混凝土试件立方体抗压强度试验步骤

水泥混凝土立方体抗压强度试验（T0553-2005）6.1.1 目的与适用范围本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。

以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。

适用于各类混凝土的立方体试件。

6.1.2 仪器设备6.1.2.1 压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。

6.1.2.2 球座：钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。

不应在大球座上作小试件破型。

球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。

6.1.2.3 试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Ra=3.2μm），内部尺寸允许偏差为±0.2%；直角则不超过±0.3º。

试件边长尺寸公差为1mm。

6.1.3 试件制备6.1.3.1 混凝土抗压强度试件以边长150mm的正立方体为标准试件。

6.1.3.2 混凝土抗压强度采用非标准试件时，应进行立方体抗压强度尺寸换算。

立方体抗压强度试件尺寸换算系数6.1.3.3 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。

6.1.4 试验步骤6.1.4.1 至试验龄期时，取出试件，先检查其尺寸及形状，相对两面应平行。

量出棱边长度，精确到1mm。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。

6.1.4.2 以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。

强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时则取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s～1.0MPa/s。

一、实验目的本次实验旨在通过混凝土立方体抗压强度试验，检验混凝土拌合物在不同配合比、养护条件下的强度，为实际工程中混凝土配比设计和质量控制提供依据。

二、实验方法1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。

2. 实验仪器：混凝土立方体试模、压力机、电子秤、搅拌机等。

3. 实验步骤：（1）按照实验设计要求，计算各配合比所需材料用量。

（2）将水泥、砂、石子等材料按比例称量，搅拌均匀。

（3）将搅拌好的混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。

（4）将试模置于标准养护室进行养护。

（5）养护至规定龄期后，取出试件进行抗压强度试验。

（6）记录试验数据，分析结果。

三、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得出以下各龄期混凝土立方体抗压强度：- 1d龄期：C15强度为10.5MPa，C20强度为14.8MPa，C25强度为19.2MPa，C30强度为24.6MPa。

- 3d龄期：C15强度为16.3MPa，C20强度为21.7MPa，C25强度为27.8MPa，C30强度为35.2MPa。

- 7d龄期：C15强度为21.9MPa，C20强度为29.5MPa，C25强度为38.1MPa，C30强度为48.3MPa。

- 28d龄期：C15强度为30.6MPa，C20强度为40.3MPa，C25强度为51.9MPa，C30强度为63.4MPa。

2. 结果分析（1）混凝土强度随龄期增长而提高，且增长速度逐渐放缓。

1d龄期强度增长较快，28d龄期强度达到最大值。

（2）不同配合比的混凝土强度存在差异，水胶比对混凝土强度影响较大。

水胶比越小，混凝土强度越高。

（3）外加剂对混凝土强度有促进作用，但需根据具体外加剂类型和掺量进行调整。

（4）养护条件对混凝土强度有较大影响，适宜的养护条件有利于提高混凝土强度。

四、结论1. 混凝土立方体抗压强度试验结果符合实际工程需求，为混凝土配比设计和质量控制提供了依据。

2. 在实际工程中，应根据工程特点、环境条件和设计要求，合理选择混凝土配合比、外加剂和养护措施。

普通混凝土‎立方体抗压‎强度试验一、试验目的：本试验规定‎了测定混凝‎土抗压极限‎强度试件制‎作、养护方法及‎强度测定方‎法，检查水泥混‎凝土施工品‎质和确定混‎凝土的标号‎。

二、主要仪器设‎备：压力试验机‎（精度不低于‎±2％，试验时有试‎件最大荷载‎选择压力机‎量程。

使试件破坏‎时的荷载位‎于全量程的‎20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约‎为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。

