀、纳污量高、过滤精度高等特点。
耐高温、耐腐蚀、效率高、排放浓度低、运行阻力小、寿命长、可再生、节能等优点，具有优异的过滤性能，是其理想的高温烟气除尘滤料，已广泛应用到工业烟气除尘领域，特别是化工、冶金、建材、电力、石油、新能源等高温、强腐蚀苛刻工况条件。
滤袋材质及适用范围：当使用温度小于400℃时，可选用304和316L材质，304材质耐温性能好，316L材质除耐温好，耐腐蚀性能更优；当使用温度在400-600℃时，可选用310S和314材质，具有抗高温氧化能力；当高温大于600℃时，可选用铁铬铝材质；其他根据需要还有哈氏合金、镍等材质。
技术优势：耐高温、耐腐蚀、强度高、耐磨性、不穿孔、不断裂；过滤精度高,除尘拦截效率高，可满足超低排放要求，颗粒物排放浓度＜5mg/Nm3；透气性好，阻力小，运行能耗低，处理风速高；易清灰，可在线反吹与离线清洗，使用寿命长、滤袋再生性能好；可回收处理，不会对环境造成二次污染；导电性好，避免静电引起事故，防燃防爆；使用寿命长，产品寿命能达3～5年之久，这是布袋使用寿命的4～6倍。
应用范围：以金属纤维滤袋为核心技术的高温烟气除尘器，不需强制降温，直接净化除尘，可利用烟气余热能源，很好的解决了其它滤材因耐温不高和高温容易“烧袋”，冷却后温度太低其它物质析出而糊袋，反吹再生性能不好，过滤能力和效率差，滤料粘附难以卸料等问题，包括在高温条件及防静电积累防爆情况下的过滤难题，可在以下行业使用。
冶金行业:铁合金、镍铁、硅锰等行业矿热炉炉气除尘；化工工业:煤气净化过滤、化工气体精密过滤、电石炉气除尘、催化剂回收等；垃圾焚烧行业烟气除尘；陶瓷行业：氧化铝、高钛渣等除尘、玻璃炉窑；火力发电厂燃煤锅炉除尘水泥行业回转窑烟气除尘。
20213DOT10.19392/kb1671-7341.202108088金属纤维滤袋阻力特性的实验研究何西荣李凌霄吴涛曹春胡绪升西安西矿环保科技有限公司陕西西安710075摘要:金属纤维作为一种耐高温、耐酸碱腐蚀的材料，可用于制作滤袋结构，并满足特殊工况的炉窑除尘净化要求。
但金属纤维滤袋除尘器技术目前尚处于初始研究阶段，在工业烟气除尘领域并无太多应用，且缺乏对这一类除尘技术的机理性研究，尤其是缺少系统阻力特性对除尘器性能影响的探讨。
本文借助实验平台，研究分析了常规涤纶针刺毡滤袋与金属纤维滤袋的空载阻力特性和加载阻力特性差异，以及金属纤维滤袋的空载清灰阻力特性等，得出金属纤维滤袋在除尘过程中的阻力变化规律,为金属滤袋的推广应用提供参考。
关键词:金属纤维滤袋；除尘领域；阻力特性在工业烟气除尘领域，为了满足国家超低排放的要求,很多工业炉窑将原有的电除尘器更换为除尘效率高、性能稳定的袋式除尘器⑴。
传统袋式除尘器对低温、低酸碱度的烟气除尘有很好的工程应用,但由于滤袋材料的限制，当长期处于较高温环境时，会影响滤袋的再生利用，同时出现烧袋和糊袋现象。
因此高温烟气或腐蚀性烟气除尘一直是环保除尘技术的攻关方向。
金属纤维滤袋由不锈钢材质制备，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、高精度除尘、使用寿命长等特性：2]o但由于金属纤维滤袋在过滤粉尘过程中的阻力特性和脉冲清灰效果存在很多不确定因素，影响了其在工业烟气除尘领域的推广应用。
本研究对比分析了常规涤纶针刺毡滤袋与金属纤维滤袋在空载阻力、加载阻力和空载清灰阻力等方面的差异，探究了金属纤维滤袋在除尘和脉冲清灰过程中的阻力特性，为金属滤袋的后续研究提供参考。
实验装置及方法1.1实验装置图1为搭建的滤袋阻力特性实验平台。
在引风机作用下，由喂料机输入到进口管道内的粉尘与气流充分混合形成实验烟气。
烟气流经滤袋区时，通过碰撞、凝聚、过滤拦截等作用，实现滤袋对粉尘的捕集,过滤除尘后的清洁气体则通过净气室、出口管道，最终从烟囱排出。
金属纤维烧结毡卷金属纤维烧结毡是一种新型的过滤材料，具有优异的过滤性能和机械强度，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将从金属纤维烧结毡的制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行介绍。
