表面工程1

名词解释1、表面重构：在平行基底的表面上，原子的平移对称性与体内显著不同，原子位置作了较大幅度的调整，这种表面结构称为重构。

2、离子镀：在真空料件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。

3、表面改性：采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的一种技术。

4、莱宾杰尔效应：受环境介质影响以致表面自由能的减少，从而导致固体材料的塑性、强度降低减小的现象。

5、等离子体:是一种电离度超过0.1%的气体，是离子、电子和中性粒子（原子和分子）所组成的集合体。

6、化学镀：在没有外电流通过的情况下，利用化学法使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在金属表面，形成镀层的一种表面加工方法。

7、物理气相沉积：在真空条件下，利用各种物理方法，将镀料气化成原子、分子，或离子化为离子，直接沉积到基体表面的方法。

8、阳极氧化：是指在适当的电解液中，以金属为阳极，在外加电流的作用下，使其表面生成氧化膜的方法。

9、真空化学热处理：是在真空条件下加热工件，渗入金属或非金属元素，从而改变材料表面化学产能成分、组织结构和性能的热处理方法。

10、贝尔比层：固体材料经切削加工后，在几微米到几十微米的表层中，可能发生组织结构的剧烈变化，而最外的5-10nm 厚可能形成的一种非晶态层。

11、现代表面技术：为满足某种特定的工程需要，使金属表面或零件表面具有特殊的成分、结够、功能的物理化学方法与工艺。

12、磷化：把金属放入含有Mn\Fe\Zn 的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层不溶于水的磷酸盐保护膜的方法。

13、CVD: 在一定的真空度和温度下，将几中含有构成沉积膜层的材料元素的单质或化合物反应源气体，通过化学反应而生成固态物质幷沉积在基体上的成膜方法。

二、填空题1、CVD 分类，按综合分类为热激发CVD 、低压CVD 、等离子体CVD 、激光（诱导）CVD 、金属有机化合物CVD 等。

建筑工程中的隐蔽资料清单，一张表全掌握！展开全文001 地基与基础分部需要做的隐蔽资料1、桩基钻孔桩，钢筋笼就位前，做钢筋笼隐蔽，内容包含数量、规格、型号、主筋间距、长度、钢筋连接情况符合设计要求。

2、混凝土基础混凝土浇筑前，做钢筋隐蔽，内容包括钢筋数量、规格、型号、主筋间距、钢筋连接情况符合设计要求。

3、地下防水铺贴完毕，进入防水层保护层工序前，做防水隐蔽，内容包含卷材防水层及细部做法。

4、钢结构施焊完毕，做钢结构隐蔽，内容包含焊接工艺、焊缝、外观质量；防腐结束，做防腐隐蔽，隐蔽内容包含防腐使用材料、遍数、厚度符合设计要求。

5、土方回填土方回填前，做混凝土隐蔽，内容包含混凝土标号，基底清理、标高情况。

002 主体结构分部需要做的隐蔽资料1、混凝土结构混凝土浇灌前，做钢筋隐蔽，隐蔽内容包括钢筋数量、型号、规格、连接情况应符合设计要求。

2、砌体结构植筋完成后，做植筋隐蔽，隐蔽内容包括钢筋型号、试验情况、扩孔清洁情况。

3、钢结构施焊完毕，做钢结构隐蔽，内容包含焊接工艺、焊缝、外观质量；防腐结束，做防腐隐蔽，隐蔽内容包含防腐使用材料、遍数、厚003 建筑装饰装修分部需要做的隐蔽资料1、抹灰加强措施布设完毕，隐蔽工序前，做抹灰网格布隐蔽，隐蔽内容包括加强措施布设及与基体搭接宽度。