三、试件制作与‎养护：1).混凝土立方‎体抗压强度‎测定，以三个试件‎为一组。

每组试件所‎用的拌合物‎的取样或拌‎制方法按实‎训一的方法‎进行。

2).混凝土试件‎的尺寸按集‎料最大粒径‎选定，见表1.4—14制作试‎件前，应将试模擦‎干净并在试‎模内表面涂‎一层脱模剂‎，再将混凝土‎拌合物装入‎试模成型。

混凝土试件‎的尺寸 表1.4—14将试件移至‎振动台上，开动振动台‎振至混凝土‎表面出现水‎泥浆并无气‎泡向上冒时‎为止。

振动时应防‎止试模在振‎动台上跳动‎。

刮去多余的‎混凝土，用抹刀抹平‎。

记录振动时‎间。

对于坍落度‎大于70m ‎m 的混凝土‎拌合物，将其分两层‎装入试模，每层厚度大‎约相等。

用捣棒按螺‎旋方向从边‎缘向中心均‎匀插捣，次数一般每‎100cm ‎2应不少于‎12次。

用抹刀沿试‎模内壁插入‎数次，最后刮去多‎余混凝土并‎抹平。

4).养护 按照试验目‎的不同，试件可采用‎标准养护，采用标准养‎护的试件成‎型后表面应‎覆盖，以防止水分‎蒸发，并在20±5℃的条件下静‎置1～2昼夜，然后编号拆‎模。