一、制备工艺金属纤维烧结毡的制备通常包括原料选择、纤维制备、纤维堆积与铺垫、烧结工艺等过程。
1.原料选择：金属纤维烧结毡的主要原料为金属纤维，如不锈钢纤维、铜纤维等。
原料的选择需考虑到材料的化学性质、物理性能、耐腐蚀性等，以满足不同环境下的使用需求。
2.纤维制备：金属纤维通常采用拉丝工艺制备，在经过拉丝、切割等工艺后得到所需的纤维材料。
纤维的直径、长度等特征参数决定了最终制备的烧结毡的性能。
3.纤维堆积与铺垫：将制备好的金属纤维按照一定的工艺要求进行堆积和铺垫，形成纤维层。
在堆积过程中需要注意纤维之间的重叠、交织等情况，以提高烧结毡的机械强度。
4.烧结工艺：烧结是制备金属纤维烧结毡的关键步骤。
通过控制烧结温度、烧结时间、气氛等参数，使纤维之间发生烧结，在烧结毡中形成连续的孔隙结构，从而提高过滤性能和机械强度。
二、性能特点金属纤维烧结毡具有以下几个显著的性能特点：1.优异的过滤性能：金属纤维烧结毡由于具有连续的孔隙结构，可以有效地过滤固体颗粒、液体和气体，在过滤领域具有广泛的应用。
2.高温耐性：金属纤维烧结毡由金属纤维组成，具有较好的高温耐受性，可在高温环境下长时间稳定运行。
3.抗腐蚀性能：金属纤维烧结毡由于金属材料的特性，具有良好的抗腐蚀性能，可以在强酸、强碱等恶劣环境下使用。
4.机械强度高：金属纤维烧结毡在制备过程中，纤维之间发生烧结，形成坚固的结构，具有很高的机械强度。
三、应用领域金属纤维烧结毡广泛应用于工业生产和环境保护领域，主要包括以下几个方面：1.固液分离：金属纤维烧结毡可以有效地过滤固体颗粒和悬浮液，广泛应用于矿山、冶金、化工、食品等领域的固液分离过程中。
2.气体过滤：金属纤维烧结毡可以过滤气体中的颗粒物和有害物质，适用于空气净化、废气处理等领域。
29CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2019.8聚焦蓝天保卫战Focus on Defending Battle of Blue Skies氧化铝厂金属纤维袋除尘器的应用探讨李明，路晓锋*，侯力强，张小庆（西安菲尔特金属过滤材料股份有限公司，西安 710201）摘要：金属纤维袋除尘器是一种新型的耐高温、耐腐蚀、低阻力、高过滤精度的净化设备，可用于控制高温烟气粉尘的超低排放。
文章介绍了金属纤维滤袋的特点，以及金属纤维袋除尘器的原理、结构、特点等，论述了金属纤维袋除尘器在实现氢氧化铝焙烧炉尾部烟气超低排放治理中的应用。
关键词：金属纤维滤袋；金属纤维袋除尘器；超低排放中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2019）08-0029-031 前言近年来出现的雾霾天气引起了人们对大气环境污染的普遍关注，国家对环保排放的要求也越来越高。
氧化铝厂是我国大气污染物的来源之一，《铝工业污染物排放标准》（GB 25465—2010）要求新建企业2010年10月1日起（现有企业2012年1月1日起）氢氧化铝焙烧炉烟气颗粒物排放按限值50mg/m 3执行。
2013年，这一标准进行了修改，根据国家环境保护工作的要求，对国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为。
在上述地区的氧化铝企业，氢氧化铝焙烧炉烟气颗粒物排放按限值10mg/m 3执行[1]。
随着环保压力的升级，排放标准会越来越严，重点监控地区也会越来越多。
氧化铝的生产主要是碱法，其包括三种不同方法，即拜耳法、烧结法和联合法，工艺技术方法应用主要依据铝矿石的质量，而氢氧化铝焙烧则是所有氧化铝生产线必不可少的工序。
氢氧化铝焙烧炉产生的烟气温度在1000℃左右，其主要污染物粉尘主要来源于文丘里干燥器。
金属烧结毡技术参数金属烧结毡是一种常用于金属加工和过滤领域的技术。
它通过将金属纤维烧结在一起形成毡状结构，从而具有较高的强度和耐磨性能。
本文将介绍金属烧结毡的相关技术参数，包括毡的材料、孔径、厚度、密度和表面处理等。
一、毡的材料金属烧结毡的材料一般为不锈钢、铜、铝等金属纤维。