2、门窗塑钢窗安装完毕，边框封闭前，做门窗隐蔽，隐蔽内容包括安装位置、连接方式、填嵌密封处理应符合设计要求，以及固定片或膨胀螺栓数量、位置。

3、吊顶明龙骨吊顶，龙骨安装完毕，吊顶板安装前，做吊顶隐蔽，隐蔽内容包括安装间距、连接方式应符合设计要求，安装必须牢固，以及金属吊杆、龙骨表面应防腐，木质应防腐、防火处理；吊顶内填充吸声材料品种和铺设厚度应符合设计要求，有防散落措施；吊杆、龙骨的接缝符合规范要求。

4、饰面砖粘贴施工完面砖粘贴工序前，做饰面砖隐蔽，隐蔽内容包括找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法符合设计及相应产品标准和技术标准。

表面工程1. 简介表面工程是一种应用于工业生产中的技术，通过对材料表面进行改性或处理，可以改变材料的性质和表面特征，从而提供更好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，并增加材料的美观度和装饰性。

表面工程广泛应用于汽车工业、航空航天、电子设备制造、医疗器械、建筑等领域。

2. 表面工程的分类2.1 表面涂覆表面涂覆是将一层或多层涂料、漆膜、涂层等材料均匀地涂覆在材料表面上，形成一层保护层或功能层的处理方法。

常见的表面涂覆技术包括电镀、喷涂、浸镀等。

表面涂覆可以提高材料的耐腐蚀性能、抗磨损性能等，同时也能增加材料的装饰性。

2.2 表面喷涂表面喷涂是将材料的颗粒或粉末喷射到待处理表面上，通过热熔或化学反应使其附着在表面上形成涂层。

表面喷涂常用于金属表面的防护和保护，可以防止氧化、腐蚀和高温等影响。

2.3 表面改性表面改性是通过物理或化学方法对材料表面进行处理，从而改变其物理、化学或机械性能。

常见的表面改性方法包括阳极氧化、磨削、抛光等。

表面改性可以提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

2.4 表面涂覆与改性的比较表面涂覆和表面改性是表面工程的两种主要方法，它们有各自的特点和适用范围。

表面涂覆主要应用于需要增加防护和装饰性的场合，例如汽车的喷漆，可以保护车身免受腐蚀和刮擦；而表面改性主要应用于需要改变材料性质和提升机械性能的场合，例如通过磨削和抛光改善金属表面的光洁度和平整度。

3. 表面工程的应用3.1 汽车工业在汽车制造过程中，表面工程技术可以使车身更加耐腐蚀、耐磨损，同时也增加了车身的装饰性。

例如，汽车车身经过喷漆和镀膜等表面涂覆技术可以防止腐蚀和刮擦，并提供车身的颜色和亮度；汽车发动机的表面经过热喷涂技术可以提高其耐磨损性和耐高温性能。

3.2 航空航天在航空航天领域，材料的轻量化和高强度是目前的发展趋势。

通过表面涂覆和改性可以增加材料的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高飞机和航天器材料的使用寿命和安全性。

3.3 电子设备制造表面工程在电子设备制造中起着至关重要的作用。

装饰装修工程施工方案1.橡胶楼地面工程一.施工工艺流程：施工准备→基层处理→弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理保护→验收二.施工要点：1.基层处理：本工程地面为现浇楼板，表面水泥压光处理。

表面应平整.坚硬.干燥，无油脂及其它杂质；麻面须用腻子修补直至基层平整后再涂乳液一道，以增加整体的粘结力。

腻子采用乳液腻子。

2.弹线分格：按塑胶地板的尺寸.颜色.图案弹线分格。

铺贴时可以由房间的一头向另一头依次铺贴，不论何种铺贴方法，必须拼缝整齐.直观舒适.美观大方。

3.当铺设范围长宽尺寸不足橡胶板的倍数时，应沿地面四周弹出加条边线，宽度应一致。

踢脚板的铺设应在地面铺设完成后进行。

4.裁切试铺：橡胶板在裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理。

5.刮胶：橡胶板铺贴刮胶前，应将基层清扫洁净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。

涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。

底子胶待干燥后，方可涂胶铺贴。

6.铺贴：主要控制3个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶.空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整.干净.不得有凹凸不平及破损与污染。