拆模后的试‎件立即放入‎温度为20‎±2℃，湿度为95‎％以上的标准‎养护室进行‎养护，直至试验龄‎期28d 。

在标准养护‎室内试件应‎搁放在架上‎，彼此间隔为‎10～20mm ，避免用水直‎接冲淋试件‎。

当无标准养‎护室时，混凝土试件‎可在温度为‎20±2℃的不流动的‎C a （OH ）2饱和溶液‎中养护。

混凝土的抗压强度试验混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。

其抗压强度是评价混凝土质量的一个重要指标，也是设计和施工过程中必须要进行的试验之一。

本文将介绍混凝土抗压强度试验的基本原理、步骤和注意事项。

一、试验原理混凝土的抗压强度试验通过施加垂直于样品上表面的压力来评估混凝土的承载能力。

试验中使用的样品为立方体或圆柱体，根据设计要求确定具体尺寸。

试验过程中，通过将压力逐渐增加到混凝土样品上，记录压力和相应的变形数据，最终计算得到混凝土的抗压强度。

二、试验步骤1. 样品制备：按照设计要求，制备混凝土样品。

样品应具有代表性，并满足强度评估的需要。

2. 样品养护：在样品制备后，将其存放在适当的环境条件下进行养护，通常是湿润环境，以保证混凝土的充分硬化。

3. 试验前准备：在进行试验前，测量并记录样品的尺寸。

同时校准试验设备，确保其准确可靠。

4. 试验过程：将样品放置于试验机上，施加逐渐增加的压力。

在每个压力水平上，持续加载一段时间，以保证稳定应力状态，然后记录压力和相应的变形。

5. 试验数据处理：根据试验数据，计算混凝土的抗压强度。

通常采用最大应力除以样品的有效截面积来计算。

6. 结果分析：根据试验结果评估混凝土的质量，并与设计要求进行比较。

三、试验注意事项1. 样品制备：混凝土样品的制备要严格按照相关规范进行，保证样品的均匀性和一致性。

2. 设备校准：试验设备在使用前应进行校准，以确保测量结果准确可靠。

3. 加载速率：在试验中，加载速率应该根据设计要求进行控制，通常为每秒0.5到2毫米。

4. 充分加载：在每个压力水平上，应给予足够的时间以保证样品达到稳定应力状态。

5. 数据记录：试验过程中，应准确记录压力和变形数据，并进行编号以便后续分析。

本文简要介绍了混凝土的抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。

通过该试验，可以评估混凝土的质量并与设计要求进行比较。

准确进行抗压强度试验有助于确保建筑和基础设施工程的安全可靠性。

混凝土试件抗压强度试验记录1.实验目的：测定混凝土试件的抗压强度，评估混凝土的质量和性能。

2.试验设备：-抗压试验机-混凝土试件-清洁的刷子-尺子-记录表格3.试验步骤：-将待测混凝土从搅拌机中取出，并用塑料模具制作标准立方体试件。

注意确保模具内壁光滑且无积聚的空气。

-精确测量试件的尺寸（一般为150毫米立方体），并记录在表格中。

-将试件放置在湿润防干扰的环境中，并经历28天养护过程。

-每个试件上标记一个独特的编号。

-试验前通过观察试件外观检查是否有明显的裂缝或缺陷。

-使用刷子将试件表面上的灰尘和杂质清除干净。

-将试件放置于试验机上的平面上，并确保试件与加载钢板的表面平行。

-开始加载试件，使用恒定的速度施加载荷，直到试件破裂。

-在记录表格中记录试件破裂时的载荷。

-重复以上步骤，对每个试件进行测试。

4.数据处理与分析：-在表格中记录每个试件的编号和试验结果。

-计算每个试件的抗压强度，公式为：抗压强度=载荷/试件截面积。

-将每个试件的抗压强度值记录在表格中。

-根据所有试件的结果计算平均抗压强度。

-比较平均抗压强度与所需的最低抗压强度。

5.实验结果：-试件编号抗压强度（MPa）- 试件1 xx- 试件2 xx- 试件3 xx- 试件4 xx- 平均抗压强度 xx6.结果分析：-分析试件的抗压强度是否满足设计要求。

-若满足要求，可以认定混凝土质量良好且性能优秀。

-若不满足要求，需要进一步检查混凝土配合比，以确定质量不达标的原因。

7.实验注意事项：-在试验过程中务必戴上安全手套和护目镜，以确保安全。

-试件破裂时可能会发生碎裂现象，注意周围的工作人员的安全。

-试验过程中确保试件表面清洁，以减少测得的抗压强度的误差。

8.结论：-根据实验结果，总结混凝土试件的抗压强度是否符合设计要求，并提出进一步改进的建议。

-在记录中引用了自行测得的数据，可以参考相关有关混凝土试验的标准和规范。

混凝土抗压强度试验步骤
混凝土抗压强度试验是一种常见的工程试验，以下是一般的试验步骤：
1. 准备试件：根据设计要求和标准规定，准备规定尺寸的混凝土立方体或圆柱体试件。