这些金属材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，可满足各种特殊工况下的需求。
二、孔径毡的孔径是指毡中孔隙的大小。
金属烧结毡的孔径通常在10微米到1000微米之间，可以根据使用要求进行特殊定制。
较小的孔径可用于过滤细小颗粒，较大的孔径适用于气体分离和液体过滤等应用。
三、厚度金属烧结毡的厚度一般在0.5毫米到5毫米之间。
较薄的毡适用于需要较高通量和较低压降的应用，较厚的毡则可提供更高的强度和更好的过滤效果。
四、密度毡的密度是指单位体积内的金属纤维数量。
金属烧结毡的密度一般在0.2g/cm³到1.2g/cm³之间，可以根据需要进行调整。
较低的密度可提供较大的孔隙率和更好的过滤效果，较高的密度则可提供更高的强度和更好的耐磨性能。
五、表面处理金属烧结毡的表面可进行不同的处理，以满足不同应用的要求。
常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。
这些处理可以提高毡的耐腐蚀性能、增加表面粗糙度，或使毡具有特殊的表面特性，如抗菌、防静电等。
金属烧结毡技术参数的选择与应用密切相关。
根据具体的使用环境和要求，可以选择不同材料、孔径、厚度、密度和表面处理方式的毡，以满足不同的过滤、分离和加工需求。
金属烧结毡技术参数的选择应综合考虑过滤效率、通量、强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。
通过合理的选择和定制，金属烧结毡可以在各种工业领域中发挥重要的作用，提高生产效率和产品质量。
金属纤维袋除尘器在玻璃窑炉烟气治理中的应用摘要：金属纤维袋除尘器是一种具有高耐高温、耐腐蚀、高过滤精度和小阻力的工业窑烟气除尘和净化装置。
通过对金属纤维袋式除尘器的结构、特性及在玻璃工业中的应用情况进行了分析，认为它能达到较好的控制效果。
关键词：金属纤维袋除尘器玻璃窑炉烟气治理一．玻璃行业窑炉烟气治理概述高标准的玻璃窑炉烟尘污染控制的要求越来越高，玻璃厂利用玻璃窑炉来冶炼主要使用煤气、天然气、石油焦、重油等燃料，燃烧后的烟气温度在450~500℃左右，主要污染物有粉尘，SO2, NOX, HCl等。
要达到环境保护的目的，烟气的除尘、脱硫、脱氮是必不可少的。
为达到环境保护的目的，烟气必须经过除尘、脱硫、脱氮等工艺。
SCR脱硝技术可靠，脱硝效率高，运行稳定，得到了业内的广泛认同和广泛的应用。
然而，由于玻璃窑烟气中含有大量的碱金属，很可能导致 SCR脱氮催化剂发生化学毒性反应，同时烟尘也会对催化剂产生不良的影响。
为使SCR脱硫装置能够安全、经济地运转，通常采用脱硝前的除尘技术。
但由于玻璃工业排放的烟尘颗粒尺寸很小，因此，高温除尘一直是工业生产中的一大技术难点。
湿式电收尘器是一种用于尾矿的除尘，通常与湿法脱硫装置联合使用，但因为其温度很低，所以不太适合应用在玻璃窑炉烟气治理。
在较高温度（300~400℃）时，由于烟气的比阻及其它性质，必须对进入干燥电除尘器的烟气进行调整。
传统的袋式过滤器因其过滤材料的限制而不能适应高温烟气。
近几年，随着科技的不断发展，金属纤维过滤材料的发展也越来越快。
二．玻璃窑炉烟气治理中的金属纤维袋除尘器2.1技术原理金属纤维过滤袋式除尘器采用横向下送风方式，其内部空气分布均匀、合理，能够适应脱硫过程中的烟尘、烟尘情况，确保了设备出口粉尘浓度不超过10 mg/Nm3。
烟气是横向输送的，经过导流板，由袋室内的下部均匀的排出。
含Ca (OH)2的烟气在金属纤维滤袋的粉饼层上均匀分布，当烟气中的SO2等酸性气体通过金属纤维过滤袋粉饼的表面时，会与 Ca (OH)2发生反应，从而被吸附和除去。
烧结毡过滤器对流体过滤的过程
金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段：
第一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变。