7.清理上蜡：铺贴完毕后，应及时清理橡胶地板表面，将铺好的地面及踢脚板擦干净，满涂1-2道上光软蜡，稍干后用布擦拭，直至表面光滑，光亮一致。

8.养护：橡胶地板铺贴完毕，要有一定的养护时间（1-3d）2.抹灰工程本工程有较多的部位采用抹灰装饰，有外墙.内墙同样要保证功能要求和装饰的要求，控制好砂浆的水灰比。

施工准备(1) 施工条件①修补墙面：用1：2水泥砂浆仔细填补施工缝的空隙及蜂窝麻面等，铲去因模板错位导致的鼓棱和凸起，清除垫块.铁丝，填埋孔穴等，使抹灰面呈适合抹灰的状态。

阴阳角挂线检查，保证阴阳角垂直和方正。

②检查已安装好的门窗框位置是否正确，门窗框与墙体间的缝隙用聚氨脂发泡密封胶填嵌密实。

③抹灰前应将管道穿过墙洞.支模孔采用C30防水膨胀细石砼或1:3 膨胀防水水泥砂浆进行堵塞密实。

④检查有关安装的预埋件等标高.位置是否正确，无误后做好防腐，方可在墙面上抹灰。

〔.Surface engineering is the subdiscipline of materials scienee which deal with the surface of solid matter.It has applicati ons to chemistry mecha ni cal engin eeri ng ,and electrical engin eeri ng (particularly in relatio n to semic on ductor manu facturi ng).表面工程学是处理固体物质表面材料科学的学科分支。

它在化工，机械工程和电机工程(特别是与半导体制造业相关的)方面都有很多的应用。

2.Solids are composed of a bulk material covered by a surface. The surface which bounds the bulk material is called the Surface phase .It acts as an in terface to the surro unding en vir onment. The bulk material in a solid is called the Bulk phase.固体是由被大量的物质覆盖的表面组成。

这个限制这些大量物质的表面被称作表面相。

它表现为与周围环境接触的界面。

这些在固体内部的大量的物质被称作体相。

3.The surface phase of a solid in teracts with the surro unding en vir onment. This in teract ion can degrade the surface over time .En vir onmen tal degradati on of the surface phase over time can be caused by wear, corrosi on, fatigue and creep.固体的表面相会同周围环境相互作用。

表面工程技术在材料科学中的应用表面工程技术是一种将材料表面进行改性和处理的技术，旨在提高材料的表面性能和功能。

在材料科学领域，表面工程技术广泛应用于各种材料的表面改性、防腐、涂覆、增强和修复等方面，在提高材料性能、改善材料耐久性和使用寿命等方面发挥着重要作用。

本文将从几个重要方面具体介绍表面工程技术在材料科学中的应用。

首先，表面工程技术常被用于改善材料的耐磨性能。

通过对材料表面进行加工和处理，可以增加材料的表面硬度、耐磨性和耐蚀性，从而提高材料在摩擦、磨损和腐蚀环境下的使用寿命和耐久性。

例如，在机械制造领域中，通过对零件表面进行表面渗碳、氮化或氮化碳处理，可以大幅度提高材料的硬度和耐磨性，使得零件能够在高温、高压和大负荷环境下长时间运行而不损坏。