试件应充分拌合、均匀浇注，并在模具中震动以去除空气和孔隙。

2. 试件标记与编号：每个试件都应有唯一的标记与编号，以确保在试验过程中能正确识别。

3. 养护试件：将浇筑好的试件进行养护，一般要求湿养护至试验之日。

养护的目的是保证试件的水分充足和温度适宜，以促进混凝土的充分硬化和固化。

4. 执行试验：试验时，将试件放置在试验机上，调整试验机的加载速度和加载方式，一般采用等速加载或固定应变率加载。

5. 记录变形和载荷数据：通过试验机的测量系统，记录试件在加载过程中的变形和载荷数据。

变形数据可以使用设备自带的测量系统或传感器进行测量，载荷数据则可以通过试验机的负荷传感器进行测量。

6. 试验完成与结果处理：当试件达到破坏点或加载至规定标准时，停止试验。

根据试验数据，计算并得出试件的抗压强度。

7. 报告撰写与结果分析：根据试验结果，撰写试验报告并分析
试验数据，得出混凝土的抗压强度等相关参数，并根据需要提供相应的建议与评估。

需要注意的是，具体的试验步骤可能会因不同的标准规范或试验要求而有所差异，因此在进行试验前应仔细阅读相关的标准规范或试验方案。

混凝土砼强度检验方法与实施步骤混凝土砼是建筑工程中常用的材料之一。

为了保证混凝土砼的质量和安全性能，我们需要对其进行强度检验。

本文将从理论基础、实施步骤和注意事项等方面探讨混凝土砼强度检验方法。

一、理论基础混凝土砼的强度是指其承受外力而不发生破坏的能力。

常用的强度指标有抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。

为了准确评估混凝土砼的强度，我们需要通过试验方法进行检验。

二、取样步骤1. 取样位置：在取样前，需要确定取样的位置。

一般来说，应从施工现场随机选取代表性的样本，确保取样的均匀性。

2. 取样工具：取样时应使用干净、无锈蚀的金属容器，避免对样品产生污染。

3. 取样方法：取样时应注意避免颗粒分离和水分流失。

可通过分层取样、用挖斗或脱模而得到的混凝土砼均匀取样。

三、试件预制1. 样品尺寸：试件尺寸应符合相关规范要求。

一般来说，常用的试件形状有立方体和圆柱体两种。

2. 模具选择：根据试件尺寸的不同，选择相应的模具进行试件预制。

模具内表面应光滑，以保证混凝土砼试件的几何形状和尺寸精度。

3. 充实方式：将混凝土砼试验均匀充实到模具内，并采用振动法或捣实法来除去空隙和气泡。

四、养护措施1. 试件养护：试件制作完成后，应及时进行养护，以保持其适宜的水分条件。

常用的养护方法有浸水养护、湿布覆盖养护等。

2. 养护时间：根据混凝土砼的种类、强度等级和环境条件等因素，合理确定试件的养护时间。

一般来说，养护时间为28天。

五、试验方法在混凝土砼试件养护完成后，需要进行强度试验。

常用的试验方法有抗压试验、抗拉试验和抗折试验等。

六、试验结果1. 抗压试验结果：将试件放置在试验机上，施加一定的荷载，测定试件的抗压强度。

将试验结果与标准值进行对比，评估试件的强度等级。

2. 抗拉试验结果：将试件放置在拉力试验机上，施加一定的拉力，测定试件的抗拉强度。

同样与标准值对比，进行强度评估。

七、注意事项1. 结果分析：试验结果仅对所测试的样本具有参考价值。

混凝土试块抗压强度测试的标准程序一、前言混凝土试块抗压强度测试是混凝土工程中常见的质量检验方法之一。

其测试结果可以反映混凝土的强度和质量，为混凝土工程的设计、施工和验收提供重要的依据。

本文将介绍混凝土试块抗压强度测试的标准程序，以供参考。

二、材料和设备1. 混凝土试块：按照建筑工程用混凝土标准GB 175-2007的要求制备，尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体试块。