过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理的共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥散，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面。
随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动。
这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很快就会结束。
第二阶段（即非稳定阶段）：随着过滤器的材料孔隙变得越来越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗料在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层。
这个过程才是过滤材料的主要工况。
在这种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤。
这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态之下。
其过滤效率要比过滤材料表面滤饼未忝胆高得多。
它的过滤效率关系是：η滤饼形成后η＞滤饼形成前η＞清洁过滤材料
新乡市费欧特滤器有限公司是一家专业生产滤芯、过滤器、滤油机、不锈钢金属烧结网、不锈钢纤维烧结毡、金属粉末烧结滤器、过滤设备、检测设备及液压元件的企业。
公司实力雄厚，生产设备先进，工艺技术和检测设施完善。
我们通过自己对国外进口过滤产品技术的消化吸收，已经成功将HYDAC贺德克、PALL颇尔、PARKER派克、MAHLE玛勒、STUFF西德福、MP翡翠、ARGO雅歌等国外知名品牌的过滤器滤芯实现了国产化生产，且质量达到国内先进水平，受到了用户的一致好评，现已经广泛应用于电力行业、化工行业、煤炭、水处理行业以及国内科研院所。
不锈钢纤维烧结毡是一种新型的过滤材料，主要由不锈钢纤维组成，经过高温烧结而成。
这种烧结毡具有优异的物理和化学性质，广泛应用于工业生产中的过滤、分离等领域。
本文将从以下几个方面介绍不锈钢纤维烧结毡的用途。
一、过滤领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的过滤效果，能够有效地过滤出不同粒径的颗粒物、气溶胶、液体等。
在水处理、化工、石油、制药等行业中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于过滤系统中，可以起到精确过滤的作用，保证产品的质量和安全性。
二、分离领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的分离效果，能够将混合物中的不同成分有效地分离出来。
在化工、制药等行业中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于分离系统中，可以起到分离纯化的作用，保证产品的纯度和质量。
三、除尘领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的除尘效果，能够将空气中的颗粒物有效地去除。
在电子、半导体、汽车等行业中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于除尘系统中，可以起到净化空气的作用，保证工作环境的清洁和健康。
四、声学领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的声学性能，能够有效地吸音、隔音。
在音响、录音棚等领域中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于吸音、隔音系统中，可以起到改善音质、减少噪音的作用。
五、保温领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的保温性能，能够有效地减少能量损失。