此外，对一些常见材料如钢铁、铜、铝等的表面进行镀层、硬化或涂覆等处理，也能有效提高材料的表面硬度和耐磨性能。

其次，表面工程技术在材料科学中还常用于改善材料的表面润滑性能。

通过在材料表面形成一层低摩擦系数的薄膜，可以降低材料表面的粗糙度和表面摩擦力，提高材料的润滑性能和滑动性能。

例如，在汽车制造领域中，表面工程技术常被用于制造发动机缸体、气缸套、活塞环等零件的润滑面。

通过在润滑面上进行硬质涂层、纳米复合涂层或摩擦剂涂层等处理，可以降低零件之间的摩擦力和磨损，提高零件的润滑性和工作效率。

此外，表面工程技术在材料科学中还被广泛应用于改善材料的防腐性能。

通过在材料表面形成一层致密、均匀的防腐蚀层，可以有效阻隔外界氧气、湿气和腐蚀介质的侵蚀，延缓和防止材料的腐蚀和损坏。

例如，在船舶制造、海洋工程和化工设备等领域中，表面工程技术经常被用于制造金属材料的防腐层。

通过电镀、涂覆、喷涂或热喷涂等方法，可以在材料表面形成一层具有良好的抗腐蚀性能的金属或陶瓷涂层，从而提高材料的抗腐蚀性和使用寿命。

另外，表面工程技术在材料科学中还常被用于提高材料的界面粘接性能。

在多种材料接合和复合材料制备中，表面工程技术可以提供一种有效的方法来增加材料之间的结合强度和界面粘接性。

抹灰工程施工方案一、施工准备1、作业条件1)、主体结构经过建设单位、施工单位、监理单位、设计单位检验合格。

2)、混凝土面凸出部分剔平,并用胶粘性素水泥浆刷底,1:3水泥砂浆分层抹平。

3)、配电箱背面露明部分加上钢丝网固定，并涂刷一层胶粘性素水泥浆。

4)、抹灰基层表面的油漆、灰尘、污垢清理干净，对抹灰面结构应提前浇水均匀湿透。

5）、先做好样板间，抹灰工进行现场参观、交底。

6）、抹灰马凳及抹灰临时脚手架。

2、技术准备1）、熟悉抹灰工程的施工图、设计意图。

2）、材料的产品合格证、性能检测报告，进场验收记录和复验报告完成。

3）、施工技术交底已完成。

3、材料要求水泥：采用32.5级复合硅酸盐水泥，做到使用同一品种、同一等级、同一厂家生产的水泥。

水泥进场后对产品名称、代号、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时对水泥进行及时送检复试。

二、材料和质量控制1、材料1）、水泥：使用前必须送样复试，合格后方可使用，不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。

2）、砂：颗粒干净、坚硬、不含硫、磷等有害物质，含泥量不大于3%。

2、技术要求1）、抹灰前基层处理干净，每道墙体先经项目验收合格后再进行抹灰。

2）、不同材质的墙体交接处表面抹灰，加上钢板网和设分格条（针对外墙）。

3、质量控制关键1）、本工程抹灰面层主要为砖砌体及部分陶粒砼砌块及梁柱砼面，抹灰前基体表面彻底清理干净，表面毛化处理。

2）、抹灰前基层充分浇水润透，防止基层干燥造成抹灰层被基层吸水造成干缩裂缝。

3）、严格控制分层抹灰厚度，防止一次粉抹过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。

4）、控制砂浆和易性及粘稠度。

5）、养护要及时，时间不少于7天，保持抹灰面湿润。

6）、厨房卫生间抹好后，抹面压平、压光后用木拉板搓毛，纹路应从上向下垂直平行。

其它房间均压光，门窗没安装时，洞口均留8cm-12㎝边，切直统一。

三、施工工艺1、工艺流程：基层清理→浇水湿润→吊垂直、贴饼、找方→抹底灰→修补预留孔洞及配电箱、盒等处→抹罩面灰。

施工组织设计1、抹灰工程本工程为中级抹灰，做法要求为:阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。

抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整。

有防水要求的墙面采用聚合物防水砂浆.为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛,或用1：1水泥砂浆掺10%‘107’胶抛毛处理.表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。

对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。

在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角,其高度应不低于2m,每侧宽度不小于50mm。

对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

在中层的砂浆凝固之前,也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结.抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

2、墙面棚乳胶漆施工1）一般规定⑴涂料工程使用的腻子，应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。

要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

⑵室外、阳台等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子。

⑶涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中今不得任意稀释。

⑷双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完.所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