2. 试验机：符合ASTM C39/C39M-18标准的试验机，能够提供一致的负荷速率，负荷范围为0-200%的试块额定强度。

3. 试验室环境：环境温度应在20℃±2℃范围内，相对湿度应在60%±5%范围内。

三、试块制备1. 根据GB 175-2007标准的要求，将混凝土拌和均匀后，将其倒入试块模具中，每一填充层的厚度应不超过50mm。

2. 每层填充后，用棒子在混凝土中振捣25次，以保证混凝土填充均匀，并排除空气。

3. 填充至模具顶部后，用刮板将混凝土表面刮平，然后在混凝土表面上写上试块编号，标识试块的位置和日期。

4. 在试块表面覆盖一张湿布，然后用塑料薄膜将试块包裹起来，放置在试块模具内，进行浇筑。

5. 浇筑后，试块应在室温下保持湿润，以防止混凝土的早期干燥和龟裂。

四、试块标识和储存1. 按照试验计划，对试块进行编号，记录试块的位置和日期。

2. 在试块表面用钢笔或刻刀刻上试块编号，以防止试块混淆。

3. 将试块放置在恒温恒湿的试验室中，室温应保持在20℃±2℃范围内，相对湿度应保持在60%±5%范围内。

4. 试块应在恒温恒湿环境下养护3天，然后进行试验。

五、试验程序1. 在试验前，将试验机进行校准，并检查试验机的性能和功能是否正常。

2. 取出试块，用干布将试块表面清洁干净，然后进行测量和记录试块的尺寸。

3. 将试块放置在试验机的压板上，压板的中心与试块的中心重合，并用机械螺栓将试块固定。

混凝土立方体抗压强度测试的标准方法一、概述混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一。

本文旨在介绍混凝土立方体抗压强度测试的标准方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

二、试件制备1.试件尺寸混凝土立方体试件的尺寸应符合国家标准或相关规定。

常用的尺寸为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm。

2.试件制备（1）取混凝土样品时，应避免强烈振动和冲击，避免样品发生分层、堆积、结皮等现象。

（2）混凝土样品的制备应符合国家标准或相关规定。

混凝土的配合比应按照设计要求进行。

（3）混凝土样品的制备应采用混凝土振捣器或人工捣实器进行，捣实次数应符合国家标准或相关规定。

（4）试件表面应平整、无明显缺陷，试件底部应加一层细砂，以保证试件在加载时受力均匀。

三、试验设备1.压力机压力机的规格应符合国家标准或相关规定，压力机的额定压力应大于试件的最大承载力。

2.压力计压力计应符合国家标准或相关规定，具有足够的精度和灵敏度。

四、试验操作1.试验前准备（1）试验前应检查试件是否符合规定尺寸和表面是否平整，如有不符合要求的，应予削平或更换，并进行标记。

（2）试件表面应清洁干燥，试验室温度应在20℃~30℃之间。

（3）将试件放置在压力机工作台上，并调整好试件中心线与压力机中心线的重合度。

2.试验过程（1）在试件上放置一块压板，调整好试件上下压板的间距，使其符合国家标准或相关规定。

（2）开始试验前，应在压力计和压力机上进行零位检定，记录零点读数。

（3）在试验过程中，应逐渐加大压力，直至试件破坏。

压力的增加速率应符合国家标准或相关规定。

（4）在试验过程中，应记录压力计读数和时间，并注意观察试件的破坏情况。

3.试验结果的处理（1）试验后，应记录试件的破坏荷载和破坏形态。

（2）计算试件的抗压强度，应按照国家标准或相关规定进行计算。

（3）试验后，应清理试验设备和试件，并妥善保存试件。

混凝土立方体抗压强度试验一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一。

混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土质量的常规方法之一。

本文将详细介绍混凝土立方体抗压强度试验的相关内容。

二、试验原理混凝土立方体抗压强度试验是利用试验机对标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体进行加载，测定其在规定条件下承受最大荷载时的最大应力值。

试验原理如下：1. 按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体。

2. 将制备好的混凝土立方体放置在试件支承上，保证其底面与支承面平行，并调整水平。

3. 将试件支承放入万能材料试验机中，并通过调节万能材料试验机上升速度和加载速率，使荷载按照规定速率施加于混凝土立方体上。

4. 记录荷载和位移数据，并计算出混凝土立方体的抗压强度。

三、试验步骤1. 制备混凝土立方体按照标准制备标准尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土立方体，制备过程中应注意控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。

2. 养护混凝土立方体将制备好的混凝土立方体放置在湿润环境中进行养护，养护时间一般为28天。

3. 试件支承调整将试件支承放入万能材料试验机中，调整支承高度，使其与上下压板接触并水平。

4. 试件加载将混凝土立方体放置在试件支承上，并通过万能材料试验机施加规定速率的荷载。

荷载过程中要记录荷载和位移数据，并保证加载速率稳定。

5. 抗压强度计算根据荷载和位移数据计算出混凝土立方体的抗压强度。

具体计算公式如下：$$f_c=\frac{P}{A}$$其中，$f_c$为混凝土立方体的抗压强度；$P$为最大荷载值；$A$为混凝土立方体的截面积。

四、注意事项1. 制备混凝土立方体时应按照标准要求进行，控制水灰比、配合比和拌和时间等因素。

2. 养护混凝土立方体时应保证湿润环境，养护时间一般为28天。

混凝土立方体抗压强度试验方法混凝土立方体抗压强度试验方法1. 引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其抗压强度是评估其质量和性能的重要指标之一。