在建筑、石油、化工等行业中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于保温系统中，可以起到保温、节能的作用。
六、其它领域
不锈钢纤维烧结毡还可应用于其它领域，如冶金、航空、船舶等行业中的高温隔热、电磁波屏蔽等领域。
总之，不锈钢纤维烧结毡具有广泛的应用前景，在各个领域中都有着重要的应用价值。
金属纤维烧结毡卷金属纤维烧结毡是一种由金属纤维烧结而成的多孔材料。
它具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于过滤、隔热、隔音等领域。
本文将介绍金属纤维烧结毡的制备方法、性能特点以及应用前景。
金属纤维烧结毡的制备方法主要包括纤维制备、混合、网格成型和烧结四个步骤。
首先是纤维制备，通常采用化学颇成法、机械拉伸法等方法将金属材料制备成细长的纤维。
接下来是混合步骤，将纤维与其他添加剂如粉末、涂料等混合均匀，以增强纤维间的结合力。
然后是网格成型，将混合后的纤维通过网格或模具成型，形成预定尺寸和形状的毡坯。
最后是烧结，通过在高温下加热，使纤维之间发生熔融和熔结，形成坚固的纤维网结构。
金属纤维烧结毡具有许多优异的性能特点。
首先，它具有较高的强度和耐磨性，可以承受高压、高温和恶劣的工作环境。
其次，它具有良好的过滤性能，可以有效地过滤固体颗粒、液体和气体。
第三，它具有优异的隔热和隔音性能，可以在高温环境下提供良好的隔热效果。
此外，金属纤维烧结毡还具有较好的防腐蚀性能、导热性能和可塑性。
金属纤维烧结毡在许多领域有广泛的应用前景。
首先是在过滤领域，金属纤维烧结毡可以作为过滤材料用于水处理、空气净化和工业废气净化等工艺中，可以有效去除悬浮物、颗粒物和污染物质。
其次是在隔热领域，金属纤维烧结毡可以用于高温设备的隔热保温，如高温管道、炉窑和锅炉等设备，可以有效地减少能源损失和热辐射。
再次是在隔音领域，金属纤维烧结毡可以用于建筑物、车辆、飞机等噪音隔离和消声材料。
最后，在材料领域，金属纤维烧结毡可以作为增强材料用于制备高性能复合材料，以提高材料的强度和耐磨性。
总之，金属纤维烧结毡是一种多功能的材料，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于过滤、隔热、隔音等领域。
随着科技的不断发展，金属纤维烧结毡的制备方法和应用技术也将不断更新和进步，为各行各业带来更多的应用机会和经济效益。
金属纤维毡在高温除尘方面的应用侯力强;卢文静;卓磊;张小庆【期刊名称】《山东化工》【年(卷),期】2015(000)022【摘要】滤料是高温除尘技术的关键部分，本文着重介绍了不同过滤温度下选用金属纤维毡滤料的类别以及耐高温原理，并对金属纤维毡在高温除尘过程中的过滤机理和性能特点做了详细介绍，提出金属纤维毡将会成为高温除尘滤料的优先首选材料之一。
%Filter material is a key part of high temperature dust removal technology ,This paper introduces emphatically category of metal fiber material felt under different filter temperature and principle of high temperature resistance , and filter mechanism and performance characteristics of the metal fiber felt are introduced in detail in the process of high temperature dust removal, metal fiber felt would be the preferred material in high temperature dust removal filter materials .