⑸施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。

沥青路面施工工艺生活隐居百家号17—10—1401：30路面工程的结构层由面层、基层、底基层、垫层等多层结构组成见图.1、面层是直接承受车轮荷载反复作用和各种自然因素影响，并将荷载传递到基层以下的结构层，因此，它应满足表面功能性和结构性的使用要求.面层可为单层、双层或三层.双层结构称为表面层、下面层；若采用三层结构称为表面层、中面层、下面层。

表面层应具有平整密实、抗滑耐磨、稳定耐久的服务功能,同时应具有高温抗车辙、抗低温开裂、抗老化等。

中、下面层应密实、基本不透水，并具有高温抗车辙、抗剪切、抗疲劳的力学性能.2、基层是主要承重层，应具有稳定、耐久、较高的承载能力。

基层可为单层或双层，双层称为上、下基层，无论是沥青混合料或粒料类基层，还是半刚性基层、刚性基层,均要求具有相对较高的物理力学性能指标。

3、底基层是设置在基层之下，并与面层、基层一起承受车轮荷载反复作用的次要承重层，因此，对底基层材料的技术指标要求可比基层材料略低，底基层也可分为上、下底基层。

4、垫层是设置在底基层与土基之间的结构层，起排水、隔水、防冻、防污及减少层间模量比、降低半刚性底基层拉应力的作用。

以上是路面结构层组成，各级公路应根据具体情况设置必要的结构层，对三、四级公路最少不得低于两层，即面层和基层。

不同面层的适用范围见表。

表路面面层类型及适用范围一、路面基层（底基层）施工常用的基层有以下两类：一类是半刚性基层，包括水泥稳定类、石灰稳定类、石灰工业废渣稳定类基层等;另一类是柔性基层，包括级配型粒料基层（如级配碎(砾）石)、嵌锁型粒料基层(如泥结碎石、填隙碎石）以及沥青碎石。

下面介绍半刚性基层施工在粉碎的或原状松散的土（包括各种粗、中、细粒土)中掺入适量的无机结合料(水泥、石灰、工业废渣等）和水,经拌和、压实及养生后形成的半刚性基层，也叫做稳定土基层。

半刚性基层的施工方法分为路拌法和厂拌法.1、路面基层路拌法施工路拌法常用的施工机械有粉料撒布机、稳定土拌和机、推土机、平地机、装载机和压路机。

洁净表面：大块晶体的三维周期结构与真空间的过渡区,它包括所有不具有晶体内特征的原子层,为1个~几个原子层,厚度0.5~2nm污染表面：指被任何其他东西所污染，或吸附其他原子、分子的材料表面。