混凝土立方体抗压强度试验是一种常用的测定混凝土抗压能力的方法，本文将介绍混凝土立方体抗压强度试验的方法和步骤，并探讨其在实际应用中的意义和局限性。

2. 混凝土立方体抗压强度试验方法2.1 材料准备在进行混凝土立方体抗压强度试验前，首先需要准备试验所需的材料。

材料包括混凝土样品、试验机以及各种试验辅助工具。

混凝土样品应按照一定的规定标准制备，试验机需要确保其负荷能力满足试验要求。

2.2 样品制备将混凝土样品按照一定的配比制备，并在规定的模具中均匀振实。

制备好的混凝土样品需进行养护以保持其湿度和温度，并确保样品达到设计强度。

2.3 试验步骤2.3.1 样品测量取出养护好的混凝土样品，并进行尺寸测量。

测量的尺寸包括立方体的高度、宽度和长度，并计算出样品的体积。

2.3.2 试验前处理将样品放置于试验机的两平面之间，并确保样品底部与试验机台面保持垂直。

在样品的上下两表面上放置平板以均匀分散应力。

2.3.3 施加负荷按照设计要求，从试验机上施加一定的负荷，使之作用在混凝土样品上。

负荷的施加速率应符合标准要求，并逐渐增加负荷直至样品发生破坏。

2.3.4 记录数据在试验过程中，需要记录负荷与变形的数据。

负荷与变形的关系曲线可以用来评估混凝土的抗压性能，并通过计算得到混凝土的抗压强度。

2.4 抗压强度计算根据试验所得的负荷与变形数据，可以计算出混凝土的抗压强度。

抗压强度的计算公式是负荷除以样品的截面积。

通常情况下，抗压强度的计算结果会经过一定的处理，例如取平均值或者按照一定的概率进行统计分析。

3. 混凝土立方体抗压强度试验的意义与局限性3.1 意义混凝土立方体抗压强度试验是评估混凝土质量和性能的重要手段。

通过该试验可以确定混凝土的抗压强度，为工程设计、工程质量控制和工程施工提供依据。

实验一混凝土立方体抗压强度试验一、实验目的:1.测定混凝土抗压极限强度。

2.确定水泥混凝土的强度等级。

引用标准:GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》二、实验仪器:1.压力机或万能试验机: 应符合T0551中2.3的规定。

2.球座: 应符合T0551的2.4规定。

3.混凝土强度等级大于等于C60时, 试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板, 平面尺寸应不小于试件的承压面, 其厚度至少为25mm。

钢垫板应机械加工, 其平面度允许偏差±0.04mm, 表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。

试件周围应设置防崩裂网罩。

三、实验步骤:1.至试验龄期时, 自养护室取出试件, 应尽快试验, 避免其湿度变化。

2.取出试件, 检查其尺寸及形状, 相对两面应平行。

量出棱边长度, 精确至lmm。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

在破型前, 保持试件原有湿度, 在试验时擦干试件。

3.以成型时侧面为上下受压面, 试件中心应与压力机几何对中。

4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时, 则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。

当试件接近破坏而开始迅速变形时, 应停止调整试验机油门,直至试件破坏, 记下破坏极限荷载F(N)。

四、实验数据1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算:fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)；F——极限荷载(N)；A——受压面积(mm2)。

2.以3个试件测值的算术平均值为测定值, 计算精确至0.1MP a。

三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％, 则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％, 则该组试验结果无效。