【总页数】3页(P176-177,179)【作者】侯力强;卢文静;卓磊;张小庆【作者单位】西安菲尔特金属过滤材料有限公司，陕西西安 710201;西安菲尔特金属过滤材料有限公司，陕西西安 710201;西安菲尔特金属过滤材料有限公司，陕西西安 710201;西安菲尔特金属过滤材料有限公司，陕西西安 710201【正文语种】中文【中图分类】X701【相关文献】1.金属纤维毡在高温除尘上的性能测试与分析 [J], 侯力强;张小庆;卢文静;许佩敏2.金属纤维毡用于锅炉烟气高温除尘的研究 [J], 朱能;赵赫3.金属纤维毡滤材在煤、石油化工领域应用的展望 [J], 王磊;张严;张小庆;侯力强;卢文静4.静电自组装涂覆SiO2纳米颗粒在金属纤维毡上的应用 [J], 侯力强;张小庆;卢文静5.聚苯硫醚针刺毡在高温除尘上的应用性能研究 [J], 孙亚颇;焦晓宁因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
金属丝网烧结的过程中，过滤材料具有良好的透过性能，可应用于催化剂、渗透装置的生产。
此外，烧结金属多孔材料能耐高温和震荡，适合用在温度过低或者过高的工作环境，且具有很强的机械加工性，能开展大型的机械生产和焊接工作。
1 金属丝网烧结除尘的特点1.1 工艺过程的持续性和智能性工艺过程的持续化和智能化，必须要使滤材具备一定的使用时间。
气体过滤除尘系统的高速气流脉冲反吹再生技术，能对滤芯的运行产生良好的影响。
脉冲反吹再生条件的改进，也提高了滤芯的使用寿命，同时也为安全性高、稳定性强、方便清洗的烧结金属提供了更多便利。
金属连续过滤流程为：反吹气体→脉冲阀→脉冲控制仪→进气口→流量计→排渣→金属过滤除尘→安全阀→气体出口。
1.2 过滤介质的不均匀均匀烧结金属过滤器存在缺陷。
不锈钢金属层厚3mm，含尘气体的过滤分离一般产生在过滤介质的表层，比起均匀烧结金属，不均匀烧结金属更影响过滤，且不会形成堵塞。
可在金属的过滤介质表面增加一层活性金属过滤层。
该过滤层通过烧结工艺生产而成，如果是表面过滤介质，细微的孔隙使颗粒不容易通过过滤介质，过滤压降减少，反吹清洗会更方便。
1.3 过滤层的波皱流速能影响过滤式介质的压降。
研究者根据越来越多的煤气净化处理量以及控制设备成本等因素，全面优化过滤介质的结构。
其中，过滤元件中流动的不均匀促使优化更好地开展[1]。
过滤体内的流速属于一维流动，摒弃了速度分布计算、轴线方向压力等，虽然更简单，却不利于过滤体的优化。
波皱的过滤金属层结构被用在不同的工业过滤设备中，因为烧结金属的机械加工性能稳定，过滤面积也很大，所以能减少过滤气体的表面流速，从而收集尘粒。
2 金属丝网烧结除尘的过程2.1 过滤起始阶段粉尘通过烟气流通丝网介质时会堆积在丝网表层，需依靠拦截的原理。
粉尘在丝网中的分布不均匀，气流在介质表面的流速也不规律。
粉尘通过积淀不会产生连续的粉尘层，提升压降性。
2.2 过滤进行阶段烧结金属网表层的粉尘堆互相连接，而且产生了过滤层（滤饼）。
除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究孙鹏;孟文妍;白文峰;李天赐【摘要】Filtration performance of metal fiber sintered felt for dust in electric furnace steelmaking was studied by experi⁃ments. The relationship between different filtration accuracy and performance parameters were compared under the same filtra⁃tion velocity and dust concentration. The influence of different filtration velocity on dust cleaning efficiency was researched. The results showed that the dust concentration reduced from 30g/m3 inlet to 3.6mg/ m3 outlet using metal fiber sintered felt with 15um and under the filtration velocity of 1.5m/min, the filtration efficiency of metal fiber felt reached 99.99%.%采用金属纤维烧结毡进行除尘性能实验研究，实验采用不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能进行研究。