理想表面：当一块无限大的无缺陷的晶体被分成两个半无限大的晶体时，如果在分割面附近区域中的原子排列、电子的密度分布都和分割前一样，而且晶体在分割时没有原子进入或跑出分割面，这个分割面就是理想表面冶金结合：覆层与基体之间通过熔融过程实现结合扩散结合：覆层与基材之间通过原子扩散结合磨粒磨损：指由于硬颗粒或硬突起物使材料迁移而造成的磨损粘着磨损：指当接触表面作相对运动时,由于固相微凸体的焊合作用使材料从一个表面转移到另一个表面造成的磨损表面疲劳磨损：指由于在表面上重复滚动或滑动时所产生的循环交变应力引起疲劳而使材料脱落的磨损冲击磨损：两固体表面间重复冲击作用下材料损伤和脱落的磨损形式磨光：是普通的利用砂粒、刃口将M机械性切割下来的过程，主要目的是去除金属零件表面的毛刺/砂眼/氧化皮/锈迹/沟纹等,使其具有一定的平整度和粗糙度抛光：是机械、化学、电化学结合过程，主要目的是消除M零件表面的微观不平,使其具有镜面外观电化学抛光：指将工件作为阳极,浸于特定的抛光介质中并通以直流电进行抛光化学抛光：将工件浸于合适的的溶液中进行抛光.干法热镀锌：预处理干燥溶剂处理浸锌清洗氧化还原法：氧化/还原浸锌喷吹/冷却钝化处理涂油气体碳氮共渗：指在780～880℃同时渗入C/N原子,以渗碳为主的工艺氮碳共渗：指在520～580℃同时渗入C/N原子,以渗氮为主的工艺QPQ工艺：盐浴氮碳共渗＋氧化盐浴冷却＋抛光＋氧化盐浴T.D工艺：通过将钢铁材料置于硼砂熔盐浴中进行渗M(铬/钒/铌)的工艺机械结合：表面凸凹不平，互相嵌合扩散结合：高温下发生原子扩散，接合面上形成固溶体或金属间化合物爆炸喷涂：将一定比例的氧和乙炔送入枪内,后将氮气与粉末混合输入，由火花塞点火,使混合气体燃烧爆炸,粉末被加热和加速,由枪口喷射到基体表面形成涂层的技术超音速喷涂：氧和乙炔(或煤油/丙稀/氢气)在燃烧室燃烧后被压缩/加速,喷向工件基体表面形成涂层的技术（实质是火焰喷涂+超音速）电镀：指利用电化学的方法在零件表面沉积一薄层M或合金的技术化学镀：在无外加电流时含有欲镀M离子的溶液在还原剂的作用下使M离子还原成M而沉积在制品表面的方法。

钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。

地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。

钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。

本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。

现场拼装焊接后，由现场进行补漆。

本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。

现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。

经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。

对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。

以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。

现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。

2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。

一．施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。

涂料在开桶前，应充分摇匀。

开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。

由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。

3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。

第1篇一、施工准备1.施工图纸和技术资料：熟悉施工图纸，了解工程的结构形式、防水要求等；查阅相关技术资料，掌握防水材料的性能、施工工艺等。

2.人员组织：成立防水施工小组，明确各成员职责，确保施工质量。

3.材料准备：根据设计要求，准备相应的防水材料，如防水涂料、防水卷材、密封胶等。

4.工具设备：准备施工所需的工具和设备，如喷枪、滚筒、剪刀、刷子、切割机等。

二、施工工艺1.基层处理：清理基层，确保基层平整、干净、无油污、无松散物。

对有裂缝、蜂窝、麻面的部位进行修补，提高基层的粘结性能。

2.防水涂料施工：按照施工工艺要求，将防水涂料均匀涂刷在基层上，涂层厚度应符合设计要求。

施工过程中，注意涂层均匀，避免出现漏涂、起泡等现象。

3.防水卷材施工：将防水卷材裁剪成适当尺寸，按照施工工艺要求进行铺设。

铺设过程中，注意搭接长度、焊接质量，确保防水层密封性。

4.密封胶施工：对施工缝、穿墙管道等部位进行密封处理，选用合适的密封胶，按照施工工艺要求进行涂抹，确保密封效果。

5.细部处理：对阴阳角、管口等细部进行特殊处理，确保防水效果。

6.试水试验：施工完成后，进行试水试验，检查防水层是否存在渗漏现象。

如有渗漏，及时修复。

三、质量控制1.施工过程中，严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。

2.施工人员应具备一定的防水施工经验，严格按照施工工艺要求进行施工。

3.施工过程中，加强质量控制，确保施工质量。

4.施工完成后，进行质量验收，确保防水层满足设计要求。

四、安全文明施工1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2.保持施工现场整洁，合理堆放材料，防止污染环境。

3.加强文明施工管理，提高施工效率。

4.施工完成后，及时清理现场，恢复原状。

总之，标准钢结构工程防水施工是一项系统性工程，需要严格遵循施工工艺，加强质量控制，确保施工质量。

通过精心组织、严格管理，为我国钢结构工程防水事业贡献力量。

第2篇钢结构工程作为一种高效、节能、环保的建筑材料，在现代建筑领域得到了广泛应用。