一、实验目的1. 了解混凝土强度检测的基本原理和方法。

2. 掌握混凝土抗压强度试验的操作步骤。

3. 培养实验操作技能和数据处理能力。

二、实验原理混凝土强度是指混凝土抵抗外力作用的能力，通常以抗压强度为主要指标。

本实验采用标准立方体试件，在特定条件下进行抗压强度试验，根据破坏时的最大荷载值计算混凝土的抗压强度。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能试验机、百分表、直尺、钢球、混凝土试模、砂石、水泥、水等。

2. 实验材料：C30混凝土。

四、实验步骤1. 混凝土制备：根据配合比，称取水泥、砂石、水等材料，进行搅拌、振捣成型，制作C30混凝土试件。

2. 试件养护：将试件放置在标准养护箱中，养护28天。

3. 试件准备：将养护好的试件取出，用直尺测量试件尺寸，确保试件尺寸符合要求。

4. 抗压强度试验：将试件放入万能试验机夹具中，调整试验机至合适位置，启动试验机，以规定的速度进行加载，直至试件破坏。

5. 数据记录：记录破坏时的最大荷载值，计算混凝土的抗压强度。

五、实验结果与分析1. 实验数据记录：试件编号 | 尺寸（mm） | 最大荷载（kN） | 抗压强度（MPa）-------- | -------- | -------- | --------1 | 150×150×150 | 345.2 | 23.012 | 150×150×150 | 348.5 | 23.613 | 150×150×150 | 342.8 | 22.932. 数据分析：根据实验数据，C30混凝土的平均抗压强度为23.32MPa，符合设计要求。

六、实验总结1. 本实验通过混凝土抗压强度试验，掌握了混凝土强度检测的基本原理和方法。

2. 实验过程中，操作规范，数据记录准确，计算结果可靠。

3. 通过本次实验，提高了实验操作技能和数据处理能力。

七、注意事项1. 实验过程中，操作要规范，确保实验数据准确可靠。

混凝土抗压强度试验的标准操作流程混凝土抗压强度试验是建筑、土木工程中常用的检测方法之一，用于评估混凝土的强度和质量。

下面将详细介绍混凝土抗压强度试验的标准操作流程。

一、试验前准备1.样品准备样品应选取代表性好、质量优良的混凝土，样品应为圆柱形或立方体形，样品尺寸应符合规定标准。

2.试验设备准备试验设备包括混凝土压力机、承载板、试样模具、油压泵、测量仪器等。

应在使用前检查试验设备是否正常，并进行校准和调整。

3.环境条件试验应在温度为20℃±2℃、相对湿度为60%±5%的环境下进行。

二、试验操作步骤1.试样制备（1）样品表面清洁：将样品表面清洁干净。

（2）模具准备：将试样模具按要求涂上脱模剂，并将模具两端平整、垂直。

（3）样品填充：将混凝土样品均匀填充入试样模具内，并用铁棒进行振实，填充高度应略高于模具顶部。

（4）表面整平：用刮板将样品表面整平，并用钢梳划出试样编号和日期等信息。

（5）样品保养：将样品覆盖上保湿布，并在20℃±2℃、相对湿度为60%±5%的环境下保养至试样制备后的时刻。

2.试样测量（1）测量试样尺寸：在试样制备后24小时内，使用游标卡尺等工具测量试样的尺寸，并计算出试样的横截面积。

（2）记录试样编号和日期等信息。

3.试验操作（1）试验前检查：检查试验设备是否正常，并进行校准和调整。

（2）试样装置：将试样放置在承载板上，调整试样与承载板之间的间隙。

（3）压力机调试：调试压力机，使其能够稳定地施加载荷。

（4）开始试验：开始施加载荷，载荷速率应符合规定标准。

（5）载荷施加停止：当试样发生破坏时，应停止施加载荷。

4.试验数据处理（1）计算抗压强度：根据试验数据计算出试样的抗压强度。

（2）记录试验结果：记录试样编号、日期、抗压强度等试验结果。

（3）数据分析：对试验结果进行分析，评估试样的强度和质量。

三、试验注意事项1.试样制备应仔细，确保样品质量符合要求。

水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
水泥混凝土立方体抗压强度试验是评估水泥混凝土抗压性能的一种常用方法。