在相同喂入粉尘浓度和过滤风速下，对比了不同过滤精度与过滤性能参数的关系，不同过滤风速对金属纤维烧结毡剥离率的影响。
结果表明，当入口粉尘浓度为30 g/m3，过滤风速为1.5 m/min时，采用过滤精度为15μm的金属纤维烧结毡进行过滤，其出口粉尘浓度为3.6 mg/m3，过滤效率为99.99％。
【期刊名称】《过滤与分离》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P30-32)【关键词】滤袋;高温烟气除尘;金属纤维烧结毡;余热利用【作者】孙鹏;孟文妍;白文峰;李天赐【作者单位】西安菲尔特金属过滤材料有限公司，陕西西安 710016;西安菲尔特金属过滤材料有限公司，陕西西安 710016;西安菲尔特金属过滤材料有限公司，陕西西安 710016;西安菲尔特金属过滤材料有限公司，陕西西安 710016【正文语种】中文【中图分类】X701.2金属纤维烧结毡是一种新型功能材料，其孔径分布均匀，精度可控、高孔隙度、大的比表面积、耐高温、耐腐蚀、具有良好的气体渗透性和优良的热抗震性［1-2］，不同于传统滤袋材质，金属纤维烧结毡通常采用316L不锈钢材质制备，其使用温度最高可达400℃，而采用铁铬铝材质制备的金属纤维毡其使用温度可达1 000℃［3］。
传统的高温烟气处理是通过强制降温冷却到280℃以下进行布袋除尘，余热得不到利用，若采用金属纤维烧结毡制备的过滤器进行烟气除尘，可直接在高温下进行含尘气体气净化［4-6］。
本文采用西安菲尔特金属过滤材料有限公司生产的不锈钢纤维烧结毡进行粉尘过滤性能实验，对比了不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能，为高温气体除尘用金属纤维烧结毡提供理论数据支持。
1 实验方法采用西安菲尔特金属过滤材料有限公司生产的BZ系列不锈钢纤维毡，名义过滤精度分别为15、20、25、30 μm的不锈钢金属纤维烧结毡进行实验，粉尘为电炉炼钢粉尘，实验温度为室温。
实验在东北大学滤料检测中心测试。
试样尺寸为12 cm的圆片。
实验开始前，先把粉尘放入烘箱内，在110℃下烘干4小时，取出放入干燥皿中冷却到室温，放入发尘器。
选取震动式喂料器喂料，将收集的电炉炼钢粉尘装入喂料器，调结震动的频率，设定单位时间，根据从震动喂料器出口处流出的粉尘量控制粉尘喂入浓度，使其在混料腔内达到（30±3）g/m3。
实验开始时，将试样装备到检测设备上，然后开启空气干燥机，测量洁净滤料初始压差。
装上喂料器，打开颗粒计数器传感器，通过调节气体流量计调节过滤风速，设定反吹压差为1 000 Pa时自动进行脉冲反吹清灰，反吹压力为0.5 MPa，循环周期设定为30次。
实验选取4组工艺参数进行实验，采用万分之一电子天平进行称重，表1所示为室温下试样参数及性能。
表1 金属纤维毡参数及性能试样1234过滤精度μm 15 20 25 30初始压差Pa 50 44 31 23透气性（L/min·dm2）200 Pa 187 285 394 583孔隙度%80 76 83 80 2 实验结果及分析2.1 过滤精度与过滤性能参数的关系图1所示为入口粉尘浓度为30 g/m3时，过滤风速为1.5 m/min时，金属纤维烧结毡过滤精度与过滤性能参数的关系。
从图1中可以看出，随着金属纤维烧结毡过滤精度的提高，其粉尘出口浓度也不断下降。
当其过滤精度为15μm时，粉尘出口浓度达到3.6 mg/m3。
当金属纤维毡过滤精度为20μm，出口粉尘浓度为13 mg/m3，该出口粉尘浓度已能够满足国内大部分工业排放标准。
随着金属纤维毡过滤精度的提高，其初始阻力不断增大，15μm金属纤维烧结毡初始阻力为49 Pa，过滤精度为20μm其初始阻力仅为39 Pa。
金属纤维烧结毡过滤精度高，透气度小，初始压力大，清灰频繁，系统负荷大，不经济。
而金属纤维烧结毡过滤精度低，初始压力小，系统清灰时间间隔较长，但出口粉尘浓度较高达不到尾气排放标准，需要根据粉尘特性及排放标准选择合适的过滤精度。
同时，随着过滤精度的提高，粉尘剥离率也不断的降低。
在脉冲清灰时，由于金属纤维烧结毡是刚性滤材，滤材本身不会有较大变形，随着精度提高，毡表面形成的粉尘层更加细密，在清灰时不易清除。
图1 过滤精度与过滤性能参数的关系2.2 滤料过滤性能测试表2所示为选择不同精度金属纤维烧结毡进行滤料动态除尘测试数据，当滤料阻力达到1 000 Pa时进行脉冲清灰，次数设置为30次。
可以看出，过滤第一个周期时间和第30个周期时间随着过滤精度的提高而缩短。
残余阻力随着过滤精度的提高而增加，这是因为金属纤维毡在过滤时属于表面过滤，主要分为三个阶段。
第一阶段为时间很短的深层过滤，含尘气体通过洁净滤料，梯度纤维层进行过滤。
第二阶段其表面形成粉尘层，变为表面过滤，过滤效率和阻力都随时间变化，属于非稳态过程。
第三阶段为滤料表面含有粉尘层时的表面非稳态过滤。
过滤精度高，其表面更容易截留细小颗粒形成致密粉尘层，在较短时间内形成滤饼从而造成压差上升快。
由于金属纤维烧结毡属于表面过滤，其在非稳态阶段为防止过渡清灰，滤料表面应留有一定的粉尘层，避免表面滤饼全部清掉从而影响滤材的使用寿命。
其中，试样1在过滤电炉炼钢粉尘时，其出口粉尘浓度可以达到我国最严格的排放标准。
表2 洁净滤料定压喷吹30次数据试样1234第一个周期时间20’34 21’45 24’35 25’30第30个周期时间19’20 20’23 22’25 21’28 30周期结束残余阻力(Pa)292.5 183.2 130.2 100.5剥离率%88.5 91.5 92.1 93.1出口粉尘浓度mg/m3 3.6 13 20 37过滤效率%99.99 99.95 99.93 99.872.3 过滤风速与剥离率的关系过滤风速是袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，过滤风速大。
则说明设备紧凑、费用低，但阻力高、效率低。
金属纤维烧结毡拥有更大的孔隙度和更低的阻力。
因此，在满足保证清灰的同时，可以采用较大的过滤风速，这样可以有效的减少过滤面积，降低投入及生产成本。
同时，随着过滤风速不断的提高，粉尘剥离率不断降低。
这是因为过滤风速快使得滤材表面形成的滤饼密实不易清灰。
通过滤料的真实速度Vp与过滤速度v的关系：式中：VP-通过滤料的真实过滤速度，m/min；v-过滤速度（表观过滤速度），m/min；εP-粉尘层的平均空隙率。
图2所示为20μm金属纤维烧结毡过滤风速与剥离率的关系，从图2中可以看出随着过滤风速的提高，当过滤风速≧2.5 m/min，粉尘剥离率≦82%；过滤风速≦1.5 m/min，剥离率≧90%。
因此，金属纤维烧结毡将过滤风速控制在1.5～2.5 m/min较为合适。
图2 金属纤维毡过滤风速与剥离率的关系3 结论（1）金属纤维烧结毡有着优异的透气性能，15μm金属纤维烧结毡初始阻力仅为49 Pa，其过滤效率可达到99.99%，排放浓度小于3.6 mg/m3，满足国家现行最严格排放标准。
（2）随着过滤精度的提高，其剥离率、粉尘排放浓度降低，初始阻力、过滤效率提高。
同等条件下，过滤风速对于剥离率的影响较大，风速大，剥离率降低，清灰困难。
当过滤风速为1.5～2.0 m/min时，20μm金属纤维毡剥离率大于85%，过滤效率达到99.95%，排放浓度为13 mg/m3。
（3）根据灰尘特性及实际排放浓度要求，选择合适精度的金属纤维烧结毡滤材可以在达到排放标准的同时“低阻高效”的运行。
金属纤维烧结毡优异的过滤性能可在高温（＜1 000℃）下对含尘气体直接进行过滤，对余热回收利用。
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