以下是一种常见的试验方法：
1. 制备试件：根据设计要求制备水泥混凝土立方体试件。

一般采用尺寸为150mm × 150mm × 150mm的试件，试件表面需要
光滑平整。

2. 准备试验设备：准备好试验用的压力机，应确保其满足试验要求，包括最大压力能力、读数准确度等。

3. 试验前处理：试件在制备后需要进行养护，通常采用湿养护或水浸养护，保持试件的湿度，以充分发挥混凝土的强度。

4. 试验步骤：
a. 将试件放置在压力机上，使试件底面与压力机底板均匀接触。

b. 缓慢施加压力，保证均匀加载。

加载速度一般为每秒几牛
/秒。

c. 一直加载到试件发生破坏，记录下此时的读数。

d. 根据试验读数计算出试件的抗压强度，通常以试件破坏时
的最大载荷与试件顶面的面积比值来表示。

5. 试验结果分析：根据试验的数据计算出试件的平均抗压强度，并对试验结果进行统计和分析，判断是否符合设计要求。

需要注意的是，试验过程中应注意考虑安全因素，并按照规范要求进行操作。

同时，还可以根据需要对试验方法进行适当的修改和优化。

课堂实验——测定混凝土立方体抗压强度掌握国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2002）测定混凝土立方体抗压强度的方法，通过测定结果为确定混凝土的强度等级、校核混凝土配合比、控制施工质量提供依据。

实验目标1预习教材，并查阅有关资料了解混凝土立方体抗压强度测定的相关知识。

实验准备21测定混凝土立方体抗压强度的主要仪器设备有压力试验机、混凝土搅拌机、振动台、试模（见图4-3-5）、捣棒、钢尺等。

（2）器材准备图4-3-5 混凝土立方体试模•测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于全量程的80%。

•实验用振动台的振动频率应为(50±3)Hz，空载时振幅应约为0.5 mm。

•由铸铁或钢制成，具有足够的刚度并拆装方便。

试模内表面应平整，不平度应不大于试件边长的0.05%。

试模组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5%°。

钢尺•量程为300 mm，最小刻度为1 mm。

① 清洁试模，在其内壁涂上一薄层矿物油脂或其他脱模剂。

一般以3个试件为一组。

实验步骤3② 从同一盘或同一车运送混凝土中取样，或在实验室拌制混凝土试样。

③ 将所取试样或拌制试样用铁锨至少来回拌和3次，然后迅速成型，从取样或试样拌制完毕至成型结束的时间一般不宜超过15 min 。

④用不透水的薄膜覆盖成型后的试件表面，以防水分蒸发，并在温度为(20±5)℃环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。

与构件同条件的试样，拆模时间可与实际构件相同。

⑤根据实验目的采用标准养护或与构件同条件养护。

Ø标准养护：拆模后的试件立即放入温度为(20±2)℃、相对湿度为95%的标准养护室中养护，或放入温度为(20±2)℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。

试件放在架子上，彼此应间隔10～20 mm，并应避免用水直接冲淋试件。

Ø与构件同条件养护：试件的养护条件与实际构件相同。

混凝土抗压强度试验方法一、试验目的掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。

二、试验原理测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。

我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。

三、仪器设备压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。

四、试验步骤1、取三个试件为一组。

拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。

拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。

2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。

3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。

试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。

4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。

5、加压时，应持续而均匀地加荷。

加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。

五、试验结果按学号尾数选取压力值，填写试验报告。

1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。

2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

回弹法测混凝土抗压强度试验方法班级：姓名：学号：试验日期：2012年5月日一、试验目的二、试验仪器混凝土回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A三、试验步骤四、试验结果及分析1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。